運輸順槽過斷層安全技術(shù)措施
一、工程概況
截止至7月10日早班已施工至順槽開口328m位置,預(yù)計沿13°下坡再向前掘進約28m將穿過斷層,目前迎頭位置為全巖,由于綜掘機無法破碎,所以使用爆破破巖,綜掘機裝運的方法前進。為了確保過斷層期間的施工安全及質(zhì)量,特編制此安全技術(shù)措施。
二、施工方法
過斷層期間,每循環(huán)進尺不超過1.4m,最大控頂距1.6m。頂板巖性破碎時,采用短掘短支,最大控頂距0.8m。過斷層期間巖性較差時,以放松動炮為主,配合風鎬進行刷擴,廢料運出后及時打錨桿錨索。
三、過斷層期間施工參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求
錨桿、索施工參數(shù)及技術(shù)質(zhì)量要求
1、錨桿規(guī)格為φ18×2000mm,間排距900×900mm,抗拔力不小于120kn/根,螺母扭矩不小于260n·m。
2、錨索規(guī)格為φ16×6300mm,間距3000mm,單排布置于巷道中心,預(yù)應(yīng)力不小于160kn/根,錨索距離迎頭不得超過3m。
3、臨時支護:前探梁采用3根長4m的2.5"焊管,吊環(huán)6個(每根前探梁使用2個吊環(huán))配合使用。
4、永久支護:采用頂板錨網(wǎng)加錨索聯(lián)合支護方式,排距900mm,間距900mm,每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑錨固,錨固劑型號:2350,網(wǎng)規(guī)格為:2000×1000,選用6#的鋼筋焊接的方格網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格為:100×100mm。兩幫錨網(wǎng)加錨桿,沿順槽走向布置三排,距離頂板0.5m,排距0.8m,間距1.2m。使用塑料網(wǎng)懸掛于錨桿上,再用托盤固定。
后附《8102運輸順槽過斷層巷道斷面示意圖》
四、安全技術(shù)措施
(一)頂板管理安全技術(shù)措施
1、加強對頂幫的觀察和檢查,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找盡迎頭幫頂?shù)奈r浮矸,松動的偽頂必須找掉。同時在安裝錨桿、幫錨、裝藥前、放炮后以及打錨索等工序之前以及在施工過程中,都必須加強對幫、頂?shù)挠^察,并進行多輪次的“敲幫問頂”,以及加強行走路線中的找頂工作,每天必須安排專人對行走路線的巷道頂板進行檢查,發(fā)現(xiàn)危巖浮矸、開裂漿皮應(yīng)及時找掉。對找不掉的危巖必須打上點柱或補打錨桿進行加固支護。找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任,1人找頂、1人觀察頂幫和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
(2)找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、后兩幫依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
(3)找頂人員應(yīng)戴手套,用長度不小于3.5m的長柄工具找盡頂幫危巖活矸,找頂時應(yīng)防止矸石順桿而下傷人,找頂釬子與頂板之間夾角不小于45°。
(4)頂幫遇有大塊斷裂巖石時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
2、施工錨桿時,必須由外向里、至上而下逐排逐根打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置,不許穿皮。
3、加強頂板管理,嚴禁空頂作業(yè),嚴防冒頂事故的發(fā)生。
4、“敲幫問頂”后應(yīng)首先進行臨時支護,防止頂板松動離層和墜矸傷人,并及時進行永久支護。永久支護時,人員必須站在有支護的頂板下操作,嚴禁空頂作業(yè)。
5、錨桿、錨索托盤必須緊固,構(gòu)件齊全,失錨的必須補打。過斷層期間錨索必須緊跟迎頭。
6、對頂板局部受斷層、裂隙構(gòu)造影響而破碎,且容易風化或灑水弱化而逐層剝離脫落,從而導致錨桿支護失效的地點,必須進行噴漿封閉。
7、過斷層處及前后20m的位置在巷道頂板各設(shè)一組頂板離層觀測儀,加強頂板的頂板離層監(jiān)測工作。
8、如果巷道來壓明顯或者掉頂超過500mm時,必須及時向礦相關(guān)部門匯報。然后現(xiàn)場確定整改措施,及時進行整改。
9、幫部裸露長度超過5m或者高度超過1m時,必須及時進行支護,以防止在過斷層期間發(fā)生片幫傷人事故。
10、在迎頭爆破并驗炮結(jié)束后,經(jīng)敲幫問頂并確認迎頭安全后,對迎頭進行臨時支護和永久支護,然后及時按照規(guī)定打錨桿將防片幫網(wǎng)安裝牢固,防片幫網(wǎng)安裝好后方可進行其它工作。
11、施工過程中,必須經(jīng)常性的觀察防片幫網(wǎng)情況,及時找凈迎頭面、兩幫、頂部、防片幫網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖,如發(fā)現(xiàn)迎頭巖性差,有大塊矸石開裂要片落時,及時將開裂的矸石找凈,重新補打錨桿,將防片幫網(wǎng)安裝牢固。在下部炮眼裝完藥后方可拆除防片幫網(wǎng),并將之妥善放置到迎頭后方安全地點,防止爆破崩壞。在裝藥前,必須找凈迎頭幫頂及迎頭面的活矸危巖。
12、安裝和撤除防片幫護網(wǎng)前必須將迎頭及幫部的浮矸活巖找凈后再施工。所有防片幫護網(wǎng)沒有覆蓋的地方必須經(jīng)常性用專用工具找凈活矸危巖。
13、安裝和撤除防片幫護網(wǎng)的工作必須由至少兩人操作,并設(shè)專人對迎頭迎臉和幫部進行監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工,進行處理。
(二)防治水安全技術(shù)措施
1、根據(jù)地測科提供的資料,斷層中可能出現(xiàn)淋、滴水現(xiàn)象,因此在施工過程中應(yīng)加強探水及排水工作,每循環(huán)掘進施工前,首先按要求施工探眼,以探明前方的水及瓦斯情況,待確認安全后再進行掘進施工。
