一、工程概況

1、礦井概況

某煤礦設計生產能力為700萬噸/年,礦井采用立井、斜井多水平分區式開拓、上下山開采的方式。回風立井井筒凈直徑5.5m,井口標高為+921.3m,井深455.7m,馬頭門標高為+480.6m。井筒內裝備瓦斯抽放管路、玻璃鋼梯子間,擔負回風任務兼安全出口。

2、原臨時改絞工程概況

①井架和天輪平臺

采用鑿井期間的V型鋼管井架鑿井,天輪平臺利用原有鋼梁,提升天輪布置在天輪平臺上,采用原有2臺TSG-Φ2.5型提升天輪,罐道繩配合液壓螺桿拉緊裝置;井筒管線懸吊鋼絲繩鎖繩梁布置在天輪平臺副梁和封口盤副梁上。

②提升設備

a、采用鑿井期間使用的2JK--3.0/11.5型提升機作為改絞后的提升機,配備630KW電動機,采用雙鉤提升。在改絞時已對其雙滾筒、減速機、電機、電氣控制部分及液壓系統進行了大檢修和調整。

b、提升容器采用2臺1.5t雙層雙車鑿井罐籠,每臺罐籠采用18×7+FC-Φ36--180鋼絲繩作為提升繩,與罐籠間通過楔形固定裝置連接。

c、礦車采用甲方提供的MGC1.7-6A型1.5t固定箱式礦車。

③罐道

采用8根6×19+FC-Φ26--170(左右捻各4根)鋼絲繩罐道,每臺罐籠對稱配置4根罐道繩。4根φ26鋼絲繩布置在一個罐籠上,同捻向對角布置。罐道拉緊裝置采用鋼絲繩罐道SGY--10型液壓螺桿拉緊裝置,罐道繩一端固定在工作盤鎖繩鋼梁上,另一端固定在天輪平臺上利用拉緊進行拉緊。

在井口設罐道導向裝置,利用槽鋼加工制成。

④防墜裝置:

在井上設置井上過卷緩沖裝置,另設4根18×7+FC-Φ26-170制動繩,制動繩穿過井上過卷緩沖裝置和罐籠抓捕器,下端固定在井底鎖繩梁上。

⑤井上、下各盤及鋼梁布置

從井上到井底布置有天輪平臺、防過卷緩沖裝置、井上罐道導向槽鋼、井口封口盤、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道導向槽鋼、馬頭門封口盤、井下支罐座、托罐梁、罐道鎖繩梁、工作盤。

⑥運輸及排矸

在風井井口的西南方向設一套重力翻車裝置。翻車裝置和風井井口間鋪設24kg/m鋼軌形成環形車場,環形車場與鑿井期間的臨時攪拌站連網,形成閉合的環形軌網車場。

改絞后的排矸是在重力翻車裝置處安設一臺11.4KW小絞車進行調度車輛,通過重力翻車裝置翻卸矸石。

⑦壓風、供水

壓風管采用Φ159×4.5的PVC管,供水管為Φ57×4的無縫鋼管,改絞時把管路靠近井壁后將2根6×19-FC-Φ24-170懸吊鋼絲繩鎖在天輪平臺副梁上,并在井筒內間隔50m用2根樹脂錨桿固定。

⑧供電

兩趟6KV高壓電纜入井,電源取自地面變電所,通過兩趟YJV42-3×70mm2高壓電纜饋入井下臨時變電所。高壓電纜采用2根18×7-FC-Φ20-170鋼絲繩懸吊,并間隔50m使用2根錨桿固定在井壁上。井下利用消防材料通道作為臨時變電所,變電所內安裝BGP12-200A型高壓隔爆開關8臺,KBSG2-T-600/6型變壓器2臺和KSBG--320/6型變壓器1臺,BKD-200型低壓隔爆式自動饋電開關11臺及Z*Z8-4.0型照明綜保1臺。

⑨通訊和信號

通信電纜采用MKVV2239×1.5,電纜敷設在一根18×7-FC-Φ20-160的鋼絲繩上。繩鎖靠在井壁上。上端鎖在天輪平臺副梁上。在井下使用防爆電話。

⑩排水

改絞后的排水系統為一級排水。井筒內設一趟排水管路選用Φ219×6.5mm的無縫鋼管,套袖式焊接,懸吊鋼絲繩采用6×19S+FC-Φ40-170懸吊(左右捻各1根),排水管路懸吊鋼絲繩上端鎖在天輪平臺上,井筒內間隔50m采用2根樹脂錨桿固定在井壁上。

⑾通風

通風機選用2臺對旋式2×22Kw風機,安設在井口附近,配備2×55KW電機,2趟Φ500mm的玻璃鋼風筒向下供風。井筒內間隔50m使用樹脂錨桿固定在井壁上。

3、本次拆除工作的任務:

(1)、井筒內各電纜:2趟高壓鎧裝電纜3×70mm2,每根550m;1趟提升信號電纜、1趟通訊電纜、1趟傳感器電纜、1趟電視監控電纜。

(2)、各管路及鎖具、卡子:1路壓風管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃鋼風筒1100m、1趟排水管路440m、罐道繩、制動繩鎖具。

