一、編制說明

根據(jù)設(shè)計施工,11003運輸巷現(xiàn)已和老巷貫通,老巷內(nèi)為垮落帶,頂板局部垮落,右?guī)蛧鷰r松軟,為確保安全,制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工工藝

1、巷道斷面規(guī)格

11202運輸巷設(shè)計為梯形斷面,保證斷面下寬4000mm,中高2600mm,斷面積12.6m?;,剩余施工長度430m。(附圖:巷道支護斷面圖)

2、施工方法

(1)、掘進方式采用炮掘,因老巷內(nèi)垮落,采用淺打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進,同時垮落區(qū)域嚴禁打眼放炮,循環(huán)進度為0.8m,人工裝碴至溜子運煤矸。支護采用u型棚支護替換原有錨網(wǎng)支護。

(2)、將經(jīng)過施工地的各種管路及電纜線吊掛好,防止施工過程中被損壞。

(3)、支護時,使用前探梁支護為臨時支護,待頂、幫矸石放下后及時架設(shè)u型棚支架。

(4)、放矸石時,人員必須站在施工位置上方,確保不會被滾落的矸石砸傷。

(5)、必須堅持先支護后出渣的原則,以確保人員安全。

3、臨時支護

(1)、在支護前,若頂板破碎難控制,使用撞楔的方式對前方未支護的頂部進行超前支護,管子長1600mm,管子與管子間距500mm,角度向上3—5°。(附圖:撞楔支護圖)

(2)、在確定好管棚支護穩(wěn)定后,采用礦用22kg軌道作為前探支護的臨時支護。(附圖:臨時支護圖)

4、永久支護設(shè)計

頂板采用u型棚支架加鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護,其支架設(shè)計規(guī)格為下寬×中高=4.0m×3.0m,棚距800mm,規(guī)格為礦用29#u型支架(三根拉桿:一根設(shè)置在頂上,另兩根設(shè)置在幫上距底1000mm處;兩幅卡欄,分別布置在棚架與棚腿的交匯處的左右?guī)?進行支護;相鄰兩片金屬網(wǎng)之間要壓茬搭接,搭接長度不小于100mm,兩片網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接,連接點要均勻布置,扣距不大于200m。

三、質(zhì)量標準

1)巷道寬度:

巷道凈寬4000mm,巷道凈高3000mm,范圍在0~+100mm。

2)“u”型棚支架采用29#“u”型鋼棚,其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定;

3)“u”型棚支架裝配附件齊全,無銹蝕現(xiàn)象,螺紋部分有防銹油脂;

4)“u”型棚支架棚距800mm,允許誤差±20mm;

5)巷道支架的前傾、后仰符合以下規(guī)定:合格:偏差±6mm;優(yōu)良:偏差±10mm;

6)拉桿的安設(shè)位置:正頂一道,兩側(cè)墻部距底板1000mm各一道;

7)腿窩挖到實底,腿窩深度300mm;

8)卡蘭間距400mm,允許偏差±10mm;

9)巷道規(guī)格和標準要求:巷道凈寬×凈高=4000mm×3000mm

10)施工時,必須按巷道設(shè)計方位角掛巷道中線、按巷道設(shè)計坡度掛施工腰線,其施工誤差不大于掘進安全質(zhì)量標準化檢查標準及評分辦法(架棚巷道):

巷道凈寬0~+30mm,巷道凈高:0mm~+30mm,水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°,傾斜巷道迎山角不超過設(shè)計+1°,不得退山。

四、施工方法及主要工序

1、工藝流程:

安全檢查→放炮→臨時支護→出矸→人工下料→挖腿窩→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。

2、施工方法:

(1)每次進入工作地點,先進行安全檢查后再作業(yè)。

(2)采用前探梁作為臨時支護的方式,對巷道頂部進行臨時支護。

(3)確認臨時支護合格后,堅持從上到下、先上后下的原則,整個過程中注意敲幫問頂,人員必須站在臨時支護下,嚴禁空頂下作業(yè)。

(4)將矸石用人工運至溜子內(nèi)經(jīng)煤倉運出地面。

(5)將“u”型棚支架采用礦車運至車場,再用人工運至工作地點。

(7)在棚腿上畫出腰線所在位置,把立腿放在腿窩內(nèi),使腿上腰線和幫上腰線一致。

(8)用拉桿固定立腿以免傾斜。

(9)在弧形頂梁上畫出中線位置,把頂梁搭接到立腿上,弧形頂梁的兩端搭接在棚腿的彎曲部位,搭接長度一般為500mm,即可縮性,該處用兩個卡箍固定(每個卡箍包括一個“u”型螺桿和一塊“u”型墊板,四個螺母),并保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致,這時可把立腿臨時穩(wěn)住,以免頂梁左右搖擺。

(10)檢查支架的垂直和扭斜度,超過質(zhì)量標準規(guī)定的允許誤差范圍時要調(diào)整,根據(jù)頂梁中間的垂線和兩個腿腳之間連線的水平間距,就能知道支架是否垂直,根據(jù)巷道中線和兩個立腿之間連線是否垂直,就能知道支架是否扭斜。

(11)棚子與棚子之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住,來加強支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。

(12)背幫、勾頂:上背板時要上一塊,填一塊(把背板和巖幫之間空隙用矸石背緊),并且要目測檢查所上鋼筋網(wǎng)是否平整,背幫時應(yīng)兩側(cè)對稱進行。

(13)依次逐架架設(shè),不得兩架及以上同時作業(yè)。

五、質(zhì)量驗收標準

每班設(shè)質(zhì)檢員一名,嚴格按技術(shù)措施把關(guān),按照施工工序,在施工過程中,必須有質(zhì)檢員、安檢員的現(xiàn)場監(jiān)督,每一道工序完成后,質(zhì)檢員必須驗收簽字后方可進行下一道工序,工程質(zhì)量必須符合(施工技術(shù)要求)的規(guī)定,不合格的工程必須重新進行施工。

六、勞動組織

采用“三八”制作業(yè),每班設(shè)跟班干部一名跟班指揮,設(shè)班長一名,負責(zé)當(dāng)班安全工作,安全檢查員一名,負責(zé)安全檢查和監(jiān)督,質(zhì)檢員一名,負責(zé)質(zhì)量檢查和驗收,瓦斯員一名,負責(zé)瓦斯檢查工作,其它施工人員五名。(附圖:循環(huán)作業(yè)圖表)

七、施工前準備

(1)材料準備:

u型鋼支架及其附件:“u”型棚支架(型號為29#)、卡蘭、螺栓、拉桿等。

材料名稱規(guī)格單位數(shù)量“u”型棚支架29#架100卡蘭29#個400螺栓φ29mm套800拉桿φ18mm圓鋼根300鋼筋網(wǎng)2000mm×1000mm塊300

(2)施工機具準備:

施工機具:大錘、手鎬、鋼卷尺、木鋸、風(fēng)鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、水平尺等。

機具名稱規(guī)格單位數(shù)量大錘10磅把2手鎬把2鋼卷尺5m把2風(fēng)鎬臺1鐵鍬張4活口板手把4梅花板手把2水平尺個1

(3)施工前檢查“u”型鋼可縮性支架無裂紋,弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現(xiàn)象,主要配件應(yīng)具有可換性。

(4)施工所需材料及機具等準備齊全并運至施工地點。

八、主要安全技術(shù)措施

1、運輸安全技術(shù)措施

(1)架棚所需的材料全部由人工運往施工地點。

(2)棚腿、棚梁每根必須有兩人以上運輸(兩人一組)。

(3)抬棚時兩人必須使用同一肩,且口號一致,步調(diào)一致。

(4)前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端,以防手被碰傷。

(5)在行走過程中施工人員注意互相配合,觀察周圍環(huán)境情況,看好行走線路,防止絆腳。

(6)當(dāng)物料抬至施工現(xiàn)場時要靠幫碼放好,并且要放穩(wěn)靠牢,防止人員碰到傷人,而且不能影響行人。

(7)在起、放材料時要配合好,同時喊口號,根據(jù)現(xiàn)場情況。

(8)每班施工結(jié)束前,必須清理巷道雜物,保證人行道暢通。

2、支護安全技術(shù)措施

(1)因工作面貫通點為老系統(tǒng)水倉,右?guī)偷撞坎粐缹?在施工時腰先填實空洞的地方,再用合適長度的工字鋼打設(shè),棚腿加設(shè)在鋪設(shè)的工字鋼上,工字鋼必須鋪設(shè)緊密,不留空隙。

