附:

1.s21201工作面風巷瓦斯地質圖

2.s21201工作面風巷預測孔布置圖

3.s21201工作面風巷掘進超前排放、效檢孔布置圖

4.s21201工作面風巷掘進通風系統及防突避災路線圖

一、概況

1.區域采掘情況

s21201工作面位于+590m水平+674m區段的南一采區,在8~9號勘探線之間,對應上部為s2111采空區,南部為f63大傾斜逆斷層影響帶,北部為n21201工作面正在準備過程中,下部是該面機巷正在布置中。該掘進工作面對應地表為漆樹灣、杉樹屋基一帶山地,地表出露巖層為長興組二至三段(p2c2+3)地層。地面標高為+997.0~+1091m,該巷標高為+676.01m。

2.地質構造

該掘進工作面在施工過程中由于受f63大斷層派生斷層的影響,煤層的走向和煤厚、傾角都會發生變化,對掘進有一定影響。

3.瓦斯地質

該k1煤層屬煤與瓦斯突出危險層。煤塵爆炸指數為17~27%,煤塵具有爆炸危險性。發火期4~6個月,并具有自燃發火趨向。

4.煤巖特征

該面煤層走向不穩定,傾角為34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右,含夾矸0-2層。由于受f63大斷層的影響,在工作面掘進時遇到f63派生斷層影響,因此煤層走向和厚度均會有一定的變化。

5.突出危險性分析

該區域開采k1屬單一煤與瓦斯突出煤層,其上覆蓋層厚度為397~515m。但該巷距上部開采s2111工作面機巷斜長僅有5~8m的范圍。按本礦井本煤層開采后對下部有6~10m的自卸壓范圍,因此該巷在本煤層開采后自卸壓范圍內掘進。根據實測該區域k1煤層原始瓦斯含量為11.85m3/t。以致突出危險性不大,為了切實作好防突管理,該巷掘進視為突出威脅區對待,采取連續跟蹤預測防突措施。

(附s21201風巷掘進瓦斯地質圖)

二、巷道布置、服務年限及開竣工時間

1.巷道布置

s21201綜采工作面回風巷從+674m南一石門k1頂板掛口,由北向南掘進。預計全長200m。

2.服務年限:8個月

3.預計開竣工時間

該風巷掘進于2007年12月份開工,預計2008年7月份完工。

三、巷道施工

1.掘進方式

該巷掘進方式為爆破作業。采用7655型風錘打眼,人工裝載,一噸固定式礦車運輸。

2.巷道斷面及支護

1.巷道斷面為梯形斷面。斷面規格:下凈寬為3.6m,上凈寬為2.2m,凈高為2.2m;斷面積:s掘=8.32m2,s凈=5.985m2。

2.斷面內支護采用11#工字鋼支護,正常情況下支架間距為0.8m。

四、突出危險性預測

根據突出危險性分析,該巷掘進過程中采取連續跟蹤預測。

1.預測采取鉆屑解析指標法,采用zfs-15型風煤鉆機施工,鉆孔孔徑ф42mm。臨界指標取k1=0.5ml/g·min1/2;鉆屑量取s°=6kg/m。

2.預測孔必須按設計要求采用放線法施工,孔數3個,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深11.4m。掘進時,必須同時保證預測孔至少5m折算超前距。

3.預測孔由掘進隊指派2人負責施工。同時防突工對每個鉆孔間隔2m測定防突指標和鉆屑量,并負責采用量具量取巷道的煤層傾角、煤厚及巷道是否轉向等。效檢報告單經通風科審查原始記錄無誤并簽字后,報礦總工程師審批可掘進尺。(附:預測孔設計圖)

五、防突安全技術措施

該巷防突區域掘進連續跟蹤預測作業,其預測超標、噴孔、頂鉆、夾鉆或煤粉及矸渣溫度、煤層發生變化等異常情況后必須采取抽放消突措施。

(一)本層預抽瓦斯技術措施

1.抽放孔采用zyg-150b型鉆機,孔徑φ75mm,抽放半徑為1.5m,掛孔間距為0.5m,終孔間距傾斜方向按孔間距2.4m布孔。每循環布置8個抽放鉆孔(單排布置,采取中深孔相結合的方式)。

2.抽放孔控制范圍:控制巷道輪廓線外沿煤層傾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距離30m范圍。

3.本層預抽孔必須選擇對所有鉆孔每隔5m測定一次防突指標。

4.抽放鉆孔施工過程中,應詳細觀察有無噴孔、頂鉆、夾鉆、瓦斯涌出異常、煤粉、矸渣的溫度、煤層變化等情況,并如實記錄其嚴重程度。抽放孔施工完畢,必須實測鉆孔開口參數(施鉆磧頭至最近一個導線點距離應予標注)。

5.在實施抽放措施時,小于15m的孔封孔深度不得少于鉆孔的1/2;大于15m的孔封孔深度不得少于10m;抽放孔孔口負壓應不小于13kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰減,經抽放評估瓦斯抽放率達到30%以上后才能停止抽放,在掘進過程中必須保留10m的超前距。

(二)超前排放瓦斯消突措施

該巷掘進采取抽放消突后,經效果檢驗在抽放控制范圍內發生防突指標超標或噴孔、頂鉆、夾鉆、煤粉及矸渣溫度、煤層發生變薄變厚等異常現象,必須采取超前排放鉆孔進行消突后進行防突效果檢驗,直到檢驗合格后,經審批后方可掘進作業。

1.超前排放鉆孔采用zf-100型風動鉆機施工,孔徑φ86mm,設計鉆孔排放半徑為0.65m,采用放線法施工。共11個鉆孔,每循環超前鉆孔最短折算孔深12m,控制巷道輪廓線外沿煤層傾斜方向上部至少3m、下部至少4m,每循環必須保留5m的超前距。(附:超前排放孔設計圖)