(3)、各層盤、梁:井下支罐座、井上罐道梁、井上下導向裝置、井口封口盤及支罐座、工作盤、井下鎖繩梁、井下罐道梁、托罐梁等。

(4)、鋼絲繩:8根罐道繩(6×19+FC-Φ26--170),每根600mm;4根制動繩(6×19+FC-Φ26--170),每根600mm;2根高壓電纜懸吊繩(18×7+FC-Φ20--170),每根600mm;2根提升繩(18×7+FC-Φ36--170),每根650m;1根通訊電纜懸吊繩(18×7+FC-Φ20-170),600m;2根懸吊排水管繩(6×19+FC--Φ40-170),每根600m;2根供風、供水管路繩(6×19+FC-Φ24-170),每根600m。

(5)、部分設備:井上大小天輪、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置、井上過卷緩沖裝置等。

二、編制依據:

某副井井筒各生產輔助設施已全部安裝完畢,且經過試運轉,可進行正常提升運輸及風、水、電的供應。風井已具備進行永久改絞的條件。在進行永久改絞前需要將風井井筒的各懸吊設施全部拆除完畢。

為保證拆除工作的安全順利進行,特編制此安全技術措施。

三、施工方案

根據臨時改絞的內容及以往的施工經驗,這次拆除將使用2臺雙10T、2臺單16T穩車做為拆除時懸吊提升系統,采用以從下向上分部拆除,首先拆除井底的封口盤、支罐座、鎖繩梁及導向罐道等裝置,然后拆除井壁南部側的2趟玻璃鋼、1趟壓風供水管路、2根穩繩、1根制動繩、移出副提升罐籠,隨后再拆除井壁北部的2根高壓鎧裝電纜、2趟排水設施管線、1趟信號動照電纜、移出主提升罐籠,最后把井筒內剩余所有的提升繩、穩繩、制動繩逐一拆除。井下各層盤、梁拆除后,即先在井底拆除托罐梁、罐道鎖繩梁、馬頭門封口盤等,在提升罐籠的同時對井筒中管線固定點進行拆除,拆除封口盤影響拆除管線部分,拆除導向裝置及罐道繩,拆除管線、天輪部分,最后拆除封口盤主梁和支罐座梁。在拆除過程中,先將要拆的那一截梁用繩拴在罐籠上,操作人員站在罐籠上將各梁割成小塊,放進罐籠里打上來;拆除穩繩、制動繩時將使用西部2臺單16T穩車提繩,拆除風筒、管路、電纜等負重繩時使用東部2臺雙10T穩車往上提繩。?

具體工序安排如下:

1、拆除天輪平臺下面的2個防墜器裝置、防過卷裝置。

2、拆除井底的支罐座、罐道梁、馬頭門封口盤、鎖繩梁。

3、利用副提罐籠切割井筒東部側2趟高壓電纜、1趟通訊電纜、1趟監控電纜在井壁上的固定點。

4、拆除副提罐籠。

5、使用16T穩車拆除1#、2#穩繩,1#制動繩。

6、安裝1.5M3吊桶檢查井筒內的懸吊設備管路有無掛靠、鉸接。

6、使用雙10T穩車拆除2趟玻璃鋼風筒、1趟壓風管路。

7、拆除3#、4#穩繩,2#制動繩。

8、利用主提罐籠切割井筒西部側1趟壓風、供水管、1趟排水管在井壁上的固定點。

9、拆除主提罐籠。

10、提升拆除7#、8#穩繩,3#、4#制動繩。

11、安裝1.5M3吊桶檢查切割后的懸吊管線有無掛靠、鉸接情況。

12、提升拆除5#、6#穩繩。

13、使用雙10T穩車依次提升拆除高壓鎧裝電纜、排水管路、信號通訊電纜。

14、拆除天輪平臺上的不使用的天輪、小設備。

15、拆除2根提升繩。

16、拆除井口支罐座、封口盤。

17、井口拉好防進入繩索,使用70㎜長木板封閉好交甲方。

四、施工準備

1、拆除工作進行前,在井筒東、西兩側原穩車群部位各安裝2臺穩車,西側按基礎圖挖好絞車基礎,澆注好養護不低于7天,隨后安裝2臺雙10T穩車;東側打地錨,安裝2臺單16T穩車;安裝完畢后要進行檢修,確保正常使用。

2、各種鎖具、工具、天輪、起重滑輪、手拉葫蘆等要進行全面檢修,確保完好以便正常使用。

3、加工好纏繩架,備好足夠的各種規格型號繩卡,以及搭接鋼絲繩6×19+FC-Φ28,300m;6×19+FC-Φ40,300m。

4、檢修加固好足夠使用的電纜盤、鋼絲繩盤,以便在拆除過程中及時方便的對拆除的鋼絲繩、電纜纏繞擺放。

5、在不影響礦建施工的情況下,對2JK-3.0/11.5型提升機進行檢修、主要為調整主滾筒、減速機、主電機各部軸承的間隙,使用雙鉤提升時液壓回路的清洗、檢修,離合器油路調整以及電氣控制部分參數的重新調整。

6、準備好4個Φ800㎜的重型天輪和16T、20T滑輪,1.5m3吊桶1個;2JZ-10/800A型穩車2臺;JZ-16/800型穩車2臺;7T鉤頭1個,7T旋轉器2個;手套若干副;扒釘50個,6000×300×70的木板20塊(用于封井口、搭工作臺);電纜U3×50+1×10,200m;真空開關2臺;無線對講機4部。

