編制說明:

主要運輸大巷于1548.3m處受斷層帶影響造成圍巖異常破碎,1559-1606.9m段已施工巷道來壓造成幫頂金屬棚嚴(yán)重變形。當(dāng)前支護形式由11#工字鋼棚改為架設(shè)29#U型鋼棚支護,并對斷層架棚段進行錨注工作,為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施予以指導(dǎo)施工。

工程概況:

1、施工目的:主要運輸大巷巷道加強支護。

2、施工地點:主要運輸大巷。

施工方案:

1、施工方案:

由1559m處至1606.9m段對原有的工字鋼棚兩棚之間套入29#U型鋼棚,棚距中對中608mm。

1559m處至1606.9m段套棚完成后,方可繼續(xù)向前架設(shè)29#U型鋼棚,608mm為一個施工循環(huán),直至進入穩(wěn)定圍巖后方可變?yōu)樵O(shè)計支護。

按設(shè)計中施工,巷道起伏不得大于±2度。

當(dāng)工作面圍巖穩(wěn)定后,對所有架棚段進行壁后錨注工作。

2、施工方法:

1)、1559m處至1606.9m架棚段采用風(fēng)鎬擴刷。

2)、如果圍巖條件允許采用鉆爆法施工,采用YT-29A型風(fēng)錘,φ42㎜一字型鉆頭打眼,爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用乳化炸藥,MFB-200型發(fā)爆器爆破,放炮過程中嚴(yán)格控制裝藥量,裝藥量為正常的一半。如遇圍巖特別松軟,則采用風(fēng)鎬掘進,裝巖采用綜掘機裝巖,皮帶出矸。

3)、通過采用錨注施工工藝,對變形破壞巷道的破碎松散圍巖或地壓較大的巷道及硐室,采用壁后注漿加固處理以后,使?jié){液充填和膠結(jié)圍巖的裂隙,在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕,并與圍巖、錨噴、支護共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外圍組合拱厚度加大,有效地提高了支護結(jié)構(gòu)的承載能力,阻止巷道的變形破壞,從而確保了巷道的長期安全使用的穩(wěn)固性。

3、工藝流程:

(1)套棚噴工序:

1559m處至1606.9m段采用架全封閉29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護。

檢查后方架棚段的棚子→找線→挖棚腿窩→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撐→腰幫、接頂(上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)→初噴→復(fù)噴。

在架設(shè)第一架U型鋼棚時,要與第二架U型鋼棚同時架設(shè),棚梁用拉鉤連接固定,并在每根棚腿的兩側(cè)打上錨桿固定。按設(shè)計要求安裝好,并噴砼固定。然后方可進入下一道工序施工。

?(2)架棚噴工序:

檢查加固好迎頭10m內(nèi)的棚子→看線畫輪廓線→工作面截割→臨時支護竄前探梁→按中腰線及棚距上棚梁、過頂→灑水、出煤(矸)→刷幫、安設(shè)護幫板→挖棚腿窩→栽棚腿→看線、校正棚梁、棚腿位置→打棚撐→腰幫(上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)→初噴→復(fù)噴。

(3)錨注段工序:

搭設(shè)腳手架→打錨注管→自下而上逐排進行錨注,每一排先注下部后注上部。

架棚技術(shù)方案設(shè)計及技術(shù)要求

(一)巷道斷面及尺寸

巷道斷面形狀:直墻三心拱

斷面:掘?qū)挕粮?4160×3790mm?

凈寬×高=3800×3500mm?

(二)巷道支護及參數(shù)

1、支護形式:29#U型棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護

2、巷道支護:

臨時支護:采用三根滑移絲杠式前探梁,前探梁采用長4m的11#槽鋼制作,每根前探梁用兩個φ50mm鋼筋制作的鋼筋鉤對鎖吊掛于已施工棚梁上,接茬處用木墊板固定牢固,前探梁不得生根于迎頭第一棚。截割后進入迎頭敲幫找頂并及時竄前探梁、放棚梁、過頂,以起到臨時支護作用。巷道截割施工中,前探梁臨時支護最大控頂距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支護前必須進行“四位一體”安全檢查,確認安全后,方可操作。

