一、工程概況

在通過認真分析國投新集能源股份有限公司板集礦井突水的原因、井筒積水、淤沙及井筒臨時改絞裝備損壞情況的基礎上,結合《板集煤礦副井井筒排水、清淤修復工程施工組織設計》等,為保證副井井筒裝備拆除施工安全順利進行,特編寫本措施。

二、?拆除的井筒裝備:

需要拆除的井筒裝備主要有:4m層間距玻璃鋼復合材料梯子間1套、Φ325降溫管2路、Φ325壓風管1路、管道間1套、Φ325排水管4路、罐道間2套、172×172×10冷軋玻璃鋼罐道4路、通訊(信號)電纜支架2路、通訊(信號)電纜5根、動力電纜支架1路、井下進出車平臺、操車及托罐系統、套架、穩罐導向、防過放裝置、防撞梁及拉緊裝置梁等設施。井下另有墜落的罐籠一對及罐籠配重尾繩等。

三、施工前準備:

1、根據井筒裝備拆除方案,提前做好工具、材料及人員安排;

2、施工負責人和所有參加施工人員須了解作業內容、工序、分工及安全注意事項;

3、施工前由現場負責人檢查各種裝置及使用工具必須齊全完整,發現問題及時更換,不合格嚴禁使用,保證施工過程中設備性能完好,施工人員必須熟知安全防護用具的使用方法。

4、施工前本措施貫徹到每位施工人員并簽字,嚴格按措施執行。

四、?井筒裝備拆除施工方法

?1、施工工具:

管路、梯子間等設備使用氧氣乙炔切割。

副井采用兩套單鉤提升,主鉤提升選用JKZ-2.8/15.5絞車提升4.0(3.0)m3吊桶(井筒垂深700m以上提升用4.0m3吊桶,700m以下采用3.0m3吊桶提升),承擔升降人員、提升渣石、物料;副鉤提升選用JK-2.5/20A絞車提升1.5m3吊桶,輔助升降人員、提升渣石、物料。主提升鋼絲繩選用18×7+FC-40-1870,副提升鋼絲繩選用18×7+FC-φ26-1870。

工作盤采用鋼結構三層吊盤,吊盤安設導向裝置及安全圍欄,使用6臺JZ-16/1000型鑿井絞車懸吊。

?2、施工順序:

井筒內裝備從南向北順序拆除:Φ325排水管→電纜及電纜支架→玻璃鋼復合材料梯子間→Φ325降溫管和Φ325壓風管→井底車場內裝備

?3、具體施工方法:

?拆除施工作業盤以下層吊盤為主,遇到障礙吊盤無法下放時,在下層吊盤下方懸掛兩只吊籃并結合特制腳踏板作為臨時作業平臺進行拆除施工。

拆除的大件井筒裝備可使用鋼絲繩套栓牢,掛上絞車鉤頭后提升至地面,然后再利用25KW小絞車及鏟車將井筒裝備送到指定位置;拆除的小件井筒裝備可放入吊桶內,再利用絞車提至地面并送放到指定位置。

針對不同的設備情況采用以下施工方式:

?(1)、對于沒有受損或受損變形程度不大的井筒永久裝備及輔助設施,原則上采取保護性拆除。

?(2)、對于受損或變形程度嚴重的井筒裝備,由專業割焊工使用氧氣乙炔氣割進行分解拆除,部分裝備在氣割施工前需要使用剁斧或扁鏟清除玻璃鋼防腐層。

?(3)、對于罐道、管路及梯子間網片等外形尺寸較長或較寬的裝備在拆除起吊時可以先使用副鉤頭初步緩吊,然后利用主鉤頭提升出井,以防直接提升時刮碰吊盤或其它井筒裝備。拆除施工時應注意拆除件變形后最大可提升尺寸符合安全提升要求。

