膠帶巷起底安全技術(shù)措施
一、?工程概況
因1117回采工作面采用均壓通風(fēng)系統(tǒng),需構(gòu)筑1117運輸順槽煤倉,現(xiàn)高度不能滿足要求,經(jīng)礦務(wù)會研究決定,對膠帶大巷進行起底作業(yè),為確保施工安全,特編制本措施。
二、?施工方案
起底工程量共138米,工程量為868m3,具體見施工圖。
在施工前,先將現(xiàn)大巷二部皮帶機尾移至施工地點前,并在1117回風(fēng)口鋪設(shè)道岔,鋪軌至膠帶大巷施工地點處。
在原膠帶巷的基礎(chǔ)上進行起底,起底高度最高處為3000mm,采用風(fēng)鎬進行起底,起底遇到堅硬巖石無法用風(fēng)鎬完成時采用放震動炮的方式進行起底。起底后巷道兩幫需重新進行支護,當(dāng)班起底多少支護多少,夜班噴漿,并撤軌。
起底施工時,采用刮板輸送機將煤輸送至皮帶,運至主井底煤倉。支護材料使用軌道運輸。
起底工程完工后,采用混凝土對底板進行硬化,厚度為100mm。在膠帶巷西側(cè)幫構(gòu)筑水溝,采用混凝土方式澆筑,標(biāo)號不低于c20,規(guī)格為300×300mm。
三、?支護工藝及要求
幫部支護
錨桿規(guī)格:錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長度2200mm,桿尾螺紋為m24。
錨固材料及方式:采用兩支錨固劑,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為msck2355(上),另一支規(guī)格為msk2355(下),鉆孔直徑為28mm;采用樹脂加長錨固的方式。
w鋼護板規(guī)格:采用w鋼護板護幫,鋼帶長度400mm,寬280mm,厚度3mm。
錨桿配件:托盤采用拱型高強度托盤,規(guī)格為150×150×10mm。
網(wǎng)片規(guī)格:金屬網(wǎng)采用?6.5×1200mm×1500mm鋼筋網(wǎng)。
錨桿布置:錨桿間排距為800×800mm。
錨桿角度:垂直巷幫打設(shè)。
錨桿預(yù)緊力矩:≥300n·m。必須使用風(fēng)動扳手進行預(yù)緊!
錨索型號規(guī)格:錨索材料為f21.6mm,1?7股高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度4300mm,鉆孔直徑32mm,采用兩支msck2355(上)和一支msk2355(下)樹脂藥卷錨固。
錨索配件:采用300×300×16mm高強度托板及配套鎖具。
錨索布置:起底高度大于1米時,在距底板2米處每幫安設(shè)一根錨索;起底高度大于2米后,在距底板4米處每排再安設(shè)一根錨索。間排距為2000×800mm,錨索預(yù)緊力:使用lc-280錨桿拉拔測力器,錨索張拉機具油表壓力為≧50mpa相對應(yīng)錨索預(yù)緊力為≧200kn。
澆筑排水溝
(1)、水溝位置:膠帶大巷西側(cè)幫底部,水溝內(nèi)側(cè)距巷幫不小于100mm。
(2)、水溝尺寸參數(shù):澆筑厚度100mm,其凈高度300mm,凈寬度300mm。
(3)、水溝上沿與巷道底板面一平,不得高于巷道底板面。
(4)、澆筑材料:c20混凝土,水泥、砂子、石子:=1:2:2(重量比)。
(5)、砌筑質(zhì)量:水溝拉線施工,與巷道方向平行。
底板硬化
(1)、巷道底板硬化前,及時將雜物清理干凈。
(2)、底板硬化厚度為100mm。
(3)、澆筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要隨拌隨用,按混凝土配合比計量,拌合時間不得少于1.5min,混凝土如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,在澆筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必須在3小時內(nèi)使用完畢。
(4)、巷道底板澆筑后,要用工具抹平,24小時候及時灑水養(yǎng)護。
安裝錨桿和錨索的要求
1、鋪聯(lián)網(wǎng)
(1)支護工必須站在有支護的地方進行鋪聯(lián)網(wǎng)。
(2)鋼筋網(wǎng)的相鄰網(wǎng)邊必須搭接,搭接長度100mm,每隔200mm聯(lián)綁絲一道,綁絲采用400mmm長的12#鐵絲雙股對折,環(huán)端彎成圓鉤,穿網(wǎng)連接,至少擰三圈必須擰緊,綁絲的剩余尾部要與鋼筋網(wǎng)壓平或插入網(wǎng)內(nèi)。
2、安裝錨桿
錨桿間排距誤差不得超過設(shè)計值100mm。孔深要求2100(允許偏差0~+50)mm,并保證鉆孔角度。采用氣動錨桿鉆機攪拌。利用jcqhs-900型氣動手持式錨桿螺母裝卸器擰緊錨桿螺母,使錨桿具有一定的預(yù)緊力。擰緊力矩應(yīng)達到“300n·m”。
3、安裝錨索
步驟:①安裝樹脂藥卷,將2個msck2355超快速樹脂藥卷(上)和1個msk2355快速樹脂藥卷(下)放入孔內(nèi),用錨索頭部頂住樹脂藥卷送入孔底。
②錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連,開機攪拌。先慢后快,待錨索全部插入鉆孔后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為15~30秒)。停止攪拌后等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為1分鐘),收縮錨桿機,卸下攪拌器。
③張拉錨索:等待15分鐘后裝上托板、錨具,使用lc-280錨桿拉拔測力器,錨索張拉機具油表壓力為≧50mpa相對應(yīng)錨索預(yù)緊力為≧200kn。之后卸下千斤頂。(錨索外露長度不得大于2500mm)。