永久支護:巷道永久支護采用29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴射砼聯(lián)合支護。鋼棚間距(中-中)為608mm,每架鋼棚分三節(jié),搭接長度為400mm,每個搭接使用限位卡固定,棚腿和棚梁各用兩根拉桿連接固定。U型棚內(nèi)(靠近巖壁處)用雙層鋼筋網(wǎng)覆蓋綁扎(鋼筋網(wǎng)1×2m,網(wǎng)格80×80mm,采用φ4mm冷拔鋼筋制作),全斷面腰幫被頂。巷道空幫空頂處用鋼筋砼背板背實,水泥背板呈插花布置,水泥背板規(guī)格為:長×寬×厚=1100×200×50mm;在施工冒頂部位,接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后,進行初噴,防止瓦斯涌出,再派有經(jīng)驗的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接頂。U型棚外噴砼強度等級為C20,噴厚50mm。

3、永久支護距迎頭:架棚噴支護距離迎頭不超過0.3m,臨時支護必須緊跟迎頭。

錨注技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求

1、注漿前,必須根據(jù)巷道凈高進行臥底,清除臥底雜物,找平底板,而后進行下步工作。

2、注漿鉆孔的布置:鉆孔間排距為1500mm×1800mm,每排布置9根注漿錨桿,從巷中頂部向兩幫均勻布置9根,巷道兩幫底角孔外扎角為45°孔深為2500mm,外露100mm,詳見(注漿錨桿布置圖)。

3、錨桿規(guī)格:注漿錨桿采用Ф25mm×2500mm中空注漿錨桿。托盤采用150mm×150mm×10mm錨桿托盤。每根錨桿孔底部使用二根K2335型樹脂藥卷、封口使用一根水泥藥卷。

4、注漿材料:注漿材料以單液水泥漿為主,注漿水泥采用P.O。42.5標(biāo)號普通硅酸鹽水泥,水灰比為1:1.

5、壁后注漿鉆孔的規(guī)格:注漿鉆孔的深度為2.5m,每排打9個鉆孔,間排距1500mm×1800mm;每根注漿錨桿均與巷道周邊輪廓垂直布置,角度不小于75°。

6、注漿擴散半徑及注漿壓力:注漿擴散半徑按巷道圍巖裂隙考慮,取3.5-4.0m;注漿壓力:根據(jù)錨注經(jīng)驗,頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa,幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa;穩(wěn)壓時間15-20min。

7、漿液配置:

1)、單液水泥漿的配置:配置水泥漿時,按設(shè)計配合比,力求加料嚴(yán)格準(zhǔn)確,并攪拌均勻,純水泥漿液的配置表見表1

表1:純水泥漿液(不加附加劑)現(xiàn)場配置表:

水灰比

水泥(袋)

水(升)

制成漿量(m3)

備注

1:1

15

750

1.00

每袋水泥重50kg

2)、每桶漿液配置(以水灰比1:1為例)

攪拌桶容積0.3立方,滿桶時:用水300kg;水泥6袋。2/3處:用水200kg、水泥4袋。

注漿一周后,安裝錨桿盤對注漿錨桿進行二次緊固,使其扭矩達到200N·M。

注漿設(shè)備及施工方法:

1、注漿施工設(shè)備

施工設(shè)備如下表所示:

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

注漿泵

2TGZ-60/210

臺

1

風(fēng)動

攪拌機

HJ-250

臺

1

風(fēng)動

風(fēng)錘

YT-29

臺

錨桿鉆機

風(fēng)動

臺

120型

5

錨索機

風(fēng)動

臺

1

6

2、施工方法:

(1)施工準(zhǔn)備工作

A、施工前風(fēng)水管路接到位置、備好施工機具:如注漿機、攪拌桶、清水桶、漿液桶及管路、風(fēng)鎬、風(fēng)錘、錨索機、手鎬、鏟子。

?B、清除巷道雜物,保證作業(yè)場所有良好的作業(yè)環(huán)境、安全環(huán)境。

C、備足注漿材料,確保施工連續(xù)性。

(2)鉆注施工

A、鉆眼工作:頂部使用錨桿鉆機鉆眼,兩幫鉆眼使用YT-29型鑿巖機,鉆頭使用一字型鉆頭,鉆頭直徑Ф27-42mm。施工前,按錨注孔的設(shè)計間排距用顏色標(biāo)出眼位,在按設(shè)計孔深鉆出注漿孔,并且隨后把鉆孔清洗干凈。

