一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

**掘進工作面位于**煤礦一分區東翼,第五勘探線以東,開門于***,沿7#層頂板掘進,方位為41°54′20″,巷道設計長度為681m。

該巷以西為**軌巷,以南為110710工作面未開采;上部**#煤層有**、110208西工作面已經回采;下部**#煤層有**工作面也已經回采。

2、對應地表情況

**對應地表無重要建筑物,為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂底板特征11#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結構為

**沿7#煤層頂板掘進,7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤,夾矸為炭質泥巖,煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖,泥質粉砂和灰白色粉砂巖,直接頂為灰色細砂巖,中厚層狀顯水平層理,偽頂為灰色粉砂質泥巖、泥巖,含植物葉片化石和菱鐵礦結核;偽底為灰色泥巖,泥質粉砂巖,直接底為灰色中厚層狀細砂巖,水平層理,含團塊狀菱鐵礦結核及植物化石。

4、地質構造

**掘進前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質

該巷水文地質條件簡單,預計沒有水害影響,局部頂板有滴水現象。

6、瓦斯地質

2008年7月煤炭科學研究總院重慶分院對**煤礦一分區4#、7#煤層瓦斯基本參數測定及突出危險性評價結論表明:**煤礦一分區4#、7#煤層具有突出危險性,7#煤層原始瓦斯壓力為2.13mpa,瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好**掘進工作面掘進過程的防突管理工作,編制本設計。

二、防突設計及安全技術措施

根據集團公司批示:有效保護范圍內掘進必須嚴格執行超前物探的措施,地質構造區域必須按照《防治煤與瓦斯突出規定》要求嚴格執行“四位一體”的區域綜合防突措施;有效保護范圍區域驗證防突指標超標必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》要求嚴格執行“四位一體”的局部綜合防突措施。

**具體保護層開采情況以及保護效果在《**工作面消突效果評價報告》已說明,此設計不再贅述。

區域驗證

參用《防治煤與瓦斯突出規定》中第五十七條、七十四條、七十五條,采用鉆屑指標預測方法對**每50m進行兩次區域驗證,區域驗證設計如下:

(1)用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個ф42mm的鉆孔,其中2#鉆孔開孔于工作面中部,平行于掘進方向,深度為8m,1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置,與巷道中線夾角為25?,孔深為10m,預計控制到巷道輪廓線外3.2m范圍,區域驗證鉆孔布置圖附后。

(2)鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標k1值。如果測得k1ma*值小于0.6ml/g·min1/2和sma*小于6kg/m時,區域驗證該檢驗區域為無突出危險區;反之,為突出危險區。

在區域驗證為無突出危險區域的情況下,采取好防護設施后進行掘進作業;當區域驗證為突出危險區域的情況,采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據《防治煤與瓦斯突出規定》第五十八條的要求,如果**某一個檢驗區域驗證為有突出危險時,該區域以后掘進作業都必須執行局部綜合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放,即是在工作面迎頭施工9個ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔,鉆孔開孔于迎頭煤體中部,距底板1.2m,間距為0.5m,鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍,對控制范圍的煤體瓦斯及應力進行排放,排放時間不得少于8小時。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗及相關規定

1、局部防突措施效果檢驗孔按上述區域驗證孔施工參數布置。

2、鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標k1值。如果測得的k1ma*值小于0.6ml/g·min1/2和sma*小于6kg/m時,證明措施有效;反之,措施無效。在措施有效的情況下,在采取安全防護措施的前提下準許往前掘進,掘進過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗孔超前距;當措施無效時,效檢工現場責令停止掘進,匯報通風值班室和礦調度室,繼續進行局部防突措施(延長排放時間)。

(三)安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶自救器、建立正反向防突風門。

1、建立壓風自救系統

壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上,由施工單位安設,壓風自救系統必須完好且使用方便。從**開門口到**迎頭每隔100m安設一組壓風自救系統,最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內。每組壓風自救系統至少能供5~8個人使用,壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器,并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風門

在11e7#層集中運輸巷構筑一組兩道正反向防突風門,風門間距不小于4m,風門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實體煤深度不小于0.5m,風門板厚度不小于50mm,通過風門的水溝和溜子孔必須安設防逆流隔斷裝置,防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風門墻體上的鐵風筒必須采用防逆流鐵風筒。

四)、其他安全技術措施

1、局部通風及瓦斯管理

(1)局部通風機采用雙風機、雙電源,安設于**的全負壓風流中,嚴禁隨意停開,保證風流、通風系統穩定可靠。采用直徑為800mm軟質風筒,風筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風機位置必須懸掛管理牌板,要求牌板內容齊全,數據準確,吊掛整齊。

(2)局扇必須實現“三專兩閉鎖”,風筒必須吊掛平直,無破口、無漏風;局部通風機必須安排專人管理,不得出現無計劃停風,有計劃停風必須有專項通風安全措施。

(3)工作面必須安設專職瓦斯檢查員,持有效證件上崗,嚴禁無證上崗;瓦斯檢查不得出現空、漏、假檢;嚴禁脫崗、崗上睡覺。

(4)工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,進行處理。

(5)工作面回風流瓦斯濃度超過0.8%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(6)巷道內體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到1.5%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(7)對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可恢復送電。