7、準備好上天輪平臺作業的氧氣帶和電焊把線各一套。

8、準備好高空作業必須的保險帶和安全帽。

9、準備好起吊各部構件的索具,如繩套、缷扣等。

10、準備清點所拆的非標加工件數量,核定后將各加工件運到指定位置堆放整齊,以備后用。

11、準備清點各拆除設備及用材,吊運并擺放到指定位置,做好返庫準備。

12、施工前向參與此次施工的全體員工貫徹該措施并認真研究、討論施工過程中可能出現的意外情況,制定相應的補救方案。做到對施工的每一環節都心中有數,確保此次拆除能夠安全順利進行。

五、施工方法

1、天輪平臺上過卷緩沖裝置的拆除

將罐籠提至過卷緩沖裝置的正下方,割斷鎖住過卷緩沖裝置的小繩套,讓過卷緩沖裝置掉到罐籠的上端,將其固定好,緩慢下放罐籠到井口后利用調度絞車將其移出井口。

2、井底支罐座及馬頭門封口盤的拆除

將罐籠落到井底支罐座下方的位置,將支罐座分別用繩套和卸扣拴到罐籠里面的牢靠物體上,人員站在馬頭門底板上用氣割的方法將支罐座固定在木頭上的螺栓割掉,然后用撬棍將支罐座推進罐籠里。待罐籠提升時將支罐座提上來。

拆完支罐座后,將馬頭門封口盤的鋼梁用繩套拴好后接到馬頭門里,人員站在罐籠里用氣割的方法將鋼梁分次割斷后用繩套拽到馬頭門里。

3、罐道梁的拆除

先將導向槽鋼固定在罐道梁上的部分割掉裝進罐籠里,再將井下罐道梁的三根鋼梁沿井壁割斷為幾小截后裝到罐籠里,以備罐籠提升時打上來。

4、井下導向槽鋼及托罐梁的拆除

①由于鎖繩梁在托罐梁下方,托罐梁的拆除可采用在鎖繩梁上用木板搭工作臺的方式在工作臺上進行切割。

將罐籠提升到托罐梁的位置,先拆除鋪板和U形卡、木梁,再利用δ70木板鋪在鎖繩梁面上作為工作平臺,工作人員站在木板上對托罐梁進行拆除。

②人站在罐籠頂上,用卸扣和短繩套打卡子將梁和鉤頭鎖到一塊,用氣割的方法沿井壁將梁割斷成幾小塊,拖拽繩套將每節被割斷的梁分別拉到罐籠里面,利用罐籠將鋼梁提至井口,到井口后通過人力將鋼梁拉出井口。

5、井底罐道鎖繩梁及罐道繩、制動繩鎖具的拆除

①鎖繩梁的拆除在罐籠上進行。

②鎖繩梁由三根由三組梁構成,主梁是2根45a工字鋼組合梁,副梁是2根25a槽鋼,拆除前先用氣割將8根罐道繩、4根制動繩的鎖具割開,割開后將每根鋼絲繩下段墜上配重,以防提繩時繩左右晃蕩。

③拆完鎖具再拆梁,先拆除副梁,再利用提升罐籠用φ18.5雙繩扣懸吊起拆除4根25a工字鋼組合梁,通過站在罐籠頂上的人力配合將鋼梁割斷成幾小節,通過罐籠提到井口,通過人力將鋼梁拉出井口。

6、捕抓繩、罐道繩的拆除

1)、在拆除井下各層盤、梁、罐籠后,在井口加組合梁,把小天輪卸下來安在組合梁上,先將罐道繩的繩頭接長,將罐道繩穿進井口組合梁上的天輪上后將繩頭引入穩車滾筒里用板卡固定好后,解除繩在井上端的鎖具,然后人員乘座小吊桶下井割掉繩下端的鎖具,在繩下端加配重防止提繩時繩來回晃蕩。用井上下信號聯系好后,開動穩車將繩纏到穩車滾筒上,再倒到軸輪木上。

重復上述過程完成罐道繩、制動繩的拆除。8根罐道繩及4根制動繩的拆除順序見前面“施工方案”一節所述。

7、井筒中管線懸吊繩及管線的拆除。

依風井臨時改絞施工方案,改絞后井筒中的管線有:井底至井口的排水管路2趟及4根懸吊繩、壓風供水管路1趟及2根懸吊繩,井底臨時變電所高壓電源電纜2趟及2根懸吊繩,通訊電纜1趟及懸吊繩,放炮電纜及傳感器電纜、電視監控電纜各1趟。各趟管線的懸吊鋼絲繩均是鎖在天輪平臺副梁上。先將各繩接上另一截繩,使之長度加長(因為一期留的繩頭較短),將繩頭穿過天輪后引入穩車滾筒里用固定緊固,穩車滾筒上的安全繩不得少于5圈,割掉天輪平臺副梁上的鎖具,開動穩車提繩,一邊纏繩一邊拆除電纜或管路。信號、通訊電纜等被提到井口后逐步拆除電纜卡子,將電纜盤到地面上;風筒、管路提上來后,用調度絞車吊住最上端的管子,用氣割將第二節管的連接螺栓割掉后將管拆除,繼續提繩然后拆掉下一節管,直到拆完為止。在拆管或電纜的同時將繩纏到穩車滾筒上后再將繩倒到軸輪木上。風筒、排水管路、電纜、壓風供水管路的拆除全部使用雙10T穩車提升,所有空繩可以使用單16T穩車提升。重復上述過程完成拆除管線工作。