(2)進入工作面必須找掉徹底,找掉必須使用長度不小于2.5m的長柄工具,找掉時在工作面迎頭范圍內(nèi)10m只允許兩人,找掉人員必須站在安全地點,設(shè)一人觀山。

(3)巷道內(nèi)雜物必須收拾干凈,保證后路暢通。

(4)架設(shè)支架時前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),步調(diào)一致,統(tǒng)一聽從班長指揮,以免棚腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。

(5)架設(shè)棚子立棚腿時,立腿時要同時喊號,防止人員擠傷手,棚腿立好后分別由兩人扶好,防止傾倒傷人。

(6)上頂梁時,搭設(shè)高架操作平臺,施工地點必須用架管、木板及管扣搭設(shè)適當(dāng)高度的工作臺(工作臺距頂部必須保持1.6米的高度),工作臺下方必須用管扣及鋼管打好斜撐,鋼管立桿至少有兩根撐頂,橫桿至少有兩根撐幫,并用鐵絲牢固捆綁在架好的“u”型棚上,保證牢固安全。施工人員在工作臺上施工時,必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好的“u”型棚梁上。

(7)立棚腿時,按準確位置挖出腿窩,深度要一致,棚腿要放在實底處安設(shè),防止棚腿歪斜不正或懸空。

(8)頂梁抬上后操作臺上人員立即固定頂梁,待頂梁與棚腿搭接后,先用卡蘭卡緊搭接處,再將卡蘭螺絲擰緊,卡蘭螺絲的擰緊力矩不得小于120n.m,待卡蘭固定好后,方可撤掉人員。

(9)支設(shè)“u”型棚支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。

(10)支設(shè)“u”型棚支架時,工作人員要配戴好布手套,防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。

(11)在上梁、站腿時,必須扶牢、扶穩(wěn),預(yù)防碰傷,發(fā)生意外。

(12)拱梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴密,棚不扭斜,不前傾后仰,工程質(zhì)量符合要求;幫頂必須打嚴背實,嚴禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。

(13)施工地點要指定專人負責(zé),施工前要分工明確到人并講明注意事項,跟班隊長親自盯在現(xiàn)場,按措施要求施工,杜絕違章作業(yè)。上梁時,施工地點不得少于5人,架棚時,必須有專人看護頂板。

(14)本班不能施工完畢,在不影響安全工作的前提下,要將幫頂封閉嚴實,向下一班工作人員交接清楚后方可下班。

(15)施工地點必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料,跟班干部及安全檢查員加強安全質(zhì)量監(jiān)督、檢查。

(16)在頂幫變形嚴重的地段要采取加設(shè)木點柱作為臨時支護,確保安全的情況下方可進行架棚施工。

3、其它安全措施:

(1)所有施工人員應(yīng)持證上崗。

(2)施工所采用的工具、材料必須符合要求。

(3)嚴禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時,施工人員要互相配合,注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員,嚴禁互相碰撞或危害。

(4)堅持現(xiàn)場交接班制度,當(dāng)班存在隱患時必須立即處理后再施工,存在的問題要向下一班交代清楚。

(5)堅持安檢員現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān),質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量驗收簽字制度,瓦檢員要加強瓦斯檢查。

(6)其它嚴格執(zhí)行《11003運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標準化標準中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規(guī)定。

(7)所有施工人員和管理人員必須在認真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。

九、避災(zāi)路線

如發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、頂板等災(zāi)害事故時,施工人員可沿:11003運輸巷迎頭→1497運輸石門→1497車場→1497聯(lián)絡(luò)巷→主井→主斜井→地面的路線撤離到地面。(附圖:避災(zāi)路線圖)