2、打探眼時,若發(fā)現(xiàn)巖體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向礦監(jiān)控指揮中心匯報,并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,再采取措施處理。
3、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),立即報告礦調(diào)度中心,發(fā)出警報,撤出所有受水災(zāi)威脅地點的人員。
4、防治水必須堅持“有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則。
5、過斷層期間若發(fā)現(xiàn)淋水則施工一臨時水倉,并設(shè)置排水泵及時進行排水。
(三)爆破管理
1、在過煤層期間,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,適當調(diào)整煤層和巖層中的炮眼間距及裝藥量,保證巷道成型。如果爆破成巷差,可改用風鎬刷進,刷進人員站在已支護好位置,下方不準有人。
2、探眼不準作為炮眼使用。
3、嚴格控制爆破循環(huán),循環(huán)進尺不得超過1.4m。
4、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
5、放炮期間,要多打眼、少裝藥、放小炮。
6、探眼嚴禁作為炮眼使用,探眼必須用黃泥進行封堵。
(四)瓦斯管理安全技術(shù)措施
1、工作面回風風流中瓦斯?jié)舛取?.6%且二氧化碳濃度≥1.5%時,必須停止工作,等通風隊采取措施處理,瓦斯?jié)舛刃∮?.6%且二氧化碳濃度小于1.5%時才許進入工作面,恢復(fù)施工。
2、工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時或體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_到2%時必須撤出人員,切斷電源,進行處理。電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。
3、打探眼及施工中若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常,必須及時向礦調(diào)度中心匯報,并聯(lián)系通風區(qū)和防突辦,待鑒定確認施工安全時,方可繼續(xù)向前施工。
4、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風前必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且最高二氧化碳濃度小于1.5%時,方可人工開啟局扇,恢復(fù)正常通風。
5、電氣設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時嚴禁打開電氣設(shè)備。
6、甲烷傳感器懸掛在迎頭未掛風筒的一幫,距幫部不小于200㎜,距頂板不大于300㎜。
7、任何人不得解除或破壞監(jiān)控裝置斷電功能。除監(jiān)測人員標校探頭外,其他任何人不得擅自變動現(xiàn)場甲烷傳感器的顯示值。工作面瓦斯斷電儀設(shè)專人每7天做一次斷電試驗并進行校正。
8、班隊長、技術(shù)員、機電工等必須佩戴便攜式甲烷檢測報報警儀,儀器報警時不得通電或檢修、不得作業(yè),并及時進行處理。
9、瓦斯檢查工必須持證上崗,并在井下現(xiàn)場交接班,堅持瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度,每班檢查瓦斯次數(shù)不少于三次,在迎頭打超前鉆孔時必須在現(xiàn)場監(jiān)測,班后認真填寫瓦斯檢查記錄。嚴禁在瓦斯超限下作業(yè)。
10、對發(fā)生高冒地點,要及時采取充填或?qū)эL措施,防止有害氣體積聚。
11、掘進工作面供電必須使用風電、瓦斯電閉鎖裝置。
五、避災(zāi)路線
1.發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)事故時,人員應(yīng)立即戴上自救器,在跟班隊長的帶領(lǐng)下按下面避災(zāi)線路迅速撤離:
施工迎頭→8102運輸順槽車場→輔助水平軌道大巷→輔助水平軌道上山→輔助水平軌道集中運輸大巷→副斜井井底車場→副斜井→地面。
2.發(fā)生水災(zāi)或頂板事故的避災(zāi)路線:
施工迎頭→8102運輸順槽車場→輔助水平軌道大巷→輔助水平軌道上山→輔助水平軌道集中運輸大巷→副斜井井底車場→副斜井→地面
本措施同《8102運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行,其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術(shù)措施
一、工程概況
根據(jù)工程聯(lián)系單所知,預(yù)計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。
二、施工組織
安全負責人:當班跟班隊長
施工負責人:隊長
技術(shù)負責人:技術(shù)員
各科室職責:
機電科:負責各項機電設(shè)備的運行、防護監(jiān)督工作。
生產(chǎn)技術(shù)科:負責技術(shù)指導。
安監(jiān)科:負責監(jiān)督施工安全、措施執(zhí)行工作。
通防科:負責一通三防系統(tǒng)的監(jiān)督工作。
調(diào)度室:負責所需車輛調(diào)度、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)等工作。
三、防治水要求
根據(jù)23302運輸順槽底抽巷第8輪地質(zhì)超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。