①、乘座副提罐籠從井底開始向上逐一切割2趟風筒、1趟壓風供水管路的井壁固定點,切割固定點一定要認真仔細,保證所有固定裝置必須切割掉。

?②、風筒、壓風管線固定點切割完畢后,將副提罐籠放在井口支罐座上,拆除副提升繩將繩頭鎖在井架支腿部,防止下滑。松開天輪平臺上副提穩繩、制動繩的拉緊裝置,拆卸掉罐籠制動器,利用雙16T穩車、鏟車將副罐籠移出井口,隨后利用井口東部16T穩車拆除1#、2#穩繩、1條制動繩。

③、拆除天輪平臺上的副提升天輪,布置穩車使用的Φ800重型天輪,支撐梁使用36a工字鋼,天輪布置要保證在提升設備時物體安全間隙不小于500㎜,防止提升過程中的掛碰。

④、在雙10T穩車上提前纏繞上6×19+FC-Φ28-170的鋼絲繩做為提升風筒的搭接繩,穩車滾筒上安全繩不少于5圈,提升過程中要密切觀察鋼絲繩有無異常變化,如發現異常抖動或鋼絲繩過緊,應立即停車檢查處理,不得強行提升。依次拆除2趟風筒懸掛繩和壓風供水吊掛繩,井筒南部所有懸掛系統依次拆除完畢。

⑤、拆除井筒東部的2趟高壓鎧裝電纜、1趟排水管路、1趟信號照明電纜。首先把電纜沒有附著鋼絲繩的部分從新搭接上足夠長的鋼絲繩,以保證原鋼絲繩拆除完畢后多余的電纜有鋼絲繩附著,防止電纜在無繩時自然下滑造成事故。

⑥、利用主罐籠從井底開始逐一切割電纜、排水管路在井壁上的固定點,切割前排水管路一定要卸壓,放空管路里所有存水,保證所有固定點都必須切割掉,罐籠到井口之后停放在支罐座上,拆除主提升繩鎖好繩頭,利用雙16T穩車、鏟車將罐籠移出井口,然后使用單16T穩車拆除7#、8#穩繩、4#制動繩。

8、井口封口盤支罐座、導向槽鋼的拆除?

分三步進行:

第一步,先拆除護欄、鋪板和影響提落管線的副梁、導向裝置。拆除管線時采用在主梁和井口地坪面上用70mm厚的木板搭接工作臺方法;

第二步,待井筒管線全部拆除完后,再拆除支罐座,拆除支罐座時,先將支罐座吊在井口調度絞車鋼絲繩上,人員站在罐籠上將支罐座的螺栓拆掉后上到地面,再將罐籠稍往下落些,提調度絞車,將支罐座提到地面上。

第三步,拆完支罐座再拆除封口盤主梁、支罐座梁、導向槽鋼。拆除方法是用調度絞車將梁先吊住,用氣割將梁割斷后逐塊吊到地面。

9、罐籠、提升繩及天輪平臺上小設備的拆除

利用穩車與提升機配合本著先副罐,后主罐的拆除順序,將罐籠拖出井口,拆除楔形連接裝置,拆除提升繩并從絞車滾筒上倒出鋼絲繩纏到鋼絲繩盤上。

在封口盤主梁未拆除前,用鋼梁、木板臨時鎖口,利用穩車將天輪平臺上的2臺雙φ3.0m天輪、4臺雙φ0.8m天輪和不用件、液壓站、液壓螺桿拉緊裝置等從天輪平臺中間最大孔處下放至井口上方1.0m位置時,通過井口的調度絞車配合拖出井口。

10、井口封口盤的拆除

在井口周圍20米拉好警戒繩,嚴禁非工作人員進入,使用大木板搭好工作臺,將需要切割的封口盤梁打好鎖具,分段切割,使用調度絞車逐一提升出井口運往指定地點,拆除封口盤后用木板封好,用扒釘連接固定,井架腿周圍打上護欄、警示標志等交于甲方。

六、勞動組織及工期

1、勞動組織

風井拆除工期為20天,拆除采用‘三八制’作業方式,每日分三班,每班機修5人,電工1人,班組長2人,勤雜工12人,每班計20人;項目部現場管理人員、安全監督人員5人,合計65人。

機電副經理、安全生產副經理、機電隊長三人各帶一個班,擔任每個班的總指揮。整個拆除過程由項目經理全面指揮,是整個拆除工作的總負責人。

2、工期

拆除總工期20天。

七、施工安全技術措施

1、在拆除臨時設備設施期間,應成立以項目經理為首的管理機構,建立各項安全管理制度,嚴格執行《操作規程》、《作業規程》和《煤礦安全規程》,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,加強職工的自保互保安全意識,設立專職安檢員,杜絕各類安全事故的發生。