篇2:回風(fēng)巷掘進過老巷技術(shù)措施

11002回風(fēng)巷掘進過老巷安全技術(shù)措施

一、概況

2012年5月23日中班11002回風(fēng)巷掘進磧頭,距三叉口開口點14m處遇空巷,空巷與11002回風(fēng)巷成斜交,夾角約40度,空巷道四周巖石松軟破碎,頂和下幫跨高超標,流砂偏多,給掘進工作面帶來困難,為保證施工安全,特制定以下安全施工技術(shù)措施,望嚴格執(zhí)行。

二、處理的組織和落實

1、成立1100回風(fēng)巷過空巷領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:劉學(xué)堯(安全副礦長)

副組長:湯傳明(總工程師)、陳紹權(quán)(生產(chǎn)副礦長)、

成員:王龍(通防副礦長)、沈愿兵(技術(shù)科長)、譚炳林(安全科長)、平凡(通風(fēng)科長)、路鹽學(xué)(機電科長)等全礦現(xiàn)場管理員。

2、職責(zé)落實

①、劉學(xué)堯負責(zé)治理的組織、落實、指揮、督促、檢查等日常工作。

②、湯傳明負責(zé)每天巡視、督促、檢查、指導(dǎo)工作點安全工作。在工作點現(xiàn)場落實、實施相關(guān)措施和隱患排查,及時處理工作點點工作中出現(xiàn)的各種問題。

③、陳紹全負責(zé)組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)安全知識和安全措施方案。分別每天跟班巡視、督促、檢查、指導(dǎo)安全工作。現(xiàn)場落實、實施相關(guān)措施和隱患排查,及時處理班點工作中出現(xiàn)的各種問題。

④、沈愿兵負責(zé)技術(shù)方案、安全措施制定和技術(shù)監(jiān)督,提供相關(guān)資料。

⑤、譚炳林負責(zé)對現(xiàn)場安全進行落實把關(guān)。

⑥、平凡負責(zé)加強“一通三防”的管理和落實。

⑦、領(lǐng)導(dǎo)小組各人員必須相互配合協(xié)調(diào)和探討研究,采取有效措施處理相關(guān)隱患,工作中遇有特殊情況和問題必須逐級或直接匯報,研究處理。不得看水流舟、紈绔職守。

三、支護方式

1、臨時支護:采用2根規(guī)格為4m的9號工字鋼做前探梁,布置在頂上,上方鋪設(shè)厚木板。

2、永久支護:掘進支護方式11號礦工鋼規(guī)則梯形支護,凈斷面為6.05m?;,上凈寬為2.3m下凈寬度為3.2m凈高為2.2m,嚴禁超寬降低掘進。

四、施工方法

1、以風(fēng)動工具落巖或擴大。

2、如有大塊圍巖無法用手工破碎時,采用放小炮振動破碎法。

五、過空巷安全技術(shù)措施

(一)、工程質(zhì)量

1、根據(jù)

設(shè)計要求,永久支護采用11號工字鋼作為支護材料。用直徑不小于50mm硬質(zhì)雜木作為架箱間的撐木,一棚四撐,撐木位置要按設(shè)計位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直徑不小于100mm的坑木作為背幫接頂?shù)牟牧?接頂要求嚴實,幫側(cè)用排材背緊絞實,架棚頂部和兩幫要均勻鋪設(shè)木板。架硼支護時前傾后仰不得超過60mm,邁步不得超過100mm,硼距為500mm。2、嚴禁空幫漏頂,堅持使用前探梁,梁頭上方鋪上4根1.5m長0.05m厚木板,并且前探臨時支護不得走出0.5m。