(8)局部通風機因故停止運轉后,必須立即停止工作,并將所有人員撤到地面,切斷電源,且由瓦斯檢查員在**風門進風側位置設置柵欄,懸掛警標,禁止人員入內,并匯報礦調度室和通風值班室,指派專人站崗。

(9)停風區中瓦斯濃度超過0.8%,不超過3%時,瓦斯檢查工根據通風工區值班領導的安排,采取安全措施,控制風流進行排放;停風區中瓦斯濃度超過3%時,由通風工區編制排瓦斯措施,報礦總工程師批準后,救護隊嚴格按措施規定排放瓦斯。停風區中瓦斯濃度達到或超過3%不能立即處理時,必須在24小時內對停風地點進行封閉。

(10)嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業。

2、機電設備管理措施

(1)電氣設備必須有出廠合格證,且經專職防爆員檢查,失爆電器嚴禁使用,使用風電閉鎖裝置前必須先作實驗。

(2)所有電器設備按標準上架,禁止帶病運轉。電纜、管線嚴格按標準吊掛整齊。

(3)嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁任意停、送局部通風機電源,特殊情況需停局部通風機電源時,必須先編制停電申請,并報有關部門批準,通知相關人員后,方可停送電。

(4)機電人員每班必須對掘進工作面及其回風系統機電設備進行檢查,向礦調度匯報,并做好記錄。

(5)工作人員在檢修、搬遷電氣設備時,嚴禁帶電作業,必須停電并掛牌,防止不知情人員誤送電。

(6)嚴格執行專人停送電制度。

(7)供電設備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現象。

(8)對每臺入井礦燈都要進行防爆檢查,嚴禁使用失爆礦燈。

3、安全監測監控系統的安裝與管理措施

(1)傳感器的種類及設置地點:

①為監測局部通風機的開停狀態,在局部通風機的開關負荷側(即啟動電纜上)設置一臺局部通風機開停傳感器

②在距迎頭不大于5米的地點設置一臺甲烷傳感器(t1)。

③在**開門口以里10~15m位置設置一臺甲烷傳感器(t2)。

④在**中距**開門口以西10~15m位置混合風流中設置一臺甲烷傳感器(t3)。

⑤傳感器安裝距巷幫不得小于200mm,距頂幫不得大于300mm。

(2)甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍:

①t1的報警的濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.0%,復電濃度為<0.8%,其斷電范圍為**內全部非本質安全型電氣設備。

②t2的報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,復電濃度為<0.8%,其斷電范圍為**內全部非本質安全型電氣設備。

③t3的報警濃度為≥1.2%。

每10天必須進行一次瓦斯閉鎖試驗,確保瓦斯閉鎖靈敏可靠,通風工區監測工必須將瓦斯閉鎖試驗記錄填寫清楚,存檔備查。

4、綜合防塵管理

(1)在**內安設防塵水管,其末端距工作面不大于10m,并保證保供水正常。

(2)在**內防塵管路上每隔40m安設一個三通水閥,在工作面防塵水管末端安設一個三通水閥,并連接一根長度不少于15m的軟質膠管。

(3)在**內每間隔100m安裝一組凈化水幕,綜掘機掘進出矸期間開啟。

(4)在**距掘進工作面60-200m處安設一組隔爆水袋,并保證每平方米斷面水量不少于200l。

(5)嚴格執行灑水降塵制度,出貨期間必須灑水降塵。

(6)定期對**及其回風巷巷道進行粉塵清洗,杜絕粉塵堆積和飛揚。

(7)掘進工作面爆破必須按規定使用好水炮泥。

(8)施工人員必須佩帶防塵口罩,搞好個體防護。

5、防滅火管理措施

(1)在**掘進工作面溜子、皮帶運輸機轉載點,各配備4個干粉滅火器,并設一寸膠質消防軟管100米,并堆放細砂石不小于0.4m3。

(2)嚴禁任何人員攜帶煙草及點火物品下井。

(3)必須使用不延燃電纜,所有電氣設備嚴禁失爆。

三、避災

(一)煤與瓦斯突出預兆

1、有聲預兆

(1)響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機關槍連射聲,有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

(2)發生突出前,因壓力突然增大,支架會出現嘎嘎響,煤巖壁會開裂,打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

2、無聲預兆

(1)瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,有時變熱。

(2)在煤層結構構造方面的表現為:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥,煤層受擠壓、褶曲變粉碎,厚度變大、傾角變陡。

(3)在地壓方面表現為:壓力增大,使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊。

(二)避災

1、掘進工作面的專職瓦檢員、安全檢查員和班組長,必須隨時注意觀察、分析、對比、掌握突出預兆。當發現有突出預兆時,瓦檢員、安全檢查員和班組長必須立即停止工作面的一切工作,立即組織人員按避災路線撤出,并按規定設置警戒,同時匯報礦調度室和通風值班室,由礦調度室通知當日礦值班領導、總工程師和其他相關人員組織分析、采取措施、進行處理。