注意:⑴頂板錨索孔深控制在3950-4050mm內(nèi)。
⑵錨索間、排距誤差不得超過設(shè)計值100mm。
4、噴射混凝土
(1)檢查錨桿安裝和網(wǎng)片(鋼帶)的鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,無問題時方可進行噴射作業(yè)。
(2)清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等,接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。
(4)噴漿前要用壓風(fēng)和水將巷道沖洗干凈,保護好巷道內(nèi)的電纜及其他設(shè)備等。
噴射人員必須佩帶個體防護用品進行作業(yè)。
(6)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1米為宜,遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
人工拌料時采用濕拌料,水泥、砂子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍,使其混合均勻,未混合均勻,不得裝入噴漿機內(nèi)。
噴射時,噴漿機調(diào)整風(fēng)量、水量,風(fēng)壓,根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比,使之符合噴射質(zhì)量要求,保證噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復(fù)噴成形,復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗噴面,噴射厚度為100mm。
(7)、噴射工作:
開機時,必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風(fēng),再關(guān)水,最后停機。噴射式,從巷道底部向上噴射,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射式應(yīng)由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi),處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁站人。
噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
四、施工時的注意事項
(一)、通風(fēng)瓦斯管理
1作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負(fù)責(zé)作業(yè)點的“一炮三檢”與回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,方可進行裝藥、連線工作。
3作業(yè)點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁進行裝藥、爆破等工序。
4放炮前巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕。嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
(二)、火工品及爆破管理
1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。雷管和炸藥必須分開并由專人運送,嚴(yán)禁與其他材料混合運輸,嚴(yán)禁在交接班、人員上下井時間運輸。
2、爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實編號登記,作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫,嚴(yán)禁私拿、私藏,嚴(yán)防丟失。
3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。爆破材料新產(chǎn)品,經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后,方可在井下試用。
5、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、火雷管等非煤礦許用爆炸材料。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
6、嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮、糊炮。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。
⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。
⑥工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:
①采掘工作面的控頂距離不符合施工安全技術(shù)措施的規(guī)定。
②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
③在爆破地點20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤采掘工作面風(fēng)量不足。