3、每架完一架工字鋼后必須用Ф5cm不小于1.50m圓木向頂和幫成30°向老巷打去,達到控制軟砂下漏。

4、嚴格按中、腰線和工程質(zhì)量要求施工,否則不予驗收,一律返工。

(二)、掘進過空區(qū)(空巷)安全技術(shù)措施

1、隊長、班組長要現(xiàn)場指揮、現(xiàn)場監(jiān)督。各班必須嚴格執(zhí)行交接班制度,交班時必須向下一班交代清楚工作面情況。

2、每班進班前班長必須首先弄清工作面通風(fēng)、瓦斯、供電情況,確認安全后方可進入磧頭,進入磧頭必須首先清理頂幫活矸,檢查好超前支護后方能作業(yè)。

3、現(xiàn)場應(yīng)準備木料和木板及短木料,以備冒頂時急用。

4、施工過程人員要時刻執(zhí)行敲幫問頂制度,找頂工作時,人員必須站在完好的支護下用長把工具進行。

5、施工時的最大空頂距1.0米,隨掘隨支。

6、過破碎帶時,要小拿小取,同時派專職頂板工看護頂板,一律以風(fēng)動工具落巖。

7、施工前,首先加固空區(qū)前10米內(nèi)支護,且保證局扇的有效吸風(fēng)量,配備專職瓦斯員跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加強通風(fēng)瓦斯檢查管理,杜絕瓦斯超限作業(yè),局扇必須保證正常運轉(zhuǎn),專人(專職瓦斯員)負責(zé),嚴禁任何人隨意停開,風(fēng)筒吊掛整齊,正確連接嚴密不漏風(fēng),工作面供風(fēng)量達到作業(yè)規(guī)程要求,嚴禁無風(fēng)及微風(fēng)作業(yè)。嚴禁循環(huán)通風(fēng)。

9、當(dāng)工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷其內(nèi)非本質(zhì)安全電源,在11002回風(fēng)巷開口處設(shè)置柵欄,掛上警示牌,待采取措施處理好后,確認安全的情況下,方可恢復(fù)施工。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

10、礦井或工作面因故停電停風(fēng),造成工作面瓦斯超限時,必須嚴格按瓦斯排放措施的相關(guān)規(guī)定進行排放。

11、及時將風(fēng)筒聯(lián)接到工作面5m范圍內(nèi),并保證工作面正常通風(fēng)量,經(jīng)常檢查,維護好風(fēng)電,瓦斯電閉鎖及電氣設(shè)備,及時挪移瓦斯探頭吊掛位置,確保吊掛位置準確,探頭靈敏可靠,使用正常。

12、掘進過程中,必須重點加強瓦斯和頂板支護管理,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”,嚴禁空頂作業(yè)。

13、嚴密觀察瓦斯和水動態(tài)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理;發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預(yù)兆立即報告采取應(yīng)急措施。

14、過空區(qū)原則上嚴禁爆,采用人工手工鎬刨破碎,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可采用淺眼短掘,小炮快速一次成巷掘進。爆破作業(yè)嚴格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴禁違章操作。

15、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。按規(guī)定使用好水炮泥及黃泥,爆破時,炮眼必須用水炮泥

和黃泥充填滿足,采用正向裝藥爆破,嚴禁反向爆破,嚴禁無炮泥和炮泥充填不滿足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必須等待至少30min無異常后,方能進入爆破地點進行檢查。

16、過老巷點必須設(shè)置專職的瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全狀況,嚴密掌握瓦斯變化動態(tài),發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施處理,不能處理的立即向礦長和調(diào)度室匯報,不得離開工作崗位,實行現(xiàn)場交接班制度,做好交接記錄手續(xù)。

17、爆破必須使用合格的銅質(zhì)雙芯母線,放炮安全距離符合安全規(guī)程規(guī)定及相關(guān)措施。

18、每次爆破前班組長必須派專人在警戒線外所有通道上設(shè)置警戒,撤離受威脅的所有人員,清點好人數(shù),堅持做到警戒人、警戒繩、警戒牌三警制度,禁止任何人進入警戒區(qū)內(nèi)。檢查好爆破地點安全后,方能實施起爆工作。

