根據(jù)相鄰軌道延伸巷實際揭露資料和三維地質(zhì)資料,該段地質(zhì)條件相對簡單,為了安全順利的過斷層和破碎帶,特編制此安全技術(shù)措施。

一、工程概況:

根據(jù)相鄰軌道延伸巷實際揭露資料和三維地質(zhì)資料,二水平軌道大巷地質(zhì)條件相對簡單。

二、技術(shù)要求:

1、二水平軌道大巷掘進過斷層、破碎帶,支護必須緊跟迎頭。支護前必須挑掉活矸,堅持“敲幫問頂”制度(支護合格后進行出渣)。

2、二水平軌道大巷掘進過斷層、破碎帶,提前架設(shè)的礦用11#工字鋼鋼棚,鋼棚必須用背板加密背實,并用撐拉桿撐拉,使鋼棚達到加強支護的要求。

3、二水平軌道大巷掘進過斷層,采用三排錨索,菱形網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)雙網(wǎng)加強支護,先鋪設(shè)菱形網(wǎng)后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),適當(dāng)增加錨索長度。

4、二水平軌道大巷掘進過斷層,后續(xù)架設(shè)鋼棚必須清到硬底,嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤、浮矸上;支架幫、頂必須用木板背緊、背牢,背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊;架棚支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿;支架無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象。

5、架設(shè)鋼棚,必須堅持“支一架掘一架“循環(huán)作業(yè)方式。

三、架設(shè)鋼棚專項技術(shù)要求:

1、地面挑選架棚裝車。

2、棚架入井前地面必須預(yù)組裝棚架試驗,測定組裝數(shù)據(jù),便于井下安裝掌握。

3、二水平軌道大巷架棚前必須搭設(shè)作業(yè)跳臺,架梯作業(yè)人員上部作業(yè)時必須配有安全帶、安全繩,防止墜落。

5、二水平軌道大巷采用棚梁為4000mm,棚腿為2000mm的梯形棚支護。

6、二水平軌道大巷棚架,棚腿間采用拉桿支撐。

7,施工時,架棚支護的操作順序,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,備齊所用工具。

8、施工架棚前,必須架設(shè)好跳板架,采用2寸鋼管加工跳架高度1.5m,跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。

9、架棚時,棚架架設(shè)底腳必須清到硬底。跳板上作業(yè)人員站穩(wěn),組裝棚架棚腿基坑平穩(wěn)牢靠,專人配合,上部組裝人員配合默契,確保組裝上下人員自身安全。

10、施工時有專人統(tǒng)一指揮,上下人員作業(yè)協(xié)調(diào)一致。嚴(yán)格按中腰線施工,架間調(diào)平找正。

11、清理出棚架底腳窩,必須清至硬底(或穿木鞋),清理后開始架棚。

12、中心線為正中控制棚架方向,棚架中心左凈寬2000mm,右側(cè)凈寬2000mm。棚架凈高2000mm。

13、架棚時必須按中腰線架設(shè)棚架,調(diào)整棚架位置,控制好巷道設(shè)計尺寸,要加固兩側(cè)棚腿,防止位移,符合質(zhì)量要求。

14、棚架組裝架成后,首棚要用支撐輔助固定,兩幫背實。棚架全部施工完畢后,按施工順序集中進行木料井字形木垛充填。

15、充填頂板前槽梁上頂部襯網(wǎng)、鋪設(shè)木板后再用木料井型接頂充填頂板結(jié)實。木料的寬度200mm、厚度不小于80mm,長度2000mm。網(wǎng)采用∮6×1000×2000mm,網(wǎng)格100×100mm金屬網(wǎng)。

16、頂板充填木料時,架設(shè)上部防止高空墜物,作業(yè)人員上部配好安全繩防止墜落。木垛采用全施工段充填,“井”字形搭設(shè),木垛配用木楔將頂幫接實,局部使用8#鐵絲綁扎固定。

四、錨網(wǎng)、錨索支護技術(shù)要求

一)錨桿:

(1)采用Φ18×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,間排距900×900mm。錨桿每排9根。(斷層段)

(2)錨桿錨固長度1400mm,樹脂錨固劑MSCK2335×4支。

二)、網(wǎng)片:

(1)頂板采用雙層網(wǎng)片支護,上層網(wǎng)采用采用12#鐵線菱形網(wǎng)1000×4000mm,網(wǎng)格50×50mm;下層網(wǎng)采用Φ6×1000×2000mm,網(wǎng)格100×100mm。

(2)兩幫金屬網(wǎng)采用Φ6×1000×2000mm,網(wǎng)格100×100mm,全斷面錨網(wǎng)。

三)錨索:

(1)錨索規(guī)格∮15.24×10000mm,三排錨索托梁支護,長度10000mm。

(2)錨索托梁采用11#工字鋼長度4000mm,孔間距3000。

(3)錨索間排距:排距900mm。

(4)錨索錨固長度3000mm,樹脂錨固劑MSCK2350×6支。

六、施工時的安全措施

1、施工時,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”要有專人負(fù)責(zé)頂板管理、檢查。

2、架棚時,輔助設(shè)施必須符合施工要求,棚架組裝立架必須統(tǒng)一指揮。

3、跳臺及使用的梯子必須架牢可靠。

4、搭設(shè)木垛時,上下操作人員必須緊密配合,站在安全處作業(yè),遞送木料要迅速準(zhǔn)確,拿包穩(wěn)妥,及時到位。

5、冒高處打木垛時帶有一定的危險性的工作,操作時必須十分注意安全,專人隨時觀察頂幫的變化,超高部用料時必須使用繩索提拉,木楔、木垛必須與頂幫接實。

6、嚴(yán)禁停風(fēng)機無風(fēng)作業(yè)。

7、跟班安全員、瓦檢員必須到現(xiàn)場監(jiān)督,隨時檢查、監(jiān)督瓦斯、頂板變化情況。

8、冒落處的支護材料要提前備齊備足,處理工作要組織有序,穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng),確保安全施工。

9、架棚、充填支護完畢后,報請生產(chǎn)技術(shù)部進行驗收。

10、發(fā)現(xiàn)頂板壓力變化較大,現(xiàn)有支護措施無效后發(fā)現(xiàn)險情時,必須撤出人員,另行制定安全技術(shù)可行性措施。

其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《二水平軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

七、過斷層的管理措施

1、根據(jù)生產(chǎn)中技術(shù)部門給出標(biāo)注斷層,過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、根據(jù)揭露的斷層產(chǎn)狀,判斷斷層實際落差。

3、如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄),首先進行打鉆探孔作業(yè),探水探瓦斯,把瓦斯及水賦予情況分析清楚,再制定專項措施進行掘進。

4、頂板管理:帶班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護,先支護后作業(yè)的原則,及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè),督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設(shè)好臨時支護。嚴(yán)格永久支護的工程質(zhì)量管理,工程質(zhì)量和支護材料規(guī)格必須符合設(shè)計的有關(guān)規(guī)定,工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨時檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全。做到安全作業(yè)。由每班的班長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和支護質(zhì)量管理。

篇2:威奢煤礦過斷層破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在工作面推進過程中,會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、遇斷層時,必須加強斷層帶的支護密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。

2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護,必要時在第二排柱上打戧柱加強支護,戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。

3、必須嚴(yán)格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴(yán)實,出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,嚴(yán)禁頂空。

4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600—700mm),少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行,嚴(yán)禁大面積放炮。

5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護,并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。

6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè),并安排責(zé)任心強,有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè),由一名班長親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

7、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護,支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應(yīng)毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。

8、斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5°,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5°,以增加支柱的穩(wěn)定性。

9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山,并保證后路暢通無阻。

10、班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴(yán)格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收,若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。

11、走向斷層落差大于采高

當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時,可以以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運出,如斷層延展不長,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經(jīng)下段工作面運出。