2.鉆孔必須按設計施工,鉆孔施工參數由施鉆負責人把關,必須做好原始記錄,并每班向礦調匯報施鉆情況,原始記錄填寫規整。

3.每個鉆孔施工完后,必須由防突工數鉆桿的方式方可拆出鉆桿,若防突工不在現場直接拆出鉆桿嚴格按“三違”有關規定處罰。

4.防突工并在效檢單中注明驗孔情況及煤層厚度并簽字,再由安全科組織驗孔小組人員不定期抽查驗證,驗證后并保留抽查記錄。

5.每循環排放孔施工完畢,由打鉆隊技術人員繪制竣工圖表送通風科審核后,再送礦總工程師審批,同時必須保證有5m的超前距。

六、效果檢驗

1.效果檢驗采取鉆屑解析指標法,采用zfs-15型風煤鉆機施工,鉆孔孔徑ф42mm。臨界指標取k1=0.5ml/g·min1/2;鉆屑量取s°=6kg/m。

2.效檢孔必須按設計要求布置在措施孔之間放線法施工,孔數3個,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深12m。掘進時,必須同時保證效檢孔至少5m折算超前距。

3.效檢孔由掘進隊指派2人負責施工。同時防突工對每個鉆孔間隔2m測定防突指標和鉆屑量,并負責采用量具量取巷道的煤層傾角、煤厚及巷道是否轉向等。效檢報告單經通風科審查原始記錄無誤并簽字后,報礦總工程師審批可掘進尺。(附:效檢鉆孔設計圖)

4.效檢值大于或等于臨界指標或在施孔過程中有噴孔、卡鉆等瓦斯動力現象時,視為有突出危險性,必須增補消突措施并經效檢合格后,按規定重新報批后方可掘進。

七、防突保證措施

1.措施孔必須嚴格按設計參數布置鉆孔,施鉆過程中,現場人員發現賦存有較大變化時(煤厚達到3.0m以上時或遇斷層或煤層變薄小于1.3m時),應及時向礦調、打鉆隊匯報磧頭煤層變化情況,經礦總工程師組織查明情況后,由打鉆隊技術員補充設計,調整鉆孔參數,報礦總工程師審批后執行。

2.措施孔施工過程中,應詳細觀察有無噴孔、夾鉆、頂鉆、瓦斯涌出異常、煤粉、矸渣的溫度、煤層變化情況,并如實記錄其嚴重程度。措施孔施工完畢,必須實測鉆孔開口參數(施鉆磧頭至最近一個導線點距離應予標注)。

3.每班施鉆負責人必須每班向礦調匯報施鉆情況,原始記錄填寫規整,牌板保持整潔;孔深由防突工負責驗收并簽字.,驗孔完畢后在原始記錄中注明驗孔情況。

4.在措施孔施工過程中,通風副總必須組織安全科驗孔人員進行竣工驗收,若不按設計要求施工,必須重新補打,并由打鉆隊技術員根據驗收參數編寫.抽放鉆孔竣工圖表,報礦總工程師審批。

5.每個鉆孔施工完后,必須由防突工數鉆桿的方式方可拆出鉆桿,若防突工不在現場直接拆出鉆桿嚴格按“三違”有關規定處罰。

八、特殊情況下的防突管理

1.施工中若遇斷層或煤層變薄(小于1.3m),措施孔或效檢孔達不到設計要求時,必須探明前方煤層賦存情況,由礦總工程師批示后,采取針對性措施施工。

2.嚴格執行瓦斯涌出量預測突出危險管理辦法,施工過程中,任一工序與上班同比瓦斯涌出量增大或減小達1倍以上時,必須立即停止工作、查明原因,視為有突出危險,采取防突措施進行處理。

3.在預測(效檢)合格后經審批控制掘進過程中,如磧頭煤層厚度忽然增厚或減小0.5m以上時,必須重新進行突出危險性效果檢驗。

九、安全防護措施

1.根據供風要求,選用2×11kw局部風機壓入式供風,風筒直徑500mm,局部通風機安設在+674m南一石門以南10米的大巷新鮮風流中。通風系統如下:

新風:局部通風機→+674m南一石門→s21201風巷→磧頭。

污風:磧頭→s21201風巷→+674m南一石門→回風聯絡巷→+674m南一~+770南一回風上山→+950m總回風巷→地面。

2.巷道供電設備必須設置“三專兩閉鎖”,當任何一個探頭出現瓦斯超限或巷道停風時,所有供s21201風巷及其回風區域的動力電源必須自動斷電。

3.通風區已在+674m南一石門構建兩道正反向風門,兩道正向風門之間必須閉鎖,嚴禁同時打開兩道風門;風門墻的建造質量必須符合通風質量標準化規定,風筒過風門墻垛處必須安裝防逆流裝置,在掘進過程中必須確保防護設施靈敏、可靠。

4.通風區在+674m南一石門回風聯絡巷的入口處必須打上柵欄,并揭示“禁止入內”警標。

5.在+674m南一石門與s21201風巷內各按要求安設36個容量為40l的隔爆水袋,隨時保證水量充足,并掛牌管理(由通風區安裝好,施工隊日常管理和維護)。

6.壓風自救器安設:在s21201風巷距磧頭25m~40m處安設一組,退后每50m各安設一組直至+674m南一石門,每組壓風自救器不少于5個頭,每個頭供風量不少于0.1m3/min。總閥保持常開,嚴禁關閉。