四、施工要求
1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰?guī)r底界1.5-2m時,開始沿L8灰?guī)r底界掘進,保持巷道頂板與L8灰?guī)r底界之間存在1.5-2m巖柱。
2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設(shè)3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規(guī)格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規(guī)格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網(wǎng)護頂、幫,網(wǎng)孔規(guī)格75mm×75mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。
5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網(wǎng)和裸露的圍巖。
6、施工過程中,可根據(jù)巷道底板距離L8灰?guī)r底界適當調(diào)整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰?guī)r長度不小于1.5m。
7、打設(shè)錨索期間關(guān)注巷道頂板巖性變化情況,根據(jù)打設(shè)鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設(shè)記錄。
8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業(yè)。
9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內(nèi),錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。
10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。
11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網(wǎng)→永久支護→清理及其他。
五、施工工藝
1、頂部錨索施工及安裝工藝要求
施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。
2、頂錨施工及安裝工藝要求
工作面掘進一個循環(huán)后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設(shè)錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設(shè)計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數(shù)不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環(huán)能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。
3、幫錨施工及安裝工藝要求
巷道掘進一個循環(huán)后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內(nèi),使鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設(shè)計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。
4、噴射砼
(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。
(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據(jù)回彈情況調(diào)節(jié)噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。
(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區(qū)旋轉(zhuǎn)噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。
(4)巷道初噴不符合要求,需要復(fù)噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設(shè)計要求。
(5)養(yǎng)護:噴射后每班灑水1—2次,養(yǎng)護時間不少于7天。
六、臨時支護
1、“吊環(huán)+鋼管+背板”臨時支護
(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環(huán)采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環(huán)內(nèi),每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環(huán)懸掛。
(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據(jù)前探梁使用要求進行打設(shè),保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。
(3)前探梁使用數(shù)量規(guī)定:根據(jù)巷道寬度,使用4根前探梁。
(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。
(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。
(6)臨時支護操作流程