?(4)、對于入井動力電纜、通訊(信號)電纜等,采用手工鋼鋸或斷線鉗短段分解的形式拆除。

?(5)、對于外形尺寸較短或較窄的裝備,在拆除前必須先使用鋼絲繩頭結合卸扣將其捆扎穩固,使用懸吊在吊盤下方3~5t手拉葫蘆將其稍微帶力,同時留繩生根可靠后方可拆除。拆除后將其裝入吊桶,并綁扎穩固且最大尺寸不超出吊桶外緣后提升出井。

?(6)、對于外形尺寸較長或較寬的裝備,在拆除前必須先使用鋼絲繩頭結合卸扣將其捆扎穩固,并在提升鉤頭稍微帶力的情況下,同時留繩生根可靠后方可拆除。裝備拆除后人員通過留繩控制其平穩后由絞車鉤頭提升出井。

五、安全技術措施

1、施工安全管理

?(1)、工程施工前,認真組織所有施工人員熟悉施工步驟和內容,學習《煤礦安全規程》的相關內容。

?(2)、在工程施工時應另外編制其他各專項工序安全施工措施,并實行專項工序技術交底制度。實行領導現場指揮,隊長、技術員跟班制。

?(3)、生產指揮人員要妥善安排勞動組織,強調勞動紀律,開好班前會,明確交接班,詳細布置施工方法及安全工作。

?(4)、加強井口安全管理、防墜管理、通訊信號管理;凡進入井口的工作人員必須佩帶安全帽,否則不得進入;非施工及相關人員不經允許不得進入施工現場。

?(5)、所有特殊工種必須持證上崗,不得擅自脫崗、離崗,更不得睡崗。

?(6)、施工現場應設置明顯警戒及安全標記,確保安全施工。

?(7)、所有施工人員應加強責任感,遇有情況應積極報告。

?(8)、施工期間,要認真貫徹國家關于安全生產方針政策法令,嚴格按照《煤礦安全規程》組織施工。所有工序完畢后,應進行現場清理、驗收,并做好施工記錄。

2、穩絞提升

?(1)、絞車、穩車提升設施應設置獨立的聲光兼備信號,并設專用電話。信號工必須經過專業培訓,持證上崗。

?(2)、井上下口信號要發送統一,信號要準確無誤,信號工要精神集中,反應靈敏。井口起吊要有專人進行指揮,小絞車要專人專職。

?(3)、做好開車前準備,維護工作,機械、電氣各部應保護良好。

?(4)、絞車司機應熟悉信號及操作規程,及時開、停車,“正、反”轉方向不可混淆。

?(5)、維護電工隨時檢查穩絞車電機溫升,接觸器是否動作良好,保障通訊良好。

?(6)、提升長料、大件時,應事先電話聯系好,方可發送信號走鉤。吊盤上的信號工,要時刻注意物料的位置,在吊盤范圍內應慢行,防止物料過松碰人。吊盤松起后,信號工應及時通知絞車司機當前吊盤位置,使司機做到心中有數。