7.進入該巷的所有人員都必須隨身配戴壓氧自救器。

8.磧頭必須安設放炮噴霧器,放炮時必須開啟噴霧;各轉載點各安設一組放炮噴霧,距回風聯絡巷口的石門中安設一組凈化風流的防塵噴霧。

探頭編號安裝地點報警濃度(%)斷電濃度(%)復電濃度(%)t1距磧頭<5m≥1.0%≥1.5%<1.0%t2距回風聯絡巷12m≥1.0%≥1.0%<1.0%t3內絞處≥1.0%≥1.0%<1.0%

9.按下表要求安設瓦斯探頭,隨時保證完好,主機安在+674m南一石門風門外新鮮風流中(局部通風機處)。

10.礦調度室必須在放炮點安設一部直通礦調度室的專用電話,確保電話的靈敏、可靠。

11.施工抽放孔、超前排放鉆孔之前,掘進隊必須將磧頭矸渣清除干凈,支護跟進磧頭,并架設迎面支架,對施工鉆孔地點煤壁背扛嚴實,若無由安全科進行追查處理。

12.施工中,通風區每班配備專職瓦檢員,負責區域瓦斯檢測和通風安全設施檢查工作,對局部通風機嚴格執行掛牌管理,風筒出口距磧頭不超過5.0m。

13.堅持使用乳膠炸藥和放炮噴霧裝置,必須按“炸藥—小段黃泥—水炮泥—黃泥”的裝藥結構進行裝藥,嚴格執行全斷面一次裝藥,一次起爆;嚴禁一次裝藥,分次拉炮和邊打眼邊裝藥。

14.嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度、“放炮請示制度”及“交換放炮牌制度”。放炮前由班組長負責將磧頭、風巷及回風區域電器設備電源切斷。班長、放炮員、瓦檢員必須同時向礦調匯報,放炮后至少30分鐘且待炮煙吹散、瓦斯不超限方可恢復送電進入磧頭檢查,若有安全隱患處理好安全隱患后,才能撤除警戒恢復施工。

15.拉炮地點及警戒地點

(1)拉炮點:設在+674m南一石門與大巷岔口以南300m的+674m大巷中(設置壓風自救器)。

(2)警戒點:(1)拉炮點,(2)+674m南一石門以北300m的大巷中,(3)矸石斜井與+674m南一車場;并在拉炮點和站崗點各安設一組壓風自救器;在放炮時,施工隊必須采用特制的警戒線將+674m南一石門圍好。

(3)撤人范圍為:s21201風巷、+674m南一石門、+674m南一尾排底板巷、+674m南一石門以南、以北大巷各300m范圍內、+674m南一變電所、機車充電硐室,放炮期間+674m南一石門以南、以北各300m大巷范圍內嚴禁機車和人員通過。

16.在放炮地點、警戒點實施掛牌管理,并注明放炮地點、警戒范圍。

17.施工中若出現瞎炮,只能在距瞎炮眼0.3m處且平行于瞎炮眼重新布置炮眼,并按要求執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度及重新布崗撤人和匯報制度。

18.發現突出預兆時,受威脅人員立即使用隨身攜帶的壓氧自救器沿避災路線撤離,緊急情況下可就近利用壓風自救器自救。

防突避災路線:掘進磧頭→s21201風巷→+674m南一石門→+674m大巷→+290m~+590m~+674m吊掛人車上山~+280m主平硐→+280m地面。

19.若在安全屏障范圍內發生超標時,必須采取zfs-15型風煤鉆,φ42mm鉆桿進行處理屏障超標,后方按防突措施要求進行處理。

20.施工防突鉆孔時必須保證均速鉆進,使鉆孔內排渣暢通,防止鉆孔堵塞,施鉆時必須在孔口設置噴霧降塵裝置,邊施鉆邊噴霧降塵,降低粉塵濃度。

21.掘進過程中堅持使用好前探支架和棚距之間的金屬扣寸,其正式支護嚴格按作業規程有關規定執行,防止放炮打垮支架等造成空頂、垮塌誘導突出事故發生。

22.在s21201工作面風巷掘進過程中,+950m回風大巷、+674m~950m南一回風上山內嚴禁有人員行走。

十、瓦斯涌出波峰預測突出有關規定

通風區監測室必須對該面進行波峰預測,報監測隊長、通風科長、通風副總、總工程師審批。如發現突出預兆,由礦總工程師負責明確針對性補充措施消突。

十一、防突組織保障措施

(一)管理人員組織保障措施

1.礦長對該巷掘進防突管理工作負全面責任,應定期檢查平衡防突工作,解決防突所需的人力、物力、保證防突工作的順利實施。

2.礦總工程師對防突工作負技術責任,及時組織研究解決工作面防突技術管理中存在的問題,具體組織防突措施的編制、會審、月復審等工作。

3.掘進礦長負責按防突措施要求組織防突工作實施,并確保防突措施質量。負責保證防突所需資金的落實,責成供應部門及時提供防突所需材料、設施、設備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進行。

4.安全礦長負責監督執行防突措施,定期組織檢查防突措施的執行情況,對查出的隱患要出具書面整改單,落實相關人員限期解決。

5.通風科和通風副總負責組織防突人員學習防突措施,監督、指導防突鉆孔施工、并負責防突參數測定和收集。定期分析總結防突效果,提出防突管理改進意見。

6.礦調負責對施工進度、措施孔施工、效檢數據全面收集,填繪好動態跟蹤圖表,掌握好掘進進度,按措施規定組織安排并協調好防突工作。

7.地測科加強地質預測預報和現場地質資料收集工作、施工進度測繪和匯報,為防突工作提供可靠資料;每半個月對巷道煤層賦存條件收集,并報礦總工程師。

8.安全科負責監督檢查本措施執行情況,并每周不少于一次跟班抽查防突鉆孔的施工。

9.通風區必須加強通風設施、監測系統和電動設備運行狀態監控。監測中心站值班人員24小時值班監控,發現瓦斯異常時及時通知礦調處理,通過監測終端監控該區域防突管理動態情況。

