一、工程概況:為新增第三部皮帶頭,現對九采擴區皮帶巷與九采輔助皮帶巷交岔處前后共計100米范圍進行全斷面起底、并對九采擴區皮帶巷(輔助皮帶巷往里)開幫15米。經礦、部有關領導跟工程研究決定,由開掘工作部工十隊負責施工此項工程。具體施工位置見附圖1所示。為了保證施工安全,特提如下安全技術措施。二、施工內容及技術要求:1.施工內容:(1)對九采擴區皮帶巷與九采輔助皮帶巷交岔處前后共計100米(往外40米,往里60米)范圍進行全斷面起底、起底平均厚度1.2米。起底后巷道凈高保證3.2米。(2)對九采擴區皮帶巷左幫(輔助皮帶巷往里)開幫15米,開幫規格:長×寬×高=15×3×1.9米。三、支護形式及技術要求1.頂部永久支護采用錨索+鋼筋網片。距幫300mm位置布置第一根錨索,錨索間、排距均為0.8米。2.開幫后幫部永久支護采用錨桿+鋼筋網片。錨桿呈“矩形”布置。幫錨桿間排距均為800mm(附圖2所示)。每排每幫布置3根錨桿,采用矩型布置,距頂板0.4m布置第一根幫錨桿,再往下0.8m處布置第二根幫錨桿,依次往下。3.起底后最下一根幫錨桿超過底板800mm時必須補打一根幫錨桿。4.支護技術要求:幫錨桿錨固力不小于50kN,螺母擰緊力矩不小于120N.m,錨桿外露長度為螺帽往外10—40mm。錨索錨固長度為1.2m,錨索外露長度部分為150—250mm。鋼筋網片長邊垂直巷道中心線方向鋪設,采用搭結,搭接長度100mm,連網間距為200mm。北京市巧力神電動泵型號KZDB1.25×63,配套的液壓千斤頂型號為YCD18-200,∮21.6mm錨索預緊力達到250kN,換算后為55Mpa。電動泵與液壓千斤頂必須配套使用,不準不同廠家之間混用,電動泵壓力表損壞后,必須更換原廠家的壓力表。?4.臨時支護:采用帽柱支護,柱體采用∮200mm的優質圓木,柱帽為∮200/2×700mm的兩開木。開幫后臨時柱間距為1m,每排布置2根,臨時柱柱窩不小于100mm。打設臨時柱嚴禁壓住錨索眼位。木柱必須支在實底上,如遇底板松軟,必須穿正規料石鞋,柱要大頭朝上、打正背緊支設牢固。(附圖3)。放炮后人員要先進行敲幫問頂、人員在可靠支護下將網與原網聯起,用臨時柱將網頂起,臨時柱要打正背緊。5.支護材料:表1?錨桿支護材料規格材料名稱材料規格(mm)材料種類幫錨桿∮18×1800(∮23×600)普通圓鋼樹脂錨桿錨桿藥卷?幫∮23×600樹脂藥卷幫錨桿托板500×150×70水泥托帽頂幫網900×2000鋼筋網片表2?錨索支護材料規格材料名稱材料規格(mm)材料種類鋼絞線∮21.6×83001770級低松弛鋼絞線藥卷∮23×1200(中速)樹脂藥卷錨索托板400×200×92鑄鐵墊片四、施工工藝:開幫、起底應由外向里逐段進行,循環進度為0.8米,嚴禁多段、超循環作業。起底時先起皮帶另一側,后起皮帶下。起底分三次進行,先起400mm,整體起完后再繼續起第二次、第三次。施工盡量采用人工方式進行,人工采用尖釬、手鎬配合風鎬進行,如需放炮,必須多打眼少裝藥,放小炮進行。每班可以多次放炮進行施工。采用人工用鐵鍬攉至皮帶運輸。五、安全技術措施:1.施工隊組必須嚴格按跟工程指定地點和內容進行施工。2.開幫施工前,要由開掘工作部先聯系宏廈隊組將輔助軌道巷口的開關、變壓器等電氣設備移走。?施工隊組開、停輸送機前,要由施工負責人與主運三部皮帶司機通過聲光語音信號取得聯系,聯系皮帶停時,應閉鎖開關并由施工負責人派專人看管監管,由專人負責聯系皮帶的開停,其他人聯系未經施工隊組同意時嚴禁開皮帶。3.每班開工前,跟班隊干或工長必須由外向里逐米逐段認真檢查施工地點巷道頂板及支護情況,無問題后由跟班隊干和工長下達開工命令,發現不安全隱患,必須及時進行處理,處理后才可正常進行施工作業。4.施工過程中,每道工序施工前都要嚴格執行敲幫問頂制度,施工地點必須配備手稿、撬棍等長柄(長度要不小于3m)敲幫問頂工具。敲幫問頂由兩名有經驗的老工人擔任,站在有掩護的安全地點,一人用長柄工具處理活矸危巖,一人觀察頂板和退路,觀察人應站在處理人的側后面并且保證退路暢通。敲幫問頂必須由外向里先頂部后兩幫依次進行,其它人員嚴禁進入處理范圍內。5.所有施工人員必須在可靠的支護下施工,任何人嚴禁在空頂下作業,支護工作要由外向里逐排進行。施工期間要有專人負責監護頂板的變化情況,有專人負責指揮,施工人員要聽從指揮,相互配合好。6.起皮帶下底板時,必須由開掘工作部聯系機電動力部將皮帶吊起。7.使用風鎬、手鎬時應注意以下事項:(1)使用風鎬、手鎬處理時,要觀察周圍人員的站位情況,掄鎬時用力不得過猛,以防傷及他人。(2)認真檢查風鎬各部位是否完好齊全,風管連接是否合格,是否有漏風現象,如有故障,必須拉到安全地點停風后進行處理故障(關閉風門后必須先放風、泄壓)。故障排除后方可使用。連接風管時要用正規U型卡進行連接。(3)使用風鎬時,一手握住鎬把,一手扶鎬體,雙腿分開馬步立穩,目光盯住鎬尖雙臂用力向下推動鎬體,同時保持身體平穩。臨時停止時要理順風管,風鎬要放在適當的地方。(4)風鎬使用完畢,關閉風門(放風、泄壓),擰下接頭,及時用清潔的棉紗、堵住風鎬入風口。卸下鎬尖,拉到指定存放的地點。8.放炮安全注意事項:(1)鉆眼前按照爆破圖表規定的炮眼位置、方向、角度、深度進行鉆眼。