2、發生煤與瓦斯突出事故時,避災路線為:掘進工作面→11e7#層集中運輸巷→11e07集運巷→11e底車場→1500大巷→副斜井→地面。影響范圍內的其他人員,在調度室的指揮下沿施工地點規定的避災路線撤離。撤離時每個人都必須佩戴好隔離式自救器,同時要將發生突出的地點、預兆情況以及人員撤離情況向調度室匯報;立即切斷突出地點及回風流中的一切電氣設備的電源,撤離現場要關閉反向風門,并在突出區域或瓦斯流區內設置柵欄,以防人員進入。當確定不能撤離突出災區時,立即背向沖擊波傳播方向,向下趴在巷道底板上,待沖擊波過后,盡快使用壓風自救系統自救或撤離災區,到安全地點等待救援。

四、防突日常管理規定

1、該工作面嚴禁使用風鎬作業,每班作業人員(含瓦斯檢查員、安檢員)不得超過9人,礦及公司組織安全檢查時要停止掘進,由礦調度室監督落實。

2、必須執行逢掘必探、先探后掘的措施,當探見皺曲、斷層時立即停止掘進;當煤層斷失時按“石門揭煤”要求執行。

3、施工單位的行政主管是該掘進工作面防突的第一責任者,負責安全措施的落實和實施;施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任,負責貫徹、傳達措施,并履行簽字手續,檢查措施的落實、實施情況。

4、當班班排長是本班現場防突負責人,其職責為:

安排電工停、送該工作面和回風系統內的動力電源;

5、當班職工對防突措施實施負現場責任,其職責為:

按防突措施的要求進行現場施工;

6、當班瓦檢員,對瓦斯動態、通風情況進行現場管理;對防突措施的實施負監督責任,其具體職責為:

(1)加強通風瓦斯管理,風筒脫節、破口等及時處理;

(2)監督施工單位出貨過程中的綜合防塵管理工作;

(3)必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆。當發現有突出預兆時,有權停止作業,并協助班排長立即組織人員按避災路線撤出,同時報告礦調度室;

(4)加強對“一通三防”設施檢查和維護,發現“一通三防”設施不完好及時處理并匯報。

(5)負責對當班鉆孔進尺、排放孔進尺、排放孔質量和鉆孔連接裝置質量進行驗收。每個鉆孔施工完,由施工負責人找當班瓦檢員驗收,只有瓦檢員到場,鉆機工才能拔鉆,當班瓦檢員必須認真逐根數清孔內鉆桿根數,并計算鉆孔深度及進尺。施工負責人必須在驗收單上填寫鉆場號、鉆孔號、設計長度、施工長度,瓦檢員填寫鉆桿根數、鉆孔深度、進尺,然后簽名。當班瓦檢員必須如實向通風值班室和礦調度室匯報打鉆情況,礦調度和通風工區必須做好原始記錄。

7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗、電工停送電、通風瓦斯管理負監督責任,其具體職責為:

(1)監督現場實施防突措施及措施效果檢驗;

(2)監督電工做好工作面及回風系統的停送電工作;

(3)當工作面出現通風風量不足,瓦斯異常等情況,有權停止工作面一切工作。

8、電工對停送電、設備失爆負施工責任,其職責為:

每班至少對掘進工作面的電器設備進行一次檢查和維護。要求為:電器設備杜絕失爆、“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠,嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。

9、井下監測工職責為:

對監測系統進行維護,確保該掘進工作面的瓦斯及其他監測參數能準確傳送到礦地面監控中心室。

10、防突效果檢驗工職責為:

(1)每次效果檢驗前,防突工對防突措施進行一次全面檢查落實,措施未落實到位,不得進行效檢工作。出現超掘時,效檢工必須將超掘的距離掌握清楚,并立即匯報礦調度室和通風值班室及安全管理部,安全管理部接到匯報后,必須立即組織追查,分析超掘原因,落實責任人;

(2)嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作,嚴禁弄虛作假;效檢工作結束后,必須根據效檢結果認真填寫防突管理牌板,找現場安檢員和瓦檢員簽字驗收,并將效檢結果匯報通風值班室和礦調度室。

(3)實施防突效果檢驗過程中,發現異常地質情況時及時匯報礦調度室和通風值班室。

12、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調度員必須對本措施進行學習簽字,并有資料可查,由安全管理部監督。