2、拆除期間在井底馬頭門兩側5米處拉好警戒繩,設好警示標牌,嚴禁其他非工作人員進入或穿行。

3、在井架及井筒中作業時,工作人員必須系好保險帶,戴牢安全帽。施工用工具必須拴繩,工具繩一定拴系牢靠。

4、在拆除井筒壓風管路、供水管路時,應派2人乘罐籠隨時觀察管路的運行情況,如有異常停車處理。同時井筒中不得有其他工作人員作業。

5、拆除期間,井架四周20米范圍內應設置警戒線,并派專人把守,防止非工作人員進入現場。起吊、下放構件時,井口、井底人員必須及時閃開提升位置,以防墜物傷人,禁止上下平行作業。

6、井架上動用電焊前要仔細檢查電焊把線,以防把線因裸露現象而損傷鋼絲繩,

7、氧氣、乙炔瓶必須分開放置,間距不少于5米,儀表完好并必須有安全裝置。

8、穩車上鋼絲繩回頭卡子打好后,必須仔細檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固,防止抽繩跑車事故發生。

9、各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查,如有損傷或銹蝕嚴重等不安全因素應及時更換。

10、在井架上進行天輪平臺拆除時,嚴禁對井架進行燒焊;起吊各加工件及設備時不得隨意碰撞井架,以防損壞井架的防腐。

11、搞好施工圖紙會審及技術交底,嚴格按措施拆除。

12、抓好施工隊伍的安全技術培訓工作,按拆除工序的內容落實項目,落實人員,落實組織領導工作。

13、建立健全以崗位責任制為中心的各項規章制度,使每個職工每道工序都有章可循,各崗位工嚴格執行崗位責任制做到有秩序生產、文明施工。

14、合理組織、統籌安排,搞好多工序多工種的平行交叉作業,保證拆除任務按期完成。

15、在拆除后,對機電設備進行全面保養、防護,做好返庫準備。

16、井筒作業需進行焊接工作時,必須嚴格履行審批手續,編制安全措施,并按措施規定貫徹執行。

17、做好“三防”工作,定期進行安全檢查,及時處理安全隱患做到防患于未然。

18、施工期間應搞好文明施工,拆除的設備、非標加工件、材料必須堆放整齊,規劃合理并做好防雨工作。

19、施工中嚴格按《煤礦安全規程》有關條款執行。

20,嚴格執行處及項目部制定的各種規章制度。

21、在拆除管線過程中,每拆一付電纜卡子前,電纜都必須用鐵線(包皮子)或用尼龍繩栓牢固,防止跑電纜事故發生。

22、在拆除管線卡子前,井口必須封睹嚴密,所用工具必須系工具繩,嚴禁墜物。

23、井口、高空作業人員必須配帶保險帶,并把保險帶栓到安全可靠處。

24、利用提升絞車配合進行拆除工作時,井口信號工應與絞車司機取得聯系,密切配合,精力集中,班前嚴禁喝酒,做到準確、及時、到位。

25、割完罐道繩、制動繩鎖具、準備往上提繩前,先用加工配重,墜在繩下端,以防繩頭在井筒內搖擺。

26、割鎖具的時候,操作人員一定要看準再割,防止誤割到鋼絲繩造成繩墜落井底。

27、由于一期項目部在臨時改絞時對電纜懸吊繩所留的繩頭都較短,因此需要找一截短繩將繩接長,使之超過所懸吊的電纜下端的長度。將繩穿進穩車滾筒時,繩長必須夠穿進滾筒5圈以上。

28、對于較短的鋼絲繩,在接繩時穩車滾筒上的板卡一定要擰牢固。

29、高空作業要穿防滑膠鞋,嚴禁拋接物品作業。

30、懸吊提升繩接繩時繩卡每端不少于10副。

31、啟動穩車時,要有專人負責檢查穩車基礎有無異常,專人觀察搭接鋼絲繩及繩卡有無異常變化,發現問題立即停車處理,不得強行啟動,穩車處應有專人監護。

32、提升過程中應密切觀察提升繩的變化,一次提升距離不宜超過2米,以便發現異常及時處理。

33、排水管路、供水管路在拆除前一定要指定有經驗的工人進行對管路里的存水進行卸壓,開啟卸壓閘閥時人員要避開出水方向,提前看好退路,防止在卸壓時出水及出水管路傷人。

34、拆除作業,每班布置好當班的任務和安全注意事項

35、高空拆除作業時,下方不得有人平行作業或逗留。

36、高空氣割時,下方易燃物品要撤離,用電設備電源要關閉。

37、其他事項在施工中應嚴格按《煤礦安全規程》有關條款執行。

篇2:X副井井筒收尾大臨設施拆除安全防范措施

一、工程概況

我單位施工的山西太原華潤煤業有限公司中社煤礦副井井筒裝備安裝工程已施工完畢,須對安裝期間所使用的臨時施工設施進行拆除,為保證施工安全,特編制本安全措施。

為土建施工提供場地,先進行臨時井架拆除,臨時井架為礦建鑿井井架,井架上部布置有起重梁,井筒裝備施工用的天輪布置在起重梁上,井架高18米,重約20t,整體支架用鋼管法蘭聯結成型,井架加固斜撐架也是鋼管法蘭聯結成型,上框架梁采用鋼板焊接工字鋼螺栓聯結。

井架天輪平臺梁為36#工字鋼,上面布置φ2.0米天輪1個,φ1.0米天輪8個,φ0.6米天輪3個。拆除使用2輛32t吊車進行。

二、施工準備

1、平整場地

2、準備好施工工具及設備(詳見施工工具一覽表)