19、爆破后,必須堅持炮煙散盡后(至少30min)放炮員、班(組)長、瓦斯員巡查爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮等安全情況,發(fā)現(xiàn)問題必須先采取切實可行的措施進行處理,確認安全無隱患后,再撤出警戒,其他人員方可進入各自工作面進行工作。放炮員、班(組)長、瓦斯員入內(nèi)檢查時,要邊檢查邊前進,防止瓦斯突然涌出和炮煙中毒。

20、嚴禁一次裝藥后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超過130ms。如需分次爆破,必須分次裝藥,且兩次爆破間隔時間不少于1h。

21、搞好防塵工作,轉(zhuǎn)載點和工作點必須嚴格灑水防塵。放炮前后沖洗10m內(nèi)幫壁及工作面,防止粉塵聚集,煤層飛揚。

22、必須正確使用前探梁支護,支護柱距到0.4m,有一柱距立即支護,并接頂嚴密,不得空頂作業(yè)。

23、當(dāng)掘進工作面接近老空時,工作人員必須采取利用探鉆進行鉆探,鉆探長度4m,探明老空是否有害氣體及積水,鉆探時必須打探眼3個方向老空,平行遇迎頭1鉆,然后上下各1鉆,如有空氣體不超及無積水時,掘進1m,以此類推。

24、采取人工鎬刨及放小炮的方法向前掘進,放炮時光打搖槽眼,掏槽眼布置在迎頭的中部,防止頂板冒落。

25、本措施由安全副礦長負責(zé)落實實施和施工隊負責(zé)貫徹,組織施工人員學(xué)習(xí),生產(chǎn)礦長、技術(shù)科具體安排協(xié)助安全礦長執(zhí)行。井下各管理人員(負責(zé)督促、指導(dǎo),相互配合)現(xiàn)場監(jiān)督、管理。

26、各監(jiān)測監(jiān)控探頭必須按規(guī)程規(guī)定懸掛到位,并確保數(shù)據(jù)靈敏、穩(wěn)定可靠。

六、其他事項

1、由于空巷時間較長,巖層變化較大,且破碎,一定要加強頂板和支護管理。

2、做好瓦斯、水患檢測監(jiān)控工作,安裝好通訊防爆電話。

3、巷道保持正常通風(fēng),并隨時檢查瓦斯,注意觀察了解瓦斯變化情況。

4、加強電氣設(shè)備管理和保護,電纜懸掛整齊,嚴禁電氣設(shè)備失爆,禁止電氣設(shè)備安裝在回風(fēng)流中。

5、過空區(qū)期間,嚴禁空班短時,采用歇人不歇工方式滾動循環(huán)作業(yè)。

6、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《11001運輸巷

作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:掘進工作面過老巷老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因:

昊錦塬煤業(yè)限公司是在原有小煤礦基礎(chǔ)上改擴建,井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散,為保證掘進工作面的順利安全進行,特編制本通防安全措施。

二、礦井情況:

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況:

屬低瓦斯礦井,煤塵有爆炸危險性。

2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區(qū)情況:

老巷、采空區(qū)分部無規(guī)律,瓦斯無異常涌出,未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火,老巷、老空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、老空區(qū)可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此,必須采取措施進行防治

四、具體措施:

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機施工臺帳,在鉆進過程中,記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等,保證鉆孔施工資料的準確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄,不得隨意涂改,不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1)、在鉆孔期間,瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外,應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查,如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時處理。

2)、當(dāng)鉆孔接近老空時,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的,應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告調(diào)度室,及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施:

1)、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔,進一步驗證老空區(qū)位置,探測老空區(qū)詳細參數(shù),確認無安全隱患后方可掘進。

2)、在掘進至老空區(qū)5m時,每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼,以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進,采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護方案:

1)、臨時支護方法:

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況,敲幫問頂后在工作面打設(shè)水壓臨時支柱,臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進行臨時支護,不得空頂作業(yè)。

2)、永久支護方法:

施工人員在臨時支護下施工,首先支護巷道頂板,根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護方案,兩幫支護根據(jù)掘進巷道設(shè)計寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實,最后全斷面噴漿,噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區(qū)“一通三防”安全措施:

1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施:

1)、供風(fēng)系統(tǒng):