13、當通風系統發生變化時,另行編制補充防突安全技術措施。

14、如果主扇突然停風或瓦斯泵突然停泵,嚴格按《**煤礦主扇突然停風應急預案》或《**煤礦瓦斯泵突然停泵應急預案》執行。

15、其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》中相關規定執行。

篇2:掘進工防突安全生產崗位責任制

1、積極學習防治突出措施,并參加考核,考核合格方可上崗。

2、施工中搞好安全防護工作,并愛護防突設施。

3、積極接受防治突出知識的培訓,熟悉防突基本知識,并參加考試。

4、嚴格按照“三大規程”施工,嚴格按照防治突出措施作業。

5、搞好自保、互保、熟知突出預兆。

篇3:X回風巷掘進防突措施

一、安全技術措施

(一)工藝流程

在掘進過程中,必須嚴格堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則,其防突工藝流程詳見圖1。

(二)11031回風巷掘進工作面受開采保護情況

1、11031回風巷與保護層關系圖詳見附圖2-1/2。

2、根據井下實際和采掘關系圖,11031回風巷270米的掘進均受1#層的開采所保護(1#層與3#層的層間距為11.5米),其開采已保護到11031回風巷輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米。

3、11031回風巷掘進過程中,必須進行區域效果檢驗及區域驗證(區域效果檢驗及區域驗證的方法已在區域綜合防突措施中進行詳細說明),當其中任何一次檢驗結果為突出危險區時,說明保護效果無效,則必須按突出煤層進行管理,重新采取區域防突措施。

(三)區域綜合防突措施

1、區域防突措施

①11031回風巷采取開采保護層的區域防突措施,其保護層的開采情況:11031回風巷270米的掘進受1#層的開采所保護,即1#層的開采已保護到11031回風巷巷道輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米;

②當11031回風巷經進行區域效果檢驗為突出危險區后,說明保護層開采無效,則必須設計頂(底)板瓦斯巷施工穿層鉆孔預抽煤體瓦斯的區域防突措施和工作面布置長距離(大于60米)預抽鉆孔相結合的措施進行消突;

2、區域防突措施效果檢驗

①結合我礦實際情況,采取直接測定煤體殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進行區域措施效果檢驗,即沿工作面推進方向每間隔40m布置1組檢驗測試孔,每次布置3個檢驗測試孔。

②檢驗測試孔必須布置在煤層中,且盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離,檢驗測試孔設計詳見附圖3。

③檢驗測試孔測定的煤體殘余瓦斯含量和壓力均取最大值,當其中一個檢驗測試孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯壓力≧0.74mpa時,說明區域防突措施無效,為突出危險區,必須重新采取區域防突措施進行消突,直到區域效果檢驗有效后方可按無突出危險區進行管理。

3、區域驗證

當區域效果檢驗為無突出危險區后,采取測定鉆屑瓦斯解吸指k1值、鉆屑量和施工超前鉆孔(驗證孔)的方法進行區域驗證。

(1)鉆屑瓦斯解吸指標法

①鉆屑瓦斯解吸指標法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔(其預測鉆孔設計詳見附圖4),測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。

②預測鉆孔均應盡可能布置在煤層的軟分層中,一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部,并平行于掘進方向,其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2-4m。

③鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標k1值。

④當測定的鉆屑瓦斯解吸指標k1值小于0.4ml/(g.min1/2)、鉆屑量sma*值小于6.0kg/m時且在施工預測鉆孔過程中沒有發生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預兆的情況下,則為無突出危險,否則視為有突出危險。

(2)區域驗證必須按下列要求執行:

①首先在工作面向前方煤體施工3個超前鉆孔即驗證孔(同時作區域效果檢驗測式孔使用),驗證孔設計為65米,鉆孔終孔點分別控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫為10m(驗證孔設計詳見附圖3),以進一步探測工作面前方的地質構造和觀察有無噴孔、卡鉆和頂鉆等突出預兆。

②超前鉆孔施工完成且沒有噴孔、頂鉆、卡鉆等明顯突出預兆以后,采取鉆屑瓦斯解吸指標法再次進行區域驗證,經驗證也為無突出危險后,掘進作業仍要保留20m的超前距離和2m的突出預測超前距離;

③11031回風巷在掘進過程中,其掘進作業保留不少于20m的驗證孔超前距離和2m的突出預測超前距離;

5、當區域驗證為無突出危險時,進行消突評價,在經得公司批準后在充許進尺范圍內采取安全防護措施后,進行掘進作業。

6、在區域驗證過程中,施工驗證孔有突出預兆或進行預測預報時有等級時,則該區域以后的采掘作業均必須執行局部綜合防突措施。

(四)局部綜合防突措施

1、工作面突出危險性預測

(1)經過區域驗證后為有突出危險或掘進工作面出現下列情況之一的,則判定為突出危險工作面:

①遇地質構造破壞帶,包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。

②煤層賦存條件急劇變化;

③采掘應力疊加;

④打鉆有噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現象的。

⑤工作面出現明顯的突出預兆的。

(2)工作面突出危險性預測采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行,其預測方法及鉆孔布置如前所述,但每次預測必須保留2m的預測孔超前距(其預測鉆孔設計詳見附圖4)。