B、安裝錨桿:為了滿足注漿錨桿的承壓要求,現(xiàn)場安裝錨注桿時,采用礦用樹脂藥卷,藥卷規(guī)格:K2335型樹脂藥卷,每孔底部2卷,封口使用水泥卷1卷,對其錨頭外端纏繞麻絲(棉絲),使其膨脹固定,錨注管外露100mm。

C、注漿順序:注漿順序為先注底,后注巷幫,自下而上的注漿。

注漿一周后,對注漿錨桿進行二次緊固,使其扭矩達到300N·M。

七、注漿作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作

錨注孔施工技術(shù)要求

錨注孔在施工時,要嚴(yán)格按照設(shè)計間排距和角度布置,間排距最大誤差控制在±100mm范圍以內(nèi),孔深誤差控制在±50mm范圍以內(nèi)。

2、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求:

注漿前,要先對各連接管路、閥門、設(shè)備等進行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力,打到需要規(guī)定的壓力。

3、漿液制作及注漿技術(shù)要求:

漿液制作時,要嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比,水灰比和注漿終壓,滿足設(shè)計要求。注漿中,當(dāng)注漿孔達到設(shè)計終壓后,降壓流量10分鐘,即可停機關(guān)閉注漿閥,再開啟泄壓閥后方可換孔注漿。注漿閥待漿液處凝約半小時后,方可拆卸。

漿液需要充分?jǐn)嚢杈鶆?并在放漿口處設(shè)置過濾網(wǎng),以防結(jié)塊水泥等雜物吸入漿管內(nèi)。

注漿拱部的球閥應(yīng)待注漿后三小時拆除,拆下的閥門要及時清洗干凈,然后涂抹機油備用。

4、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理工作:

1)、組織成立技術(shù)工種專業(yè)隊伍

注漿設(shè)備由專人負責(zé)管理。負責(zé)觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作,錨注孔內(nèi)注漿由專人負責(zé),負責(zé)裝卸錨桿與注漿泵出漿管的鏈接,以觀察并處理滲液和漏漿。其余工種配合注液工工作,確保其施工質(zhì)量。

2)、加強注漿作業(yè)的質(zhì)量管理:

注漿前,在同一地點的噴漿和注漿的間隔時間必須在7天以上。注漿作業(yè)中,其注漿量的大小,注漿質(zhì)量的好壞均具有隱蔽性強的特點。因此,質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負責(zé)對注漿孔號、注漿壓力、漿液量作好原始資料記錄和整理,以便于以后分析和評估注漿效果。

5、漿液效果檢查:

注漿工作結(jié)束后,在二排注漿孔中間打檢查孔,壓入清水,在設(shè)計壓力下,注水量0.1m3/min以下時為合格。

安全生產(chǎn)技術(shù)措施

(一)架棚施工安全技術(shù)措施

1、加強頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),堅持“敲幫問頂”制度。打眼前、裝藥前、放炮后、接頂前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的前提下,方可作業(yè)。

2、敲幫問頂必須由班長及有經(jīng)驗的工人進行作業(yè),一人作業(yè),一人監(jiān)護。敲幫問頂順序:由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長柄工具找頂時,應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。

3、頂板破碎時,要縮小循環(huán)進度,控制迎頭頂板裸露面積,以防冒頂事故發(fā)生。永久支護必須緊跟迎頭,夠一棚、架一棚、噴一棚,接實背嚴(yán)幫頂,打齊木楔和永久棚撐,支護順序:先頂板、后兩幫。

4、頂板破碎時可采用打密集超前撞楔通過,撞楔采用直徑1寸鋼管加工,長3.0m做成一頭尖端,管棚沿迎頭橫梁上沿按200mm間距布置,外露700mm。撞楔必須打在迎頭第一、二棚之間,并及時噴砼封閉。(安裝撞楔時必須使用銅錘以防撞擊火花,打一個撞楔孔安裝一根撞楔,嚴(yán)禁撞楔孔全部打好后再安裝撞楔)。

5、施工中如出現(xiàn)冒頂應(yīng)迅速撤人至安全地點,待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后由班長站在安全地點,先用長尖槍找頂,確認安全后,先由瓦檢員檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?,當(dāng)瓦斯?jié)舛取?%時,必須采用風(fēng)筒對冒頂區(qū)進行通風(fēng)稀釋,待瓦斯?jié)舛冉档?0.8%時,方可派人用半圓木架“井”字型木垛快速接頂。