?(7)、所有的提升吊掛設施必須符合設計,并經有關部門檢查驗收合格后,方可投入使用。并嚴格執行日檢制度。

?(8)、使用卸扣時,必須把卸扣上緊,嚴禁卸扣側向受力。

?(9)、起吊使用的鋼絲繩頭,索具吊具應經嚴格檢查,合格后才能使用。

?(10)、小絞車鋼絲繩所用的繩卡,卡附數量要按設計要求(3副),必須每班檢查認可后方可使用。

?(11)、絞車、穩車提升設施應設置獨立的聲光兼備信號,并設專用電話,信號工必須經過專業培訓,持證上崗。

3、井筒作業

?(1)、井口及其周圍必須保持清潔無雜物。并按要求懸掛各種安全標志警示牌,準備好消防器材。封口盤拆除后,在井口周圍要設置安全護欄和警示標志。

?(2)、人員進入施工現場必須佩帶安全帽,井筒內以及登高人員必須配戴保險帶并在可靠點生根,施工時各項勞動保護用品按要求佩戴齊全。

?(3)、施工作業時,井上、井下應有專職把鉤工嚴把井口。井口信號工把鉤人員,要認真負責,積極主動做好材料供應及井口安全保衛工作。嚴禁閑雜人等在井口逗留

?(4)、井上下口信號要發送統一,信號要準確無誤,信號工要精神集中,反應靈敏,井口要有專人進行指揮,小絞車要專人專職。

?(5)、井筒施工期間,封口盤井蓋門除吊桶通過或松起物料時,其他時間應全部處于關閉狀態,井蓋門開啟關閉時應平穩,銷軸要有保險裝置。井蓋門應設置防過開設施。

?(6)、升降吊盤時,各層吊盤的孔口應有專職人員看管,吊盤上的孔洞應全部封實,防止雜物墜入井下。起松吊盤應慢速、平穩,操作人員要集中精力、聽清信號。各穩車收放繩時,應有監護人員。纏收繩層間應加鐵皮,防止咬繩。

?(7)、吊盤下放時,排水管、電纜等要與鋼絲繩卡牢固,綁扎繩要扎牢。卡固時,材料必須穩拿穩放。工具設置留繩,折頁洞采用軟性材料封堵嚴實。

?(8)、嚴格遵守高空作業、多層平行作業的施工安全措施,人員井筒作業時,必須佩帶安全帶,防止踩空或墜落。

?(9)、井口、井下進行電氣焊作業時,必須制定專項施工安全措施,經相關部門批準后方可施工,并設專人負責,防止電焊、氣割引起火災;施工期間必須加強通風與瓦斯管理,保持井筒內的正常通風,加強燒焊期間瓦斯檢測。

?(10)、井下電氣設備必須防爆性能完好,電纜敷設符合標準,定期檢查,防止發生電火花。井筒作業要有充足的照明設施,采用防水探照燈具,并保持工作面、吊盤、井口信號室及調度室的通訊暢通。

?(11)、吊盤上的信號工,要時刻注意下放物料的位置,到達施工點30m處應慢行,防止物料過松碰人。吊盤松起后,信號工應及時通知絞車司機當前吊盤位置,使司機做到心中有數并在滾筒及深度指示器上做好標記。

?(12)、井壁、吊盤及井下裝備設施上的結冰層應及時清理干凈,所有拆除件及吊桶外部在提升起吊前應仔細檢查有無冰渣及其它附著物。

4、立井防墜

?(1)、提升裝置各項保護必須齊全,并按規程要求定期試驗,其中腳踏制動、防過卷、限速保護要每班試驗并記錄,保證靈敏可靠。

?(2)、懸吊鋼絲繩投入使用前必須按要求進行檢驗,懸吊鋼絲繩及其連接裝置和井筒內吊掛要定期檢查并記錄。

?(3)、施工期間,井口工作范圍必須用柵欄圍住,人員進出地點必須安裝柵欄門;井口必須設置封口盤和井蓋門,井蓋門的兩端必須安裝柵欄,封口盤和井蓋門必須堅固嚴密并采用不燃性材料。井口棚內和封口盤、卸矸臺、天輪平臺作業時所用工具必須留繩,防止墜落。

?(4)、加強吊盤管理,吊盤周邊及各種孔洞必須封堵,交接班前,各吊盤上的當班人員必須將各自吊盤上的雜物清理干凈,吊盤不得堆放無用的材料、工具等。吊盤連接螺栓等要定期檢查,吊盤上作業人員必須佩戴好保險帶并生根牢靠,吊盤上作業使用的工具必須留繩;吊盤向工作面的照明燈具必須帶有保險罩并生根牢靠。

?(5)、升降吊盤時,派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍,以防卡吊盤,各穩車必須統一信號指揮,盡量做到同步升降,如發現吊盤傾斜或吊盤繩與穩繩差距達到2m時要立即停止升降,調平后再升降吊盤。