2、工作面防突措施

(1)當工作面預測有突出危險后,必須采取施工抽放鉆孔對煤體瓦斯進行抽放(抽放鉆孔設計詳見附圖5)的防突措施,其孔徑不小于75mm,孔深控制工作面前方距離至少60m,鉆孔控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m;每次均勻布置2排、每排布置9個,且抽放鉆孔每次循環至少保留20米的超前距,當單孔抽放瓦斯濃度均在10%以下后,方可進行工作面防突措施效果檢驗。

3、工作面措施效果檢驗

(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行防治突出措施的效果檢驗,檢驗孔布置在措施孔之間,孔深、孔徑及布孔方法與預測孔相同(詳見附圖4)。防治突出措施效果檢驗有效時,允許的進尺量必須同時保證在巷道軸心線方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的檢驗孔超前距。當防突措施無效時,不論措施孔還留有多少超前距,都必須再次采取防治突出措施(根據現場實際情況,由總工程師確定:采取繼續抽放或補打抽放孔抽放等措施),直至效果檢驗有效。

當預測或效果檢驗有效后,進行消突評價,在經得公司批準的充許進尺范圍內采取安全防護措施后,方可進行采掘作業。

(四)打鉆、封孔及測壓安全技術措施

1、運送鉆機及其設置的安全措施:

(1)鉆機及其設置運送路線:地面庫房→一采區主斜井→11軌道石門甩車場→11031回風巷→工作面

回收路線按原路線返回。

(2)所有參加運送人員必須聽從現場安全負責人(鉆探班隊長)的指揮和安排。

(3)地面裝卸車及搬運時,應聽從現場安全負責人指揮。嚴禁人員站在吊車吊臂下。

(4)鉆機裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應用木楔墊實,以防途中錯動造成重心偏移,引起掉道或意外情況。

(5)設備材料間需用柔性物料保護好,以防途中碰壞。

(6)人力推車時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》規定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上,現場負責人確保無安全隱患。

(7)人力推車時,必須遵守下列規定:

①一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車;

②、推車時必須時刻注意前方;

③、嚴禁放飛車;

④、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于千分之五時,不得小于10米,坡度大于千分之五時,不得小于30米;

⑤巷道坡度大于千分之七時,嚴禁人力推車。

⑥開始推車、停車,推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況并發出警號。

(8)運輸過程中,必須保護好井下所有設施和設備。

(9)推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況。

(10)推車時應有專人負責安全工作,注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協力。

(11)過風門時,必須開一道過一道,嚴禁同時打開兩道風門,嚴禁撞壞通風設施。

(12)人力運送過程中必須用大繩綁住,并安排人員穩住,以防鉆機下滑傷人。

(13)運送設備過溜子或皮帶時,必須與司機聯系好,通過時,溜子或皮帶必須停止運轉。

(14)嚴禁用皮帶、溜子運送鉆機及其它物料。

(15)在運送過程中,所有人員必須搞好自主保安工作。

(16)鉆機運送、回收按《11031回風巷掘進作業規程》之運料路線執行。

2、搭架子的安全措施

(1)架子搭設盡量采用專用支架。

(2)工作面5米以外的地方,并保證退路暢通,方可搭架子。

(3)打鉆地點20米范圍支護必須完好。

(4)巷道兩幫的11#工字鋼與錨桿采用鋼絲繩連接。

(5)11#工字鋼搭接處必須加木楔或剎桿,且連接處必須保證在同一平面上,以免滑動產生火花。

(6)鉆機平盤后端兩側分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。

(7)吊掛架子的錨桿必須吃勁,同時,搭設的架子必須牢固可靠。

(8)鉆機架子安設詳見附圖6。

3、鉆機檢查

(1)油量是否夠(以油標為準),油質是否合格,是否有沉淀。

(2)油路是否接合格。

(3)冷確水是否足夠。

(4)夾持器是否靈活好用。

(5)水辨是否漏水、漏風。

(6)油路是否漏油。

(7)點動式送電。

4、操作

(1)水辨閥門必須垂直于水辨,操作臺位置必須能看清機身,視線清晰。

(2)上下鉆桿必須先開風水,方可旋轉,再前進。

(3)精力必須集中,不反水、不反風或風水小時,嚴禁打鉆。

(4)操作臺嚴禁正對鉆機的正后方,打拔鉆時,嚴禁在鉆機的正后方。

(5)鉆孔開孔時,速度必須放慢,以免造成鉆孔方位或傾角發生變化。

(6)鉆機打鉆時,用力要均勻,軸推力不宜過猛。

(7)鉆機打鉆時用力要均勻,前進或后退時,所給的壓力不宜過大。

(8)頂、卡、夾鉆時嚴禁強行拔鉆。

(9)正常鉆進過程中,突然不能鉆進時,必須停止打鉆,查明原因,處理好后方可打鉆。

(10)鉆機運轉過程,嚴禁用管鉗或扳手卡鉆桿。

(11)打鉆人員未看守鉆機操作臺,鉆機嚴禁送電或運轉。

(12)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水涌出,且水壓、水量突然增大等異狀時,必須停止鉆進,切斷電源,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向礦調度室報告,如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(13)打鉆時,所使用的油類、棉紗、布頭等易燃物,嚴禁亂放亂扔,使用人員必須進行妥善處理。