6、接頂工作由班長安排3名經(jīng)驗豐富的工人聯(lián)合作業(yè),一人觀頂、一人遞料、一人接頂。接頂后再用木楔打緊,使之與頂梁接上勁,接頂時,接頂人員必須要隨身攜帶瓦斯警報儀。其他人員撤至安全地點待命。冒頂較高時可在鋼棚下采用道木搭“井”字剁支撐鋼棚,防止水泥背板壓垮鋼棚。

7、迎頭施工期間要堅持“有疑必探,先探后掘”原則:如迎頭煤層松軟片幫,掉頂嚴(yán)重等情況,應(yīng)立即停止作業(yè),檢查瓦斯?jié)舛炔⒆⒁庥^察。待幫、頂穩(wěn)定后方可施工。

8、冒頂區(qū)成巷后要標(biāo)明冒頂區(qū)的位置和高度。

9、如果圍巖條件允許采用鉆爆法施工,爆破時必須對爆破點后10m的棚子進行檢查加固,防止放炮倒棚,將所有支架的棚梁、棚腿必須噴嚴(yán)、噴實且待漿體凝固后方可裝藥放炮。放炮后,對崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先清除危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,必須從外向里逐架依次進行。

10、施工前先將迎頭的浮矸、雜物清理干凈,保證退路暢通。材料堆放整齊,并備有足夠的接頂材料。迎頭往后50m內(nèi)必須備有接頂材料(水泥背板)及應(yīng)急材料(道木、半圓木),道木、半圓木數(shù)量不少于100塊,水泥背板數(shù)量不少于400塊,暫備10架支架。

11、加強通風(fēng)管理,風(fēng)筒口距巷道迎頭不超過5m,接頂時必須保證照明充足,風(fēng)流通暢。

12、應(yīng)密切注意觀察已掘巷道幫、頂,發(fā)現(xiàn)變化異常應(yīng)立即停止掘進,將變化異常段巷道支護好后,方可繼續(xù)作業(yè),并匯報調(diào)度。

13、加強隊干跟班指揮,隊干要密切注意圍巖情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。

14、棚梁、棚腿架好后,要嚴(yán)格背好幫頂,做到無空隙,使棚子受力均勻。

15、運輸、裝卸金屬支架必須由一人統(tǒng)一指揮,以防止在運輸、裝卸過程中傷人。抬棚子時,要相互呼應(yīng),動作一致,兩個人抬料時要順肩。

16、對現(xiàn)場各項數(shù)據(jù)做好記錄,以備后期注漿補強支護及巷道修復(fù)參考使用。

17、嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”制度,確保無水患后方可向前掘進。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、注漿設(shè)備下井前,要認真進行檢查各部件要齊全。

2、注漿機具裝卸過程中要有專人指揮,起吊要用專用起吊工具,所裝設(shè)備嚴(yán)禁超出車輛寬度。在運輸過程中要綁扎牢固,井下運輸要嚴(yán)格按照井下運輸管理規(guī)定執(zhí)行。

3、施工前,要在施工地點后50m處設(shè)置醒目警示標(biāo)志,提醒過往行人及車輛注意安全。

4、定期檢查、維修設(shè)備,保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

5、施工中要愛護巷道中的各種管線、電纜,不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備。

6、設(shè)專人負責(zé)制備漿液,采用42.5#普通硅酸鹽水泥,同時掌握好注漿和攪拌速度,盡可能的縮短漿液擱置時間。

7、吸漿口處要設(shè)置過濾網(wǎng),防止結(jié)塊水泥和水泥袋等其他雜物進入漿液。

8、注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況,及時調(diào)整泵的流量,壓力超過5Mpa時要及時停機,查明原因,進行處理,同時設(shè)專人觀察巷道頂板,觀察孔口管等處是否有異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

9、注漿中如需暫時停機,應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水,以保證注漿通道的暢通。

10、注漿期間,應(yīng)注意泵的運轉(zhuǎn)情況,吸排漿情況,每次注漿結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗管路和機具,并及時進行檢查維修。

11、所有注漿孔的注漿終孔壓力,必須達到設(shè)計技術(shù)要求,注漿作業(yè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