(2)嚴禁鉆眼和裝藥平行作業。(3)打眼時需兩人配合,一人開鉆,一人安眼,不準人員用手扶鉆桿,嚴禁戴手套作業,操作時不準用力過大,以防頂彎或頂斷鉆桿。(4)井下打眼嚴格執行《掘進操作規程》中第17—31條規定。(5)起底放炮必須小炮作業,多打眼,少裝藥,每眼裝藥量不得超過一塊藥,炮眼必須用炮土封嚴填實。嚴禁一次打眼,分次裝藥;嚴禁一次裝藥,分次起爆。(6)放炮前,必須將施工地點及前后10m范圍內的電氣設備等維護好。并經跟班隊干或工長驗收合格方可放炮。開幫及起皮帶另一側底維護皮帶時,維護皮帶時,要先聯系皮帶司機停止皮帶的運輸,在距皮帶300-400mm位置打設一排臨時柱,柱間距1米,底板往上1.5米范圍其上用耙具將板木、皮帶釘牢,防止放炮崩壞設備。起皮帶下底板時,在底皮帶輥下綁扎鋼筋網片,其上用廢舊皮帶滿鋪進行維護。(7)放炮嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三聯鎖”、“放炮撤人設警戒”等制度。一炮三檢:在每次裝藥前、放炮前和放炮后,都必須由放炮員檢查放炮地點及其前后20m范圍內的瓦斯濃度情況,瓦斯濃度達到或超過0.4%時,不得裝藥、放炮。每次檢查完要及時填寫放炮三聯單。“放炮三聯鎖”,即井下每次放炮作業,都必須嚴格執行“三人聯鎖放炮制度”,由放炮員、瓦檢員和生產班組長(工長)三人連鎖。(8)放炮時,必須在各通路設好警戒,具體位置為:直巷150m,拐彎巷50m,且拐彎后不小于10m,將所有人員全部撤至警戒線外的有掩體的安全地點。(9)爆破后,待工作面炮煙被吹散、瓦斯濃度符合規定后至少等待15分鐘后。由跟班隊干或工長、放炮員、瓦檢員一同進施工地點,檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,如有問題,必須及時處理。(10)井下放炮嚴格執行《煤礦安全規程》中第315—342條規定。處理拒爆時,必須遵守下列規定:A、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。D、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。E、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。9.打注錨桿應注意以下事項:(1)錨桿施工要求:A、幫錨桿使用風煤鉆進行打注。打好眼后,掏盡煤屑。操作需三人配合,一人開鉆,一人安眼,一人觀察頂板及煤幫,不準人員用手扶鉆桿,嚴禁戴手套操作。B、錨桿眼深度要與錨桿長度匹配,打眼時應在鉆桿上做好標志,嚴格按除外露部分的錨桿長度打眼。C、打錨桿時鉆眼必須由外向里逐排打注。D、開鉆后不準人員用手扶鉆桿,嚴禁帶手套操作,操作時不準用力太大,以防頂彎或頂斷鉆桿。E、錨桿必須使用風動扳手緊固。F、砼托帽壓網必須緊貼巷幫。G、錨桿垂直于巷幫打注,錨桿角度不得小于80°,遇裂隙時,錨桿要盡量垂直于裂隙面。H、錨桿支護嚴格執行《掘進操作規程》第119—133條規定。?(2)錨桿必須使用風動扳手(BK30型氣扳機)緊固,使用氣扳機操作遵守以下規定:①使用氣扳機前應檢查機體各部件連接螺絲是否牢固,扳套與所擰螺母規格是否匹配,無問題后將扳套用專用卡銷固定在扳軸上。檢查油霧器內機械油量是否充足。沒有油霧油時,每次使用前應在進氣口滴入5~10滴10#機械油。②連接好管路,打開壓風閥門,進行空載試驗,壓柄、變向手輪靈敏可靠,轉速、轉向、聲音正常方可使用。③氣扳機不應作為攪拌器使用。?(3)使用風煤鉆攪拌和安裝錨桿作業時,遵守以下規定:A、安裝進氣管前,鉆機各控制手把必須處于關閉狀態。B、不允許使用彎曲的錨桿,即單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自如,無卡緊狀況。C、先用錨桿將錨固劑向錨桿孔內推入,并頂到位,裝上攪拌套筒,開始用鉆機攪拌和安裝錨桿時,鉆機的轉速,以中速為宜,推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。D、攪拌時要注意,切勿一下子頂推到位,然后開足馬達,旋轉攪拌。E、鉆眼時嚴禁手扶麻花鉆桿,推進力要均勻,不得用力過猛,鉆桿要直向推進,保持中心鉆進。10.打注錨索應安全注意事項:A、錨索使用MQT-120C錨桿鉆機進行打注。打好眼后,掏盡煤屑。操作需三人配合,一人開鉆,一人安眼,一人觀察頂板,不準人員用手扶鉆桿,嚴禁戴手套操作,操作時不準用力太大,以防頂彎或頂斷鉆桿傷人。B、眼深度要與錨索長度匹配,打眼時應在鉆桿上做好標志,嚴格按除外露部分的錨索長度打眼。C、開鉆后不準人員用手扶鉆桿,嚴禁帶手套操作,操作時不準用力太大,以防頂彎或頂斷鉆桿。11.施工時必須由外向里逐排進行,打注錨索后,必須及時預緊方準開始施工下一循環。12.鉆機打眼時三人配套作業,鉆機用力要均勻,以防將鉆桿頂彎,注藥卷時嚴禁帶手套作業。13.預緊時,張拉行程不得超過千斤頂設計行程,可以進行多次張拉。使用電泵應緩緩升壓,嚴禁高壓換向。14.錨索施工嚴格執行《陽泉礦區錨索支護手冊》及《掘進操作規程》第120條的規定。15.施工完畢后,必須清理干凈施工現場。

篇2:主平硐口至煤庫口段軌道起底施工安全技術措施

主平硐口至煤庫口段,由于巷道壓力顯現出底鼓現象。為滿足運輸安全生產需要,對主平硐口至煤庫口段,受壓段巷道進行起底,同時進行軌道調整鋪設。為保證施工期間的安全,特制定本措施。

?一、工程概況

?根據生產需要,主平硐口至煤庫口段軌道進行起底,工程量,起底長度約為60米,起底厚度約為300--500mm,寬度約為1400mm。

?二、施工質量要求

1、以巷道的腰線為基準,軌面距巷道腰線的垂直間距為930mm,

對軌道進行起底落軌。

2、軌道施工要求:

(1)、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。

(2)、直線段兩條鋼軌頂面的高低差、曲線外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。

(3)、在曲線段內應設置軌距拉桿。

(4)、鋪軌前,應根據腰線和后方已鋪成的軌道認真檢查坡度是否按設計要求,如不合規定時,應重新鋪設。

3、軌枕的規格和數量應符合標準要求,軌枕間距700mm,間距偏差不超過100mm。軌枕下鋪設厚度不小于100mm的石子,石子的粒度為10-40mm,且不得摻有碎末,軌枕下應搗實。

4、軌道軌距600mm,誤差范圍-2mm-+5mm。軌道接頭必須用道夾板和魚尾螺栓固定,構件齊全,緊固有效,軌道與軌道接頭前后200mm處各加一根軌枕,道要求平、直、穩、曲線圓滑,嚴禁出現雜拌道、浮枕、吊板。

三、施工組織

1、工作安排

?第一階段:主平硐口至煤庫口段的軌道進行起底。

?工作時間:2014年12月12日---12月30日

第二階段:主平硐架空線架設。

工作時間:待主平硐回風立眼打通后施工。

?2、施工負責人

施工隊組:主平硐軌道維修組

施工負責人:跟班副隊長、跟班技術員

?3、施工前準備

(1)、施工前,所有員工必須認真學習該安全技術措施并簽字確認。

(2)、所有參加主平硐口至煤庫口段軌道起底施工安全技術措施的施工人員必須參加班前會議,隊長要仔細對各工序進行明確細致的分工。

(3)、工作前要認真清點、檢查施工中所使用的材料、備件、工具必須完好、齊全。

(4)、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序,了解施工步驟及安全注意事項,不清楚的及時提問,每項工序都應做到心中有數。

?4、施工方法

(1)、嚴格按照地測科標定的腰線進行施工,起底后的底板距腰線的垂直間距為1280mm。

(2)、起底采用風鎬配合洋鎬進行施工,起底后的矸石采用人工裝車,由運轉隊負責將渣車出至井底車場。

(3)、現場對需要起底的底鼓地段,首先利用起道器把軌道、道木抬高,利用道木在合適位置作為支點墊好,然后利用風鎬、洋鎬等進行起底,矸石人工裝運至礦車內。為保證軌道平直,起底時底板保持水平、前后順好坡度、墊實道木,損壞的道木及時更換。

(4)、根據實際情況決定每次起高的范圍、高度,作業人員密切配合,避免起高、落道過程出現傷人事故。起高和落道木時,與附近人員打好招呼,躲開道木、軌道被抬起、落下的波及范圍;使用風鎬、鐵锨對道木下方起底時,觀察好軌道受力情況、人員手腳嚴禁放入道木下方。

(5)、起底達到要求后,撤除支點處道木落下道木、軌道,然后進行調整軌道、墊實道木,使之達到規定要求。?

(6)、軌道變形嚴重地段,為施工安全、方便,可采取拆除軌道、重新鋪設、更換軌道的方式進行。起軌道時,首先拆掉道夾板螺絲以及道釘,然后用鎬、撬棍從軌道一頭依次撬起,然后起道木。此項施工,施工人員躲開軌道側滑或崩起的方向施工。

(7)、待底板降到一定高度后,在原先拆除的位置進行軌道鋪設。

(8)、施工期間,必須有一名跟班副隊長或技術員在現場負責處理各種問題,并監護施工工程質量。

四、安全技術措施

1、所有作業人員必須認真工作,持證上崗。嚴格遵守三大規程和作業標準,杜決“三違”。

所有參加施工人員必須聽從施工負責人的安排,對各步驟中注意事項要嚴格執行。

3、所有參加施工的人員,必須穿戴好勞動防護用品,扎好工作服的衣袖,戴好安全帽,并佩帶好自救器和礦燈。

4、施工時所有使用的工具等均應仔細檢查,合格后方能使用。

5、傳遞工具時不得上下拋擲以防傷人。

6、各施工人員應明確自己的職責,知道遇到可能發生問題的處理方法。班前會上由施工負責人根據施工進度進一步向施工人員明確交代。

7、嚴格按照地測科標定的腰線進行施工,保證起底后的軌道符合要求。

8、由調度室統一安排,施工期間,確保不和其他隊組進料、出矸發生沖突,每班必須有班組長,無跟班班組長不準作業,發現問題及時處理。

9、起底采用風鎬配合洋鎬進行,風管與風鎬連接處使用專用U型卡子固定,嚴禁用鐵絲代替。每班使用前必須由帶班組長進行檢查,確保無誤后方可施工。

10、起底后矸石必須及時運輸出井,嚴禁堵塞巷道斷面的1/3。

11、推車時,人員不得在車輛的兩側,必須在車輛的后側推車。

12、所有人力抬運物料、軌道,必須協調統一、步調一致,明確號子,行走時注意腳下安全。?

13、人工裝卸矸石及物料時,必須將礦車固定好,防止前后移動,施工人員要站穩,防止掉下。?

14、施工范圍內推運礦車,要注意避讓前方施工人員,并且一次只準推一輛礦車,間距不得小于10m。

15、施工期間嚴禁有電機車運行通過,在電機車運輸過程中,要求派專人護送車輛,密切注意車輛運行情況,發現異常立即停車處理。。

16、施工作業區域前后指定專人放好警戒。

17、施工期間,必須設專人觀察頂板及礦車運行情況,施工中如有異常情況,應立即停止施工,并向調度室匯報,妥善處理后,經調度室允許方可恢復施工。

18、施工時,要做好自主保安和相互保安,確保不安全不施工。

19、施工期間必須由專人統一指揮。

20、施工完畢,清理施工現場垃圾,做好文明施工。

21、除執行本措施外,其他嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、各工種安全作業標準以及上級有關規定進行執行。