工作面敲幫問頂→打設(shè)前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環(huán)→將鋼筋網(wǎng)與永久支護鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→將前探梁從吊環(huán)內(nèi)穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。
(7)將吊環(huán)安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環(huán)螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環(huán)伸至工作面。
(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。
(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。
(10)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下前探梁。
2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護
(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。
(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,必須背緊、背牢。
(3)根據(jù)巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。
(4)臨時支護操作流程
工作面敲幫問頂→將鋼筋網(wǎng)與永久支護鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→打設(shè)單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。
(5)背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。
(6)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下臨時支護。
3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。
4、工作面?zhèn)溆靡惶着R時支護材料(前探梁、吊環(huán)、背木等),在工作面材料碼放處按規(guī)定進行碼放。
5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經(jīng)驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經(jīng)驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。
6、護面網(wǎng)使用規(guī)定
(1)工作面永久支護前使用護面網(wǎng),工作面截割前摘除護面網(wǎng)。
(2)巷道迎面墻采用柔性護面網(wǎng)+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。
(3)使用護面網(wǎng)期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網(wǎng)進行連接,間距不大于500mm。
(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網(wǎng)固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內(nèi)必須有固定點。
(5)護面網(wǎng)最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網(wǎng)上部、側(cè)面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區(qū)域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。
(6)鋪設(shè)護面網(wǎng)前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”,鋪設(shè)時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。
(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網(wǎng)兜時,必須及時放掉網(wǎng)兜內(nèi)的矸石,重新防護。
七、安全技術(shù)措施
1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現(xiàn)場中線和設(shè)計規(guī)格施工。
2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。
3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、工作面施工期間,嚴格按照規(guī)定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關(guān)注工作面瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)問題及時進行停工處理。
5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。
6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預(yù)防冒頂事故發(fā)生。
7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現(xiàn)比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復(fù)。