5、打鉆前,打鉆地點附近20米范圍內的雜物清理干凈、人員撤出,同時,將電纜吊掛好,確保后路暢通。

6、每班打鉆前,跟班電鉗工必須對電氣設備和電纜進行認真檢查,嚴禁出現失爆。

7、打鉆過程中,嚴禁亂敲亂打,以防外因火源的產生。

8、施工過程中,瓦檢員必須加強瓦斯檢查,瓦斯濃度達到或超過0.8%,嚴禁作業。

9、工作面打、拔鉆時,工作面溜子必須切斷電源、開關打到零位,并鎖好。

10、鉆機必須實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”、綜合保護齊全,靈敏可靠。且嚴禁出現失爆現象。

11、所有打鉆的鉆孔旁,必須將開關、電纜及電器設備移離該鉆孔5米以外安全地點。

12、鉆機突出部分距巷道里人行道不小于800mm。

13、封孔措施

①封孔機械:機械封孔泵;

②封孔材料:水泥、石膏粉封孔(7:1);

③封孔深度不得小于8米,且封孔必須保證質量,同時,封孔結束24小時待水泥凝固后,方可連管預抽,以防漏氣,封孔參數(詳見附圖7)。

④在封孔過程中嚴禁眼睛正對孔口,防止鉆孔噴漿傷人。

⑤封孔完畢后,封孔泵必須清洗干凈,封孔泵開關把手打到零位并鎖死,電源線吊掛好。

⑥封孔泵必須實行“風電閉鎖和瓦斯電閉鎖”,且保證完好,嚴禁失爆。

⑦打完1個鉆孔必須及時封孔,連管之前必須將鉆孔堵嚴實。

⑧封閉完的鉆孔必須及時連入抽放系統,避免使回風系統瓦斯增大。

14、測壓措施

①實施區域突出危險性預測的測壓孔與區域防突措施的效果檢驗的測壓孔布置、方法相同。

②在實施測壓的過程中不得施工抽放鉆孔。

③測壓鉆孔必須確保嚴密不漏氣,否則必須補打重新進行測定

(五)其它措施

1、跟頭瓦檢員必須隨時檢查所管轄范圍內的瓦斯、煤塵及突出預兆等“一通三防”情況。

2、掘進工作面內所有作業人員,應加強防突知識的學習,必須熟悉和掌握突出預兆及避災路線。

(1)突出預兆有:①有聲預兆:有的像炒豆似的劈劈叭叭聲,有的像鞭炮聲,有的像機槍連射聲,有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含裂縫進的吱吱聲等;②無聲預兆:煤層結構構造方面有表現:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大,傾角變陡;地壓增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉碴,頂板出現冒頂、斷裂,底板出現鼓起,炮眼變形裝不進藥,打鉆時頂鉆、夾鉆等;其他方面的表現:瓦斯涌出異常、溫度忽大忽小,煤塵增大,空氣味異常、悶人,煤溫或氣溫降低或升高等。上述突出的預兆并非每次突出時都同時出現。

(2)通風系統及避災路線詳見附圖8。

3、平?；仫L瓦斯濃度均在0.8%以下,若回風瓦斯突然達到或超過2%以上,且15分鐘內不能降到0.8%以下,該工作面必須停止作業,切斷電源撤除人員,設好柵欄,待觀察24小時,且無異常后,人員方進入檢查。

4、掘進過程中,更換、維修或回收支架時必須采取措施預防煤體垮落而引起突出。

(1)巷道周邊必須用剎桿插嚴背實,嚴禁空幫空頂。

(2)超前支護必須緊抵迎頭,護頂剎桿必須鋪嚴緊抵迎頭。

(3)采區必須隨時檢查巷道的支護情況,確保支護質量的完好。

5、防突措施孔、驗證孔、預測預報孔及效果檢驗孔必須嚴格按設計施工,如因特殊情況,不能打到設計深度時,必須說明原因。并報礦總工程師確定是否允許進尺。

6、掘進作業前,所有眼、孔(驗證孔、預測預報孔、防突措施孔、效果檢驗孔)都必須用不燃性材料充填,充填深度不小于每次掘進循環進度的1.5倍。嚴禁將預測孔、防突措施孔、驗證孔及效檢孔等作炮眼使用。

7、工作面出現煤與瓦斯突出預兆時,工作面及其回風系統必須切斷電源、撤出人員、設上柵欄。

8、工作面及其回風系統內的電氣設備的失爆檢查維護、完好由分管負責人負責。

9、構筑防突反向風門安全措施:

(1)施工前,必須清除施工地點附近5米范圍內的雜物,并保證撤退路線暢通。

(2)施工前,若施工地點及其附近有頂板不安全等隱患時,必須待采區處理好,無任何安全隱患后,方可施工。

(3)施工過程中,必須加強瓦斯檢查,只有瓦斯濃度在0.5%以下時,方可施工。

(4)傳遞物料過程中,必須抓牢抓穩,以防滑落傷人。

(5)施工過程中,必須派有經驗的工人觀山,以防矸石等雜物掉落傷人。

(6)施工時,搭設的工作臺必須牢固可靠,且工作只能站一人作業,工作臺上有人作業時,下方嚴禁通行。

(7)施工完畢后,必須將施工地點的雜物清理干凈。

10、其它措施嚴格按《11031回風巷掘進作業規程》的相關規定執行;若《11031回風巷掘進作業規程》有關條款與本措施相抵觸的,以本措施為準。

二、安全防護措施

1、防突反向風門設置要求:

(1)在11031聯絡巷必須設置至少2道牢固可靠的反向風門,風門之間的距離不得小于4m。

(2)反向風門距工作面回風巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時應設置至少三道反向風門。

(3)反向風門墻垛料石砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m,嚴密不漏風。在煤巷構筑反向風門時,風門墻體四周必須掏槽(煤巷、半煤巖巷不小于0.5米,巖巷不小于0.2米)。

(4)通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等,必須設有逆向隔斷裝置。

(5)人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時,反向風門必須關閉。

(6)門框要包邊沿口,有襯墊,四周接觸嚴密,門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭,門框厚度不得小于100mm,風門厚度不得小于50mm。

(7)風門需設調節窗及標尺,便于計數調節窗的調節大小的尺度。

3、為降低放炮誘發突出的強度,根據實際情況在工作面安設一組擋欄(詳見附圖9),擋欄由槽鋼排列成方格框架,框架中槽鋼的間隔設計0.4m,槽鋼彼此用卡環固定,使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網,然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,檔欄與工作面間的距離及兩架檔欄的間距為6~8m。檔欄可根據實際情況由礦總工程師決定是否進行安設。

4、放炮措施

(1)放炮地點設崗點及引爆點設在11031聯絡巷(11軌道石門甩車場)防突風門20米外的全風壓新鮮風流中的安全地點(確保距離工作面在300米以上)。

(2)放炮時,采取遠距離全斷面一次爆破。放炮半小時后,且炮煙吹散,回風瓦斯濃度降到0.8%以下,掘進隊跟班班隊長、安全員、瓦檢員方可進入工作面檢查。

(3)嚴格執行“一炮三檢查”和“四人聯合簽字”的放炮制度(“四人”為放炮員、掘進隊跟班班隊長、瓦檢員、安全員)。同時,必須嚴格執行“三人聯鎖”的防突管理制度(“三人”為掘進隊跟班班隊長、瓦檢員、防突員)。

(4)打眼、裝藥時,安全員、瓦檢員必須在現場監督檢查。

(5)11031回風巷放炮前,必須將11031回風巷及其回風風流所經過的巷道和受放炮影響地點,切斷電源、撤出人員,并在與回風系統相聯的巷道內設崗(放炮設崗圖詳見附圖10)。

5、11031回風巷掘進工作面壓風自救系統及工作面避難所的設置:

(1)當11031回風巷掘進距離小于500米時設置壓風自救系統,其壓風自救系統設置必須符合下列要求:

①壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道內的壓縮空氣管道上;

②在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。在11031回風巷內每隔100米設置1組;

③每組壓風自救裝置供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

(2)當11031回風巷掘進距離大于或等于500米時,設置工作面避難所,工作面避難所的設置與采區避難所的設置相同,但必須能夠滿足11031回風巷掘進工作面最多作業人數時的避難要求。

6、打鉆安全防護措施

(1)施工防突措施孔前,必須在工作面前方設一道堅固的防護欄(防護欄的安設詳見附圖11)。

(2)拔鉆桿時,人員只能站在鉆桿側面,以防鉆孔噴孔傷人。

(3)嚴禁戴手套操作鉆機和鉆桿。

(4)打、拔鉆桿過程中,嚴禁人員在鉆機的正后方。

(5)鉆機操作人員的后方嚴禁搭設橫桿,確保后路暢通。

(6)鉆機打鉆時,應使用濕式打鉆,打鉆地點必須備有2臺合格的滅火器及不少于2kg綿紗用水澆濕,同時,固定、移動水幕、除塵器必須使用好。

(7)鉆機打鉆時,采區如需停電、停水時,必須通知打鉆人員,以防卡夾鉆。

(8)嚴禁帶電搬運或檢修鉆機,移動鉆機或開關時,必須切斷上一級開關電源。每移一次電器設備,必須對其防爆性能進行檢查,杜絕設備出現失爆現象。

(9)打鉆之前,必須對鉆機及其附屬裝置進行一次全面檢查,確保完好。否則,嚴禁開鉆。

(10)其它安全防護措施

①嚴禁使用風鎬落煤。

②施工過程中,必須派有經驗的人員進行觀山,發現突出預兆,工作面及其回風系統必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并在與回風系統相連的巷道站崗或設置柵欄。