3、認真傳達施工措施,進行技術交底工作

4、檢查施工工具是否完好

5、將副井井口用工字鋼和花紋鋼板密封嚴實

三、人員組織

名稱鉗工電工電焊工起重工安檢員技術員項目經理合計人數446412122

四、安全準備

1安檢人員檢查施工所用的安全帶有無損傷,如有損傷,將其及時報廢。

2起重工作人員檢查鋼絲繩套的疲勞程度,如有斷絲等損傷情況,作報廢處理。

五、施工流程

拆除順序為:拆除天輪拆除天輪平臺梁拆除井架上框架分層拆除井架在地面進行解體。(見附一圖)

六、施工措施

1拆除主提升天輪鋼絲繩

先將提升滑架、鉤頭拆除,再將提升鉤頭上端的鋼絲繩用氣割方式割斷,然后用φ20mm棕繩綁扎提升鋼絲繩,人工方式慢慢放棕繩,直至提升鋼絲繩通過提升天輪下放至地面。

2拆除吊盤及奪料穩車的天輪鋼絲繩

先用氣割方式將吊盤及奪料穩車鋼絲繩鉤頭的上端割斷,然后用φ20mm棕繩綁扎鋼絲繩,人工方式慢慢放棕繩,直至鋼絲繩通過天輪下放至地面。

3拆除天輪

天輪及天輪平臺梁拆除由南向北拆除,將32t吊車布置在副井口南側合適位置,施工人員通過臨時井架的爬梯進入天輪平臺,將保險帶固定在承重梁上后方可進行施工,吊車鉤頭起至天輪平臺正在拆除的天輪處,然后用鋼絲繩套一端將天輪鎖住,鋼絲繩套另一端掛在吊車鉤頭上,使用扳手將天輪的固定螺栓拆掉(如螺栓銹蝕嚴重,可使用氣割作業方式拆除螺栓),待天輪所有固定螺栓拆除完畢后,啟動吊車緩慢吊起天輪,下放至地面,由地面人員搬至指定位置,統一擺放,直至天輪拆除完畢。

4拆除天輪平臺梁

拆除天輪平臺梁時,先拆除固定螺栓,留二個靠近爬梯位置的螺栓以后拆除,用鋼絲繩套一端將平臺梁鎖住,鋼絲繩套另一端掛在吊車鉤頭上,吊車鉤頭與天輪平臺梁為垂直位置,啟動吊車使得鋼絲繩向上帶勁,作業人員站在爬梯上,拴上保險帶割除最后二顆螺栓,然后人員下到地面,吊車開始起吊天輪平臺梁,下放至地面,由地面人員搬至指定位置,統一擺放,直至天輪平臺梁拆除完畢。

5井架拆除

將天輪平臺拆除后進行井架拆除,根據井架結構特點和現場實際安全情況,決定采用兩輛32噸吊車拆除井架。具體施工如下:

首先將天輪平臺上冒頭梁整體拆除:冒頭梁重約1噸,用兩根φ18.5鋼絲繩套(每根長13.5米,兩根繩的總破斷拉力為39噸)分別從冒頭梁兩邊穿過,四個繩頭鎖到吊車鉤頭上。將天輪房與天輪平臺連接螺栓拆除,開動吊車將冒頭梁吊放到地面,在地面將其各構件拆分開。

然后將天輪平臺連同第一層井架構件整體拆除(總重約為9噸)。再用兩根φ26鋼絲繩套(每根長13.5米,兩根繩的總破斷拉力為78噸)配合兩輛吊車將天輪平臺連同第一層井架構件整體拆除下來。吊車吊裝總重量11.5噸╳2=23噸>;9噸吊裝構件重量(吊車桿伸長垂直高度18.5米,每輛吊車吊裝重量約為11.5噸)符合吊裝要求。構件放到地面后利用吊車再將構件拆分開。

其次將第二層井架構件及第一層腹桿、第二層腹桿同時拆下(重量約為8.5噸)。拆除方法同上。

最后將井架第三層四根支撐柱分別拆除。

過程中要對井架構件進行必須要的保護,嚴禁在拆除、裝卸和運輸時對構件造成損壞。4.5拆除鋼絲繩

將提升機、穩車的鋼絲繩吐出,就近盤放在空閑場地,使用三腳架架設鋼絲繩盤,用人工將鋼絲繩盤到繩盤上,盤繩時安排專人看護鋼絲繩防止打結,中途休息時應將繩盤固定防止倒轉。鋼絲繩應盤放整齊,繩頭綁扎牢靠。

6-1、電氣設備及輔助系統的拆除

1、首先在變電所將臨時絞車房的高、低壓電源全部停掉,放電后搭接地線拆除高壓電纜,拆除時要一人工作一人監護。由穩車群配電室接220v電源作為臨時照明使用。拆除各設備間控制電纜及電源線,拆除時由電工進行,將各接線從端子排位置拆除,保留線號禁止將電纜截斷。然后將電氣設備拆除,拆除下來的各電纜盤好打捆,各小型部件、易損部件裝箱保存,各連接油管拆除后打捆以防丟失,電器設備及輔助設備拆除后及時裝車運走,裝車時各部分需固定牢靠,易碎易損部件要用廢紙箱等較軟材料隔離,便于運輸。