8、綜掘機切割前,質(zhì)檢員按照巷道中線及巷道規(guī)格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。
9、若巷道幫部出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時,必須在鋼筋網(wǎng)后使用木料填實。
10、工作面臨時支護時及時使用好護面網(wǎng),根據(jù)要求確定安裝固定楔數(shù)量,必須保證護面網(wǎng)固定牢固。護面網(wǎng)不能防護到的地點可掛鋼筋網(wǎng)進行防護,鋼筋網(wǎng)與護面網(wǎng)之間使用鐵絲進行連接牢固。
11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設(shè)備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產(chǎn)。
12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。
13、頂板離層儀安裝要求:
(1)頂板離層儀應(yīng)安設(shè)在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。
(2)頂板離層儀應(yīng)按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深淺基點位置、觀測責任人等內(nèi)容。
(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。
(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設(shè)計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設(shè)計監(jiān)測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環(huán)移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,監(jiān)測值準確性。
(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。
(6)頂板離層觀測由施工單位技術(shù)負責人或技術(shù)員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。
(7)頂板離層儀觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術(shù)員對頂板離層儀觀測記錄(數(shù)據(jù))要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內(nèi)頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內(nèi)頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領(lǐng)導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。
14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
15、所有在本處參加作業(yè)的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。
開拓隊
2015年11月17日
篇3:運輸巷補運輸巷過斷層揭煤安全技術(shù)措施
1509運輸巷及補運輸巷過斷層揭煤安全技術(shù)措施
施工單位:
施工負責人:
措施編制:
編制日期:
一、工程概況
1、根據(jù)2010年11月24日礦上組織的安全大檢查和隱患排查情況表明,1509運輸巷和1509補運輸巷都已經(jīng)揭露斷層,正在掘進全巖巷。其中,1509運輸巷從回風下山施工238m揭露斷層,過斷層掘全巖巷16m,預(yù)計尚差4m揭煤;1509補運輸巷從回風下山掘231.2m揭露斷層,過斷層掘全巖巷8m,預(yù)計尚差6m揭煤。
2、周圍開采情況:1509運輸巷和1509補運輸巷現(xiàn)施工的掘進工作面迎頭西有1509回風巷超前掘進70m,1507采煤工作面正在回采;北面和東面均未開采過,而且處于斷層破碎帶。1509兩條巷道所揭露的5#煤層實際是2#煤層,距地表垂深已超過400m,具有煤與瓦斯突出危險。
二、揭煤前的準備工作
1、從2010年11月25日起,必須停止1509運輸巷和1509補運輸巷的施工,在施工掘進工作面安裝150鉆機進行打孔,鉆孔不少于3個,探清煤層的產(chǎn)狀、距離及瓦斯涌出情況之后,采取相應(yīng)的防突措施,保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。采用遠距離爆破揭開突出煤層,最小法向距離是1.5m,因此,如果距離較遠時,可以掘進,但必須控制好距離,確保最小法向距離嚴禁超掘;當掘到最小法向距離后,再安裝鉆機進行第二次打鉆,第二次打鉆的目的主要是檢測瓦斯涌出情況,瓦斯壓力,測定K1值。只有K1值<0.5ml/g.min1/2、鉆屑量Sna*<6Kg、才能采取安全防護措施進行施工;如果瓦斯涌出量大,就必須采取防治突出措施(至少打15個排放鉆孔,鉆孔穿透煤層,進行排放瓦斯,待瓦斯進行充分排放之后),然后再進行防治突出措施的效果檢驗,只有措施效果檢驗有效,方可采取安全防護措施進行施工,否則必須采取補充防突措施,補充防突措施為,在工作面迎頭施工排放鉆孔,對所揭煤層煤體瓦斯進行排放,具體做法為:在工作面施工15個穿透煤層全厚的排放鉆孔(見排放鉆孔設(shè)計圖)對前方煤體瓦斯進行釋放,釋放一段時間后再進行防突措施效果檢驗。只有當K1值<0.5ml/g.min1/2、鉆屑量Sna*<6Kg,才能認為無突出危險,方可按照揭煤方法采取安全防護措施進行揭開寄出煤層。
否則還要采取防治突出措施,至到措施檢驗有效為止。
2、措施檢驗有效后,采用遠距離振動放炮的方法揭開突出煤層,若未能一次揭穿至煤層頂(底)板即煤層全厚,則仍應(yīng)當按照遠距離爆破的要求執(zhí)行,直至完成揭煤作業(yè)全過程。