14、工作面爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
15、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在距作業(yè)點前后70米處的安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
③巷道掘進時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
④爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
⑥爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
18、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
19、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
20、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在距作業(yè)點70米外的安全地點起爆。
21、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
22、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
23、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
24、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
25、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
26、爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報告和聯(lián)鎖制度,由帶班隊長向礦調(diào)度室報告瓦斯、煤塵、支護等情況,經(jīng)同意后方可進行爆破,嚴(yán)禁擅自爆破。調(diào)度室電話:0358-7652539轉(zhuǎn)8000。
(四)其他
1、施工前,施工隊必須認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)本措施并貫徹傳達到個人,開工前所有特殊工種及管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后并持證上崗。
2、開工前,施工隊將施工地點周圍20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈,確保施工巷道寬敞整潔。
3、在打眼和裝藥前,必須由跟班安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班組長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。檢查完畢,確認(rèn)炮眼附近頂板無冒落危險時,然后方可進行裝藥、連線工作。
4、放炮前,將周圍5米范圍內(nèi)的工具清理到安全地點,并將附近的電纜、管線等用皮帶遮擋完善。
5、開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,進行“敲幫問頂”,及時處理危巖活矸,確認(rèn)無隱患后,方可進行下一道工序。
6、施工期間,必須加強后路的檢查維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時制訂補充措施進行處理。
7、施工期間施工隊領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場指揮作業(yè),確保人員安全及質(zhì)量達標(biāo)。
8、起底施工時必須按照腰線進行施工,控制好底板尺寸,杜絕超挖欠挖現(xiàn)象。
9、嚴(yán)禁任何人在施工過程中違章指揮,違章作業(yè)。
未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。
二〇一五年五月二十八日
篇2:膠帶下山起底安全技術(shù)措施
一、工程概況
在膠帶下山巷繞道口至膠帶下山31m處需起底,原有膠帶下山巷與9101回風(fēng)巷道坡度不一,斷面高度不夠,需要起底,寬1.6米,厚0.3-0.6米軌面與錨索鎖具的高度不小于2.2米。經(jīng)公司礦務(wù)會研究決定,此巷道進行起底作業(yè),分兩段,長度為31米18.6米兩段,為確保施工安全,特編制本措施,施員必須嚴(yán)格按照本措施進行施工。
二、施工方案
為保證巷道一致,在原有巷道的基礎(chǔ)上,起底高度最少為300mm-600mm,采用風(fēng)鎬、手稿進行起底,起底遇到堅硬巖層無法用風(fēng)鎬、手稿完成時采用放震動炮的方式進行起底。現(xiàn)巷道規(guī)面上高度為1.8米,起底后確保巷道軌面上凈高度不小于2.2米。起底后巷道兩幫需重新進行錨噴支護。起底施工時,采用人工裝載,礦車皮帶運輸?shù)氖┕し绞竭M行施工。
三、技術(shù)要求
對原支護方式為錨網(wǎng)噴支護方式的,起底后的巷道兩幫下部漏基段要進行錨噴支護,錨桿采用φ18×2000㎜金屬錨桿,錨桿鑿眼機為幫錨桿眼鉆機風(fēng)動手持鉆機,頂錨桿眼為MQT-85錨桿外鉆機。錨桿托盤使用120㎜×250㎜鑄鐵五花托盤。金屬網(wǎng)網(wǎng)片規(guī)格1×2米,網(wǎng)孔大小100×100㎜的φ5金屬網(wǎng)片,搭接長度0.1m,用12#鉛絲每20cm聯(lián)網(wǎng)一處,單絲雙扣。最下面一排幫錨桿距底板距離不得超過500mm,否則需重新加打一排錨桿。幫錨桿預(yù)警拉力≧6Mpa,噴漿厚度120mm,外觀表面與原噴漿面平。