2、電機、減速器、滾筒三大部件的拆除

先將電機與減速箱的連接軸拆除,將地腳螺栓螺母松掉后,用風鎬將二次灌漿混凝土打掉。在電機下端使用千斤頂頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

將減速箱與滾筒的連接軸拆除,減速箱拆除前首先將減速器內機械油抽放干凈,將地腳螺栓螺母松掉后,用風鎬將二次灌漿混凝土打掉,然后用千斤頂將減速箱頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

滾筒拆除先將盤式制動器拆除,將制動器吊放到一旁,再對滾筒進行拆除,拆除方法同減速箱。

6-2、臨時絞車房的拆除

先用氣割拆除房頂的單層彩鋼板,再拆除各梁及房架之間的連接鋼構件。拆除人員拆除房屋連接梁時必須正確佩戴保險帶,并將保險帶生根在房梁之上,然后使用32t吊車拆除鋼結構彩板房。將拆除的房屋彩板和房梁分類擺放,以便運輸。

6-3、穩車拆除

首先拆除穩車群的控制電纜及電源線,拆除時由電工進行,將各接線從端子排位置拆除,保留線號禁止將電纜截斷,然后將拆除下來的各電纜盤好打捆,以便運輸。將減速箱和滾筒底座的地腳螺栓和連接螺栓拆除,螺栓銹蝕嚴重,用扳手拆除不動的使用氣割拆除;再將減速箱和滾筒連接軸拆除,使用風鎬對底座的二次灌漿混凝土進行打掉,然后用千斤頂將減速箱頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

6-4、設備吊裝

首先進行電機的吊裝,將32t吊車就位于電動機南側,運輸車輛沿電機南側倒至電機附近。用2根長8mφ18mm鋼絲繩扣,進行起吊裝車。起吊時待電機離地后檢查鋼絲繩扣及吊車支腿的受力情況,無問題后再吊起裝車。再進行減速器的吊裝,將25t吊車置于減速器南側就位,用2根φ28mm鋼絲繩扣進行起吊。運輸車輛由南側倒進場地進行裝車。滾筒起吊由2臺25t配合進行。將兩臺25t吊車置于滾筒兩側就位,分別用1根φ30mm鋼絲繩扣置于滾筒兩端進行起吊。運輸車輛由兩吊車中間倒進運輸場地。2臺吊車同時起吊時,設專人指揮,升降及旋轉時要保持同步。隨時注意要兩吊車支腿及鋼絲繩使用情況。吊裝上車后,進行固定。

七、安全技術措施

1班前會,帶班隊長應向所有施工人員傳達安全注意事項,提高工人的安全意識,施工人員進入施工現場,必須戴安全帽。2施工前,應組織有關人員對施工現場進行全面檢查,對所有吊具、索具、設備等全面檢查。發現問題及時處理。

3拆除高壓電源線時,嚴格執行停電、驗電、放電的步驟。拆除

要一人工作,一人監護。

4井架拆除過程中工作人員應集中精力,服從指揮所有登高作業人員,要戴保險帶,并生根在牢固的構件上。

5嚴禁酒后上崗,嚴禁吸煙。施工現場非工作人員禁止入內。

6絞車放繩時,滾筒前應設專人看護,防止鋼絲繩打結。

7電工進行拆線時,應保質保量進行拆除,保持線號完整。

8起吊時,吊車回轉半徑及起吊物下嚴禁站人。指揮人員應于絞車司機及吊車司機約定起停信號。做到信號不明確不開車。

9拆除過程中,拆除下來的構件應擺放整齊,所有易損易碎件應裝箱保存運輸。所有附屬配件要妥善保存,防止丟失。

10工程結束后,施工場地要打掃干凈。

11房屋拆除后,若遇到陰雨天氣,所有電氣設備應有防雨設施。

篇3:X主井筒梯子間拆除措施

一、工程概況

本次產能升級初步設計采用立井/暗斜井開拓方式,主井利用原風井改造為箕斗立井,井口坐標*=2891504.01,y=.85,z=+170.701,現落底于-150m水平,井筒凈直徑4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒凈直徑4.5m,井筒全長567.06m,延深段長度230.2m,多繩摩擦絞車,提升容器為jdgy-6/75×4型箕斗,擔負礦井煤炭提升和輔助進風的職能。

現立井井筒內有梯子間,梯子間的第一層位置在原風道口,標高約+165m,最底一層在-150m水平,層間距為5m,共有62層。每層梯子間由主梁、副梁、踏板以及梯子、金屬背網、錨桿托架等組成。主梁1根,22#工字鋼,長4.3m,副梁3根,16#工字鋼,長約1.5~1.8m,踏板為花紋鋼板,梯子為鋼板非標件加工制作,背網為鋼管邊框鋼筋編織焊接而成。在主立井進行延深施工前,需要對梯子間進行拆除,才能下放吊盤等井筒吊掛設施。

在井筒內梯子間拆除的同時檢查井筒實際情況,為下步施工提供技術依據。檢查的內容包括:

1、檢查井壁表面質量,包括井壁接茬平整度、預留孔洞及預埋構件等情況;

2、探明井筒支護情況、井壁完好情況及壁后圍巖情況;

3、測量井筒凈直徑及豎直度;