三、揭煤放炮前的停電、撤人、設(shè)崗及準備工作
1、撤人范圍:
1509補運輸巷揭煤,必須撤出1509運輸巷、1507采煤工作面和下山施工的全部人員;1509運輸巷揭煤時必須撤出補運輸巷的全部人員和下山施工的作業(yè)人員和1507采煤工作面的全部人員;皮帶下山揭煤時,必須撤出1509補運輸巷、1509運輸巷和1507采煤工作面的全部人員,人員全部撤到北翼大巷軌道下山入口處。人員撤出后在入口處設(shè)置有全斷面的鐵柵欄,鐵柵欄上有說明牌板,能有效防止人員進入。人員要通過鐵柵欄進入回風上山及各回風通道時,必須向調(diào)度室匯報,放炮時現(xiàn)場負責人必須向調(diào)度室匯報,在確認回風上山撤人范圍內(nèi)無人時,調(diào)度室方可允許放炮(見揭煤放炮警戒圖)。
2、設(shè)崗:
1#崗:1384水平北大巷軌道下山口,職責是阻止人員從軌道下山進入警戒區(qū)域。
2#崗:煤倉上口以北阻止人員從聯(lián)絡(luò)巷進入警戒區(qū)域。
3#崗:總回風巷與風井交岔口以東(下),阻止人員從回風井總回風井下段進入警戒區(qū)域。
4#崗:風井井口阻止人員從回風井進入警戒區(qū)域。
1#崗和2#崗由施工隊負責派人設(shè)置,安檢員負責監(jiān)督落實。
3#崗和4#崗由安全礦長或生半礦長礦上安排人員設(shè)置。
警戒人員必須監(jiān)守崗位,沒有得到揭煤領(lǐng)導小組組長撤除警戒的命令,嚴禁撤崗。(見揭煤放炮警戒圖)
3、放炮前,瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”制度,只有工作面迎頭及回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,巷道內(nèi)0.5m3空間內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%(瓦斯積聚)時,方可允許裝藥放炮。
4、停電、撤人、警戒及以上各項工作完成后,由現(xiàn)場揭煤負責人向指揮小組組長匯報,由指揮小組組長下達震動放炮揭煤命令,方可放炮。
(五)揭煤放炮
1、揭煤放炮前4小時,由施工單位匯報調(diào)度室,再由調(diào)度室通知掘進隊長、安檢站、通風工區(qū)、機電部、救護隊跟班人員到現(xiàn)場參加揭煤。
2、、聯(lián)線方法:
采用串聯(lián)法連線爆破。
3、放炮阻值計算
R母線=pxt/s
R母線=(0.0184×400×2)
R母線=2.46(歐)
R總=N*r+R母線
R總=(46×4)+(0.0184×400×2)÷6
R總=184+2.46
R總=186.46(歐)
式中:N——雷管個數(shù)
r——每個雷管(康銅橋絲)的全電阻,一般為2—3歐
R母線——放炮母線電阻
p——放炮母線的電阻系數(shù),銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線段面積6mm2
4、起爆電流的計算
根據(jù)規(guī)定,毫秒延期電雷管(康銅橋絲)直流準爆電流為2A,每個電雷管的電阻為4歐,為保證串聯(lián)電雷管群準爆必須滿足下列公式
I=E/Nr+r0≥I0
E≧I0(Nr+r0)
E≧2(46×4+2.46)
E≧372.92(V)
則I=E/Nr+r0
I=1800÷186.46
I=9.7(A)
式中:E——放炮電源電壓V
I0——準爆電流A
I——通入電流值A(chǔ)
N——雷管總數(shù)發(fā)
R——每個雷管電阻歐
r0——放炮電源和放炮母線電阻歐
9.7A大于它的準爆電流2A
5、放炮器的選型
經(jīng)過以上計算,放炮器的最小電源電壓大于或等于372.92V,故選用MFB—100型放炮器,其峰值電壓為1800V,發(fā)爆能力為100發(fā),允許最大電阻為300歐,能滿足掘進工作面全部雷管群爆,符合要求。
6、放炮必須使用乳化炸藥和毫秒電雷管,毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。電雷管使用前必須進行導通試驗,以免出現(xiàn)瞎炮。
7、雷管必須使用同一時期、同一廠家生產(chǎn)的雷管,嚴禁使用不同廠家或不同時期生產(chǎn)的雷管。雷管必須在炸藥庫導通室進行導通實驗,合格后方準入井。
8、所有炮眼必須在炸藥與封泥之間充填2個水炮泥,炮眼封泥必須密實地裝至《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定位置。所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口,且充填深度不小于炮眼深度的1.5倍。
9、放炮員必須持證上崗,嚴格按章操作。嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
10、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,放炮前后放炮器由瓦檢員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)借他人。
11、打眼放炮嚴格按照爆破說明書的規(guī)定執(zhí)行,嚴禁使用放炮器以外的電源放炮。
12、嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè),必須全斷面一次裝藥一次起爆,嚴禁一次裝藥分次起爆。
13、裝藥、聯(lián)線、放炮只允許放炮員一人操作,嚴禁其它人員參加作業(yè)。
14、裝藥必須使用正向裝藥,正向起爆。
15、放炮母線接頭必須用接線盒連接,不得有明接頭,且避開電器設(shè)備及導電物體。在放炮前,放炮母線必須扭接成短路。
16、裝藥時,雷管腳線必須懸空,且扭接成短路。雷管腳線連接處必須用絕緣膠布包扎,不得有明接頭,嚴禁雷管腳線與運輸設(shè)備、電器設(shè)備等導電體相接觸。