四、安全技術(shù)措施
(一)爆破安全措施
1、施工前,底板巖石硬確需放小炮震動時,由現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)和跟班安檢人員現(xiàn)場指揮,并嚴(yán)格根據(jù)工程量的大小確定炮眼數(shù)量和裝藥量,不得對周邊設(shè)施和支護產(chǎn)生破壞。
2、防止放炮傷人,執(zhí)行好爆破警戒制度,確保爆破安全。每次放炮必須在所有可以進入放炮地點的入口、設(shè)專人警戒,每處警戒地點要同時派出兩人進行撤人堵人,警戒位置距爆破地點直巷不小于120m,彎道不小于75m,并有掩體。每個警戒點由兩人負(fù)責(zé),警戒人員必須有高度的責(zé)任心,首先撤出爆破地點內(nèi)所有人員,設(shè)好警戒牌、欄桿或拉繩,完成以上工作后一人通知放炮,一人繼續(xù)留守警戒直至爆破結(jié)束。放炮完畢后要安排專人通知警戒人員撤崗,警戒人員接到通知后方可撤崗。爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”等制度。
3、放震動炮時,要按照淺打眼、少裝藥、放小炮的施工方式進行施工。
4、需放震動炮的區(qū)域,炮眼于地板均勻布置,每個炮眼裝藥量不得超過一個炮頭,炮眼封泥長度不得小于0.6m,每次起底長度不得超過5m。
5、每次放炮前,必須對爆破地點附近的電氣設(shè)備、電纜及風(fēng)水管路進行保護,可用舊皮帶和木板掛到巷幫處護住電纜及風(fēng)水管路,可移動的電氣設(shè)備要移出爆破地點,不可移動的電氣設(shè)備要用木板搭設(shè)臨時掩體,防止爆破打壞。
6、起底施工時必須按照腰線進行施工,控制好底板尺寸,杜絕超挖欠挖現(xiàn)象。
7、起底后的巷道兩幫要及時補打錨桿加強支護,發(fā)現(xiàn)缺少錨桿的部位要及時補打。
8、施工時,施工地點前后20m要設(shè)施工警戒,防止車輛通過。車輛如需通過時,必須由施工人員同意后方可通過。
(二)運輸安全措施
1、在啟動絞車前,首先要測試聲光信號裝置是否運行正常和靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決。
2、啟動絞車前,絞車工認(rèn)真對絞車各部件及離合系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、等進行認(rèn)真的檢查,保證絞車各部件、各系統(tǒng)正常運行、靈活運行。
3、在物料及礦車等下放前,首先要捆綁好設(shè)備等物件,保證在井筒內(nèi)運輸過程中,不滑落和蹭井壁,不超出礦車和平板車兩側(cè),連接銷鎖死,為了防止跳銷,將銷頭鐵環(huán)用鐵絲和鋼絲繩連接,以阻止發(fā)生跳銷墜車事故。
4、斜坡上部設(shè)置擋車器和道鎖子,推車工連接好礦車后,信號工要對礦車與鋼絲繩的連接情況進行認(rèn)真的檢查,包括物料的捆綁等情況,發(fā)現(xiàn)未達到要求的,決不打鈴下放物料,決不容許他人開啟擋車器。
5、每次提升車輛數(shù)量為一個重車,下放料車為一個車。不得多車。
6、井上下信號把鉤工在下放和提升物料時,一定要聽清信號指示,發(fā)出正確的信號。
五、避災(zāi)路線
避火災(zāi)、水災(zāi)路線:膠帶下山→軌道下山→軌道大巷→井底車場→副斜井→地面。
篇3:膠帶巷起底安全技術(shù)措施
一、?工程概況
因1117回采工作面采用均壓通風(fēng)系統(tǒng),需構(gòu)筑1117運輸順槽煤倉,現(xiàn)高度不能滿足要求,經(jīng)礦務(wù)會研究決定,對膠帶大巷進行起底作業(yè),為確保施工安全,特編制本措施。
二、?施工方案?
起底工程量共138米,工程量為868m3,具體見施工圖。
在施工前,先將現(xiàn)大巷二部皮帶機尾移至施工地點前,并在1117回風(fēng)口鋪設(shè)道岔,鋪軌至膠帶大巷施工地點處。
在原膠帶巷的基礎(chǔ)上進行起底,起底高度最高處為3000mm,采用風(fēng)鎬進行起底,起底遇到堅硬巖石無法用風(fēng)鎬完成時采用放震動炮的方式進行起底。起底后巷道兩幫需重新進行支護,當(dāng)班起底多少支護多少,夜班噴漿,并撤軌。
起底施工時,采用刮板輸送機將煤輸送至皮帶,運至主井底煤倉。支護材料使用軌道運輸。
起底工程完工后,采用混凝土對底板進行硬化,厚度為100mm。在膠帶巷西側(cè)幫構(gòu)筑水溝,采用混凝土方式澆筑,標(biāo)號不低于C20,規(guī)格為300×300mm。
三、?支護工藝及要求
幫部支護
錨桿規(guī)格:錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長度2200mm,桿尾螺紋為M24。
錨固材料及方式:采用兩支錨固劑,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為MSCK2355(上),另一支規(guī)格為MSK2355(下),鉆孔直徑為28mm;采用樹脂加長錨固的方式。
W鋼護板規(guī)格:采用W鋼護板護幫,鋼帶長度400mm,寬280mm,厚度3mm。
錨桿配件:托盤采用拱型高強度托盤,規(guī)格為150×150×10mm。
網(wǎng)片規(guī)格:金屬網(wǎng)采用?6.5×1200mm×1500mm鋼筋網(wǎng)。
錨桿布置:錨桿間排距為800×800mm。
錨桿角度:垂直巷幫打設(shè)。
錨桿預(yù)緊力矩:≥300N·m。必須使用風(fēng)動扳手進行預(yù)緊!
錨索型號規(guī)格:錨索材料為f21.6mm,1?7股高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度4300mm,鉆孔直徑32mm,采用兩支MSCK2355(上)和一支MSK2355(下)樹脂藥卷錨固。
錨索配件:采用300×300×16mm高強度托板及配套鎖具。?
錨索布置:起底高度大于1米時,在距底板2米處每幫安設(shè)一根錨索;起底高度大于2米后,在距底板4米處每排再安設(shè)一根錨索。間排距為2000×800mm,錨索預(yù)緊力:使用LC-280錨桿拉拔測力器,錨索張拉機具油表壓力為≧50MPa相對應(yīng)錨索預(yù)緊力為≧200kN。
澆筑排水溝
(1)、水溝位置:膠帶大巷西側(cè)幫底部,水溝內(nèi)側(cè)距巷幫不小于100mm。
(2)、水溝尺寸參數(shù):澆筑厚度100mm,其凈高度300mm,凈寬度300mm。
(3)、水溝上沿與巷道底板面一平,不得高于巷道底板面。
(4)、澆筑材料:C20混凝土,水泥、砂子、石子:=1:2:2(重量比)。
(5)、砌筑質(zhì)量:水溝拉線施工,與巷道方向平行。
底板硬化
(1)、巷道底板硬化前,及時將雜物清理干凈。
(2)、底板硬化厚度為100mm。
(3)、澆筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要隨拌隨用,按混凝土配合比計量,拌合時間不得少于1.5min,混凝土如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,在澆筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必須在3小時內(nèi)使用完畢。
(4)、巷道底板澆筑后,要用工具抹平,24小時候及時灑水養(yǎng)護。
安裝錨桿和錨索的要求
1、鋪聯(lián)網(wǎng)
(1)支護工必須站在有支護的地方進行鋪聯(lián)網(wǎng)。
(2)鋼筋網(wǎng)的相鄰網(wǎng)邊必須搭接,搭接長度100mm,每隔200mm聯(lián)綁絲一道,綁絲采用400mmm長的12#鐵絲雙股對折,環(huán)端彎成圓鉤,穿網(wǎng)連接,至少擰三圈必須擰緊,綁絲的剩余尾部要與鋼筋網(wǎng)壓平或插入網(wǎng)內(nèi)。
2、安裝錨桿
錨桿間排距誤差不得超過設(shè)計值100mm。孔深要求2100(允許偏差0~+50)mm,并保證鉆孔角度。采用氣動錨桿鉆機攪拌。利用JCQHS-900型氣動手持式錨桿螺母裝卸器擰緊錨桿螺母,使錨桿具有一定的預(yù)緊力。擰緊力矩應(yīng)達到“300N·m”。
3、安裝錨索
步驟:①安裝樹脂藥卷,將2個MSCK2355超快速樹脂藥卷(上)和1個MSK2355快速樹脂藥卷(下)放入孔內(nèi),用錨索頭部頂住樹脂藥卷送入孔底。
②錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連,開機攪拌。先慢后快,待錨索全部插入鉆孔后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為15~30秒)。停止攪拌后等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為1分鐘),收縮錨桿機,卸下攪拌器。
③張拉錨索:等待15分鐘后裝上托板、錨具,使用LC-280錨桿拉拔測力器,錨索張拉機具油表壓力為≧50MPa相對應(yīng)錨索預(yù)緊力為≧200kN。之后卸下千斤頂。(錨索外露長度不得大于2500mm)。
注意:⑴頂板錨索孔深控制在3950-4050mm內(nèi)。
⑵錨索間、排距誤差不得超過設(shè)計值100mm。
?4、噴射混凝土
(1)檢查錨桿安裝和網(wǎng)片(鋼帶)的鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,無問題時方可進行噴射作業(yè)。
(2)清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等,接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。
(4)噴漿前要用壓風(fēng)和水將巷道沖洗干凈,保護好巷道內(nèi)的電纜及其他設(shè)備等。
噴射人員必須佩帶個體防護用品進行作業(yè)。
(6)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1米為宜,遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
人工拌料時采用濕拌料,水泥、砂子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍,使其混合均勻,未混合均勻,不得裝入噴漿機內(nèi)。
噴射時,噴漿機調(diào)整風(fēng)量、水量,風(fēng)壓,根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比,使之符合噴射質(zhì)量要求,保證噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復(fù)噴成形,復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗噴面,噴射厚度為100mm。
?(7)、噴射工作:
開機時,必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風(fēng),再關(guān)水,最后停機。噴射式,從巷道底部向上噴射,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射式應(yīng)由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi),處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁站人。
噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
四、施工時的注意事項
(一)、通風(fēng)瓦斯管理
1作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負(fù)責(zé)作業(yè)點的“一炮三檢”與回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,方可進行裝藥、連線工作。
3作業(yè)點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁進行裝藥、爆破等工序。
4放炮前巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕。嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
(二)、火工品及爆破管理
1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。雷管和炸藥必須分開并由專人運送,嚴(yán)禁與其他材料混合運輸,嚴(yán)禁在交接班、人員上下井時間運輸。
2、爆炸材料必須專人領(lǐng)取、如實編號登記,作業(yè)剩余爆炸材料必須當(dāng)班清退回庫,嚴(yán)禁私拿、私藏,嚴(yán)防丟失。
3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。爆破材料新產(chǎn)品,經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后,方可在井下試用。
5、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、火雷管等非煤礦許用爆炸材料。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