③所有人員必須配戴有效的隔離式自救器。

④該工作面及回風系統內有人作業的地點,必須安設直通礦調度的電話。

⑤在掘進過程中,當工作面煤層變厚或瓦斯變大、工作面預測有突出危險時,必須在工作面或設計鉆場進行抽放。

⑥wtc防突儀和wp-1井下瓦斯含量測定儀必須確保完好,嚴格其說明書進行操作。

三、安全組織措施

1、工作面放炮必須執行請示匯報制度

放炮前由瓦檢員對該工作面通風、瓦斯、粉塵等情況進行檢查;掘進隊跟班隊長對工作面打眼、支護、設崗及安全防護情況進行檢查;放炮員對裝藥、連線情況進行檢查;值班電鉗工負責切斷該巷道及回風系統所有電器設備的電源;安全員監督各項措施的落實情況。上述五人檢查完畢,各自都確認所管轄范圍均無任何安全隱患后,在瓦檢小票上簽字后,各自將檢查情況向礦調度室匯報,礦調度室根據匯報情況和回風系統的停電撤人情況,通知掘進隊跟班隊長可以放炮,掘進隊跟班隊長通知放炮員可以放炮。放炮員只有接到掘進隊跟班隊長的命令后方可以放炮。

2、鉆機運送各環節責任劃分:

(1)地面裝車捆綁工作由打鉆隊負責,打鉆隊隊長負責裝車時的安全及裝車捆綁質量。

(2)副斜井至11軌道石門甩車場由運輸隊負責。

(3)人力運送路段由打鉆隊負責,當班的隊長負責現場安全工作。

3、預測預報或效果檢驗必須嚴格執行“四人聯合簽字”的防突管理制度(“四人”為掘進班隊長、安全員、瓦檢員、防突員)。

4、通風科防突人員必須按《防治煤與瓦斯突出規定》及本措施的要求認真操作,填寫防突牌板和工作面允許進尺標記,同時,設置明顯標志牌,并及時匯報礦調度,由礦調度通知施工隊組進尺米數,嚴禁弄虛作假。

5、采區掘進班隊長必須掌握進度,嚴格按給定的允許進尺米數進尺,嚴禁超掘。

6、采區技術員必須嚴格控制進度,超前孔進尺到位后,通知打鉆工區施工超前孔。

7、地質部門必須加強該工作面地質預報工作,發現煤層、地質變化異常時,必須及時匯報礦總工程師,由總工程師組織制定相應的安全技術措施。

8、鉆機搭架子前,必須由掘進隊跟班隊長進行敲幫問頂,找掉活矸,并確認支護到位。

9、預測、效果檢驗或工作面實施防突措施時,防突員、瓦檢員、安全員、班隊長必須在現場。

10、巷道內的電器設備必須由采區派專職電鉗工負責檢查、維修。由礦安檢科電檢員每周至少檢查二次防爆性能,嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。

11、須加強局部通風管理,除瓦檢員外,嚴禁任何人員隨意停開局部通風機。

12、每次打鉆前,必須經打鉆現場負責人檢查,電器設備完好,方可施工作業。

13、鉆孔施工完畢后鉆機必須擺放好,操作手把打到空擋位置,切斷電源,開關鎖好。

14、加強鉆位及其附近瓦斯檢查管理,嚴禁敲打產生一切火花。

15、打鉆的水管、電纜、油管必須吊掛整齊,電纜與油管距離不得小于0.5米。

16、分管負責人必須落實現場安全負責人,現場安全負責人確?，F場無安全隱患。

17、在11031回風巷掘進過程中,遇構造需要打其它鉆孔時鉆孔參數另報。

18、爆破必須嚴格執行“一炮三檢”制度,只有當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度小于0.8%時,才準裝藥爆破。

19、放炮時,必須正向裝藥,正向起爆,炮眼深度不得小于0.6米,堅持按規定使用水炮泥,炮眼剩余部分用黃泥填滿,一次裝藥,一次起爆,嚴禁放炮母線出現明接頭,嚴禁使用放炮器以外的其它動力進行放炮,嚴禁放糊炮和利用殘眼、鉆孔裝藥放炮。

20、放炮母線與雷管腳線以及雷管腳線之間連接處必須用電工膠布包裹,杜絕明接頭,掘進工作面放炮時迎頭的移動水幕必須開啟。

21、爆破后,必須待30分鐘之后且工作面的炮煙已吹散,爆破工、瓦斯檢查工、班隊長和安全員方可對爆破地點進行巡視,檢查其通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況,一切符合規程規定時,方可恢復生產。

22、工作面一經發現有突出預兆,當班安全員必須立即停電、撤人,同時向礦調度匯報,由礦調度通知受該工作面威脅的其它作業地點(即該工作面回風系統內有人作業的地點)的人員就近撤至全風壓通風的新鮮風流中。

23、為確保安全順利進行掘進,成立掘進防突領導小組

組長:袁幕輝

成員:畢寶克、王貴才、王道亮、張力文、劉劍波、張家彥、唐有彬