一、工程概況

b101工作面上順槽位于-800m水平后一采區,巷道東鄰-675回風大巷,北接-650石門,南鄰(-717至-675)邊界回風上山。該巷以西及上方均為未采區。

b101工作面上順槽設計沿b2煤層頂板掘進,方位174°3′,巷道走向平距646.1m,標高-647.3m~-664.3m,傾角0°~15°。

根據b2煤層底板等高線圖(三維地震勘探)及底抽巷內鉆孔施工資料,區域內b2煤層主要呈黑色,條痕為棕黑色,玻璃光澤,主要由亮煤組成,夾少量鏡煤、暗煤及絲炭透鏡體或薄層,質松軟,能搓成粉末,強度低,堅固性系數一般小于0.5。煤層結構簡單,局部為復雜結構。

該掘進區域b2煤層為1/3焦煤,發熱量(qb,ad)平均24.25mj/kg,水分(mad)平均0.94%,灰分(ad)含量平均17.54%,揮發分(vdaf)平均為24.98%,磷(pd)含量小于0.0042%,硫分(st,d)含量0.44%,真相對密度(trd)1.50,煤層的粘結指數(gri)平均為80。

b101上順槽掘進采用綜掘工藝,錨網索支護,過地質異常帶采用u型鋼+錨網索支護。

二、瓦斯地質概況

1、煤層頂底板情況

該掘進區段b2煤層頂板由下向上依次為粉砂巖、細砂巖、中砂巖,厚度分別為0~6.4m、3.0m、18.0m左右。其中粉砂巖,灰黑色,裂隙不發育,較堅硬,層理不明顯,含植物根部化石;細砂巖,灰色,層理發育,質堅硬,有較厚泥巖夾層;中砂巖,以淺灰白色為主,灰白色、淺灰綠色次之,礦物成分以石英為主,長石次之,泥鈣質膠結,具有斜層理及未充填斜交裂隙。

b2煤層直接底板由上至下為泥巖、中砂巖,厚度分別為0~1.0m、16.0m左右。泥巖,灰色,含植物化石。中砂巖,灰色,裂隙不發育,堅硬,成分以長石、石英為主,斜層理,緩波狀斜層理,局部發育垂直裂隙,泥質充填。

2、地質構造

根據b102上下順槽、-650石門實際揭露、-675回風大巷探煤孔及首采區三維地震勘探報告提供的b2煤層底板等高線圖綜合分析,預測該巷自開門位置向前施工至約210.0m處,b2煤會受褶曲影響,煤層走向方向上煤層傾角起伏較大,褶曲影響范圍比較大;該處為應力集中區,到時巷道應加強支護;褶曲帶可能積聚瓦斯或圍巖破碎,給掘進施工帶來一定的安全風險。

煤層頂板以上1.5m范圍內存在滑動構造,滑動層面一定范圍內圍巖破碎。掘進區域內無巖漿巖侵入。

3、煤層瓦斯情況

根據b101上順槽底抽巷鉆孔施工期間收集的瓦斯資料,掘進范圍內b2煤層瓦斯壓力在0.5~0.9mpa,瓦斯含量6.0~8.2m3/t,其中最大值出現在距開門口210m左右處。至2014年7月,第一評價單元經預抽后區域內瓦斯壓力降至0.2mpa,瓦斯含量降至4.05m3/t。預計掘進期間巷道內風排瓦斯涌出量0.6~1.0m3/min,回風瓦斯濃度0.1~0.15%。

三、區域綜合防突措施

根據河南理工大學對金黃莊礦井b2煤層突出危險性鑒定結果,b2煤層為突出煤層,此掘進區段按突出危險區管理。

巷道采用穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施,鉆孔控制到巷道兩幫輪廓線外15m范圍內的所有煤體,鉆孔終孔點按不大于10m×5m間距布置(巷道軸線方向×巷道軸垂線方向)。該區域采用分單元預抽評價,直接測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量進行效果檢驗。區域效果檢驗合格后在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業。

巷道掘進過程中,執行工作面循環預測(效檢),若預測(效檢)指標超標則執行局部綜合防突措施。

(一)區域防突措施

b101工作面上順槽掘進前采用穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施使待掘區段達到消除突出危險的目的。

1、穿層鉆孔在b101工作面上順槽底抽巷(-675m回風大巷)內施工,鉆孔控制到巷道兩幫輪廓線外15m范圍內的所有煤體,鉆孔終孔點按不大于10m×5m間距布置(巷道軸線方向×巷道軸垂線方向)。

2、鉆孔孔徑94mm,實行“打一,封一,合一”,采用全程下套管、注水泥漿封孔。下套管時,最里段為3根1吋pvc花管,花管里段加防堵錐頭,最外段為2根1吋半pvc實管及1根1吋半鐵管,中間段使用1吋pvc實管連接。

3、鉆孔封孔后及時進行合茬抽采,孔口抽采負壓不小于13kpa,并進行了抽采自動計量。

(二)區域防突措施效果檢驗及區域驗證

1、巷道采用分單元預抽效果評價,b101上順槽共分為四個計量評價單元,單元瓦斯預抽率≥35%后,進行區域措施效果檢驗。效果檢驗點按每30m布置一個,采用直接測定殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進行預抽效果檢驗。至2014年7月,第一評價單元完成了效果檢驗工作,共布置4個效果檢驗點;其他單元效果檢驗工作正在進行。單元瓦斯預抽率計算如下:

單元預抽率(η)=[單元瓦斯抽采量/單元瓦斯儲量]×100%

其中:單元瓦斯抽采量為鉆孔合茬抽采后累計抽采量之和,抽采量以抽采自動計量為準,統計的瓦斯抽采量必須為自動計量裝置完好情況的監測數據,否則予以去除,不計入統計量;

單元瓦斯儲量=評價單元面積×煤厚×容重×實測煤層原始瓦斯含量。

2、各效果檢驗點布置于評價單元內鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置,并盡可能遠離各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離,且避開掘進巷道的排放范圍和掘進工作面的預抽超前距。

3、在瓦斯預抽率≥35%情況下,區域效果檢驗直接測定煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t、殘余瓦斯壓力小于0.74mpa且檢驗鉆孔施工過程中未發生,噴孔、頂鉆及其它突出預兆,則預抽區域為無突出危險區;否則判定為突出危險區,必須補充實施區域防突措施,可采取增加鉆孔數量或延長抽采時間的方法,直至區域措施效果檢驗有效。

2014年7月19日,b101上順槽底抽巷第一評價單元瓦斯預抽率達59.3%,施工效檢孔實測掘進區域煤層最大殘余瓦斯含量4.05m3/t,最大殘余瓦斯壓力0.2mpa,且檢驗鉆孔施工過程中未發生,噴孔、頂鉆及其它突出預兆,故判定評價單元內采取的區域防突措施有效。

4、在區域措施效果檢驗有效范圍內進行掘進作業前,必須采用鉆屑指標法對掘進迎頭進行突出危險性預測。該巷道在掘進過程中執行循環預測。

5、預測過程中指標不超標,且在預測鉆孔施工過程中無瓦斯異常涌出、噴孔、頂夾鉆現象,方可在留有2m預測(驗證)超前距并采取安全防護措施前提下,進行巷道掘進作業。

6、每次預測前必須復核上循環掘進長度。每個評價單元之間必須留有不少于20m的預抽超前距,掘進施工必須均衡進尺,嚴禁超掘。

7、預測結果若有突出危險或預測鉆孔施工過程中有瓦斯異常涌出、噴孔、頂夾鉆現象時,則認為工作面具有突出危險性,必須立即停止進尺并采取局部防突措施,只有經局部措施效果檢驗合格后,方可進尺。

8、每次預測后,防突員必須如實將預測(驗證)結果填寫在防突牌板上,并認真做好記錄,預測(驗證)情況及時向礦調度室及相關領導匯報。

四、局部綜合防突措施

(一)工作面突出危險性預測

b101工作面上順槽掘進期間采用鉆屑指標法進行工作面突出危險性預測。指標的測定方法如下:

1、鉆屑瓦斯解吸指標值測定

在迎頭煤層內施工3個孔徑為42mm、孔深為8~10m的測定鉆孔(存在軟分層時鉆孔布置在軟分層中)。

迎頭左邊測定鉆孔(1#)和右邊測定鉆孔(3#)開孔位置距巷道左幫和右幫分別為0.5m,終孔位置距巷幫輪廓線外4.0m。迎頭中間測定鉆孔(2#)開孔位置位于迎頭煤層中部,預測鉆孔布置如下圖。

鉆孔施工采用φ42mm的鉆頭鉆進,螺旋鉆桿排渣,速度控制在1m/min左右,鉆進速度應均勻。

鉆孔每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2及k1值,△h2值采用md-2瓦斯解析儀測定,k1值采用wtc瓦斯突出參數儀測定,取測定的最大值作為該鉆孔的鉆屑瓦斯解析指標值。

2、鉆屑量指標s值測定

鉆孔每鉆進1m測定一次該1m段全部鉆屑質量,取測定的最大值作為該鉆孔的鉆屑量檢驗值。

3、預測結論的確定

鉆屑瓦斯解吸指標△h2臨界值為100pa(干煤),k1臨界值為0.3(ml/g·),鉆屑量指標s臨界值為3.0kg/m。只有當三個預測鉆孔的最大鉆屑瓦斯解吸指標△h2、k1值及最大鉆屑量指標s值均在臨界值以下,且施工預測鉆孔過程中無頂鉆、夾鉆等異?，F象時,方可確定為無突出危險工作面,否則確定為突出危險工作面。

工作面出現下列情況之一時,應視為突出危險工作面。

(1)地質構造破壞帶,包括斷層、褶曲、火成巖侵入等。

(2)煤層賦存條件急劇變化的區域。

(3)在工作面檢驗過程中出現噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現象。

(4)工作面出現明顯的突出預兆。(如:a、煤壁中發生煤炮聲、機槍聲、劈裂聲、蜂鳴聲、悶雷聲、斷梁折柱聲,聲音由遠及近,由小到大;b、頂幫來壓項板放線開裂,煤壁移動;c、煤體結構松軟,煤層光澤暗淡;d、煤層層理紊亂;e、支架變形或斷梁折柱;f、瓦斯濃度異常,工作面溫度忽高忽低。)

(5)采掘應力迭加區域。

(二)局部防突措施

1、工作面預測為突出危險時,必須立即停止掘進,執行局部防突措施,局部防突措施采用抽采鉆孔措施。

2、抽采鉆孔孔徑不小于94mm,長度不小于40m,鉆孔控制巷道輪廓線外15m的范圍,鉆孔按終孔間距不大于2m在控制范圍均勻布置。局部防突措施鉆孔參數根據巷道施工時煤層賦存狀況另行設計。

3、鉆孔施工中如有瓦斯異常情況或經分析有地質構造異常帶,施工單位應及時匯報礦調度室、地測技術部、通防技術部及相關領導,地測技術部及時分析地質構造的賦存情況,以確切弄清迎頭及前方地質構造賦存情況,并提供相關成果資料,以便通防部門采取針對性的補充防治突出措施。

(三)局部防突措施效果檢驗

局部防突措施施工后必須進行效果檢驗(效檢方法同預測)。當效果檢驗有效時,應當在巷道掘進方向留有不少于20m的防突措施孔投影孔深超前距,并同時保留有至少2m校檢孔投影孔深超前距的條件下,采取安全防護措施后實施掘進作業。

(四)安全防護措施

1、通風系統

巷道掘進期間建立安全可靠、穩定的局部通風系統,局部通風機的安裝位置、規格、數量必須滿足要求,回風系統必須保證暢通無阻,斷面必須滿足有關規定要求。

(1)風量計算

u?按工作面同時工作最多人數計算:

q1=4×n=4×11=44m3/min

式中:q--風量,m3/min

n--工作面同時工作最多人數,綜掘工作面額定每班最大人員數量9人,瓦檢員、安檢員2人,合計11人。

u?按瓦斯絕對涌出量計算:

q2===281.3m3/min

式中:q--最大瓦斯絕對涌出量;根據b102上、下順槽掘進及-800m、-757m及-717m揭煤期間瓦斯涌出量q在1.0m3/min左右,取其1.5倍值為1.5m3/min;

k--瓦斯涌出不均衡系數;取1.5

c--回風瓦斯控制濃度;取0.8%

u?風量取最大值:q1

u?風速驗算:

巷道最低風速0.25m/s,最高風速為4m/s。

工作面最大凈斷面sma*=12.45m2

qmin=0.25×s×60=0.25×12.45×60=186.8m3/min;

qma*=4×s×60=4×12.45×60=2988m3/min;

qmin

故掘進工作面所需最小風量q掘=281.3m3/min。

(2)局部通風機選型

u?局部通風機工作風量計算

按照風筒百米漏風率1.5%計算,巷道掘進期間風筒最大長度為1000m,則局扇需風量為:

q局=q掘/(1-1.5%×1000/100)=330.9m3/min

u?局部通風機工作風壓計算

h全=1.1×r×q局×q掘

式中:r--壓入式風筒總風阻,由摩擦風阻和局部風阻組成,巷道風筒有三個彎頭,查φ800柔性風筒百米風阻為0.00146n·s2/m8,局部阻力按摩擦阻力的10%計算。

r=0.00146×1000÷100=0.0146

h全=1494.9pa

綜上所訴,b101工作面上順槽掘進期間選用二臺fbdnq7.1/2×45型局部通風機,風機一用一備,兩路電源供電并自動切換;設一路φ800mm膠質風筒到工作面5m以內。局部通風機參數見下表:

局部通風機參數表

風機型號?功率(kw)?風壓(pa)?風量(m3/min)?配套風筒

fbdnq7.1/2×45?2×45?390~6700?430~760?φ800mm膠質風筒

局部通風機安設在后一采區軌道上山-650m偏口兩道正反向風門外。通風系統路線為:

進風:主、副井→-800m井底車場及運輸大巷→后一采區軌道上山→局部通風機→風筒→b101工作面上順槽

回風:b101工作面上順槽→-650m石門、回風車場→后一采區回風上山→-650m回風大巷→風井→地面

2、安全設施

(1)壓風自救

在距掘進迎頭25~40m的范圍內、撤離人員與警戒人員所在的位置及回風系統內有人作業處配備足夠數量的壓風自救裝置,且應能滿足各處最多作業人數的需要。壓風自救裝置必須與壓縮空氣管道相連并保證正常使用,每人供風量不少于0.1m3/min。每組壓風自救裝置前后5m范圍內不得存放材料及任何雜物。

(2)隔爆水袋

在距工作面迎頭60~200m范圍內安設一組隔爆水袋,要求水槽內水量不得少于200l/m2。

(3)避難硐室

b101上順槽掘進長度超過500m時,必須設置工作面避難硐室,硐室設置向外開啟的隔離門,隔離門按照反向風門標準安裝,室內凈高不低于2m,深度滿足擴散通風的需要,長度和寬度根據可能同時避難的人員確定,但至少能滿足15人同時避難,且每人使用面積不小于0.5m2;硐室內設有與礦調度直通的電話,并安設供給空氣的設施,每人供風量不小于0.3m3/min;硐室內根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器及飲用水。

(4)反向風門

各處反向風門具體位置見通風系統圖,風門墻上風筒洞、調節風窗等必須設置反向設施。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢,工作面放炮或無人時,反向風門必須關閉。

(5)調度電話:

在迎頭安裝一部直通礦調度室的電話。

3、監控系統

建立完善的監測監控系統,在距迎頭不大于5m處安裝高低濃甲烷傳感器t1;在距巷道回風流第一匯風點10~15m處(向迎頭方向)安裝高低濃甲烷傳感器t2(具體位置見通風系統圖),如巷道掘進長度自第一匯風點開始超過500m,則每500m增設一個高低濃甲烷傳感器t2′,t2′的報警、斷電、復電濃度同t2。甲烷傳感器吊掛位置距巷幫不小于200mm,距頂板不大于300mm。

加強甲烷傳感器的使用維護工作,防止因外力撞擊、淋水等原因造成監控數據失真確保靈敏可靠。斷電后復電工作只準人工復電,其斷電范圍及其斷電值如下表:

探頭?報警濃度?斷電濃度?斷電范圍?復電濃度

t1?≥0.8%?≥0.8%?該巷道內及其回風系統中全部非本質安全型電氣設備(含電纜)?<0.8%

t2?≥0.8%?≥0.8%?該巷道內及其回風系統中全部非本質安全型電氣設備(含電纜)?<0.8%

4、抽采系統

b101工作面上順槽掘進期間確保巷道內抽采管路距迎頭距離不超過50m,抽采管路系統為:

b101工作面上順槽(φ219mmpe管)→-650m石門(φ355mmpe管)→-650m回風聯絡巷(φ355mmpe管)→-650m回風大巷(φ478mm鐵管)→回風井(φ478mm鐵管)→地面泵站。

5、避災路線及個體防護

(1)避災路線(見通風系統圖)

避火、瓦斯災路線:掘進迎頭→b101工作面上順槽→-650m石門→-675m運煤上山回風聯絡通道→后一采區運煤上山→-800m運輸大巷→井底車場→副井→地面。

避水災路線:掘進迎頭→b101工作面上順槽→-650m石門→-650m回風大巷→回風井→地面。

(2)個體防護

入井人員必須佩戴自救器和礦燈,自救器要能熟練使用,熟悉突出預兆。

巷道掘進過程中,發現突出征兆,作業人員必須立即停止工作,撤出施工區域和受威脅區域內的所有人員,及時切斷迎頭及巷道內的電氣設備電源,并盡快向礦調度室匯報。

掘進工作面發生煤與瓦斯突出時,作業人員必須以最快的速度迅速向進風側撤離,撤離中快速打開隔離式自救器并佩戴好,撤至反向風門外,把反向風門關好后繼續外撤。情況危急時立即進入避難硐室或壓風自救裝置處,打開壓風自救裝置閥門呼吸新鮮空氣,進行自救,等待救援?，F場人員必須盡快向礦調度室匯報,由礦領導組織指揮相關人員進行搶險救災。

所有施工人員必須進行一次防突知識安全培訓,經考試合格后,方可上崗作業。

突出預兆:如打鉆時頂鉆、噴煤、瓦斯濃度忽大忽小、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、煤體出現劈裂聲、悶雷聲及炮聲、煤體光澤變暗、傾角煤厚急變、煤層層理紊亂、地壓加大、巖層破碎、溫度迅速下降或升高等異?，F象。

五、其他防突措施

巷道在掘進過程中執行“邊探邊掘”、“循環探查”措施。前探鉆孔由地測技術部負責設計,每次前探鉆孔不少于3個,鉆孔深度不小于40m,鉆孔控制至巷道輪廓線外不小于15m,前探鉆孔施工結束后由地測技術部根據鉆孔長度下達前探進尺通知單,巷道必須在滿足前探超前投影距不小于10m的情況下方可掘進。

掘進工作面在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處,必須在探明煤層賦存條件的情況下方可掘進。

地質部門根據上順槽實見地質資料及打鉆過程中的實際情況對地質構造進行分析,及時提供準確詳實的地質資料,以便及時修正鉆孔的參數及布置形式。

在掘進工作面遇到斷層時,施工單位必須編制針對性過斷層措施。

加強過地質構造帶、瓦斯涌出異常帶及頂板破碎帶的瓦斯管理。

六、遠距離放炮措施

1、巷道掘進期間如需放炮,必須執行遠距離放炮。炮眼布置及裝藥參數根據現場實際放炮范圍確定。

2、選用三級煤礦許用水膠炸藥,雷管選用2m長腳線的1~5段毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不超過130ms,嚴禁跳段使用;放炮范圍內一次打眼、一次裝藥、一次起爆。遠距離放炮采用正向裝藥方式,連線方式為串并聯。連線完畢后必須進行導通實驗。

3、遠距離放炮地點設在距工作面不少于300m的反向風門外。

4、每次放炮前必須撤出本巷道及其回風系統內所有人員,切斷本巷道及其回風系統內所有非本質安全型電氣設備(含電纜)。具體撤人、停電范圍為:b101上順槽、-650m石門、回風車場、-675m運煤上山、一采區軌道上山絞車房、-650m回風大巷、風井。附供電系統圖。

5、遠距離放炮前,所有與本掘進工作面相連的通道外口必須揭示警標并設專人警戒。警戒位置為:運煤上山-717m聯絡通道、后一采區軌道上山-675m偏口、后一采區回風上山-675m偏口躲避硐室內、-675m回風大巷4#鉆場處、b102上順槽開門口處設置全斷面封閉柵欄,并懸掛“揭煤放炮、禁止入內”標志。具體位置見通風系統圖。

6、測氣員必須隨時檢查巷道及炮眼內的瓦斯情況、打眼時有無異?，F象等。工作面迎頭要按規定懸掛便攜儀。如遇有異常情況嚴禁裝藥、放炮,并及時匯報,采取相應措施。

7、瓦斯檢查要重點檢查通風死角,對巷道內易產生局部瓦斯積聚地點仔細檢查,防止漏檢。

8、在放炮期間安設固定的放炮員,對違反本措施及有關規定的,放炮員有權拒絕裝藥放炮。

9、炮眼嚴格按照炮眼布置圖要求施工,所有不裝藥的孔(如抽采孔、前探孔等)必須用炮泥填實或者充填深度不小于炮眼深度1.5倍。

10、裝藥前后要認真檢查瓦斯情況,裝藥連線工作完畢后,確認停電撤人、警戒全部落實到位,并向礦調度所匯報同意后,方可在指定放炮地點進行遠距離放炮。

11、炸藥要嚴格檢查和挑選,確保質量,不得使用過期或變質的炸藥。

12、不同廠家或不同批次的雷管不允許同時使用,使用前應嚴格進行導通實驗。

13、聯線必須由放炮員親自操作,聯線后必須由放炮員檢查確認無誤后,才能與母線接線。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。

14、聯線時,要保持接線清潔,確認無誤后,才能與母線連接,并將接頭處用絕緣膠布包好并懸空。

15、嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“人牌網三警戒”和“三人聯鎖”放炮制度。只有在迎頭及20m范圍內瓦斯濃度小于0.8%時,才能裝藥、放炮。

16、放炮前及放炮后,迎頭20m范圍內必須灑水,所有底部眼在裝藥時必須全部使用彩帶,彩帶要與起爆藥卷捆扎牢固,且彩帶外漏長度不小于0.5m。

17、每次遠距離放炮必須有施工單位管理人員跟班,負責安排專人布置警戒、撤出人員。

18、放炮員只有經礦調度同意后,方可發出放炮信號,至少再等5秒,才能起爆,爆破后,必須立即將放炮把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

19、放炮30分鐘以后,先由測氣員、放炮員及跟班隊長共同進入迎頭驗炮并檢查瓦斯及頂板管理等情況,經確認無異常后,再撤除警戒、恢復送電,正常作業?；謴妥鳂I后,施工人員要注意觀察工作面瓦斯涌出動態,圍巖變化情況,如發現工作面圍巖特別破碎,片幫或壓出,瓦斯涌出量劇增、溫度突然下降或發出聲響等異?，F象,必須立即停止工作,匯報調度室撤出掘進巷道及其回風系統內所有人員至安全地點。

20、加強放炮管理,放炮母線不得有明接頭。處理瞎炮、拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員現場交接清楚。

21、放炮期間必須安排專人看管局部通風機,嚴禁無計劃停風。

22、迎頭15~20m范圍內設置三道放炮噴霧,距迎頭50m增設一道凈化噴霧且霧化效果好并能覆蓋巷道全斷面,放炮時噴霧必須開啟。

七、其他安全技術措施

1、所有電器設備必須經檢驗合格后方準使用,杜絕失爆、失?，F象。

2、強化電器設備檢修,使用的電器設備必須臺臺完好,供電線路絕緣良好,各種電氣保護靈敏可靠。

3、施工單位每天必須有專責電工對工作面電器設備防爆性能檢查、檢修一次,相關單位每天必須有專責電工對回風流電器設備防爆性能檢查、檢修一次,杜絕電器設備失爆。

4、確保保護靈敏可靠,漏電保護試驗必須每天進行一次,并做好記錄,由專人管理。

5、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局部通風機開關自動切換必須每天試驗一次,確保靈敏可靠,并做好記錄。風電、瓦斯電開關停電后,必須驗電、放電。

6、嚴格停送電制度:檢修或搬遷電器設備、電纜前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關把手在切斷電源時必須閉鎖并懸掛停電牌。

7、嚴禁使用風鎬作業。施工現場嚴禁使用鐵器敲砸。

8、不得隨意停風,若因檢修停電等原因停風時,必須提前一個小班提出申請,并編制針對性措施。停風前,工作面班隊長負責安排切斷電源,瓦斯檢查員負責撤出人員,設置柵欄、標示警標,禁止人員入內?；謴屯L前必須對停風區域進行氣體檢查,只有在停風區內的瓦斯濃度低于1.0%和二氧化碳濃度低于1.5%時,方可人工開啟局部通風機。

9、工作面安設專職瓦斯檢查員,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,發現工作面有煤與瓦斯突出預兆等異常情況時,必須立即停止工作面作業,撤出人員,切斷電源,匯報礦調度。

10、施工單位應堅持每班灑水滅塵,凈化及轉載噴霧完好并正常使用,確保迎頭及回風巷道中無煤塵積聚。

11、加強個體防護,所有人員必須佩帶防塵口罩。

12、掘進期間,加強頂板管理和超前支護,防止發生冒頂。發生冒頂處要及時使用不燃性材料充填背實。

八、組織管理

1、施工單位負責巷道掘進期間局部通風管理、監控傳感器的使用管理、噴霧、壓風自救、隔爆水袋設施的維護,負責按措施規定進行巷道的掘進施工;負責本巷道內電器設備的安裝、維護、檢修,杜絕失爆失保,保證供電的穩定,杜絕無計劃停電;負責遠距離放炮時現場的停送電;負責局部防突措施預測鉆孔的施工。加強職工的防突知識培訓,提高防突意識。

2、通防工區負責保證掘進巷道有獨立可靠的通風系統,且系統穩定,并安設一名經驗豐富、責任心強、具有一定防突專業知識的專職測氣員,隨時掌握該掘進面瓦斯變化及突出預兆。

3、通防技術部負責對瓦斯抽采量及預抽率進行考核,確保瓦斯抽采基礎數據的準確性和完整性,并做好下順槽掘進期間的預測及校檢工作。

4、監控中心負責按措施要求安設監控探頭,并掛牌管理、按期調校,確保靈敏可靠。

5、地測技術部負責對工作面地質情況進行分析及掌握,并及時提前下達地質預報及說明書。

6、生產技術部負責監督防突措施在現場的落實情況。

7、機電運輸部負責巷道內電器設備管理,加強電氣設備的防爆性能的檢查工作,杜絕電器設備失爆失保。

8、調度室負責做好掘進期間的上傳下達工作,并做好各種情況記錄。

九、其他

1、井下的防突系統、通風系統發生變化時,必須及時復審該措施。

2、本措施為專項防突措施,各類鉆孔施工安全技術措施、掘進作業規程及其他相關安全技術措施必須另行編制。措施未及之處嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及相關文件執行。

3、附通風系統圖(含監控、避災路線);

篇2:執行防突措施崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監員及其他作業人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創造條件。

(3)、負責定期對本作業地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執行防突措施的第一責任者,負責協助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數通知通防調度。

(5)、施工單位副隊長是執行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協助“四位一體”防突措施的落實,負責現場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現場監督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據現場迎頭地質情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數量等參數并向部技術室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等,現場跟班落實防突措施的執行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現明顯突出預兆時,要立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并及時向礦調度、部調度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監督防突措施的落實,確保不超規定進尺。

(2)、負責施工現場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調度和礦調度所匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調度所。

(5)、負責向通防調度匯報當班進尺和剩余數。

4、安全管理部:

(1)、負責監督、檢查防突措施的執行、落實。

(2)、負責監督、檢查作業場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

5、機運科:

負責監督施工單位進行井下機電設備管理,根據《規程》規定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現象。

6、技術部:

(1)、地測部門及時提供作業場所地質說明書、地質預報及業務聯系單;以便根據煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調整防突措施。

7、調度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調度所安裝一部生產電話,以便出現緊急情況及時向調度匯報處理

篇3:防突風門施工安全技術措施

為保證礦井通風系統合理、穩定、可靠,提高礦井抗災能力,進一步加強安全防護設施管理,按照突出礦井管理相關要求,需在主斜井延伸下山構筑防突風門,經礦領導同意結合井下現場,特編制防突風門施工安全技術措施。

一、?工程概況

根據《防治煤與瓦斯突出規定》在21601反石門口往下15米段構筑兩道正反向防突風門。

二、技術要求

第一道風門距21601反石門口5米,第二道風門距21601反石門口12米,兩道風門之間的間距為7米。風門墻垛用輕型磚筑,墻垛厚度1.2-0.8m。風門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底進入實體巖(煤)不小于0.2m。門墻右下方留皮帶道,設逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調節風窗,設逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風筒防逆流裝置。風門必須設置底坎,門扇下部設擋風簾。正反向風門都必須聯鎖,確保其始終處于常閉狀態。

風門尺寸:風門為單扇木制門,門凈尺寸高1500mm寬1450mm。一組兩道正反向風門,共四扇。厚度不小于50mm。

風門的具體位置見圖:風門施工位置示意圖。

墻垛用輕型磚等不燃性材料建筑,墻體厚度:墻體下寬不低于1200mm,上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂底都要掏槽,與煤巖接實,墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,不漏風。管線孔設置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必須做到工完料凈,文明施工。

每組風門兩道,正向風門和反向風門要同時設立;門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密(不透光為準),門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭;門框與門軸都要向關閉的方向,傾斜85?左右,使風門能夠靠自重而自動關閉,正反向風門傾斜角度要一致。

風門采用堅實的木質結構,包制鐵皮,保證門扇平整不漏風,橫梁使用厚度不小于4mm角鋼。風門必須設置底坎,門扇下部設擋風簾,墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。

通過每一道風門墻體的風筒,都必須設防止逆流裝置(逆止閥),鐵風筒鐵板厚度3mm~5mm,逆止閥鐵板厚度不小于3mm。

如果需設置調節風窗,調節風窗必須安設防逆風裝置,采用擋板隔斷,安裝方式為下傾斜均力吊掛(一旦發生突出時,氣體沖擊可以自動關閉)。風門墻體皮帶通道必須安設防逆風裝置,可采用防逆流木擋板或用沙袋在放炮的時候將皮帶通道堵嚴堵死。

風門內外5m內支護要完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前,要做好材料的準備工作,并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理,保障物料供給,提高工作效率,不能存在窩工現象。

2、運輸材料要有專人負責,裝車運輸時,物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩,利刃工具必須裝入護套。

4、卸料時,要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

5、施工前、施工負責人要向機電科了解穿墻電纜直徑,帶好穿墻電纜管。(2寸或3寸鋼管,橫向一分為二)

6、施工前,施工負責人必須對施工地點、規格、要求了解清楚,并掌握有關安全技術措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況,進入施工地點前,必須先進行“敲幫問頂”,做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的,其深度必須符合質量要求。

巷道四周要按要求進行掏槽,見硬底及硬幫,墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應注意以下幾點:

⑴掏槽一般應按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,巷道應清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩門框時,先穩下坎,下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應相互平行。根據風壓的大小,門框應朝順風方向傾斜一定的角度,一般以85度左右為宜,調好門框角度后,用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕,盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標號425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時,料石之間要灰漿飽滿,嚴密不留空洞,灰縫均勻一致,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進行,逐漸把門框牢固固定在墻體之內。

8、在砌墻時要預留孔口位置,距巷幫50mm左右,距底板1500mm左右;管線孔設好后要用黃泥填堵嚴密,不漏風。

9、反向風門與正向風門同時施工,除門框傾斜角度,開關方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

10、墻體高度超過兩米時,需要搭手腳架,施工人員要相互配合,一人上架兩人看護。架上人員必須系安全帶,并找吊點掛好。必須保證安全牢靠。

11、風門墻體砌筑要與頂幫接實,不得有空隙,墻體砌實后要勾縫抹面,墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊,要求抹平,抹齊,打光壓實,保證不漏風。

12、門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不彎、開關自如。并且兩道風門必須聯鎖,保證只能打開一道風門,避免造成風流短路。

13、掛上風門后,要包邊沿口,有墊襯,四周與門框接觸嚴密(以不透光為準),不歪扭。做到嚴密不漏風,并懸掛通風設施管理牌板。

14、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍,保持墻面平整(1m內凹凸不大于10mm),光滑不漏風。

15、施工完成后并應清理剩余材料,保持清潔、通暢。及時組織驗收,不符合質量要求的,必須整改至合格。

四、安全技術措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓,未經安全培訓的,不得上崗作業,特殊作業人員必須按國家有關規定培訓合格,取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁酒后入井。

3、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂,處理掉活矸,在確保安全的條件下方可作業。

4、要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。須移動電纜設備時,事先與機電等部門聯系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應,靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工,不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠;使用大錘時,在大錘甩轉方向上不準有人,錘把上不可有油污,不準帶手套掄錘,不準單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設牢固可靠,防止發生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料,防止架板壓斷事故發生。

8、砌筑墻體時必須有專人負責安全,看護頂幫以及周圍情況。

9、砌筑墻體時,除上、下操作人員外,其它人員一律在5m外等待,嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工,待人員通過后方可繼續施工。

10、在構筑風門時,負責人要認真檢查,堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴格按照操作規程進行施工。

12、參加構筑通風設施的人員必須學習本《安全技術措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。