12、傾斜斷層落差較大

對這類型斷層,應(yīng)另開切眼,使工作面跳過斷層回采。

13、斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤,為了提高回采率,應(yīng)予以回采,根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。

①當(dāng)斷層與真傾斜夾25º—45º角時,工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進,工作面的縮短部分留作通道,作為通風(fēng)和安全出口,工作面縮短到10—20米時,即可開始停采。

②當(dāng)夾角小于25º時,采用夾楔子調(diào)面的方法處理,這時工作面的推進保證直線。

14、斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下,工作面一般是平推硬過。

①在允許時,對傾斜斷層可以改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進時受斷影響的長度,斜交角不能過小。

②受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時,要根據(jù)頂、底板的強度,斷層的情況進行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

③為了不影響工作面正?；夭?斷層附近應(yīng)超前處理,在處理斷層時應(yīng)打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。

④在回采工作面鄰近斷層時,應(yīng)加強支護質(zhì)量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

⑤確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側(cè)的支柱。

15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。

16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。

17、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班,把好現(xiàn)場安全關(guān)。

18、在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患,按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

篇3:皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶安全措施

一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽預(yù)計l5#測點前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向為20°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進一工區(qū)要加強掘工作面遇斷層時的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時進行加強支護,徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術(shù)措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過斷層及破碎帶時,短掘短支護的方式掘進,掘進0.8m支護0.8m。若發(fā)現(xiàn)頂板有離層或冒落征兆時,必須及時加強支護。

2、過斷層有四種支護方式:錨網(wǎng)噴支護、錨網(wǎng)支護、梯形架棚支護、吊環(huán)棚支護。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時,采用拱形封閉錨網(wǎng)支護;②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護區(qū)時(錨桿支護區(qū)含有泥巖、泥質(zhì)砂巖等弱強度巖層),則采用金屬網(wǎng)加錨桿、錨索配鋼筋梯支護,頂板較破碎時在進行初噴加強支護,噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達到支護強度時,需架棚進行支護,使其達到支護強度。頂板漏矸時及時進行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。

3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據(jù)煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進10m與機頭硐室貫通。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進行超前錨桿支護,其超前和頂幫錨桿由1.8m加長到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進度縮小為不大于1.0m,并及時進行正規(guī)錨網(wǎng)和初噴,防止圍巖出現(xiàn)風(fēng)化和空頂現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施

1、過斷層時跟班班長為第一安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)開工前的敲幫問頂檢查作業(yè)。

2、施工地點必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進行一次,保證處理頂幫的人員安全。

3、加強迎頭的通風(fēng),其風(fēng)筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)現(xiàn)瓦斯出現(xiàn)異常,要及時匯報并進行處理。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必須及時跟迎頭支護,要使用好2根前探梁臨時支護,前探梁的材料為直徑不小于3寸、長度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實頂。

6、施工中必須及時經(jīng)常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現(xiàn)嚴(yán)重超挖欠挖現(xiàn)象,確保支護有力,有效控制圍巖。

7、斷層帶較破碎時,要控制好裝藥量,減少對圍巖震動和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時縮短循環(huán)進尺,加大支護密度強化支護強度,確保頂幫安全。

8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點,放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時派專人到所有通往放炮地點的通道設(shè)人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時超前支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強通風(fēng)管理,風(fēng)筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風(fēng),若因故停風(fēng)及時撤人。停風(fēng)時間較長恢復(fù)通風(fēng)時,應(yīng)由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進入。

11、機電管理:(1)嚴(yán)禁各種設(shè)備有失爆現(xiàn)象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設(shè)備檢修時,要將開關(guān)閉鎖,并掛上“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌。

12、用風(fēng)鉆打眼時,前方和氣腿上嚴(yán)禁有人,以防傷人。

13、交接班時跟班區(qū)長、班長、各工種進行對口交接,必須將設(shè)備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發(fā)育以及片幫情況等詳細(xì)的進行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。