10.機電區負責對工作面所有動力電氣設備設置“風電及瓦斯電閉鎖”,每天專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況;機電科每周定期檢查電氣設備防爆性能,并將檢查情況書面向安全科匯報,有隱患及時整改,確保該面施工的供電安全。

11.供應科負責及時提供防突所需材料、設施、設備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進行。

12.施工隊負責組織職工學習防突措施,在領導職工完成生產任務的同時,還必須負責教育并帶領職工嚴格遵守措施的各項規定,嚴禁違章指揮、違章作業。

(二)施工人員組織保障措施

1.防突參數的測試由防突工負責,并向礦調作施工情況匯報,負責在現場作好防突標記(含防突管理牌)。在報審防突審批單時必須附有wtc儀打印單、施工防突孔過程中的瓦斯監測曲線、檢驗孔施工大樣圖(素描圖)、原始記錄單。工作面的素描及終孔報告單上必須有每一個鉆孔的施工參數和測定指標。每個防突孔的最后1m必須測定指標。

2.檢驗孔由施工隊在防突人員指導下施工,必須嚴格按防突鉆孔設計要求進行操作,如實際施工孔深無法達到、角度誤差太大等視為報廢孔,必須在距該孔0.5m范圍內重新施工鉆孔。

3.通風區專職瓦檢員負責班班檢查區域安全防護設施完好情況。

4.通風區放炮員按操作規程進行作業,嚴格按防突措施執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮制”和“放炮請示制”等。

5.打鉆工必須保證按設計參數施工防突措施鉆孔,確保消突效果。

(三)安全裝備保障措施

1.該面通風安全設施由通風區保證配齊、完善。由施工隊負責維護、正常使用,嚴禁任何人為損壞和破壞,否則按“三違”處罰。

2.該巷必備的防突安全裝備如下表,設備在使用后必須在規定的地方堆放整齊,壞的設施、設備必須及時檢修或更換。

裝備名稱單位數量裝備名稱單位數量zf-100型鉆機臺1壓風自救器組5wtc防突儀臺2zyg-150型鉆機臺1監測分站臺1鉆桿m按需配備高低濃瓦斯探頭個3隔爆水袋組23.供應科必須按通風科、通風區、施工隊等單位安全裝備計劃量和質量及時供應到位,并建立好臺帳管理,保證安全生產。

(四)安全技術保障措施

1.本防突措施各職能部門、施工隊(包括掘進一隊、通風區、通風科防突工)必須認真組織學習并簽字,施工隊職工必須全部進行考試合格后才能上崗,學習簽字和考試試卷必須交安全科備案。

2.本防突措施由各相關單位和部門相互配合貫徹執行。

3.安全科必須對本措施的執行情況進行監督檢查,發現問題立即提出整改意見并督促整改。

4.本措施每月由礦總工組織復審一次,重點對防突措施的現場執行情況作出總結和分析,并形成書面復審意見下發各相關單位和部門遵照執行。

s21201工作面風巷掘進防突安全技術措施測試題

一、填空題:

1.消突措施采取消突措施,若效檢超標時再采取措施。

2.超前孔控制巷道上部沿煤層斜上方米、下部米。

3.每循環超前鉆孔最短折算孔深,控制巷道沿煤層傾斜方向上部m、下部。

4.效果檢驗仍采取。臨界指標取

k1=ml/g·min1/2;鉆屑量取s°=kg/m。

5.效檢孔必須布置在措施孔之間,孔數個,孔深m。必須同時保證抽放孔至少m(或排放孔至少m)效檢孔至少m折算超前距。

二、簡答題:

1.裝藥結構

答:

2.有哪幾個放炮制度

答:

3.防突避災路線

答:

篇2:掘進工防突安全生產崗位責任制

1、積極學習防治突出措施,并參加考核,考核合格方可上崗。

2、施工中搞好安全防護工作,并愛護防突設施。

3、積極接受防治突出知識的培訓,熟悉防突基本知識,并參加考試。

4、嚴格按照“三大規程”施工,嚴格按照防治突出措施作業。

5、搞好自保、互保、熟知突出預兆。

篇3:X回風巷掘進防突措施

一、安全技術措施

(一)工藝流程

在掘進過程中,必須嚴格堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則,其防突工藝流程詳見圖1。

(二)11031回風巷掘進工作面受開采保護情況

1、11031回風巷與保護層關系圖詳見附圖2-1/2。

2、根據井下實際和采掘關系圖,11031回風巷270米的掘進均受1#層的開采所保護(1#層與3#層的層間距為11.5米),其開采已保護到11031回風巷輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米。

3、11031回風巷掘進過程中,必須進行區域效果檢驗及區域驗證(區域效果檢驗及區域驗證的方法已在區域綜合防突措施中進行詳細說明),當其中任何一次檢驗結果為突出危險區時,說明保護效果無效,則必須按突出煤層進行管理,重新采取區域防突措施。

(三)區域綜合防突措施

1、區域防突措施

①11031回風巷采取開采保護層的區域防突措施,其保護層的開采情況:11031回風巷270米的掘進受1#層的開采所保護,即1#層的開采已保護到11031回風巷巷道輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米;

②當11031回風巷經進行區域效果檢驗為突出危險區后,說明保護層開采無效,則必須設計頂(底)板瓦斯巷施工穿層鉆孔預抽煤體瓦斯的區域防突措施和工作面布置長距離(大于60米)預抽鉆孔相結合的措施進行消突;

2、區域防突措施效果檢驗

①結合我礦實際情況,采取直接測定煤體殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進行區域措施效果檢驗,即沿工作面推進方向每間隔40m布置1組檢驗測試孔,每次布置3個檢驗測試孔。