5、立井吊桶提升管理

?(1)、所有人員進入井口必須聽從信號工、把鉤工的指揮。

?(2)、無關人員不得進入井口,檢查及參觀人員須由項目部有關人員陪同。

?(3)、禁止從井口欄桿向下探望,以免礦帽及其它攜帶物品墜入井下。

?(4)、非檢修檢查人員不得攀登井架及其它設施。

?(5)、不得攜帶煙火、易燃品進入井口。

?(6)、入井人員須著棉質工裝、膠靴、佩戴安全帽、礦燈、自救器,進入井口后要聽從把鉤工的指揮,應自覺接受檢身。

?(7)、乘吊桶上下人員必須佩帶安全帶,且生根在保險環上,臉朝桶外,身體不得超出桶邊緣,聽從把鉤工指揮,嚴禁擁擠打鬧。

?(8)、每班入升井職工應清點記錄,對應升井沒有及時升井的人員要查明原因,未查明原因,當班人員不得交班。

?(9)、下放大件或超長材料,應有專門措施,并由井口把鉤工和專職安檢員檢查是否捆牢,并與絞車工聯系后方可下放。

?(10)、運輸氧氣、乙炔時必須分開運送;

?(11)、提升系統中的提升絞車、鋼絲繩、天輪、連接裝置、吊桶等應由專職檢修人員每天檢查一次,發現問題及時處理,涉及到安全運轉的問題要及時上報。檢查情況和處理結果必須進行記錄并簽名。

?(12)、井筒內吊掛按規定檢查,檢查時應與井口信號工、把鉤工、絞車工聯系好,并在檢查記錄本上簽字。檢查時人員應衣著整齊,所用工器具裝入工具袋,工具須留繩。

?(13)、吊桶安定額乘坐人員時,嚴禁超員。

6、通風管理

?(1)、通風方式:采用壓入式通風,三專兩閉鎖,。

?(2)、局部通風機及備用通風機使用要求。

?1)、嚴禁隨意停風,除延伸風筒外因檢修停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源,恢復通風前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯。進行恢復通風、排放瓦斯工作必須編制專項措施。

?2)、風筒不得有大于10mm的破口,小破口要及時粘補,以確保迎頭有足夠的風量。

?(3)、選用抗靜電、阻燃膠質風筒,風筒應無脫節、無破口,嚴禁風筒有脫節、破損漏風現象。

7、瓦斯管理

?(1)、災害預測:施工中嚴禁私自停風停電,以免造成瓦斯積聚。

?(2)、災害預防:加強對瓦斯的檢查工作,每班檢查不少于三次。

?(3)、災害處理:

?1)、如井下發生瓦斯異常,立即匯報項目部和礦調度。

?2)、通知所有受災害威脅的人員撤離工作面。

8、電氣設備管理

?(1)、井下電氣設備要嚴格執行定期檢查維修制度,設備保持完好,任何設備不得帶病作業。

?(2)、井下電氣設備嚴禁有失爆現象。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備;檢修時開關把手在切斷電源時,必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

?(3)、操作井下電氣設備要嚴格按照《煤礦安全規程》(2011版)中的有關規定。

?(4)、電氣設備不應超過額定值運行,防爆電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦許用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方可投入使用。

?(5)、拆除期間使用電、氣焊作業應嚴格按照電、氣焊作業規定進行操作。現場燒焊要有燒焊措施,并按要求配備滅火器材。燒焊時,不允許用設備或鋼絲繩作為電焊機地線用。

?(6)、施工用電要有漏電保護,電線、開關嚴格按規定裝設使用,開關操作方便,動作靈活。

?(7)、施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置,其間距不得小于5m。氣瓶、電焊機,防爆開關等設備要用留繩固定可靠。