?6、嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
?7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
?8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
?9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
?10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
?裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
?11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮、糊炮。
?12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:
?①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
?②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
?③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
?④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。
?⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。
?⑥工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
?13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:
?①采掘工作面的控頂距離不符合施工安全技術(shù)措施的規(guī)定。
②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
?③在爆破地點20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
?④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
?⑤采掘工作面風(fēng)量不足。
14、工作面爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。嚴(yán)禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
15、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在距作業(yè)點前后70米處的安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
?①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
?②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
?③巷道掘進時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
?④爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
?⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
?⑥爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
?17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
?18、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
?19、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
?20、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在距作業(yè)點70米外的安全地點起爆。
?21、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
?22、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
?爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
?23、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
?24、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
?25、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
?①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
?②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
?③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
?④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
?⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
26、爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報告和聯(lián)鎖制度,由帶班隊長向礦調(diào)度室報告瓦斯、煤塵、支護等情況,經(jīng)同意后方可進行爆破,嚴(yán)禁擅自爆破。調(diào)度室電話:0358-7652539轉(zhuǎn)8000。
(四)其他
1、施工前,施工隊必須認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)本措施并貫徹傳達到個人,開工前所有特殊工種及管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后并持證上崗。
2、開工前,施工隊將施工地點周圍20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈,確保施工巷道寬敞整潔。
3、在打眼和裝藥前,必須由跟班安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班組長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。檢查完畢,確認(rèn)炮眼附近頂板無冒落危險時,然后方可進行裝藥、連線工作。
4、放炮前,將周圍5米范圍內(nèi)的工具清理到安全地點,并將附近的電纜、管線等用皮帶遮擋完善。
5、開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,進行“敲幫問頂”,及時處理危巖活矸,確認(rèn)無隱患后,方可進行下一道工序。
6、施工期間,必須加強后路的檢查維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時制訂補充措施進行處理。
7、施工期間施工隊領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場指揮作業(yè),確保人員安全及質(zhì)量達標(biāo)。
8、起底施工時必須按照腰線進行施工,控制好底板尺寸,杜絕超挖欠挖現(xiàn)象。
9、嚴(yán)禁任何人在施工過程中違章指揮,違章作業(yè)。
未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。
二〇一五年五月二十八日