②檢驗測試孔必須布置在煤層中,且盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離,檢驗測試孔設計詳見附圖3。

③檢驗測試孔測定的煤體殘余瓦斯含量和壓力均取最大值,當其中一個檢驗測試孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯壓力≧0.74mpa時,說明區域防突措施無效,為突出危險區,必須重新采取區域防突措施進行消突,直到區域效果檢驗有效后方可按無突出危險區進行管理。

3、區域驗證

當區域效果檢驗為無突出危險區后,采取測定鉆屑瓦斯解吸指k1值、鉆屑量和施工超前鉆孔(驗證孔)的方法進行區域驗證。

(1)鉆屑瓦斯解吸指標法

①鉆屑瓦斯解吸指標法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔(其預測鉆孔設計詳見附圖4),測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。

②預測鉆孔均應盡可能布置在煤層的軟分層中,一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部,并平行于掘進方向,其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2-4m。

③鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標k1值。

④當測定的鉆屑瓦斯解吸指標k1值小于0.4ml/(g.min1/2)、鉆屑量sma*值小于6.0kg/m時且在施工預測鉆孔過程中沒有發生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預兆的情況下,則為無突出危險,否則視為有突出危險。

(2)區域驗證必須按下列要求執行:

①首先在工作面向前方煤體施工3個超前鉆孔即驗證孔(同時作區域效果檢驗測式孔使用),驗證孔設計為65米,鉆孔終孔點分別控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫為10m(驗證孔設計詳見附圖3),以進一步探測工作面前方的地質構造和觀察有無噴孔、卡鉆和頂鉆等突出預兆。

②超前鉆孔施工完成且沒有噴孔、頂鉆、卡鉆等明顯突出預兆以后,采取鉆屑瓦斯解吸指標法再次進行區域驗證,經驗證也為無突出危險后,掘進作業仍要保留20m的超前距離和2m的突出預測超前距離;

③11031回風巷在掘進過程中,其掘進作業保留不少于20m的驗證孔超前距離和2m的突出預測超前距離;

5、當區域驗證為無突出危險時,進行消突評價,在經得公司批準后在充許進尺范圍內采取安全防護措施后,進行掘進作業。

6、在區域驗證過程中,施工驗證孔有突出預兆或進行預測預報時有等級時,則該區域以后的采掘作業均必須執行局部綜合防突措施。

(四)局部綜合防突措施

1、工作面突出危險性預測

(1)經過區域驗證后為有突出危險或掘進工作面出現下列情況之一的,則判定為突出危險工作面:

①遇地質構造破壞帶,包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。

②煤層賦存條件急劇變化;

③采掘應力疊加;

④打鉆有噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現象的。

⑤工作面出現明顯的突出預兆的。

(2)工作面突出危險性預測采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行,其預測方法及鉆孔布置如前所述,但每次預測必須保留2m的預測孔超前距(其預測鉆孔設計詳見附圖4)。

2、工作面防突措施

(1)當工作面預測有突出危險后,必須采取施工抽放鉆孔對煤體瓦斯進行抽放(抽放鉆孔設計詳見附圖5)的防突措施,其孔徑不小于75mm,孔深控制工作面前方距離至少60m,鉆孔控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m;每次均勻布置2排、每排布置9個,且抽放鉆孔每次循環至少保留20米的超前距,當單孔抽放瓦斯濃度均在10%以下后,方可進行工作面防突措施效果檢驗。

3、工作面措施效果檢驗

(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行防治突出措施的效果檢驗,檢驗孔布置在措施孔之間,孔深、孔徑及布孔方法與預測孔相同(詳見附圖4)。防治突出措施效果檢驗有效時,允許的進尺量必須同時保證在巷道軸心線方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的檢驗孔超前距。當防突措施無效時,不論措施孔還留有多少超前距,都必須再次采取防治突出措施(根據現場實際情況,由總工程師確定:采取繼續抽放或補打抽放孔抽放等措施),直至效果檢驗有效。

當預測或效果檢驗有效后,進行消突評價,在經得公司批準的充許進尺范圍內采取安全防護措施后,方可進行采掘作業。

(四)打鉆、封孔及測壓安全技術措施

1、運送鉆機及其設置的安全措施:

(1)鉆機及其設置運送路線:地面庫房→一采區主斜井→11軌道石門甩車場→11031回風巷→工作面

回收路線按原路線返回。

(2)所有參加運送人員必須聽從現場安全負責人(鉆探班隊長)的指揮和安排。

(3)地面裝卸車及搬運時,應聽從現場安全負責人指揮。嚴禁人員站在吊車吊臂下。

(4)鉆機裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應用木楔墊實,以防途中錯動造成重心偏移,引起掉道或意外情況。

(5)設備材料間需用柔性物料保護好,以防途中碰壞。

(6)人力推車時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》規定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上,現場負責人確保無安全隱患。

(7)人力推車時,必須遵守下列規定:

①一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車;

②、推車時必須時刻注意前方;

③、嚴禁放飛車;

④、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于千分之五時,不得小于10米,坡度大于千分之五時,不得小于30米;

⑤巷道坡度大于千分之七時,嚴禁人力推車。

⑥開始推車、停車,推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況并發出警號。

(8)運輸過程中,必須保護好井下所有設施和設備。

(9)推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況。

(10)推車時應有專人負責安全工作,注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協力。

(11)過風門時,必須開一道過一道,嚴禁同時打開兩道風門,嚴禁撞壞通風設施。

(12)人力運送過程中必須用大繩綁住,并安排人員穩住,以防鉆機下滑傷人。

(13)運送設備過溜子或皮帶時,必須與司機聯系好,通過時,溜子或皮帶必須停止運轉。

(14)嚴禁用皮帶、溜子運送鉆機及其它物料。

(15)在運送過程中,所有人員必須搞好自主保安工作。

(16)鉆機運送、回收按《11031回風巷掘進作業規程》之運料路線執行。

2、搭架子的安全措施

(1)架子搭設盡量采用專用支架。

(2)工作面5米以外的地方,并保證退路暢通,方可搭架子。

(3)打鉆地點20米范圍支護必須完好。

(4)巷道兩幫的11#工字鋼與錨桿采用鋼絲繩連接。

(5)11#工字鋼搭接處必須加木楔或剎桿,且連接處必須保證在同一平面上,以免滑動產生火花。

(6)鉆機平盤后端兩側分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。

(7)吊掛架子的錨桿必須吃勁,同時,搭設的架子必須牢固可靠。

(8)鉆機架子安設詳見附圖6。

3、鉆機檢查

(1)油量是否夠(以油標為準),油質是否合格,是否有沉淀。

(2)油路是否接合格。

(3)冷確水是否足夠。

(4)夾持器是否靈活好用。

(5)水辨是否漏水、漏風。

(6)油路是否漏油。

(7)點動式送電。

4、操作

(1)水辨閥門必須垂直于水辨,操作臺位置必須能看清機身,視線清晰。

(2)上下鉆桿必須先開風水,方可旋轉,再前進。

(3)精力必須集中,不反水、不反風或風水小時,嚴禁打鉆。

(4)操作臺嚴禁正對鉆機的正后方,打拔鉆時,嚴禁在鉆機的正后方。

(5)鉆孔開孔時,速度必須放慢,以免造成鉆孔方位或傾角發生變化。

(6)鉆機打鉆時,用力要均勻,軸推力不宜過猛。

(7)鉆機打鉆時用力要均勻,前進或后退時,所給的壓力不宜過大。

(8)頂、卡、夾鉆時嚴禁強行拔鉆。

(9)正常鉆進過程中,突然不能鉆進時,必須停止打鉆,查明原因,處理好后方可打鉆。

(10)鉆機運轉過程,嚴禁用管鉗或扳手卡鉆桿。

(11)打鉆人員未看守鉆機操作臺,鉆機嚴禁送電或運轉。

(12)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水涌出,且水壓、水量突然增大等異狀時,必須停止鉆進,切斷電源,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向礦調度室報告,如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(13)打鉆時,所使用的油類、棉紗、布頭等易燃物,嚴禁亂放亂扔,使用人員必須進行妥善處理。

5、打鉆前,打鉆地點附近20米范圍內的雜物清理干凈、人員撤出,同時,將電纜吊掛好,確保后路暢通。

6、每班打鉆前,跟班電鉗工必須對電氣設備和電纜進行認真檢查,嚴禁出現失爆。

7、打鉆過程中,嚴禁亂敲亂打,以防外因火源的產生。

8、施工過程中,瓦檢員必須加強瓦斯檢查,瓦斯濃度達到或超過0.8%,嚴禁作業。

9、工作面打、拔鉆時,工作面溜子必須切斷電源、開關打到零位,并鎖好。

10、鉆機必須實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”、綜合保護齊全,靈敏可靠。且嚴禁出現失爆現象。

11、所有打鉆的鉆孔旁,必須將開關、電纜及電器設備移離該鉆孔5米以外安全地點。

12、鉆機突出部分距巷道里人行道不小于800mm。

13、封孔措施

①封孔機械:機械封孔泵;

②封孔材料:水泥、石膏粉封孔(7:1);

③封孔深度不得小于8米,且封孔必須保證質量,同時,封孔結束24小時待水泥凝固后,方可連管預抽,以防漏氣,封孔參數(詳見附圖7)。

④在封孔過程中嚴禁眼睛正對孔口,防止鉆孔噴漿傷人。

⑤封孔完畢后,封孔泵必須清洗干凈,封孔泵開關把手打到零位并鎖死,電源線吊掛好。

⑥封孔泵必須實行“風電閉鎖和瓦斯電閉鎖”,且保證完好,嚴禁失爆。

⑦打完1個鉆孔必須及時封孔,連管之前必須將鉆孔堵嚴實。

⑧封閉完的鉆孔必須及時連入抽放系統,避免使回風系統瓦斯增大。

14、測壓措施

①實施區域突出危險性預測的測壓孔與區域防突措施的效果檢驗的測壓孔布置、方法相同。

②在實施測壓的過程中不得施工抽放鉆孔。

③測壓鉆孔必須確保嚴密不漏氣,否則必須補打重新進行測定

(五)其它措施

1、跟頭瓦檢員必須隨時檢查所管轄范圍內的瓦斯、煤塵及突出預兆等“一通三防”情況。

2、掘進工作面內所有作業人員,應加強防突知識的學習,必須熟悉和掌握突出預兆及避災路線。

(1)突出預兆有:①有聲預兆:有的像炒豆似的劈劈叭叭聲,有的像鞭炮聲,有的像機槍連射聲,有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含裂縫進的吱吱聲等;②無聲預兆:煤層結構構造方面有表現:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大,傾角變陡;地壓增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉碴,頂板出現冒頂、斷裂,底板出現鼓起,炮眼變形裝不進藥,打鉆時頂鉆、夾鉆等;其他方面的表現:瓦斯涌出異常、溫度忽大忽小,煤塵增大,空氣味異常、悶人,煤溫或氣溫降低或升高等。上述突出的預兆并非每次突出時都同時出現。

(2)通風系統及避災路線詳見附圖8。

3、平常回風瓦斯濃度均在0.8%以下,若回風瓦斯突然達到或超過2%以上,且15分鐘內不能降到0.8%以下,該工作面必須停止作業,切斷電源撤除人員,設好柵欄,待觀察24小時,且無異常后,人員方進入檢查。

4、掘進過程中,更換、維修或回收支架時必須采取措施預防煤體垮落而引起突出。

(1)巷道周邊必須用剎桿插嚴背實,嚴禁空幫空頂。

(2)超前支護必須緊抵迎頭,護頂剎桿必須鋪嚴緊抵迎頭。

(3)采區必須隨時檢查巷道的支護情況,確保支護質量的完好。

5、防突措施孔、驗證孔、預測預報孔及效果檢驗孔必須嚴格按設計施工,如因特殊情況,不能打到設計深度時,必須說明原因。并報礦總工程師確定是否允許進尺。

6、掘進作業前,所有眼、孔(驗證孔、預測預報孔、防突措施孔、效果檢驗孔)都必須用不燃性材料充填,充填深度不小于每次掘進循環進度的1.5倍。嚴禁將預測孔、防突措施孔、驗證孔及效檢孔等作炮眼使用。

7、工作面出現煤與瓦斯突出預兆時,工作面及其回風系統必須切斷電源、撤出人員、設上柵欄。

8、工作面及其回風系統內的電氣設備的失爆檢查維護、完好由分管負責人負責。

9、構筑防突反向風門安全措施:

(1)施工前,必須清除施工地點附近5米范圍內的雜物,并保證撤退路線暢通。

(2)施工前,若施工地點及其附近有頂板不安全等隱患時,必須待采區處理好,無任何安全隱患后,方可施工。

(3)施工過程中,必須加強瓦斯檢查,只有瓦斯濃度在0.5%以下時,方可施工。

(4)傳遞物料過程中,必須抓牢抓穩,以防滑落傷人。

(5)施工過程中,必須派有經驗的工人觀山,以防矸石等雜物掉落傷人。

(6)施工時,搭設的工作臺必須牢固可靠,且工作只能站一人作業,工作臺上有人作業時,下方嚴禁通行。

(7)施工完畢后,必須將施工地點的雜物清理干凈。

10、其它措施嚴格按《11031回風巷掘進作業規程》的相關規定執行;若《11031回風巷掘進作業規程》有關條款與本措施相抵觸的,以本措施為準。

二、安全防護措施

1、防突反向風門設置要求:

(1)在11031聯絡巷必須設置至少2道牢固可靠的反向風門,風門之間的距離不得小于4m。

(2)反向風門距工作面回風巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時應設置至少三道反向風門。

(3)反向風門墻垛料石砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m,嚴密不漏風。在煤巷構筑反向風門時,風門墻體四周必須掏槽(煤巷、半煤巖巷不小于0.5米,巖巷不小于0.2米)。

(4)通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等,必須設有逆向隔斷裝置。

(5)人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時,反向風門必須關閉。

(6)門框要包邊沿口,有襯墊,四周接觸嚴密,門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭,門框厚度不得小于100mm,風門厚度不得小于50mm。

(7)風門需設調節窗及標尺,便于計數調節窗的調節大小的尺度。

3、為降低放炮誘發突出的強度,根據實際情況在工作面安設一組擋欄(詳見附圖9),擋欄由槽鋼排列成方格框架,框架中槽鋼的間隔設計0.4m,槽鋼彼此用卡環固定,使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網,然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,檔欄與工作面間的距離及兩架檔欄的間距為6~8m。檔欄可根據實際情況由礦總工程師決定是否進行安設。

4、放炮措施

(1)放炮地點設崗點及引爆點設在11031聯絡巷(11軌道石門甩車場)防突風門20米外的全風壓新鮮風流中的安全地點(確保距離工作面在300米以上)。

(2)放炮時,采取遠距離全斷面一次爆破。放炮半小時后,且炮煙吹散,回風瓦斯濃度降到0.8%以下,掘進隊跟班班隊長、安全員、瓦檢員方可進入工作面檢查。

(3)嚴格執行“一炮三檢查”和“四人聯合簽字”的放炮制度(“四人”為放炮員、掘進隊跟班班隊長、瓦檢員、安全員)。同時,必須嚴格執行“三人聯鎖”的防突管理制度(“三人”為掘進隊跟班班隊長、瓦檢員、防突員)。

(4)打眼、裝藥時,安全員、瓦檢員必須在現場監督檢查。

(5)11031回風巷放炮前,必須將11031回風巷及其回風風流所經過的巷道和受放炮影響地點,切斷電源、撤出人員,并在與回風系統相聯的巷道內設崗(放炮設崗圖詳見附圖10)。

5、11031回風巷掘進工作面壓風自救系統及工作面避難所的設置:

(1)當11031回風巷掘進距離小于500米時設置壓風自救系統,其壓風自救系統設置必須符合下列要求:

①壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道內的壓縮空氣管道上;

②在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。在11031回風巷內每隔100米設置1組;

③每組壓風自救裝置供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

(2)當11031回風巷掘進距離大于或等于500米時,設置工作面避難所,工作面避難所的設置與采區避難所的設置相同,但必須能夠滿足11031回風巷掘進工作面最多作業人數時的避難要求。

6、打鉆安全防護措施

(1)施工防突措施孔前,必須在工作面前方設一道堅固的防護欄(防護欄的安設詳見附圖11)。

(2)拔鉆桿時,人員只能站在鉆桿側面,以防鉆孔噴孔傷人。

(3)嚴禁戴手套操作鉆機和鉆桿。

(4)打、拔鉆桿過程中,嚴禁人員在鉆機的正后方。

(5)鉆機操作人員的后方嚴禁搭設橫桿,確保后路暢通。

(6)鉆機打鉆時,應使用濕式打鉆,打鉆地點必須備有2臺合格的滅火器及不少于2kg綿紗用水澆濕,同時,固定、移動水幕、除塵器必須使用好。

(7)鉆機打鉆時,采區如需停電、停水時,必須通知打鉆人員,以防卡夾鉆。

(8)嚴禁帶電搬運或檢修鉆機,移動鉆機或開關時,必須切斷上一級開關電源。每移一次電器設備,必須對其防爆性能進行檢查,杜絕設備出現失爆現象。

(9)打鉆之前,必須對鉆機及其附屬裝置進行一次全面檢查,確保完好。否則,嚴禁開鉆。

(10)其它安全防護措施

①嚴禁使用風鎬落煤。

②施工過程中,必須派有經驗的人員進行觀山,發現突出預兆,工作面及其回風系統必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并在與回風系統相連的巷道站崗或設置柵欄。

③所有人員必須配戴有效的隔離式自救器。

④該工作面及回風系統內有人作業的地點,必須安設直通礦調度的電話。

⑤在掘進過程中,當工作面煤層變厚或瓦斯變大、工作面預測有突出危險時,必須在工作面或設計鉆場進行抽放。

⑥wtc防突儀和wp-1井下瓦斯含量測定儀必須確保完好,嚴格其說明書進行操作。

三、安全組織措施

1、工作面放炮必須執行請示匯報制度

放炮前由瓦檢員對該工作面通風、瓦斯、粉塵等情況進行檢查;掘進隊跟班隊長對工作面打眼、支護、設崗及安全防護情況進行檢查;放炮員對裝藥、連線情況進行檢查;值班電鉗工負責切斷該巷道及回風系統所有電器設備的電源;安全員監督各項措施的落實情況。上述五人檢查完畢,各自都確認所管轄范圍均無任何安全隱患后,在瓦檢小票上簽字后,各自將檢查情況向礦調度室匯報,礦調度室根據匯報情況和回風系統的停電撤人情況,通知掘進隊跟班隊長可以放炮,掘進隊跟班隊長通知放炮員可以放炮。放炮員只有接到掘進隊跟班隊長的命令后方可以放炮。

2、鉆機運送各環節責任劃分:

(1)地面裝車捆綁工作由打鉆隊負責,打鉆隊隊長負責裝車時的安全及裝車捆綁質量。

(2)副斜井至11軌道石門甩車場由運輸隊負責。

(3)人力運送路段由打鉆隊負責,當班的隊長負責現場安全工作。

3、預測預報或效果檢驗必須嚴格執行“四人聯合簽字”的防突管理制度(“四人”為掘進班隊長、安全員、瓦檢員、防突員)。

4、通風科防突人員必須按《防治煤與瓦斯突出規定》及本措施的要求認真操作,填寫防突牌板和工作面允許進尺標記,同時,設置明顯標志牌,并及時匯報礦調度,由礦調度通知施工隊組進尺米數,嚴禁弄虛作假。

5、采區掘進班隊長必須掌握進度,嚴格按給定的允許進尺米數進尺,嚴禁超掘。

6、采區技術員必須嚴格控制進度,超前孔進尺到位后,通知打鉆工區施工超前孔。

7、地質部門必須加強該工作面地質預報工作,發現煤層、地質變化異常時,必須及時匯報礦總工程師,由總工程師組織制定相應的安全技術措施。

8、鉆機搭架子前,必須由掘進隊跟班隊長進行敲幫問頂,找掉活矸,并確認支護到位。

9、預測、效果檢驗或工作面實施防突措施時,防突員、瓦檢員、安全員、班隊長必須在現場。

10、巷道內的電器設備必須由采區派專職電鉗工負責檢查、維修。由礦安檢科電檢員每周至少檢查二次防爆性能,嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。

11、須加強局部通風管理,除瓦檢員外,嚴禁任何人員隨意停開局部通風機。

12、每次打鉆前,必須經打鉆現場負責人檢查,電器設備完好,方可施工作業。

13、鉆孔施工完畢后鉆機必須擺放好,操作手把打到空擋位置,切斷電源,開關鎖好。

14、加強鉆位及其附近瓦斯檢查管理,嚴禁敲打產生一切火花。

15、打鉆的水管、電纜、油管必須吊掛整齊,電纜與油管距離不得小于0.5米。

16、分管負責人必須落實現場安全負責人,現場安全負責人確保現場無安全隱患。

17、在11031回風巷掘進過程中,遇構造需要打其它鉆孔時鉆孔參數另報。

18、爆破必須嚴格執行“一炮三檢”制度,只有當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度小于0.8%時,才準裝藥爆破。

19、放炮時,必須正向裝藥,正向起爆,炮眼深度不得小于0.6米,堅持按規定使用水炮泥,炮眼剩余部分用黃泥填滿,一次裝藥,一次起爆,嚴禁放炮母線出現明接頭,嚴禁使用放炮器以外的其它動力進行放炮,嚴禁放糊炮和利用殘眼、鉆孔裝藥放炮。

20、放炮母線與雷管腳線以及雷管腳線之間連接處必須用電工膠布包裹,杜絕明接頭,掘進工作面放炮時迎頭的移動水幕必須開啟。

21、爆破后,必須待30分鐘之后且工作面的炮煙已吹散,爆破工、瓦斯檢查工、班隊長和安全員方可對爆破地點進行巡視,檢查其通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況,一切符合規程規定時,方可恢復生產。

22、工作面一經發現有突出預兆,當班安全員必須立即停電、撤人,同時向礦調度匯報,由礦調度通知受該工作面威脅的其它作業地點(即該工作面回風系統內有人作業的地點)的人員就近撤至全風壓通風的新鮮風流中。

23、為確保安全順利進行掘進,成立掘進防突領導小組

組長:袁幕輝

成員:畢寶克、王貴才、王道亮、張力文、劉劍波、張家彥、唐有彬