?(8)、井上下供電必須達到安全生產供電要求,供電系統要經常進行檢查、檢修,確保機電設備的安全運行。

?未盡事宜,請按照?煤礦安全規程?、《板集煤礦排水清淤修復工程組織設計》、《板集煤礦排水、清淤修復作業規程》及相關規程規定執行。

篇2:井筒裝備動火施工安全技術措施要求

一.編制說明

根據顧橋礦深部進風井井筒裝備施工需要,需在顧橋礦深部進風井井口、井口20m范圍內、井筒內進行燒焊作業,為保證燒焊期間的安全,特編制本安全技術措施,以指導生產。

二.燒焊時間、地點及內容

1.燒焊時間:201年月日~201年月日

2.燒焊地點:井口、井口20m范圍內、井筒內

3.燒焊內容:燒焊、氧割

三.施工安全技術措施

1.通用部分

燒焊前1個小班通知礦調度,安監員、測氣員監督檢查。

燒焊作業前,項目部施工現場負責人必須對現場準備情況、措施規定參加人員的到位情況、現場通風、瓦斯及安全等情況進行檢查,當符合措施要求后,方可進行燒焊作業。

燒焊前,由礦測氣員檢查燒焊地點的風流中瓦斯濃度不得超過0.4%,方可進行燒焊。

燒焊人員必須持證上崗,燒焊工的勞保器具等要穿戴齊全。

燒焊必須清理干凈燒焊地點易燃易爆物品及其它雜物。

對在潮濕施工環境使用電焊機的,要有合格的接地保護,防止漏電傷人。

施工處要配兩只以上滅火器、消防水及不少于0.2立方米的黃沙由專人負責對施工范圍內徹底灑水。

燒焊前必須由當班副經理組織所有燒焊有關作業人員進行措施貫徹學習后方可施工。

在燒焊地點附近應懸掛便攜式瓦斯檢測儀并派專人隨時觀察瓦斯濃度。

燒焊地點設專人警戒,懸空作業要帶好安全帽系好安全帶、安全帶要高掛低用并生根于牢固可靠處,作業范圍內的所有設備必須停止運轉,非相關人員撤離作業范圍。

燒焊結束后,應留有專人對燒焊地點進行再次灑水,并觀察一小時后確認無異常情況方可離開燒焊現場。

在靠近井筒敷設的控制及動力電纜附近燒焊時,必須把電纜保護好,不得對電纜造成任何傷害。

燒焊時焊渣降落地點范圍內用水澆濕地面,燒焊過程中安排專人持水管對掉落焊渣噴灑、澆滅。

燒焊前、后現場負責人均要向礦調度所匯報。

本措施必須經礦有關單位會審后方可執行。

干部跟班嚴格按顧煤2011(23)號文執行。

嚴格一工程一施工一措施,燒焊措施由分管副總工程師組織職能部門進行會審,并報礦審批后簽字。

2.氣割

氧氣、乙炔必須進行有效隔離。在吊盤上使用時,乙炔瓶、氧氣瓶要分離放置,并進行可靠固定。

燒焊前,要詳細檢查氧氣瓶、乙炔瓶及連接裝置。氣瓶要完好不漏氣,如有破損,嚴禁使用。氣瓶儀表要合格,不得沾染油脂。

燒焊時,乙炔瓶、氧氣瓶距離大于5m,距離燒焊地點大于10m。

切割板材時要用鋼絲繩(或10#鐵絲)栓住需切割掉的部位,防止物件墜落。

氧氣與乙炔分開打運到井下且不能與人員混裝,打運速度不超過2m/s。

燒焊作業前,要對消防設施、氧氣、乙炔瓶間距及瓦斯、可燃物等情況進行“手指口述”安全確認。

燒焊結束再次灑水滅掉余下的火星,并對現場火星消除情況進行“手指口述”安全確認,清理施工現場,留專人看守1小時,確認無誤后方可離開,并向調度所匯報。

火種必須專人攜帶,特殊工種必須持有效證件上崗。

3.電焊

電焊設備工具及電焊設備導線絕緣等使用前確認無異常后方可合閘使用,電焊機應有單獨的電源控制裝置。

導線截面應與工作參數相適應。

電焊機外殼接地必須可靠,焊接鉗、鉗把線應絕緣良好。

電焊時要做好防潮措施,電焊工必須穿絕緣靴或戴絕緣手套,氣割人員必須佩帶護目鏡,電焊人員使用的電焊手套內襯耐壓不低于500V,

電焊機裸露的導電部位必須裝防護罩,在狹小或潮濕地點焊接時,應墊木板或其它防觸電措施,并設專人監護。

嚴禁在運行中的轉動機械及帶電設備上進行焊接。

在焊接前必須詳細檢查被焊件放置是否牢固可靠,在確認沒問題后,再進行工作。

電焊工更換焊條時,必須戴電焊手套,當電焊設備通電時,不準觸摸導電部分。

在工作前和工作中,應經常檢查電焊機各部的端板線路接頭是否正常。如發現漏電之處馬上處理,嚴禁帶隱患作業。

電焊工作結束后或暫時離開工作崗位時必須關閉電焊機,切斷電源,以防發生事故。

工作中經常檢查電焊機,檢查線的接頭和接地線是否緊固,以及電焊機的溫度最高不超過75℃。

嚴禁用手拿剛焊過的工件,敲渣應注意方向,避免渣屑濺傷。

4.吊盤上使用電焊機專項措施

電焊機入井前應對其絕緣電阻進行搖測,其性能滿足井下施工需要。

每次施工前先用瓦斯便攜儀檢驗施工地點瓦斯濃度,當瓦斯濃度<0.5%時方可對電焊機搭火、送電進行使用,當瓦斯濃度≥0.5%時應立即停止施工并切斷電源。

電焊機附近備有不少于0.2m3黃砂,同時要配備2只有效滅火器。

特殊工種必須持證上崗,使用的電氣設備由專人進行檢修和維護,確保完好。

電焊機、開關設備必須接地良好,各項保護齊全,控制開關嚴禁失爆失保。

電源電纜如有破損,嚴禁使用;電纜接頭按規范要求進行連接,嚴禁隨意搭接;裸露帶電部位應設置安全保護,防止意外觸電傷人;接頭處接觸良好,無閃火現象。

每次電焊機使用完畢必須停電、閉鎖并掛停電牌。

四.燒焊人員及灑水監護人員

燒焊人員:劉豐收平慶漫程輝楊維慶王奇

李信韓超臣孟獻慶馬君等

灑水監護人員:黃輝趙坤林勇蘇文礦王運軍等

篇3:井筒裝備使用電氣焊安全技術措施要求

一、工程概況

井筒裝備安裝前需要使用電氣焊拆除鑿井設備設施,井筒裝備安裝期間焊接管路。為了保證施工安全順利進行,特編制本措施,施工人員必須認真學習,嚴格執行。

1、電氣焊割使用地點:回風立井

2、電氣焊目的:井筒裝備安裝

3、電氣焊作業時間年月日-月日

二、井口電氣焊安全措施

1、進行氣焊作業時,由安全檢查工進行檢查和監督。

2、每次進行電氣焊作業時,必須嚴格審批好本電氣焊措施,并將審批的電氣焊作業安全技術措施傳達至所有參與電氣焊作業的人員。

3、電焊、氣焊等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.4%。瓦斯檢查工要攜帶光學瓦檢儀檢查瓦斯濃度,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

4、作業前在井底水窩中存入100mm深積水,以保證及時熄滅墜落的燒焊渣,水窩中水不充足時應及時補充。

5、在兩側馬頭門處分別設置柵欄并懸掛警示牌,阻止任何人進入井底。

6、瓦斯檢查工在馬頭門柵欄外將瓦斯檢測儀探桿伸到井筒內測量瓦斯濃度,通過電話與井口聯系,井口接到符合施工要求的通知后方可施工。

7、電氣焊作業完成后,各種用具要及時回收,嚴禁在井口存放。

三、井下電氣焊設備、器材運輸安全措施

1、電氣焊設備必須完整,氧氣、乙炔瓶減震圈、保護蓋齊全;割槍不變形、無破損;連接器具無老化、破損;管路連接頭不得用鐵絲捆扎,須用專用卡箍扎緊,嚴禁漏氣。

2、各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等,嚴禁沾染油脂。

3、電氣焊設備、器材固定在吊盤中層盤立柱上,并用鐵絲上下捆綁兩道,確保固定牢靠。氧氣、乙炔瓶使用鐵絲上、下兩道捆綁在立柱上,乙炔瓶嚴禁平放。

4、電焊機使用前應仔細檢查,保證完好,電流調節裝置靈活準確,電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。

四、井筒電氣焊作業過程安全措施

1、井下電氣焊作業的現場,有施工隊組負責人在現場組織實施。

2、現場必須有瓦斯檢查工、安全檢查工等人現場監護。

3、所涉及到的管理和作業人員全部到位,確認現場安全、簽字后方可作業。

4、現場負責人全面負責電氣焊過程中的所有作業,瓦斯檢查工負責隨時檢查現場瓦斯氣體,安全檢查工負責監督措施的執行情況和現場的安全工作。

5、電氣焊操作人員必須佩戴專用手套、焊帽或專用防護眼鏡、便攜式瓦斯報警儀,衣領袖口全部扣緊,穿絕緣礦工靴。

6、電焊機接線必須接觸緊密,以免接觸不良產生火花。使用電氣焊時一定注意不得損壞其它設備,電纜、管線、要用不燃性材料保護好。

7、氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持5米以上,并且乙炔瓶和氧氣瓶必須放置在作業地點上風側,風流暢通處。

8、作業現場消防器材準備齊全且完好,專職防、滅火人員現場監護作業。工作地點應備有2只完好的8kg干粉滅火器、15kg干沙和接通水源的消防供水管,水源充足,滅火器必須放置在氧氣焊割地點5米范圍內,消防水管必須放置在燒焊附近,專人負責灑水。

9、電焊、氣焊等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,不得有易燃性材料,作業過程中,隨時灑水降溫。

10、井下氣割火種只能使用火柴,不準使用打火機或者其他火種,火柴必須由安全負責人攜帶和保管,在井口建立火柴使用臺賬,現場由安全檢查工監督作業。入井和升井后都必須向井口把鉤工匯報火柴使用情況,并出示火柴使用量及剩余量。

11、隨時檢查設備、器材的完好性及作業現場環境安全狀態。如果存在不安全因素,立即停止燒焊,排除隱患重新確認安全后方可繼續。

12、電氣焊作業時瓦斯檢查工在立井東、西側馬頭門入口各2米處測定瓦斯。

13、電氣焊作業時下方不得有人員。

14、在天輪平臺、二層平臺及吊盤上操作人員必須系好保險帶作業,且保險帶必須牢靠生根。

15、在井口房、井筒內進行電、氣焊工作時,必須在工作地點下放用不然性材料接收火星。

五、電氣焊結束后安全防護措施

1、在井筒內使用電氣焊時,現場作業結束后電焊機必須關閉電源,全面進行防塵灑水,氧氣、乙炔瓶關閉閥門,并在吊盤上固定牢靠。

2、在地面使用電氣焊時,現場作業結束后及時回收設備、器材,氧氣、乙炔瓶、電焊機等設備嚴禁在井口存放。

3、電焊工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑降溫,確保焊接周圍的焊渣、焊接件的溫度同周圍環境溫度同等,并派專人在工作地點檢查1小時,確認安全后,方可離開現場。