采用原有局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng),雙風(fēng)機雙電源,風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m,揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風(fēng)筒,確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機必須采用不同的電源連續(xù)供電,正常情況主局扇供風(fēng),備用局扇在主局扇停風(fēng)后能夠自動切換,保證連續(xù)供風(fēng)。

2)、供風(fēng)制度

風(fēng)機由專人負責(zé)管理,保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn),不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時,必須提出停風(fēng)申請,制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后方可停風(fēng)。恢復(fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯,嚴禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調(diào)度,由當(dāng)班班長負責(zé)在掘進工作面安全出口設(shè)置警戒線,嚴禁人員入內(nèi)。

3)、風(fēng)量測量

通防科負責(zé)風(fēng)量測量,配備高、中、微速風(fēng)表各一塊,并進行校正。每十天測定一次局部通風(fēng)機供風(fēng)量,保證達到設(shè)計供風(fēng)量,使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通后,立即測定掘進工作面風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報調(diào)度室,分析原因,采取措施進行處理。

4)、供風(fēng)異常情況處理

(1)若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續(xù)觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復(fù)生產(chǎn),盡快在貫通點設(shè)置臨時風(fēng)障,使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)查,查明原因,采取防范措施。

(2)若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴重,此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風(fēng)量,立即在貫通點打設(shè)臨時風(fēng)障減少漏風(fēng),維持井筒正常風(fēng)速,防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施:

1)、人員配置:

過老空區(qū)期間,掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2)、監(jiān)測、檢測儀表的配置:

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進行鑒定合格,并定期校驗,保證儀器準確可靠。

3)、有害氣體檢查制度:

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度,當(dāng)風(fēng)量變化,出現(xiàn)異常氣味時,必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可,然后匯報調(diào)度,調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當(dāng)掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時,工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查,檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應(yīng)措施由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在巷道內(nèi),伸入老空區(qū)采樣,不得直接進入老空區(qū)檢測。

(3)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯,編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

(4)當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風(fēng)時,必須要加強瓦斯檢測,防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)對已穿過的老空區(qū)封閉段,在巷道預(yù)埋檢測管,每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4)、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時,必須立即撤人,同時匯報調(diào)度室,

5)、盲巷管理制度

(1)貫通老巷、采空區(qū)后,局部通風(fēng)擴散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍,之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線,懸掛“老巷(采空區(qū))內(nèi)有瓦斯、嚴禁入內(nèi)”的警示牌,所有人員不得進入老空區(qū)。當(dāng)需要進入老空區(qū)觀測時,必須制定專項措施報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時,靠近水體掘進時,作業(yè)人員必須佩戴安全帶,防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

(2)穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標識,分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅;并埋設(shè)監(jiān)測管作為老空區(qū)氣體檢測取樣管,以便于觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng):

1)、掘進工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀,在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、co傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警,并自動切斷井筒所有電氣設(shè)備供電,聽到報警后,所有工作人員必須撤出井口,待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。

2)風(fēng)機裝設(shè)風(fēng)電閉鎖,停風(fēng)時自動切斷動力電源,在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3)、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進工作面內(nèi)設(shè)置一臺直通地面調(diào)度室電話,遇有緊急情況及時匯報。

六、過老空區(qū)施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區(qū),公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其它安全措施:

1、認真做好鉆進記錄,及時維護鉆機,每班必須對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準確,并向下班交代清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員,堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況。

3、鉆探時必須有一名電工跟班,打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式ch4、co、o2報警儀。

4、鉆進過程中,應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況,若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水,瓦斯突然增大,以致頂鉆等異常時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時向井口調(diào)度室匯報,并隨時檢測瓦斯情況,如情況危急時,應(yīng)立即切斷電源,撤出所有人員。

5、井下鉆場必須配備4臺合格的滅火器材。

6、井下鉆場必須安設(shè)能通往地面調(diào)度室的電話,確保暢通。

7、現(xiàn)場工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器,熟悉避災(zāi)路線與避難所的自救設(shè)施與情況,確保意外情況下的個人安全防護。