17、放炮前,安檢員、班組長必須親自撤人并派人按崗哨布置圖設(shè)置崗哨和警戒。警戒處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,并且清點人數(shù),確認無誤后由安檢員向礦調(diào)度揭煤指揮小組匯報。礦調(diào)度揭煤指揮小組指揮將本措施規(guī)定切斷的電源切斷后,方可給安檢員下達放炮命令,并由安檢員傳達到放炮員,放炮員接到放炮命令后方可放炮。
18、放炮前,放炮員必須最后撤離爆破地點。
19、炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。有以下情況時,嚴禁放炮:
①炮眼深度小于0.6m;
②炮眼深度為0.6m—1.0m,封泥長度小于1/2炮眼深度時;
③炮眼深度超過1.0m,封泥長度小于0.5m時;
④炮眼深度超過2.5m,封泥長度小于1m時。
⑤對于不裝藥的眼孔未用黃泥封堵,且封堵長度小于炮眼深度的1.5倍。
20、裝藥、爆破作業(yè)前,有下列情況之一時,嚴禁裝藥放炮:
①掘進工作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護不完好或傘檐超過規(guī)定。
②爆破作業(yè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_0.8%及以上時。
③在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi),礦車、未清除的煤(矸)或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤、巖松散,透老空等情況。
⑤掘進工作面風量不足。
21、放炮30min后方可由安全員、瓦斯檢查員首先佩帶自救器進入掘進工作面檢查頂板、通風、瓦斯情況,若巷道頂板、通風、瓦斯不正常,必須立即匯報指揮小組組長并現(xiàn)場處理,只有檢查或處理頂板、通風、瓦斯無異常后匯報調(diào)度室,再由放炮員、班組長、瓦檢員一同進入工作面巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、拒爆、殘爆等情況,如有拒爆、殘爆等情況時,按處理拒爆、殘爆的方法進行處理,并將爆破情況匯報礦調(diào)度指揮小組,處理完畢后,其他人員方可進入掘進工作面。
22、放炮拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源取下,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘,才能沿路線檢查,找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,必須另行制定專門措施進行處理。處理拒爆時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①處理拒爆之前必須重新檢查瓦斯,重新沖洗煤塵。
②由于聯(lián)線不良的拒爆,可重新聯(lián)線起爆;
③在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;
④嚴禁用手鎬刨出或從炮眼中取出原有的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
⑤在拒爆處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
⑥處理拒爆完畢后,放炮員必須仔細在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管。
24、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂幫支護完好、避開電器設(shè)備和導電體的爆破作業(yè)地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥包數(shù)量以當次起爆所需要的藥量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動或沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③裝配起爆藥卷時雷管必須從頂部裝入。嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
25、炸藥、雷管必須分裝在專用的木箱內(nèi)并上鎖。嚴禁亂扔、亂放。炸藥箱和雷管箱必須放在支護完好、避開電器設(shè)備和導電體的地點。爆破作業(yè)時,必須把雷管箱、炸藥箱放在警戒線以外的安全地點。
26、當班用不完的雷管、炸藥當班必須及時交回炸藥發(fā)放點。
(六)安全防護措施
1、揭煤前必須先安設(shè)壓風自救系統(tǒng),壓風自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上,起爆地點及各警戒位置安設(shè)一組壓風自救裝置(包括瓦檢員、安檢員,每班作業(yè)人員不得超過9人,自救袋安設(shè)數(shù)量為9個),(見壓風自救系統(tǒng)圖)。每次放炮前,由安檢員對壓風自救裝置進行檢查,只有壓風自救裝置完好,方可放炮揭煤;
2、所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器,并熟知隔離式自救器的使用方法。
(七)防突日常管理
1、成立揭煤領(lǐng)導小組:
組長:葉傳叔(總管)
副組長:張兵、黃方和
成員:鄒彬、孔榮、向正舉、宋安江、何元昌,井下跟班礦長、井下跟班安全員、瓦斯檢查員、防突員。
揭煤領(lǐng)導小組職責是:
(1)、指揮停、送電工作
(2)、下達放炮命令
(3)、協(xié)調(diào)揭煤工作中的有關(guān)事宜,負責全面指揮及協(xié)調(diào)揭煤工作
(4)、安排領(lǐng)導干部現(xiàn)場跟班,下設(shè)日常工作指揮小組,辦公室設(shè)在礦調(diào)度。調(diào)度室主任任主任、成員為當天礦值班領(lǐng)導和礦調(diào)度室調(diào)度員。
現(xiàn)場設(shè)置揭煤跟班小組
組長:帶班礦長
職責:負責現(xiàn)場揭煤工作的安排及揭煤工作匯報。