12、注漿期間,各班要作好原始記錄,并及時匯報工作進度情況,以便掌握施工進度。

13、注漿期間,應(yīng)注意觀察巷道頂板、兩幫的變化情況,嚴(yán)格控制注漿壓力,防止因壓力過大而造成頂幫大面積開裂脫落。

14、處理管路、閘閥、或泵時,需先停機泄壓,再做處理。

15、注漿期間,所有人員不得站在孔口管或閘閥下面。

16、注漿人員要佩戴眼鏡,手套等個人防護用品,防止竄漿傷眼或燒毀皮膚。

17、注漿閘閥要側(cè)向操作,防止噴漿傷人。

18、要保持壓力表完好,嚴(yán)禁無壓力控制注漿。

19、每班要及時清理跑露漿液,搞好文明施工,工程完好后要做到工完料凈、場地清。

20、施工人員下井前,要熟悉井下作業(yè)點、行人路線和礦井避災(zāi)路線,掌握自救互救知識。

避災(zāi)路線

主要運輸大巷→總回風(fēng)大巷(東側(cè))→回風(fēng)立井→地面(附圖)

其他未盡事宜,遵照《主要運輸大巷作業(yè)規(guī)程》和2011版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇2:構(gòu)造帶斷層破碎帶地段施工安全規(guī)定

在斷層破碎帶易塌方,防止塌方措施是按設(shè)計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結(jié)石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。

在斷層破碎帶及軟巖地段易塌方,造成塌方的原因多數(shù)是地下水原因引起裂隙開張,降低了圍巖相互作用力,加速圍巖變形,使支護失穩(wěn)而塌方,防止塌方措施是按設(shè)計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結(jié)石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。

施工應(yīng)做好超前地質(zhì)預(yù)報工作,查明掌子面前方地質(zhì)條件,及時掌握前方地質(zhì)情況,制定合理的施工方法。

嚴(yán)格按照設(shè)計方法進行開挖,嚴(yán)格控制開挖進尺,開挖后及時支護,嚴(yán)格遵循“短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則組織施工,嚴(yán)格按照設(shè)計支護參數(shù)進行施工。

在開挖斷層破碎帶或軟巖地段時,除了在開挖時用微震動法外,專職安全員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)不安全因素立即撤離施工人員,發(fā)現(xiàn)底部隆起,必要時對底部設(shè)橫撐,打底部錨桿或向底部注漿,控制上隆;為了防止支護開裂,增強鋼筋網(wǎng),必要時用濕噴鋼纖維混凝土、調(diào)整供架間距等。對裝碴設(shè)備,在頂部安裝砸鋼板頂棚,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚,掉碴、噴錨開裂、或支架發(fā)出聲響立即組織撤離。

篇3:威奢煤礦過斷層破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在工作面推進過程中,會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、遇斷層時,必須加強斷層帶的支護密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。

2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護,必要時在第二排柱上打戧柱加強支護,戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。

3、必須嚴(yán)格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴(yán)實,出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,嚴(yán)禁頂空。

4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600—700mm),少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行,嚴(yán)禁大面積放炮。

5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護,并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。

6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè),并安排責(zé)任心強,有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè),由一名班長親自指揮并負責(zé)該段的安全質(zhì)量工作,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

7、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護,支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應(yīng)毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。

8、斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5°,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5°,以增加支柱的穩(wěn)定性。

9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山,并保證后路暢通無阻。

10、班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴(yán)格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收,若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。

11、走向斷層落差大于采高

當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時,可以以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運出,如斷層延展不長,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經(jīng)下段工作面運出。

12、傾斜斷層落差較大

對這類型斷層,應(yīng)另開切眼,使工作面跳過斷層回采。

13、斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤,為了提高回采率,應(yīng)予以回采,根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。

①當(dāng)斷層與真傾斜夾25º—45º角時,工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進,工作面的縮短部分留作通道,作為通風(fēng)和安全出口,工作面縮短到10—20米時,即可開始停采。

②當(dāng)夾角小于25º時,采用夾楔子調(diào)面的方法處理,這時工作面的推進保證直線。

14、斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下,工作面一般是平推硬過。

①在允許時,對傾斜斷層可以改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進時受斷影響的長度,斜交角不能過小。

②受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時,要根據(jù)頂、底板的強度,斷層的情況進行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

③為了不影響工作面正常回采,斷層附近應(yīng)超前處理,在處理斷層時應(yīng)打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。

④在回采工作面鄰近斷層時,應(yīng)加強支護質(zhì)量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

⑤確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側(cè)的支柱。

15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。

16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。

17、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班,把好現(xiàn)場安全關(guān)。

18、在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患,按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。