4、測量井筒總漏水量。

二、井筒梯子間拆除及井筒檢測工藝流程

措施工程施工工序主要有:井蓋拆除→井口圍欄設置→井筒施工平臺及排水、供風、供水、通風等吊掛布置→井筒封口盤及井蓋門設置→井筒梯子間拆除→井筒凈直徑及豎直度檢測、井筒支護質量檢測→井筒總漏水量檢測→提交檢測資料。

三、主要工序施工方法

1、井筒施工平臺布置

在鑿井吊盤下方再加一層施工盤,層高5m,為半圓形狀。用10#角鋼和10#槽鋼制作骨架,δ4花紋鋼板鋪面,在邊緣用扁鐵制作圍護欄。

2、井筒梯子間拆除

吊盤上盤放置施工機具和材料,中盤、下盤為工作盤,梯子間氧割后,用絞車吊出井筒到地面。

3、井筒凈直徑及豎直度檢測

吊盤的每次下放高度為5m,進行一次檢測,每次檢測8個點,按井筒十字線和45度方向布置,絞車提升繩方位為1#點,順時針旋轉。檢測時作好記錄,出井后及時整理。

如井筒出現變形、支護質量問題或井筒總漏水量大于3m3/h時,與業主商議后,再制定專項措施進行處理。

四、施工安全管理技術措施

(一)安全管理措施

安全防范重點:防墜落是本工程安全工作的重中之重。

1、項目部成立以項目經理為組長的安全領導小組,對項目部作業隊的施工安全生產進行管理。嚴格執行指揮部及上級部門的安全監督指令。各班組設專職安全員,負責本班組的安全工作。

2、建立健全安全生產責任制,明確各級領導,職能部門和個人對安全工作應負的責任,分級負責、分工明確,責任到人。

3、施工前制定出各項安全管理制度和各項操作規程。采取強有力的手段保證各項制度落實。

4、積極開展安全教育。

(1)所有進場人員均應進行安全教育。

(2)對特殊工種必須進行新技術操作和新崗位的安全教育。考試合格并取得安全合格證,方能入場作業。

5、堅持安全生產檢查制度,發現問題及時整改,將事故隱患消滅在施工過程中。

6、開展群眾性安全生產活動,充分發揮群安員的作用。

7、項目部的所有員工有責任遵守法律和安全工作技術規程,以及業主發出的安全指令。

8、施工用臨時搭建的扶欄和圍欄必須符合有關規定。所有護欄必須保持直立。

9、每周必須進行設備定期檢查,以發現存在有問題的設備。對那些存在問題或已經損壞的設備,在需要更換時必須進行更換。每臺設備都要有檢查記錄,并妥善保管。日志要能反映出設備檢查、修理進行的時間,以及檢查的修理內容。

10、來訪人員滯留一天以上時,來訪人員必須接受和通過安全培訓。所有未經過安全培訓的來訪者在施工現場時必須始終有現場人員陪同。

(二)安全技術措施

a通風措施

1、井筒梯子間拆除期間采用負壓通風,主副井為進風井,利用新星礦風井為回風井。

2、打開現-150m水平主副井聯絡巷的風門,打柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進入主井井底。

3、在梯子間拆除的同時,要進行井筒掘進施工用的風筒懸掛。風筒用錨桿懸掛在井筒壁。風筒接頭必須使用“雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順。

b井口管理措施

1、井口20m范圍內嚴禁外來人員和非工作人員逗留。

2、下井作業人員要帶好備用礦燈,礦燈嚴禁隨意拆開、敲打,以防意外。

3、地面各車間、調度室等應配置完善滅火器材。

4、入井人員必須配帶礦燈,嚴禁穿化纖衣服下井。

5、在井口、井筒整個施工過程中,所有施工人員必須系好保險帶。

6、所有施工人員必須戴安全帽。

7、嚴禁垂直平行同時作業。

c防墜措施

井筒墜物為立井施工的主要威脅,必須制定嚴密的組織管理措施。

1、建立健全井口管理制度和立井高空作業防墜管理制度。

2、上、下材料、設備必須綁扎牢靠并固定好,并通知絞車司機。

3、井筒及2m以上高處作業必須系保險帶,禁止上、下平行作業。

4、吊桶周邊、底部矸石、雜物應經常清理,保持清潔。

5、各盤口的門、孔口不提升、不延接管路時,不得打開,并且要用鐵蓋、麻等物封嚴,井蓋門打開時,嚴禁上、下人、裝物。

6、提升裝置的各部分(包括吊桶、天輪、井架、鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等)及提升絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、深度指示器防過卷裝置、限速器、傳動裝置、電機和控制設備以及各保護和閉鎖裝置等),每天必須由各分管專職人員檢查一次,發現問題,必須立即處理。檢查和處理結果都要留有記錄。

7、信號工、把鉤工、絞車工等要害工種操作人員應選派責任心強,工作認真、培訓考試考核合格、有證的人員擔任。

d井筒內動火措施

1、保持井底水窩內貯水深度;

2、指定專人在場檢查和監督;

3、供水管路隨吊盤下移,有專人負責噴水;

4、工作地點有2個滅火器;

5、加強通風,保證工作面有新鮮風流,瓦斯濃度不得超過0.5%,作業地點附近20m范圍內無瓦斯積存時,方可進行作業;

6、氧焊工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。