副組長:安檢員、瓦檢員
職責:安檢跟班負責現(xiàn)場揭煤措施的貫徹落實及監(jiān)督工作,瓦斯檢查員跟負責協(xié)助組長落實揭煤工作。
2、當班班長是本班現(xiàn)場負責人,職責:
(1)放炮前,安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況;安排電工落實停電情況。
(2)經(jīng)調(diào)度日常工作指揮小組同意后下達放炮命令。
(3)協(xié)助瓦檢員接好炮后工作面風筒。
3、當班職工對本措施實施和站崗負現(xiàn)場責任,職責:
按揭煤措施的要求進行現(xiàn)場施工,負責警戒,阻止人員進入警戒區(qū)域。
4、當班瓦檢員對通風瓦斯進行現(xiàn)場管理;對裝藥、聯(lián)線、本措施的實施負監(jiān)督責任。職責:
(1)作好“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮工作。
(2)加強局扇管理,對風筒脫節(jié)、破口等及時處理。
(3)監(jiān)督好裝藥、裝水炮泥工作。
(4)監(jiān)督好排放孔的施工。
(5)放炮前將T1傳感器移到不被放炮崩壞的地方,放炮后移到規(guī)定位置。
5、當班安檢員對本措施的實施、效果檢驗、電工停送電、通風、瓦斯管理負監(jiān)督責任。職責:
(1)監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施、效果檢驗。
(2)監(jiān)督電工做好放炮前掘進工作面及回風系統(tǒng)的撤人、設(shè)崗及停送電工作。
(3)通風風量不足、瓦斯異常時有權(quán)停止一切工作。
6、電工對停送電、設(shè)備失爆負責。職責:
(1)對施工掘進工作面的電器設(shè)備經(jīng)常進行檢查和維護,杜絕電器設(shè)備失爆。“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠。
(2)按措施要求落實放炮前后的停送電工作。
7、放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作。職責:
(1)正向裝藥,不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥;按大串聯(lián)的方法進行聯(lián)線工作,嚴禁出現(xiàn)明接頭。
(2)接到放炮命令后進行起爆工作。
(3)協(xié)助瓦檢員接好炮后工作面風筒。
8、防突效檢工職責:
(1)每班效檢前對防突措施進行一次全面的檢查落實,措施未落實到位不得進行效檢工作。
(2)嚴格按操作規(guī)程和儀器說明書認真操作。
9.揭煤期間,必須對工作面的頂板加強支護,防止冒頂事故發(fā)生。
10.通風工區(qū)、機電管理部、安檢站、施工單位負責瓦斯電閉鎖、風電閉鎖的檢查工作,確保完好。
11、揭煤前通風工區(qū)必須檢查124專用回風石門防突風門及連鎖完好情況;過墻的鐵風筒、調(diào)節(jié)風窗必須安裝防逆流裝置。
12.揭煤期間,機電部門負責牽頭組織相關(guān)單位對井下的電氣設(shè)備進行檢查,對查出的問題立即督促有關(guān)單位整改。并將設(shè)備的完好情況記錄在案。
13.停、送電、放炮工作由揭煤指揮小組統(tǒng)一指揮。
14.嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業(yè);加強瓦斯監(jiān)測管理,嚴格按規(guī)定安設(shè)瓦斯報警斷電儀,并設(shè)專人負責管理和維護,確保靈敏可靠。
15.相關(guān)單位的技術(shù)員負責組織本工區(qū)的干部、職工一起學習煤與瓦斯突出的預(yù)兆知識,其他人員由礦組織學習。
16、揭煤期間安檢站必須在該掘進工作面安設(shè)專職安檢員,負責對本措施的執(zhí)行進行現(xiàn)場監(jiān)督和落實。
17、各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行措施,要求有貫徹、講解、簽字記錄,并經(jīng)考核合格后方可上崗。
18.所有施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆(施工前各單位自行組織學習),發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),并立即按避災(zāi)路線撤出人員,同時向礦調(diào)度室匯報。
19、突出預(yù)兆及避災(zāi)路線
(1)有聲預(yù)兆:煤(巖)層變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、聲音由遠及近,由小到大,有短暫的、連續(xù)的,間隔長短也不一致。煤(巖)壁發(fā)生震動和沖擊,頂板來壓,支架發(fā)生折斷聲。
(2)無聲預(yù)兆:工作面壓力增大,煤(巖)壁被擠出,片幫掉渣,頂板下沉或底板鼓起,煤(巖)層層理紊亂,煤暗淡無光澤,煤質(zhì)變軟,瓦斯忽大忽小,煤壁發(fā)涼,打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。
20、避災(zāi)路線:掘進工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤層突出或瓦斯爆炸時的避災(zāi)路線如下:(見避災(zāi)路線圖)
工作面→皮帶下山→軌道下山→1384北翼大巷→主井→地面。
21、揭煤工作結(jié)束后,由礦總工程師組織通風隊、地測、生產(chǎn)技術(shù)部、通風安檢相關(guān)人員到現(xiàn)場進行勘察和分析。確認揭煤工作結(jié)束后,寫出揭煤工作結(jié)束的評價報后方可正常掘進。
會審單位及人員簽名:
參加人員:施工單位:通風隊:
機電科:救護隊:
地測隊:調(diào)度室:
安檢站:生產(chǎn)技術(shù)室:
機電礦長:
生產(chǎn)礦長:
安全礦長:
總工程師:
會審意見
時間:
地點:
主持人:
參加人員:
會審意見: