一、工程概述:

我礦二采區(qū)運(yùn)輸下山已掘進(jìn)62.4米,在迎頭前方6m位置遇一走向正斷層(斷層走向46°落差5m),與軌道下山為同一條斷層,預(yù)計(jì)前方37m揭開m16煤層,巷道采用矩形斷面,錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道遇m16煤層或過破碎帶時(shí)采用錨網(wǎng)噴或錨索網(wǎng)的支護(hù)方式,巷道凈寬4.2m,凈高2.6m。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第六十二條相關(guān)規(guī)定,結(jié)合本礦實(shí)際,特編制本專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)。

二、揭煤區(qū)域m16煤層情況:

1、m16煤層頂?shù)装?/p>

m16煤層直接頂為1.5m厚深灰色泥巖,基本頂為7.5m厚粉砂巖,底板為灰黑色狀泥巖,厚2.4m。

2、m16煤層自燃傾向性

m16煤層自燃傾向性屬三類,即不易自燃煤層。

3、煤塵爆炸性

煤塵無爆炸性。

4、地溫

該地區(qū)根據(jù)其他礦區(qū)開采情況,地溫?zé)o異常現(xiàn)象,屬正常地溫礦井

5、m16煤層瓦斯

屬高瓦斯礦井,根據(jù)《溝溝寨煤礦m16煤層消突評(píng)估報(bào)告》結(jié)論,礦井開采的未m16煤層為無煤與瓦斯突出煤層。

6、地質(zhì)綜合柱狀圖

附圖一:綜合柱狀圖

三、礦井通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、抽放及壓風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)

(一)通風(fēng)系統(tǒng):

(1)二采區(qū)運(yùn)輸下山采用fbdn07-1-6型一臺(tái)2×30kw局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),一臺(tái)2×30kw備用,直徑600mm的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。

(2)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠,嚴(yán)禁無計(jì)劃停電。

(3)加強(qiáng)通風(fēng)管理,放炮前,施工單位必須把所有影響范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施作全面檢查,如有損壞,必須立即進(jìn)行修復(fù)加固,確保完好。

(4)所有通風(fēng)設(shè)施必須保證牢靠、完好,風(fēng)筒吊掛平直,迎頭風(fēng)筒出口到工作面距離不大于5m。接頭嚴(yán)實(shí),不漏風(fēng),確保有足夠的風(fēng)量,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

(5)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正常或者備用通風(fēng)機(jī)不能正常工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

附圖二:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

(二)監(jiān)控系統(tǒng):

本礦井安裝了kj90na煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),分別對(duì)礦井井下各個(gè)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

1)t1瓦斯傳感器安設(shè)在二采區(qū)運(yùn)輸下山巷道內(nèi)距工作面≤5m處,監(jiān)測(cè)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)t1≥0.8%時(shí)報(bào)警、斷電;當(dāng)t1≥0.8%時(shí),切斷二采區(qū)運(yùn)輸下山內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并撤出巷道內(nèi)所有人員;當(dāng)t1<0.8%時(shí)復(fù)電。

2)t2瓦斯傳感器安設(shè)在二采區(qū)運(yùn)輸下山內(nèi)距回風(fēng)口10~15m處監(jiān)測(cè)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)t2≥0.8%時(shí)報(bào)警、斷電,切斷二采區(qū)運(yùn)輸下山內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,并撤出巷道內(nèi)所有人員;當(dāng)t2<0.8%時(shí)復(fù)電。

3)監(jiān)測(cè)人員要密切觀察該巷道瓦斯變化情況,并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)放炮后瓦斯最大濃度(波峰值)和超限時(shí)間等瓦斯涌出異常,必須立即向礦調(diào)度室、防突礦長(zhǎng)和總工程師匯報(bào);通風(fēng)部長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人每天審閱監(jiān)測(cè)曲線,對(duì)每天的瓦斯監(jiān)測(cè)資料及時(shí)分析,發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測(cè)資料異常要及時(shí)查明原因,有突出危險(xiǎn)必須采取果斷措施并向礦總工程師匯報(bào)。掘進(jìn)工作面可根據(jù)其瓦斯涌出預(yù)測(cè)其突出危險(xiǎn)性,基本條件是:掘進(jìn)工藝不變,堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),風(fēng)量、風(fēng)流穩(wěn)定,以回風(fēng)流瓦斯傳感器為準(zhǔn),且傳感器距回風(fēng)口位置不變。發(fā)現(xiàn)炮后瓦斯變化較大等情況。瓦斯?jié)舛犬惓Ｇ€由監(jiān)測(cè)工每天打印交防突技術(shù)人員分析。進(jìn)入工作面的跟班干部、班(組)長(zhǎng)、放炮員、防爆電工、打鉆班長(zhǎng)等必須配帶便攜儀。

(三)抽放系統(tǒng):

(1)礦井地面永久瓦斯抽放泵站已安裝使用,現(xiàn)有高低負(fù)壓抽放泵各兩臺(tái)及附屬裝置,水環(huán)式真空泵,型號(hào)2be3-52(最大抽放量150m3/h),高低負(fù)壓兩趟主管路已從風(fēng)井接入到位,各支管路正在安裝至井下各個(gè)工作面,主管路直徑400mm,支管路直徑200mm。現(xiàn)瓦斯泵已正常運(yùn)轉(zhuǎn),投入使用,為了保證井下瓦斯抽放,可每日三班運(yùn)行。

(2)防突隊(duì)施工抽放孔之前,在工作面安裝一路抽放管路,待抽放孔施工完畢后,即可連接抽放。

(四)壓風(fēng)自救系統(tǒng):

二采區(qū)運(yùn)輸下山按《防突規(guī)定》安裝了合格的壓風(fēng)自救系統(tǒng),每組可供8人以上使用,且每個(gè)呼吸袋的供風(fēng)量不小于0.1m3/min。

四、區(qū)域防突措施

(一)區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè):

根據(jù)《防突規(guī)定》,現(xiàn)巷道迎頭距m16殘余煤層5m位置處,停止工作面掘進(jìn),在工作面施工2個(gè)孔徑75mm穿透m16煤層全厚且進(jìn)入低板不小于500mm的前探鉆孔,測(cè)驗(yàn)瓦斯壓力。

打完前探孔后要及時(shí)進(jìn)行洗孔封孔(按照測(cè)壓孔標(biāo)準(zhǔn)封孔),施工人員要在現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備好封孔用水泥砂漿、黃泥等,測(cè)壓孔所用的4分鐵管、綿紗及在4分鐵管上加工絲扣和擋盤。

測(cè)壓鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表

鉆孔開孔位置方位角傾角

(°)深度(m)1底板上0.3m與巷道方向一致-46以穿過m16煤層底板0.5m以上2底板上0.5m與巷道方向一致-35附圖三區(qū)域危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)測(cè)壓鉆孔布置圖

施工要求:

1、測(cè)壓(取樣)孔施工前,防突工必須提前準(zhǔn)備好各種取樣用的設(shè)備及儀器儀表,鉆孔施工見煤后撤鉆并換用巖芯鉆桿進(jìn)行取樣,由防突技術(shù)員及時(shí)送到實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)測(cè)定該區(qū)域m16煤層瓦斯含量。

2、測(cè)壓鉆孔施工時(shí)必須穿過m16煤層全厚,鉆孔進(jìn)入m16煤層頂板500mm后方能撤鉆。

3、測(cè)壓鉆孔終孔后必須及時(shí)封孔才測(cè)壓。

4、測(cè)壓鉆孔封孔后,必須在16~24小時(shí)內(nèi)安裝一塊量程為1.5mpa的正壓表。

5、安裝壓力表后,由防突隊(duì)派專人每班觀察一次表壓并做好記錄,防突技術(shù)員收集資料及時(shí)繪制瓦斯壓力曲線圖。

6、測(cè)壓孔的測(cè)壓的時(shí)間不得小于一周,測(cè)壓結(jié)束后方能施工其他瓦斯抽放鉆孔。

測(cè)壓孔的封孔方法:

1、在測(cè)壓孔內(nèi)插入4分的鐵管,鐵管端頭封堵,末端1.1m處焊上圓型擋盤(擋盤直徑為70mm),1m范圍內(nèi)鉆上篩孔,篩孔直徑為4~6mm,篩孔總面積大于鐵管的斷面積。4分的鐵管每根做成2~2.5m,且每根兩端要加工絲扣。

2、在鐵管的擋盤上纏上棉紗,然后插入測(cè)壓孔內(nèi),插入的鐵管長(zhǎng)度大于開孔段鉆孔長(zhǎng)度1m,且要露出孔口不小于200mm。在向測(cè)壓孔內(nèi)接鐵管時(shí),絲扣處要纏封膠帶,防止鐵管接頭處漏氣。

3、先把鐵管接入孔內(nèi),在孔口打上木塞,然后用特制棉紗毛巾粘膨脹劑裝入測(cè)壓鉆孔內(nèi),再用水泥漿填剩余鉆孔,待16~24h后再接壓力表。

4、測(cè)壓孔用黃泥、水泥砂漿封孔,每施工完一個(gè)測(cè)壓孔及時(shí)封孔測(cè)壓,所有測(cè)壓孔全部采用金屬管封孔。封孔長(zhǎng)度必須不小于5m。測(cè)壓管不得堵塞,封孔要嚴(yán)密不漏氣,封孔后待16~24小時(shí)再接壓力表,然后測(cè)定m16煤層瓦斯壓力(壓力表由通防部門安裝)。測(cè)壓表的讀數(shù)由瓦檢員每天觀測(cè)一次并作好記錄,通防部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)繪制瓦斯壓力曲線圖。

測(cè)壓結(jié)束后:當(dāng)殘余瓦斯壓力<0.74mpa時(shí),說明工作面無突出危險(xiǎn)性;當(dāng)瓦斯壓力≥0.74mpa時(shí),說明工作面有突出危險(xiǎn)性。本設(shè)計(jì)以此作為預(yù)測(cè)區(qū)域煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的方法。

(二)區(qū)域防突措施

當(dāng)測(cè)定m16煤層瓦斯壓力大于0.74mpa時(shí),在二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面迎頭施工瓦斯抽放鉆孔,采取預(yù)抽m16煤層瓦斯防突措施。預(yù)抽m16煤層瓦斯抽放鉆孔采用直徑為75mm鉆孔,孔底間排距為2m,控制范圍為:巷道頂、底部、兩幫12m,共施工120個(gè)鉆孔。

附圖四:預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)圖

預(yù)抽鉆孔參數(shù)表

第一排鉆孔參數(shù)表第二排鉆孔參數(shù)表孔號(hào)傾角水平角距底板孔間距孔深孔號(hào)傾角水平角距底板孔間距孔深1-26-9.51.6距左幫0.2米751-28-9.61.4距左幫0.2米722-8.10.2742-8.10.2713-6.70.2733-6.70.2704-5.30.2724-5.30.2695-3.90.2725-3.90.2686-2.50.2716-2.50.2677-1.10.2707-1.10.266800.269800.26591.10.26991.10.266102.50.270102.50.267113.90.271113.90.268125.30.272125.30.269136.70.273136.70.270148.10.274148.10.271159.5距右?guī)?.2米75159.6距右?guī)?.2米72第三排鉆孔參數(shù)表第四排鉆孔參數(shù)表孔號(hào)傾角水平角距底板孔間距孔深孔號(hào)傾角水平角距底板孔間距孔深1-30-10.11.2距左幫0.2米681-33-111.0距左幫0.2米632-8.70.2672-9.40.2623-7.30.2663-7.80.2614-5.90.2654-6.20.2605-4.50.2645-4.60.2596-3.10.2636-30.2587-1.50.2627-1.50.257800.261800.25691.50.26291.50.257103.10.2631030.258114.50.264114.60.259125.90.265126.20.260137.30.266137.80.261148.70.267149.40.2621510.1距右?guī)?.2米681511距右?guī)?.2米63第五排鉆孔參數(shù)表第六排鉆孔參數(shù)表孔號(hào)傾角水平角距底板孔間距孔深孔號(hào)傾角水平角距底板孔間距孔深1-36-120.8距左幫0.2米571-39-140.6距左幫0.2米502-10.30.2562-120.2493-8.60.2553-100.2484-6.90.2544-80.2475-5.20.2535-60.2466-3.50.2526-40.2457-1.50.2517-20.243800.250800.24291.50.251920.243103.50.2521040.244115.20.2531160.245126.90.2541280.246138.60.25513100.2471410.30.25614120.2481512距右?guī)?.2米571514距右?guī)?.2米49第七排鉆孔參數(shù)表第八排鉆孔參數(shù)表孔號(hào)傾角水平角距底板孔間距孔深孔號(hào)傾角水平角距底板孔間距孔深1-42-16.60.4距左幫0.2米421-45-210.2距左幫0.2米342-14.20.2412-180.2333-11.80.2403-150.2324-9.40.2394-120.2315-70.2385-90.2306-4.60.2376-60.2297-2.20.2367-30.228800.235800.22792.20.236930.228104.60.2371060.2291170.2381190.230129.40.23912120.2311311.80.24013150.2321414.20.24114180.2331516.6距右?guī)?.2米421521距右?guī)?.2米34

二采區(qū)運(yùn)輸下山預(yù)抽鉆孔施工結(jié)束后,防突隊(duì)及時(shí)連接所有瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行抽放,并按照規(guī)定的時(shí)間測(cè)定二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面的瓦斯抽放濃度和抽放負(fù)壓,計(jì)算時(shí)間段的瓦斯抽采量,統(tǒng)計(jì)二采區(qū)運(yùn)輸下山預(yù)抽的瓦斯抽采量,并進(jìn)行消突評(píng)估。

(三)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)

1、區(qū)域效果檢驗(yàn)采用m16煤層殘余瓦斯壓力作為檢驗(yàn)指標(biāo),其臨界值如下:

效檢指標(biāo)瓦斯壓力(mpa)突出傾向臨界值p<0.74無突出危險(xiǎn)p>0.74有突出危險(xiǎn)

2、檢驗(yàn)方法:

(1)根據(jù)鉆孔控制范圍及抽放情況,首先由總工程師組織通防、生產(chǎn)技術(shù)部門對(duì)預(yù)抽瓦斯鉆孔竣工和瓦斯抽放情況進(jìn)行評(píng)估,計(jì)算該區(qū)域的瓦斯抽放率大于30%,并且瓦斯含量小于8m3/t。采用zy-650型液壓鉆機(jī)、直徑75mm鉆頭施工4個(gè)效檢測(cè)壓鉆孔,對(duì)m16煤層殘余瓦斯壓力進(jìn)行測(cè)定:由工作面向煤層的適當(dāng)位置打4個(gè)效果檢驗(yàn)鉆孔,其中2個(gè)孔沿巷道中心布置,鉆孔落在巷道中間煤層底版,另2個(gè)孔分別布置在巷道兩幫,開口沿巷幫0.5米,與巷道中線水平夾角26°,鉆孔應(yīng)盡量布置在軟巖中。

附圖五:區(qū)域檢測(cè)鉆孔布置圖

效檢孔設(shè)計(jì)參數(shù)表

鉆孔開孔位置方位角傾角(°)長(zhǎng)度(m)1底板上1.0m與巷道方向一致-46以穿過煤層頂板為準(zhǔn)2底板上1.0m297°-463底板上1.0m337°-464底板上1.8m與巷道方向一致-35(2)在對(duì)m16煤層進(jìn)行殘余瓦斯壓力測(cè)定期間,必須停止工作面所有鉆孔抽放,經(jīng)過一周的測(cè)壓后,若鉆孔控制范圍內(nèi)m16煤層殘余瓦斯壓力小于0.74mpa時(shí),則措施有效,該區(qū)域判定為無突出危險(xiǎn)區(qū);若m16煤層殘余瓦斯壓力大于0.74mpa時(shí),則措施無效,該區(qū)域仍為突出危險(xiǎn)區(qū),必須繼續(xù)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行瓦斯抽放,直到措施經(jīng)效果檢驗(yàn)有效為止。

(3)在對(duì)m16煤層進(jìn)行殘余瓦斯壓力測(cè)定前,同時(shí)對(duì)m16煤層進(jìn)行殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗(yàn),若鉆孔控制范圍內(nèi)m16煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t時(shí),則措施有效,該區(qū)域判定為無突出危險(xiǎn)區(qū);若m16煤層殘余瓦斯含量大于8m3/t時(shí),則措施無效,該區(qū)域仍為突出危險(xiǎn)區(qū),必須繼續(xù)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行瓦斯抽放,直到措施經(jīng)效果檢驗(yàn)有效為止。

(4)當(dāng)采用m16煤層殘余瓦斯壓力或殘余含量的直接測(cè)定值進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),若任何一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)的指標(biāo)測(cè)定值達(dá)到或超過了有突出危險(xiǎn)的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效。

(四)區(qū)域驗(yàn)證

1、在進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)時(shí),通防部派一名防突考察工利用wtc瓦斯檢測(cè)儀距m16煤層法向距離5m開始采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證,若驗(yàn)證指標(biāo)不超限(鉆屑指標(biāo)見工作面預(yù)測(cè)指標(biāo)),則視為措施有效。采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證時(shí),驗(yàn)證方法與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法一致;經(jīng)驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí),必須繼續(xù)進(jìn)行區(qū)域瓦斯抽放直到措施驗(yàn)證有效。

2、在區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)后,待二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面掘進(jìn)至m16煤層法向距離2m時(shí),再采用工作面預(yù)測(cè)方法對(duì)該區(qū)域防突措施進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,經(jīng)驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí),必須實(shí)施局部防突措施進(jìn)行消突。

(五)邊探邊掘

1、二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面掘進(jìn)至m16煤層法向距離5m時(shí)經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)后,施工單位采用5m釬子實(shí)行邊探邊掘,每班放炮前必須施工2個(gè)探煤孔,進(jìn)入斷層上盤后探煤孔應(yīng)垂直煤層布置,探煤孔參數(shù)如下。

附圖六:工作面與煤層關(guān)系位置圖

2、施工探煤孔時(shí),必須由瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并詳細(xì)記錄鉆孔煤巖情況,探煤孔施工完畢后必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),根據(jù)探煤孔施工情況計(jì)算巷道距m16煤層的法向距離,當(dāng)法向距離為1.5~2m時(shí),調(diào)度室必須通知通防部進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè),只有當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)時(shí)方可掘進(jìn)施工,且每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺不得超過0.8m,若預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)性時(shí),必須采取局部防突措施。巷道與m16煤層頂板法向距離小于1.5m后不再施工探煤孔。

五、局部綜合防突措施

(一)工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

m16煤層經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)性后,二采區(qū)運(yùn)輸下山掘進(jìn)至m16煤層法向距離1.5~2m時(shí),采用鉆屑指標(biāo)法對(duì)m16煤層進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

附圖七:工作面預(yù)測(cè)參數(shù)及布置圖:

工作面預(yù)預(yù)測(cè)鉆孔參數(shù)表

鉆孔開孔位置方位角傾角(°)長(zhǎng)度(m)1底板上1.0m317-468-10m2底板上1.0m297-463底板上1.0m337-464底板上1.8m317-35工作面預(yù)測(cè)考察參照值

鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)(k1)最大鉆屑(sma*)危險(xiǎn)性ml/g·min1/2kg/m≥0.5(0.4)≥6有一個(gè)指標(biāo)達(dá)到或超過臨界值即為突出危險(xiǎn)工作面<0.5(0.4)<6無突出危險(xiǎn)工作面

(1)二采區(qū)運(yùn)輸下山施工檢驗(yàn)鉆孔時(shí),由施工隊(duì)用風(fēng)鉆向m16煤層打4個(gè)檢驗(yàn)鉆孔(穿過巖線鉆孔,用風(fēng)鉆配直徑50mm鉆頭打眼至見m16煤層時(shí)停鉆),然后用電或風(fēng)煤鉆配φ42mm鉆頭打煤眼(鉆進(jìn)速度控制在1m/min),打鉆時(shí)施工隊(duì)工作人員要帶好防塵口罩、迎頭50m以內(nèi)的防塵噴霧要打開,且必須配合防突考察人員,聽從考察人員指揮,否則考察人員有權(quán)指令停止作業(yè)。

(2)打鉆時(shí)施工隊(duì)工作人員每打1m煤孔停下來,由防突考察人員采集一次孔口排出的煤鉆屑,測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)k1值或鉆屑值(通防部門防突考察人員對(duì)鉆桿長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)定,按1m/min測(cè)定鉆屑值,2m/次測(cè)定k1值),鉆進(jìn)速度為1m/min。

(3)嚴(yán)格按wtc瓦斯突出參數(shù)儀的使用《說明書》及《防突工操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

(4)施工隊(duì)施工檢驗(yàn)鉆孔時(shí)速度要均勻,確保測(cè)定指標(biāo)準(zhǔn)確。

(5)當(dāng)預(yù)測(cè)指標(biāo)不超限時(shí),則該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面,保留預(yù)測(cè)超前距2m后,采取遠(yuǎn)距離放炮揭開m16煤層。

(二)工作面防突措施

1、瓦斯抽放鉆孔

抽放鉆孔布置范圍在巷道兩側(cè)輪廓線外至少5m,鉆孔孔底間距為2m。工作面防突措施實(shí)施完畢后,且所實(shí)施的措施達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)后,在抽放鉆孔的控制范圍內(nèi)防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)降到突出臨界值以下,認(rèn)為防突措施有效,否則,加密鉆孔、加大抽放負(fù)壓,加強(qiáng)抽放。再次進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn)直至檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到臨界值以下(煤體瓦斯含量小于8m3/t及抽放率必須大于30%消突后),方可采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)。

(1)抽放孔開孔間距誤差不大于0.10m,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工抽放孔,保證抽放鉆孔的控制范圍,施工過程中要及時(shí)封孔連抽。

(2)現(xiàn)場(chǎng)封孔時(shí)必須利用黃泥和水泥復(fù)合封孔,封孔長(zhǎng)度不得小于5m(淺孔抽放),保證連抽不漏氣。

(3)所有鉆孔施工連抽后,抽放時(shí)間不得小于16h,抽放過程中抽采工要做好抽放參數(shù)的測(cè)定,及時(shí)統(tǒng)計(jì)瓦斯抽放量。

(4)工作面進(jìn)行抽放時(shí),由專人施工抽放鉆孔,專人進(jìn)行封孔和連抽。

2、瓦斯排放鉆孔

經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)性時(shí),也可采用施工排放孔排放瓦斯消突措施,只有再經(jīng)過工作面防突措施效果檢驗(yàn)確認(rèn)無突出危險(xiǎn)性時(shí)方可放炮掘進(jìn)。排放孔設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際m16煤層的傾角確定,原則上排放孔的控制范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外至少5m、巷道前方15m范圍,排放孔直徑為75~120mm,排放孔終孔點(diǎn)在m16煤層中的間距為1.5m。

(三)工作面防突措施效果檢驗(yàn)

采用淺孔抽放瓦斯后,必須對(duì)其進(jìn)行效果檢驗(yàn),只有當(dāng)效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面后方能恢復(fù)工作面掘進(jìn),否則必須繼續(xù)執(zhí)行防治突出措施。

對(duì)工作面進(jìn)行效檢時(shí),效檢方法及步驟與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法一樣,只有當(dāng)效檢工作面無突出危險(xiǎn)后方能進(jìn)行掘進(jìn)施工,否則必須繼續(xù)執(zhí)行防突措施直至消突后方能進(jìn)行施工。

經(jīng)效檢工作面措施有效后,必須按要求留有足夠的超前距:當(dāng)效檢孔長(zhǎng)度等于措施孔長(zhǎng)度時(shí)經(jīng)效檢措施有效后(即檢驗(yàn)孔的投影長(zhǎng)度等于措施孔的投影長(zhǎng)度),必須留有5m的措施孔投影長(zhǎng)度的超前距;當(dāng)效檢孔投影長(zhǎng)度小于措施孔投影長(zhǎng)度時(shí),則應(yīng)當(dāng)在留足所需防突措施超前距并同時(shí)保留有2m的檢驗(yàn)孔的投影長(zhǎng)度的超前距的條件下,采取安全防護(hù)措施后方能揭煤放炮。

六、安全防護(hù)措施

(一)避難硐室:

掘進(jìn)工作面距離礦井避難硐室較近,硐室里設(shè)有壓縮氧自救器、壓風(fēng)自救裝置等安全設(shè)施

(二)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝及防逆流裝置

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

1)壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須安設(shè)在井下壓縮空氣管路上,并保證正常供風(fēng)。

2)壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須達(dá)到以下要求:工作面20~40m范圍內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置不得少于8個(gè)呼吸袋,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

3)壓風(fēng)自救裝置安裝時(shí)必須方便使用,保證在使用過程中呼吸袋能罩住避災(zāi)人員的上半身。

4)揭煤期間,井下壓風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁停風(fēng)。

2、防突風(fēng)門中通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝等必須設(shè)有防逆流裝置。

(三)攜帶壓縮氧自救器

所有進(jìn)入二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面的作業(yè)人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器,并熟知隔離式壓縮氧自救器的使用方法。

(四)遠(yuǎn)距離放炮、撤人、站崗(附圖八:放炮警戒位置示意圖)

①遠(yuǎn)距離放炮起爆地點(diǎn)在地面,主井井口向東50m處。

②遠(yuǎn)距離放炮范圍:每次放炮(揭煤期間或過煤層期間)均在地面起爆。

③停電范圍:井下所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(包括電纜)電源。

④撤人范圍:井下所有人員必須撤至地面警戒點(diǎn)外

⑤警戒范圍:

警戒點(diǎn)共設(shè)置3處。

警戒1:副井井口井口30m范圍外

警戒2:風(fēng)井井口30m范圍外

警戒3:主井井口30m范圍外

⑥主、副井井口正前方50m、井口兩側(cè)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火。

(五)突出預(yù)兆及避災(zāi)路線(附圖九:避災(zāi)路線示意圖)

1、煤與瓦斯突出預(yù)兆:

1)有聲征兆

①煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊,并伴有聲響;②煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲,聲音一般由遠(yuǎn)到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發(fā)生突出;③頂板來壓,出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲,支架被壓斷,發(fā)出折斷聲。

2)無聲征兆

①緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴孔,裝藥頂炮。②煤質(zhì)變軟,有時(shí)軟硬相間,疏松易碎,線理紊亂,光澤暗淡。③地壓活動(dòng)激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀,溫度下降,空氣變冷,煤壁發(fā)涼。④人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

2、突出預(yù)案:

(1)一旦發(fā)生突出事故后,井下工作人員必須第一時(shí)間上報(bào)礦調(diào)度室,礦調(diào)度室接到突出事故匯報(bào)后,立即電話將事故概況向揭煤小組匯報(bào)。

(2)機(jī)電隊(duì)立即切斷井下受影響區(qū)域所有動(dòng)力電源。

(3)調(diào)度室立即通知井下各工作地點(diǎn)的瓦檢員按避災(zāi)路線進(jìn)行撤人,把人員全部撤到地面。

(4)監(jiān)控室要加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和通防部。

(5)派人到主、副井口,設(shè)置警戒,熄滅一切火源,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入警戒區(qū)。

(6)發(fā)生突出事故時(shí),必須保證井下正常供風(fēng)。

(7)保證壓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,以利避災(zāi)人員利用壓風(fēng)自救裝置自救。

(8)組織力量搶救遇險(xiǎn)遇難人員。救人時(shí)本著“先明后暗,先活后死”的原則進(jìn)行。

(10)制定并實(shí)施預(yù)防再次突出的措施,防止擴(kuò)大傷亡,必要時(shí)撤出救災(zāi)人員。

(10)如打眼時(shí)有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有突出征兆時(shí)必須立即停電撤人,待采取措施消除隱患、瓦斯傳感器顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%后,班長(zhǎng)、放炮員和瓦檢員檢查無異常時(shí)方可進(jìn)入施工。

3、避災(zāi)路線:

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、水災(zāi)事故時(shí)的撤人路線:

工作面→二采區(qū)軌運(yùn)輸下山→二采區(qū)上車場(chǎng)→主平硐→地面。

七、允許掘進(jìn)進(jìn)尺的監(jiān)督控制

1、礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須了解二采區(qū)運(yùn)輸下山掘進(jìn)工作面每班的具體進(jìn)尺情況與允許掘進(jìn)剩余進(jìn)尺的實(shí)際情況,根據(jù)其情況向各班班組長(zhǎng)下達(dá)允許掘進(jìn)進(jìn)尺。

2、當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)下班前,必須檢查二采區(qū)運(yùn)輸下山工作面當(dāng)班實(shí)際進(jìn)度、突出預(yù)兆等情況,并向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),值班人員必須作好記錄,并向安全部、通防部領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)

3、現(xiàn)場(chǎng)跟班安全員、瓦檢員、班組長(zhǎng)必須對(duì)二采區(qū)運(yùn)輸下山掘進(jìn)工作面落實(shí)安全防護(hù)措施的具體情況及進(jìn)尺情況及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督控制。

4、防突工必須每班更新填寫井下工作面突出煤層掘進(jìn)工作面防突管理牌板,由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安全員、班組長(zhǎng)簽字并監(jiān)督。

5、礦跟班領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)部門每天下井必須檢查牌板及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量核實(shí),發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行整改。

八、揭煤方法及準(zhǔn)備工作

(一)揭煤順序和方法

1、揭煤順序:

二采區(qū)運(yùn)輸下山向前掘進(jìn)時(shí),施工地質(zhì)前探(測(cè)壓)鉆孔,探明m16煤層賦存情況,并測(cè)定m16煤層的瓦斯含量和殘余瓦斯壓力。若瓦斯含量大于8m3/t或瓦斯壓力大于0.74mpa,施工抽放鉆孔對(duì)m16煤層進(jìn)行預(yù)抽,預(yù)抽m16煤層的瓦斯含量降到8m3/t以下,并且瓦斯抽采率大于30%時(shí),采取“邊探邊掘”掘進(jìn)至距m16煤層底板垂距5m處,采取鉆屑指標(biāo)法檢驗(yàn)防突措施效果,檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)性,采取“邊探邊掘”掘進(jìn)至距m16煤層頂板垂距1.5-2m處,檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)性,采取遠(yuǎn)距離放炮揭露m16煤層(當(dāng)檢驗(yàn)指標(biāo)超限時(shí),采取淺孔抽放或排放鉆孔措施,直到防突措施檢驗(yàn)不超限,才能采用遠(yuǎn)距離放炮揭m16煤層)。加強(qiáng)巷道支護(hù)直到穿過m16煤層進(jìn)入底板2m以上,揭煤工作結(jié)束。

2、揭m16煤層方法:

采用漸進(jìn)式揭煤法

(二)揭煤前的準(zhǔn)備工作

1、防突考察鉆孔由掘進(jìn)隊(duì)施工,并準(zhǔn)備好風(fēng)煤鉆或煤幫鉆、鉆桿、?42mm鉆頭等工具。

2、負(fù)責(zé)防突措施檢驗(yàn)的防突考察人員下井前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)儀器使用說明書,嚴(yán)格執(zhí)行《防突工操作規(guī)程》,并在地面進(jìn)行試操作,對(duì)各種儀器儀表做好全面檢查,滿足測(cè)試要求方可下井。

3、揭煤前施工隊(duì)所有參與揭煤的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本揭煤措施且要掌握突出征兆,并在學(xué)習(xí)記錄上簽字備查,同時(shí)技術(shù)人員對(duì)壓風(fēng)自救裝置的使用要進(jìn)行培訓(xùn),使作業(yè)人員熟練操作。

4、所有參與二采區(qū)運(yùn)輸下山揭煤的有關(guān)部門人員都要學(xué)習(xí)本揭煤專項(xiàng)設(shè)計(jì),作好對(duì)該揭煤措施的監(jiān)督。

九、揭煤、過煤層安全技術(shù)措施

(一)瓦斯管理措施

(1)工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員,持有效證件上崗,嚴(yán)禁無證上崗;瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢;嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

(2)瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度及突出煤層‘一班四匯報(bào)’規(guī)定。

(3)瓦斯檢查員必須所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)置的風(fēng)門、柵欄等通風(fēng)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,并匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)調(diào)度室。

(4)局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”,并掛牌管理,嚴(yán)禁隨意停開,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源,安設(shè)兩臺(tái)同等能力的局部通風(fēng)機(jī),必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)間的自動(dòng)切換,保證掘進(jìn)期間正常供風(fēng)。

(5)跟班電工必須每班檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)是否完好,檢查完后及時(shí)向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)。

(6)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須立即停止工作,并將所有人員撤到全負(fù)壓新鮮風(fēng)流的巷道內(nèi),切斷電源,且由瓦斯檢查員在開門位置設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,

(7)由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排專人站崗。備用局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè),待主要局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并經(jīng)檢查通風(fēng)瓦斯正常后方可恢復(fù)作業(yè)。

(8)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,不超過3%時(shí),由瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排,采取安全措施,控制風(fēng)流進(jìn)行排放;停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí),由通風(fēng)隊(duì)編制排瓦斯措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后,救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。由通風(fēng)隊(duì)安設(shè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)瓦斯變化情況進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%計(jì)以上時(shí)必須立即通知礦調(diào)度室按停電、撤人范圍停止向相關(guān)巷道送電并撤出人員。

(9)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),并采取措施進(jìn)行處理。

(10)對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),方可恢復(fù)送電。

(11)加強(qiáng)高頂和高冒區(qū)域的瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)體積大于或等于0.5m3,積聚瓦斯達(dá)到1.5%及以上時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,匯報(bào)礦調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度室,并在通風(fēng)值班干部的指揮下,采取有效措施進(jìn)行處理。

(12)在掘進(jìn)過程中,當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí):?炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^2%;?連續(xù)30min內(nèi)降不到0.8%以下;?瓦斯涌出量達(dá)到2m3/min。必須停止掘進(jìn),并在迎頭布置鉆孔對(duì)掘進(jìn)前方煤體瓦斯進(jìn)行抽采,并經(jīng)防突考察,當(dāng)k1值不超過規(guī)定時(shí)方可恢復(fù)工作。

(13)各相關(guān)單位的技術(shù)員負(fù)責(zé)組織本隊(duì)的干部、職工一起學(xué)習(xí)煤與瓦斯突出的預(yù)兆知識(shí),并實(shí)名簽字后將簽字單送安檢科備案。所有入井人員必須熟悉井下具體崗哨位置、撤人范圍、停電范圍、避災(zāi)線路、突出預(yù)兆等相關(guān)內(nèi)容,人員入井前由各隊(duì)當(dāng)班值班人員進(jìn)行提問,對(duì)以上內(nèi)容不了解者嚴(yán)禁入井。

(14)嚴(yán)禁瓦斯泵停抽、無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè),杜絕瓦斯超限。

(二)機(jī)電設(shè)備管理措施

(1)電氣設(shè)備必須有出廠合格證,且經(jīng)專職防爆員檢查,失爆電器嚴(yán)禁使用,使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。

(2)所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架,禁止帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。

(3)嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源,特殊情況需停局部通風(fēng)機(jī)電源時(shí),必須先編制停電申請(qǐng)單和停電措施,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),通知相關(guān)人員后,方可停送電。

(4)工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須停電并掛牌,防止不知情人員誤送電。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。

(6)機(jī)運(yùn)科每班跟班電工每班必須對(duì)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,向礦調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

(7)供電設(shè)備不得有明接頭現(xiàn)象。

(8)對(duì)每臺(tái)入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查,嚴(yán)禁使用失爆礦燈。

(9)二采區(qū)運(yùn)輸下山掘進(jìn)工作面爆破時(shí)停送電安全技術(shù)措施

a、停電:

①值班電工接到停電指令后,按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,穿戴好絕緣用具,按順序停饋電開關(guān)的電。

②切斷開關(guān)后,實(shí)行閉鎖,并在開關(guān)手柄上掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。

b、送電:

值班電工接到送電指令后,按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,穿戴好絕緣用具,按下列順序進(jìn)行送電操作:取下饋電開關(guān)手柄上掛的“有人工作,禁止合閘”警示牌,解除閉鎖,操作手柄上開關(guān)給停電范圍內(nèi)的動(dòng)力電源送電。

c、停、送電時(shí),值班電工只聽從停送電負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行停送電操作,其他任何人無權(quán)指揮停送電工作。

(三)鉆機(jī)搭火、接地及鉆孔施工管理措施

1、搭火、拆線必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé);搭火、撤除時(shí)必須停電,停電時(shí)嚴(yán)格按照停送電程序,停電、驗(yàn)電、放電,并設(shè)有一人監(jiān)護(hù);施工負(fù)責(zé)人必須配帶瓦斯便攜儀,隨時(shí)檢測(cè)瓦斯動(dòng)向。

2、鉆機(jī)電機(jī)必須按《機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定》進(jìn)行安裝合格的接地裝置。

3、鉆孔施工單位必須指派技術(shù)人員和管理人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定巷道中(腰)線,設(shè)置定向基準(zhǔn)線(點(diǎn)),并按要求標(biāo)定施工地點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面,基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面要標(biāo)定牢固可靠且標(biāo)志明顯,基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面由施工鉆孔單位管理,鉆孔施工按鉆孔布置參數(shù)標(biāo)定出孔口位置,用標(biāo)記牌做好孔號(hào)標(biāo)記。每個(gè)鉆孔開孔前均要先在開孔位置搗窩,按設(shè)計(jì)參數(shù)定位定向,確認(rèn)無誤后方可開鉆。施工鉆孔單位參與施工人員必須知道基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面用途,不得破壞。

4、施工人員和監(jiān)鉆人員入井前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì),必須熟知鉆孔施工參數(shù)和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),掌握鉆孔參數(shù)測(cè)量、操作技術(shù)。掌握鉆孔的開口位置、角度、深度及施工單位和監(jiān)鉆地點(diǎn)詳細(xì)情況,掌握標(biāo)定鉆孔方法,施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有經(jīng)批準(zhǔn)的鉆孔施工圖牌板,施工現(xiàn)場(chǎng)配有皮尺、線繩、《鉆孔施工參數(shù)對(duì)照表》和坡度規(guī)等量具。鉆孔施工人員施工時(shí)帶齊標(biāo)定鉆孔量具,施工人員施工時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔,無標(biāo)定鉆孔量具,嚴(yán)禁開鉆,強(qiáng)行開工的鉆孔按不合格鉆孔論處,鉆孔施工前要打好迎面支柱。

5、鉆孔方位角采用地質(zhì)羅盤,傾角用坡度規(guī)測(cè)量。

6、開鉆前,施工單位必須標(biāo)定鉆孔傾角、偏角,跟班礦長(zhǎng)或班組長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)安排的瓦檢員、安檢員開鉆時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)鉆孔參數(shù)(偏角、傾角、孔深)進(jìn)行檢查落實(shí),確保鉆孔參數(shù)正確。

7、鉆孔施工單位在退桿時(shí),監(jiān)鉆人員(跟班礦長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)安排瓦檢員和安檢員或防突工)必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆桿長(zhǎng)度。

8、穩(wěn)鉆時(shí),用坡度規(guī)確定鉆孔的傾角,鉆孔完成后退鉆前,再次測(cè)量鉆孔傾角,并把實(shí)際角度填入《鉆孔施工原始記錄表》中。

9、鉆孔完成后退鉆桿時(shí),瓦檢員和安檢員必須在現(xiàn)場(chǎng),與打鉆人員共同監(jiān)督鉆孔深度是否到位,每完成一個(gè)鉆孔由施工隊(duì)填寫一式兩份《鉆孔施工原始記錄表》,鉆孔施工負(fù)責(zé)人及安排參與監(jiān)鉆人員要認(rèn)真填寫《鉆孔施工原始記錄表》,詳細(xì)記錄每個(gè)鉆孔實(shí)際施工參數(shù)及有關(guān)情況,隨時(shí)掌握鉆孔見頂、見底或見斷層深度以及見煤點(diǎn)、止煤點(diǎn)等有關(guān)數(shù)據(jù),如實(shí)描述每個(gè)鉆孔施工狀況。原始記錄要妥善保管,不得有缺項(xiàng),嚴(yán)禁隨意涂改。每張《鉆孔施工原始記錄表》填好后,現(xiàn)場(chǎng)安排的安監(jiān)員、瓦檢員、防突員和施工負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場(chǎng)共同簽字確認(rèn)。否則為不合格鉆孔,《鉆孔施工原始記錄表》要記錄清楚詳細(xì),字跡工整清晰,杜絕涂改、空白現(xiàn)象。

10、每個(gè)鉆孔施工后施工單位必須及時(shí)上圖,施工結(jié)束后鉆孔竣工圖和《鉆孔施工原始記錄表》及時(shí)交防突部審核、存檔、備查。

(四)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理措施

1、每周必須對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行一次調(diào)校,確保瓦斯傳感器監(jiān)測(cè)值準(zhǔn)確,每周三必須對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瓦斯電閉鎖進(jìn)行一次斷電試驗(yàn),確保瓦斯電閉鎖靈敏可靠。

2、瓦斯傳感器必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行安裝和懸掛,并保證有多余的監(jiān)測(cè)線,在掘進(jìn)過程中由瓦檢員及時(shí)將t1探頭移至距迎頭5m的范圍內(nèi),且保證吊掛離頂不大于300mm,離幫不小于200mm,且掛在風(fēng)筒的對(duì)幫,嚴(yán)禁任何人員隨意損壞傳感器及監(jiān)測(cè)電纜。

3、必須使用好安全監(jiān)控的故障閉鎖功能,當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源并閉鎖,只有監(jiān)控系統(tǒng)正常后,方可解除故障閉鎖。

(五)綜合防塵管理措施

(1)必須完善防塵供水管路,防塵、防滅火管路共用,地面水池水量不得小于200m3,凈化水幕的水壓不得小于1.5mpa。

(2)在掘進(jìn)巷道開門口處的防塵管路上先設(shè)置一個(gè)三通,并設(shè)閘閥控制,然后巷道中每隔50m必須設(shè)置一個(gè)三通、閥門,以便對(duì)巷道中的粉塵進(jìn)行沖洗。

(3)掘進(jìn)工作面回風(fēng)口30m范圍內(nèi)必須安裝一組全斷面凈化水幕,長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道中在工作面回風(fēng)口往外100m安裝一組凈化水幕,并能覆蓋巷道全斷面。放炮前,必須打開凈化水幕,若施工單位不打開凈化水幕嚴(yán)禁放炮作業(yè)。

(4)在放炮前后必須由施工單位對(duì)迎頭20m范圍內(nèi)的粉塵進(jìn)行一次沖洗,對(duì)放炮下來的煤矸進(jìn)行灑水消塵,灑水程度以裝運(yùn)煤矸時(shí)粉塵不飛揚(yáng)為宜,其它時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)塵情況隨時(shí)進(jìn)行沖塵灑水,嚴(yán)禁粉塵飛揚(yáng)、堆積,瓦斯檢查員監(jiān)督。

(5)必須采用濕式打眼,裝藥時(shí)每孔至少要裝2節(jié)水炮泥,其余部分用黃泥填滿。

(六)防滅火管理措施

(1)入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

(2)凡是巷道中使用的潤(rùn)滑油、機(jī)油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由施工單位指定專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。

(3)加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,防止漏油。掘進(jìn)巷道中不準(zhǔn)存放汽油、煤油、和變壓器油等。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道中。

(4)二采區(qū)運(yùn)輸下山掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)必須備有2個(gè)滅火器材、0.5m3沙箱等滅火器材,且質(zhì)量符合要求,并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行更換,嚴(yán)禁使用過期的滅火器作為備用滅火器材。

(5)發(fā)現(xiàn)巷道火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)和通風(fēng)瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì)并迅速報(bào)告礦調(diào)度室,按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

(6)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火工作,在電源未切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

(7)救災(zāi)人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體以及風(fēng)流和風(fēng)量的變化情況,并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

(七)爆破安全技術(shù)措施

(1)炸藥、雷管必須分裝在專用的木箱內(nèi)并上鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱和雷管箱必須放在支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)。爆破作業(yè)時(shí),必須把雷管箱、炸藥箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。當(dāng)班用不完的雷管、炸藥當(dāng)班必須及時(shí)交回炸藥庫。

(3)炮眼施工必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。深度和封泥長(zhǎng)度有以下情況時(shí),嚴(yán)禁放炮:

①炮眼深度小于0.6m;

②炮眼深度為0.6m~1.0m,封泥長(zhǎng)度小于1/2炮眼深度時(shí);

③炮眼深度超過1.0m,封泥長(zhǎng)度小于0.5m時(shí);

④炮眼深度超過2.5m,封泥長(zhǎng)度小于1m時(shí);

⑤對(duì)于不裝藥的眼孔必須用黃泥封堵,且封堵長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1.5倍。

(4)嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。裝藥、聯(lián)線、放炮只允許放炮員一人操作,嚴(yán)禁其它人員參加作業(yè)。

(5)放炮員裝藥連線必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中所要求的工藝進(jìn)行,當(dāng)班瓦檢員監(jiān)督,安檢員督察。

(6)裝藥時(shí),雷管腳線必須懸空,且扭接成短路。雷管腳線連接處必須用絕緣膠布包扎,不得有明接頭,嚴(yán)禁雷管腳線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

(7)裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂幫支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥包數(shù)量以當(dāng)次起爆所需要的藥量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③裝配起爆藥卷時(shí)雷管必須從頂部裝入。嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(8)裝藥必須使用正向裝藥,正向起爆。必須全斷面一次裝藥一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。

(9)放炮前,由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排各警戒點(diǎn)站崗人員,必須落實(shí)專人用黃泥袋將,警戒區(qū)域內(nèi)風(fēng)門底坎、水溝堵嚴(yán),瓦檢員、安檢員監(jiān)督。

(10)各警戒地點(diǎn)由施工單位負(fù)責(zé)設(shè)置醒目標(biāo)志,其他任何單位或個(gè)人不得隨意更改。

(11)各警戒點(diǎn)由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)與礦調(diào)度直通的電話,并安排專人進(jìn)行檢查維護(hù),確保完好。

(12)井下各警戒點(diǎn)必須有明顯標(biāo)志(警戒牌)。

(13)井下現(xiàn)場(chǎng)撤人、警戒的責(zé)任人為二采區(qū)運(yùn)輸下山當(dāng)班負(fù)責(zé)人;現(xiàn)場(chǎng)停電責(zé)任人為井下當(dāng)班電鉗工;停電、撤人、警戒的聯(lián)絡(luò)人為礦調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員;聯(lián)絡(luò)方式為井下電話。

(14)撤人過程中,由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排當(dāng)班電工將警戒范圍內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源開關(guān)手把打至零位并閉鎖。

(15)因特殊原因需要進(jìn)入總回風(fēng)巷的人員,必須經(jīng)過礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)入,離開后須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。放炮前如果有人已經(jīng)進(jìn)入了總回風(fēng),屆時(shí),由礦調(diào)度通知當(dāng)班施工單位跟班負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)入總排搜索撤人,人員全部撤出后向調(diào)度室匯報(bào)。

(16)放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)借他人,或插在放炮器內(nèi)。

(17)放炮母線接頭必須用接線盒連接,不得有明接頭,且避開電氣設(shè)備及導(dǎo)電物體。在放炮前,放炮母線必須扭接成短路。

(18)放炮前,放炮員和瓦檢員必須最后撤離爆破地點(diǎn)。

(19)放炮前瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖換牌”放炮制度,監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封填炮泥。爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及其以上時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。

(20)炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗B續(xù)5min超過2%或小于2%但炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛冉挡坏?.8%以下時(shí),必須停止工作,采取有效措施處理后,方可恢復(fù)工作。

(21)放炮拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源取下,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘,才能沿路線檢查,查找拒爆原因。

(22)處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,必須另行制定專門措施進(jìn)行處理。處理拒爆時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①處理拒爆之前必須重新檢查瓦斯,重新沖洗煤塵;

②由于聯(lián)線不良的拒爆,可重新聯(lián)線起爆;

③在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;

④嚴(yán)禁用手鎬刨出或從炮眼中取出原有的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑤在拒爆處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

⑥處理拒爆完畢后,放炮員必須仔細(xì)在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管,把收集到得殘管進(jìn)行登記并交回炸約庫按爆炸物品相關(guān)管理規(guī)定處理。

(八)工作面揭煤及過煤層期間頂板加強(qiáng)支護(hù)措施

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,二采區(qū)運(yùn)輸下山在施工過程中預(yù)計(jì)揭露m16煤層,過煤門期間和煤巖交界處頂板巖石破碎、不穩(wěn)定。為保證順利揭露m16煤層,加強(qiáng)揭煤期間的頂板管理,確保施工過程中的安全,編制方案如下:

1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備必須備好各種備用支護(hù)材料。

2、揭煤期間,采用放小炮施工,多打眼、少裝藥方法控制巷道頂板,每循環(huán)進(jìn)尺控制為1.2m(頂板破碎見煤時(shí)控制在0.8m),在揭煤過程中,巷道頂板距m16煤層法向距離1.0m時(shí)開始加強(qiáng)超前支護(hù)。

3、施工過程中對(duì)錨網(wǎng)段必須確保錨網(wǎng)施工質(zhì)量,施工單位要對(duì)該施工段的錨桿、錨索拉拔力進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不合格必須補(bǔ)打。

4、施工過程中對(duì)u型鋼棚支護(hù)必須按要求使用好超前管子,控好頂板。u型鋼棚上要用金屬網(wǎng)、背板及木剎接實(shí)頂板,若遇到巖性較差、頂板破碎、壓力增大時(shí),應(yīng)密背背板,吊環(huán)必須上實(shí)上牢上滿絲,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、施工中必須嚴(yán)格堅(jiān)持“五前二后”(即:打眼前、打錨桿前、噴漿前、裝藥前、交接班前,交接班后、放炮后)的敲幫問頂制度。此項(xiàng)工作必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長(zhǎng)帶領(lǐng),兩人進(jìn)行,一人觀察,一人找頂,而且由外向里逐段進(jìn)行。

6、為防止冒頂事故,每一循炮后,必須及時(shí)臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)采用超前管子及初噴混凝土,噴厚不小于50mm,須保證工程質(zhì)量,做到安全可靠。

(九)組織管理措施

a、防突工作指揮領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):范科林

副組長(zhǎng):董永海胡韶廣劉?達(dá)

成員:李昌友肖立勇余序立張春羊吳何碧吳志輝朱紅超周瑞宏

本次揭煤前礦長(zhǎng)范科林組織小組成員對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、綜合防塵、電氣設(shè)備、壓風(fēng)自救、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、巷道支護(hù)進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改,否則嚴(yán)禁揭煤.

b、領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員和部門的職責(zé):

(1)組長(zhǎng):任揭煤期間的總指揮。

(2)副組長(zhǎng):密切配合總指揮的工作和協(xié)調(diào)解決揭煤過程中的問題。

(3)小組成員:為揭煤工作安排部署分管業(yè)務(wù)內(nèi)的相關(guān)工作,為揭煤工作創(chuàng)造良好條件。

(4)施工隊(duì):負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一切安全設(shè)施進(jìn)行日常管理及局部防治突出措施的實(shí)施;發(fā)現(xiàn)頂板巖石及傾角發(fā)生變化,打眼時(shí)發(fā)生噴孔及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室;沒有接到調(diào)度室放炮命令禁止放炮;現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)和瓦檢員要同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)放炮的具體時(shí)間、負(fù)責(zé)放炮前的撤人、站崗、放炮后送電工作。

(5)通防部:揭煤前組織相關(guān)單位對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、抽放系統(tǒng)、瓦斯檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確保完好,及時(shí)進(jìn)行防突考察并繪制防突考察報(bào)表下發(fā)相關(guān)單位,根據(jù)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)變化,對(duì)揭煤措施及時(shí)修改補(bǔ)充完善,及時(shí)進(jìn)行消災(zāi)評(píng)估并協(xié)助安檢部監(jiān)督揭煤措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

(6)防突隊(duì):負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔的施工、封孔連抽并在鉆孔竣工后繪制鉆孔竣工圖,做好瓦斯抽放量噸煤瓦斯含量的統(tǒng)計(jì)工作,按要求取樣和送實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)m16煤層瓦斯含量。揭煤前對(duì)抽放系統(tǒng)和壓風(fēng)自救進(jìn)行全面檢查維護(hù),揭煤期間每天對(duì)以上設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,并做好記錄。

(7)技術(shù)室:必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖變化情況及時(shí)確定相應(yīng)的支護(hù)方式,對(duì)炮眼的施工、裝藥及聯(lián)線工藝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

(8)機(jī)電隊(duì):負(fù)責(zé)揭煤前對(duì)井下所有巷道電器設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查,揭煤期間每旬至少對(duì)以上電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,并做好記錄。

(10)調(diào)度室:負(fù)責(zé)整個(gè)揭煤期間的協(xié)調(diào)工作(考察、停送電、撤人、站崗、放炮等),揭煤期間發(fā)生突發(fā)事故時(shí)及時(shí)匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

(10)安檢部:負(fù)責(zé)監(jiān)督揭煤措施的落實(shí),沒有執(zhí)行措施時(shí)嚴(yán)禁揭煤。

十一、揭煤期間施工安全組織措施

揭煤地點(diǎn):

揭煤時(shí)間:揭煤結(jié)束時(shí)間:

揭煤總指揮:揭煤現(xiàn)場(chǎng)指揮:

駐礦安監(jiān)員:

調(diào)度員:夜班:早班:中班:

揭煤現(xiàn)場(chǎng)盯守人員:

安全員:夜班:早班:中班:

瓦檢員:夜班:早班:中班:

要求:

1、揭煤前一天,由揭煤總指揮及現(xiàn)場(chǎng)指揮組織有關(guān)人員召開揭煤預(yù)備會(huì),檢查準(zhǔn)備工作的完成情況,布置揭煤具體工作,落實(shí)有關(guān)人員責(zé)任,并提出各項(xiàng)具體要求。

2、揭煤總指揮部設(shè)在放炮地點(diǎn),即主井井口向東50m。

3、揭煤前所有參加揭煤的人員都必須學(xué)習(xí)本設(shè)計(jì)及措施,熟悉揭煤的各項(xiàng)工作,知道本人的職責(zé)和任務(wù),不學(xué)習(xí)者不準(zhǔn)參加揭煤工作。

4、井下電氣設(shè)備堅(jiān)決杜絕失爆,井下電氣設(shè)備必須進(jìn)行風(fēng)電及瓦斯電閉鎖,電工并經(jīng)常檢查,確保合格,下井礦燈嚴(yán)禁失爆,光電充足。

5、揭煤前一班,由施工隊(duì)安排專人鋪設(shè)放炮母線。

6、揭煤打眼、裝藥、連線嚴(yán)格按揭煤措施執(zhí)行,聽從揭煤現(xiàn)場(chǎng)盯守人員指揮。

7、裝藥、連線時(shí),放炮警戒人員必須把全井所有人員撤至地面安全地點(diǎn)。

8、井下所有人員撤至地面安全地點(diǎn)后,盯守人員進(jìn)行清點(diǎn)人數(shù),確定全部人員已撤出,崗哨站好,切斷井下動(dòng)力電源,通知調(diào)度值班人員和揭煤現(xiàn)場(chǎng)指揮,由揭煤總指揮下令揭煤放炮。

9、揭煤放炮30分鐘后,現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員檢查井口瓦斯,監(jiān)控員查看監(jiān)控視頻顯示瓦斯?jié)舛仍?.8%以下,方可由現(xiàn)場(chǎng)指揮和盯守人員帶領(lǐng)揭煤安全員、瓦檢員進(jìn)入井下進(jìn)行檢查揭煤炮后情況(入井人員必須攜帶自救器,三條生命線系統(tǒng)正常運(yùn)行),一切正常后,方可通知調(diào)度值班人員和揭煤總指揮,下令撤崗,施工人員進(jìn)入工作面組織生產(chǎn)。

篇2:皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶安全措施

一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽預(yù)計(jì)l5#測(cè)點(diǎn)前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向?yàn)?0°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進(jìn)一工區(qū)要加強(qiáng)掘工作面遇斷層時(shí)的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術(shù)措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過斷層及破碎帶時(shí),短掘短支護(hù)的方式掘進(jìn),掘進(jìn)0.8m支護(hù)0.8m。若發(fā)現(xiàn)頂板有離層或冒落征兆時(shí),必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。

2、過斷層有四種支護(hù)方式:錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、梯形架棚支護(hù)、吊環(huán)棚支護(hù)。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時(shí),采用拱形封閉錨網(wǎng)支護(hù);②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護(hù)區(qū)時(shí)(錨桿支護(hù)區(qū)含有泥巖、泥質(zhì)砂巖等弱強(qiáng)度巖層),則采用金屬網(wǎng)加錨桿、錨索配鋼筋梯支護(hù),頂板較破碎時(shí)在進(jìn)行初噴加強(qiáng)支護(hù),噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度時(shí),需架棚進(jìn)行支護(hù),使其達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度。頂板漏矸時(shí)及時(shí)進(jìn)行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。

3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據(jù)煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進(jìn)10m與機(jī)頭硐室貫通。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進(jìn)行超前錨桿支護(hù),其超前和頂幫錨桿由1.8m加長(zhǎng)到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進(jìn)度縮小為不大于1.0m,并及時(shí)進(jìn)行正規(guī)錨網(wǎng)和初噴,防止圍巖出現(xiàn)風(fēng)化和空頂現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施

1、過斷層時(shí)跟班班長(zhǎng)為第一安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)開工前的敲幫問頂檢查作業(yè)。

2、施工地點(diǎn)必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進(jìn)行一次,保證處理頂幫的人員安全。

3、加強(qiáng)迎頭的通風(fēng),其風(fēng)筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)現(xiàn)瓦斯出現(xiàn)異常,要及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必須及時(shí)跟迎頭支護(hù),要使用好2根前探梁臨時(shí)支護(hù),前探梁的材料為直徑不小于3寸、長(zhǎng)度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個(gè)吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實(shí)頂。

6、施工中必須及時(shí)經(jīng)常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現(xiàn)嚴(yán)重超挖欠挖現(xiàn)象,確保支護(hù)有力,有效控制圍巖。

7、斷層帶較破碎時(shí),要控制好裝藥量,減少對(duì)圍巖震動(dòng)和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時(shí)縮短循環(huán)進(jìn)尺,加大支護(hù)密度強(qiáng)化支護(hù)強(qiáng)度,確保頂幫安全。

8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點(diǎn),放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險(xiǎn)”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時(shí)派專人到所有通往放炮地點(diǎn)的通道設(shè)人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時(shí)超前支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個(gè)人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風(fēng),若因故停風(fēng)及時(shí)撤人。停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)恢復(fù)通風(fēng)時(shí),應(yīng)由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進(jìn)入。

11、機(jī)電管理:(1)嚴(yán)禁各種設(shè)備有失爆現(xiàn)象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設(shè)備檢修時(shí),要將開關(guān)閉鎖,并掛上“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌。

12、用風(fēng)鉆打眼時(shí),前方和氣腿上嚴(yán)禁有人,以防傷人。

13、交接班時(shí)跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、各工種進(jìn)行對(duì)口交接,必須將設(shè)備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發(fā)育以及片幫情況等詳細(xì)的進(jìn)行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶安全措施

一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽預(yù)計(jì)L5#測(cè)點(diǎn)前方13.4m揭露一條KF7正斷層,斷層走向?yàn)?0°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進(jìn)一工區(qū)要加強(qiáng)掘工作面遇斷層時(shí)的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術(shù)措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過斷層及破碎帶時(shí),短掘短支護(hù)的方式掘進(jìn),掘進(jìn)0.8m支護(hù)0.8m。若發(fā)現(xiàn)頂板有離層或冒落征兆時(shí),必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。

2、過斷層有四種支護(hù)方式:錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、梯形架棚支護(hù)、吊環(huán)棚支護(hù)。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時(shí),采用拱形封閉錨網(wǎng)支護(hù);②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護(hù)區(qū)時(shí)(錨桿支護(hù)區(qū)含有泥巖、泥質(zhì)砂巖等弱強(qiáng)度巖層),則采用金屬網(wǎng)加錨桿、錨索配鋼筋梯支護(hù),頂板較破碎時(shí)在進(jìn)行初噴加強(qiáng)支護(hù),噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度時(shí),需架棚進(jìn)行支護(hù),使其達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度。頂板漏矸時(shí)及時(shí)進(jìn)行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。

3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據(jù)煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進(jìn)10m與機(jī)頭硐室貫通。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進(jìn)行超前錨桿支護(hù),其超前和頂幫錨桿由1.8m加長(zhǎng)到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進(jìn)度縮小為不大于1.0m,并及時(shí)進(jìn)行正規(guī)錨網(wǎng)和初噴,防止圍巖出現(xiàn)風(fēng)化和空頂現(xiàn)象。

三、安全技術(shù)措施

1、過斷層時(shí)跟班班長(zhǎng)為第一安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)開工前的敲幫問頂檢查作業(yè)。

2、施工地點(diǎn)必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進(jìn)行一次,保證處理頂幫的人員安全。

3、加強(qiáng)迎頭的通風(fēng),其風(fēng)筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)現(xiàn)瓦斯出現(xiàn)異常,要及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必須及時(shí)跟迎頭支護(hù),要使用好2根前探梁臨時(shí)支護(hù),前探梁的材料為直徑不小于3寸、長(zhǎng)度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個(gè)吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實(shí)頂。

6、施工中必須及時(shí)經(jīng)常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現(xiàn)嚴(yán)重超挖欠挖現(xiàn)象,確保支護(hù)有力,有效控制圍巖。

7、斷層帶較破碎時(shí),要控制好裝藥量,減少對(duì)圍巖震動(dòng)和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時(shí)縮短循環(huán)進(jìn)尺,加大支護(hù)密度強(qiáng)化支護(hù)強(qiáng)度,確保頂幫安全。

8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點(diǎn),放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險(xiǎn)”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時(shí)派專人到所有通往放炮地點(diǎn)的通道設(shè)人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時(shí)超前支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個(gè)人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風(fēng),若因故停風(fēng)及時(shí)撤人。停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)恢復(fù)通風(fēng)時(shí),應(yīng)由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進(jìn)入。

11、機(jī)電管理:(1)嚴(yán)禁各種設(shè)備有失爆現(xiàn)象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設(shè)備檢修時(shí),要將開關(guān)閉鎖,并掛上“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌。

12、用風(fēng)鉆打眼時(shí),前方和氣腿上嚴(yán)禁有人,以防傷人。

13、交接班時(shí)跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、各工種進(jìn)行對(duì)口交接,必須將設(shè)備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發(fā)育以及片幫情況等詳細(xì)的進(jìn)行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。