100102綜放工作面在回采過程中,當(dāng)兩順槽隅角老塘懸頂面積超過2×5m2時,必須采用人工打眼強(qiáng)制放頂。為確保施工安全,特編制強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施:

一、施工措施

1、對兩順槽切頂線區(qū)段采取退錨措施。

①在施工前要備好符合規(guī)定的手動退錨機(jī)、登高梯子、鉗子、螺絲刀等必備材料及器具。

②人員進(jìn)入退錨區(qū)域,必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。退錨索作業(yè)時,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū)。

③進(jìn)行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護(hù)到位,兩順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù),支柱間距為800mm,采用一梁三柱,π型梁長為2400mm。端頭前梁接頂嚴(yán)密,初撐力符合規(guī)程要求。在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

④在機(jī)頭、機(jī)尾實(shí)施退錨作業(yè)時,煤機(jī)在作業(yè)范圍30m以外的地方。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點(diǎn),并對工作面設(shè)備解鎖。

⑤退錨作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。

⑥嚴(yán)禁站在托盤或鋼帶下方實(shí)施退錨索作業(yè),退錨索工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接,防止跌落傷人。

⑦退錨索工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)兩人操作

⑧回收的托盤、鎖具及其他材料要及時回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。

⑨順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下,嚴(yán)禁實(shí)施退錨,但必須采取安全措施,加強(qiáng)頂板管理。

2、放頂作業(yè)前,應(yīng)備齊鉆機(jī)、鉆桿等工具,打眼時嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程執(zhí)行。

3、施工程序:工作面及兩順槽安全檢查→兩順槽加強(qiáng)支護(hù)→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→放炮→檢查瓦斯→敲幫問頂→加強(qiáng)支護(hù)→回收切頂柱(放頂)。

4、炮眼布置方式:強(qiáng)制放頂眼位于在液壓支架與和煤柱之間密集切頂柱后側(cè)200mm處,間距為1000mm,眼深為2000mm,炮眼與頂板的夾角為75°,眼底朝向采空區(qū)。

5、打眼工應(yīng)站在π型梁間。打眼前應(yīng)先觀察打眼地點(diǎn)的頂板狀況,并堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,用專用的長釬等工具敲掉危巖、活石;打眼時必須在支護(hù)完整的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁進(jìn)入老塘無支護(hù)的地點(diǎn)打眼。若巖石較硬應(yīng)根據(jù)情況采用風(fēng)鉆或錨桿機(jī)打眼。

6、裝藥前必須先用高壓水或高壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖煤粉末清理干凈;裝藥時先裝上200~300mm底泥(必須放至眼底),然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥巻輕輕推入,使用二級的煤礦許用乳化炸藥,裝上不超過400克乳化炸藥,然后再裝上500~800mm深的水泡泥及封口泥,炮泥必須嚴(yán)格按要求封嚴(yán)封實(shí)。

7、回柱后必須對放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行加固,對其進(jìn)行二次補(bǔ)液。支柱必須迎山有力以確保初撐力,并整齊成直線,手把朝向煤壁,三用閥注液口朝向機(jī)尾。然后才能放炮。

8、放炮前,警戒人員必須將回風(fēng)巷巡視一遍,保證回風(fēng)巷內(nèi)不得有人。進(jìn)風(fēng)巷警戒距離距爆破地點(diǎn)不得小于100m。放炮時必須按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制并做好放炮警戒工作。(附:放炮警戒示意圖)

9、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班、跟班隊(duì)長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況,確認(rèn)無異常情況后,方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工;如有異常情況,必須立即處理并匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。

二、安全措施

1、炸藥及雷管必須使用煤礦許用炸藥及毫秒延期雷管。

2、裝配起爆藥巻:

(1)裝配起爆藥巻的地點(diǎn)必須設(shè)在頂板完好、支柱完整處。

(2)裝配起爆藥巻時嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上。

(3)電雷管必須從藥巻的頂部裝入,不準(zhǔn)從炸藥窩心一端裝入。

(4)裝入雷管前,必須用一個直徑稍大于雷管直徑的竹、木棍在藥巻平頭扎一圓孔,然后把雷管裝入藥巻內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入藥巻內(nèi)。

3、電雷管腳線和連接線,腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體接觸。

4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

5、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

6、遇到下列情況之一者應(yīng)立即停止打眼,并向上級匯報,經(jīng)妥善處理,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)工作。

⑴風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

⑵有頂板來壓征兆。

⑶支護(hù)不齊全,不牢固。

7、有下列情況之一者,不準(zhǔn)裝藥、爆破。

⑴工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或支柱、頂梁有損壞時。

⑵裝藥前和爆破前,必須檢查瓦斯,如果爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時。

⑶工作面風(fēng)量不足、風(fēng)向不穩(wěn)定時、壓風(fēng)自救系統(tǒng)不完善時。

⑷工作面電纜以及其他機(jī)電設(shè)備未采取可靠的保護(hù)措施時。

⑸工作面有明顯來壓現(xiàn)象時,嚴(yán)禁裝藥。

8、放炮前,工作面的機(jī)電設(shè)備、電纜等都必須采取用舊皮帶掩蓋等方法加以可靠的保護(hù),該項(xiàng)措施由采煤隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)落實(shí)。放炮前必須停掉工作面的所有電氣設(shè)備并停電,并執(zhí)行停送電制度。

9、放炮警戒:

⑴放炮前,跟班隊(duì)長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

⑵警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

⑶警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

⑷爆破母線長度不少于100米,警戒位置距放炮地點(diǎn)必須大于100米。

⑸放炮前,跟班隊(duì)長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令,放炮員放炮前必須先發(fā)出放炮報警信號,至少再等10秒后方可放炮。

⑹放頂期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入放頂區(qū)。

⑺警戒位置:

①進(jìn)風(fēng)巷距放炮地點(diǎn)100m處。沿工作面→進(jìn)風(fēng)巷→警戒位置。

②回風(fēng)巷設(shè)置警戒,在警戒位置掛警戒牌并拉線,以防人員進(jìn)入。工作面→回風(fēng)巷→警戒位置→一采區(qū)集中軌道上山。

11、如第一次強(qiáng)制放頂后,工作面懸頂仍不垮落或垮落效果不好,則工作面再推進(jìn)2~3排后再進(jìn)行一次強(qiáng)制放頂,依此類推,直到工作面懸頂全部垮落為止。

12、施工中必須有礦跟班干部現(xiàn)場跟班指揮。

三、其它仍按《100102綜放工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

篇2:X回采工作面強(qiáng)制放頂措施

11803回采工作面初采以后,由于頂板不能及時垮落,造成了老塘(采空區(qū))懸頂面積超過規(guī)定,對工作面控頂區(qū)構(gòu)成威脅。為了加強(qiáng)工作面的頂板安全管理,確保工作面的安全生產(chǎn),我礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組2012年于2月8日下午開會研究對此采面人工強(qiáng)制放頂措施進(jìn)行了修改補(bǔ)充完善。本措施同樣適用于此采面推進(jìn)過程中懸頂面積超過規(guī)定時(懸頂面積超過2×5=10m?)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(懸頂面積超過2×5=10m?)初次來壓前(老頂未跨落前),在采煤工作面控頂區(qū)的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機(jī)打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

2、采煤工作面上回風(fēng)巷及下運(yùn)輸巷,在采煤工作面控頂區(qū)的切頂排平行切斷線處向頂板按60~70°用鑿巖機(jī)打一排炮眼,眼距0.8m,眼深2.0m。

3、每個炮眼裝藥量為3個藥卷,炮泥將剩余炮眼全部填滿,每次起爆炮眼不超過4個,采用串聯(lián)聯(lián)線方式,分次裝藥分次起爆。

二、工作面特殊支護(hù):

1、正常采煤情況下“見四放一”,成排成行布置,柱排距、趄柱、切頂柱符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁單梁單柱。

2、工作面上下端頭采用4對8架π型鋼支護(hù);上下出口超前支護(hù)不低于20米。

三、安全措施

1、礦成立11803采面人工強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:劉延安;

副組長:李玉江、蘇成泉;

成員:劉長山、孫魯華、王保國、葉大剛、王長棟、丁慎萬、孟現(xiàn)福。

2、工作面自全煤運(yùn)輸?shù)篱_面開始向前回采,向前采至最大控頂距(4.2m)后必須立即按規(guī)定加齊切頂柱(后排每柱檔1棵點(diǎn)柱)及趄柱,所支切頂柱必須足頂實(shí)底,迎山有力,工作面支柱要拉線調(diào)直、調(diào)整,頂梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支設(shè),工作面支柱排距為1000mm,柱距為800mm。

3、工作面初放開始,初放小組必須進(jìn)入工作狀態(tài),小組成員要輪流跟班,監(jiān)視頂板變化狀態(tài),具體安排初放期間的各項(xiàng)工作,抓好現(xiàn)場的措施落實(shí)兌現(xiàn),確保安全生產(chǎn)。

4、初放期間必須搞好工作面工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),做到每班對所有支柱進(jìn)行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。要加強(qiáng)工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

5、加強(qiáng)工作面端頭支護(hù)、超前支護(hù)、工作面切頂支柱等特殊支護(hù)的工程質(zhì)量,所有支護(hù)必須達(dá)到規(guī)程要求。上下端頭必須打好循環(huán)木垛,巷道超前支柱隨采隨回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分鋼絲繩拉緊,鋼絲繩拴在支柱的三用閥以上,防止倒柱傷人。

7、工作面頂板破碎或有裂隙、離層的地點(diǎn),縮小柱距到0.6m(中至中)加強(qiáng)支護(hù),將活石摘松掉。

8、初放期間,必須嚴(yán)格按章作業(yè),執(zhí)行好“先支后回”,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度,摘松頂幫活石、煤塊時,要站在斜上方支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)用長柄工具(l≥1.5m)進(jìn)行操作。

9、工作面回柱、改柱必須做到“先支后回”,支柱下方或可能波及到的地點(diǎn)不得有人,以防倒柱及巖石下滑傷人。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,摘松頂板活石、煤塊時要處在處理地點(diǎn)的傾斜上方用長柄工具摘松(l≥1.5m),看好后退路,招呼周圍人員。

10、工作面切頂支柱由機(jī)尾向機(jī)頭依次回撤時,必須用拴繩的卸載扳手(繩長l≥3.0m)遠(yuǎn)距離卸載回柱,避開支柱、鋼梁及巖石下滑的方向,回柱地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不得有人逗留或干其他工作。必須在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期間如發(fā)現(xiàn)大面積來壓預(yù)兆時,工作面上所有人員要立即停止工作,迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地點(diǎn),并清點(diǎn)人數(shù)后向調(diào)度室匯報,待頂板壓力過后,由跟班隊(duì)長、班長帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人由外向里逐步檢查頂、幫、支架等情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,待一切安全后方準(zhǔn)恢復(fù)工作。

12、初放期間必須加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量,特別要加強(qiáng)特殊支護(hù)的質(zhì)量,所支單柱必須迎山有力。

13、初放期間必須搞好工作面工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),做到每班對所有支柱進(jìn)行二次注液,確保工作面支柱有足夠的初撐力,發(fā)現(xiàn)壞柱要立即更換。要加強(qiáng)工作面頂板管理,單柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程要求,泵站壓力不得低于18mpa。

14、嚴(yán)格采面工程質(zhì)量管理。采面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求和特殊支護(hù)要求進(jìn)行支護(hù),不合格支架必須重來,礦跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場嚴(yán)格把關(guān)。

15、采面必須做到“三直”(溜子、煤墻、支柱成線),嚴(yán)禁空頂作業(yè),出現(xiàn)片煤墻必須打好貼幫柱。

16、加強(qiáng)強(qiáng)制放頂期間的放炮安全管理,放炮需在最后一排支柱回撤后進(jìn)行,并且要在特殊支護(hù)架設(shè)好、維修工作結(jié)束后進(jìn)行,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意。

17、放炮時工作面、回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷的人員必須全部撤至300米以外進(jìn)風(fēng)安全地點(diǎn),放炮員起爆地點(diǎn)也應(yīng)在300米以外安全地點(diǎn)。

18、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查和防塵工作。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“遠(yuǎn)距離”放炮制度及放炮前、后灑水防塵制度,放炮前、后必須對放炮地點(diǎn)附近20米范圍進(jìn)行灑水防塵;放炮前瓦檢員必須檢查(采用長膠管,嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)的地點(diǎn))放炮地點(diǎn)附近20米范圍的瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限放炮。

19、強(qiáng)制放頂放炮后首先由礦跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長、瓦檢員進(jìn)入工作面檢查支架、ch4、煤塵、強(qiáng)制放頂效果等情況,待安全隱患消除后和領(lǐng)導(dǎo)小組同意后其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行其它作業(yè)。

20、拋入采場的矸石人工撿(丟)入老塘。

21、其它部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《11803回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工作面強(qiáng)制放頂安全措施模版

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十六條、五十七條的規(guī)定,采煤工作面初次放頂及采用垮落法控制頂板時,回柱后頂板不垮落,懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。因此,當(dāng)23602工作面摧進(jìn)到12m及摧進(jìn)過程中采空區(qū)局部懸頂大于2×5㎡時,必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂?shù)姆椒▽Σ煽諈^(qū)懸頂進(jìn)行處理。為保證強(qiáng)制放頂操作過程中的施工安全,制定以下安全措施。并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

1、采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄌ幚響翼敗８鶕?jù)該面頂板巖石性質(zhì),使用電煤鉆人工在工作面切頂排處向采空區(qū)頂板打放淺眼,進(jìn)行爆破,爆破后將直接頂頂板崩落下來,破壞頂板的完整性及減弱頂板垮落的強(qiáng)度。

2、打眼放炮前,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求加強(qiáng)工作面支護(hù),在密集排沿傾向每隔6m使用一組叢柱,特別要打好密集支柱及使用好戧棚,防止放炮時崩倒密集支護(hù)及矸石滾入工作面。

3、打眼前要打好護(hù)身點(diǎn)柱,隨時敲幫問頂,摘除懸矸危巖。

4、工作面初次強(qiáng)制放頂時,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空側(cè)每隔2m打一個眼,眼深1.5-2m,并與頂板成65°夾角左右。

5、放炮時要分組定炮,每次定3個炮眼,放完后再定放下一組。

6、雷管使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管,每個炮眼一個雷管,每眼裝藥量0.6千克,炮眼剩余部分要加裝一個水炮泥,然后用炮泥封滿。

7、采用正向定炮方式,串聯(lián)起爆,聯(lián)線采用上拉線方式,長度不得小于30m。

8、放炮前,要嚴(yán)格檢查老空區(qū)的瓦斯?jié)舛?其瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪及以上時,嚴(yán)禁放炮,應(yīng)采取措施沖淡瓦斯?jié)舛?符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行操作,防止老空區(qū)的頂板大面積冒落時瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必須對工作面及老空區(qū)進(jìn)行灑水滅塵,防止老空區(qū)頂板大面積冒落時造成煤塵事故。

10、放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖、放炮三保險制度,炮前炮后要對工作面灑水、滅塵。

11、在進(jìn)行放頂工作時,工作面內(nèi)無關(guān)的人員要全部撤到警戒線以外,并由隊(duì)長安排專人站崗,現(xiàn)場只留有放頂操作人員、隊(duì)長及安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

12、放炮后,炮煙未散,視線不清,頂板不穩(wěn)定時,人員不得進(jìn)入工作面。符合要求后,由跟班區(qū)隊(duì)長及安監(jiān)人員檢查頂板情況,待確認(rèn)無危險后,方可定放下一組,如有隱患,及時處理。

13、放頂工作結(jié)束后,跟班區(qū)隊(duì)長對工作面要全面進(jìn)行檢查一次,確認(rèn)無危險后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。跟班區(qū)隊(duì)長及安監(jiān)人員要認(rèn)真檢查放頂情況,并將放頂情況匯報總工程師,看放頂情況是否達(dá)到要求,如達(dá)不到要求,工作面摧進(jìn)一刀后要重新放頂。

14、工作面正常摧進(jìn)時,如果懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,根據(jù)懸頂?shù)膬A向長度,按初次放頂?shù)囊筮M(jìn)行局部強(qiáng)制放頂。

15、強(qiáng)制放頂時的頂板管理、支護(hù)質(zhì)量、火藥管理及通風(fēng)管理等安全技術(shù)措施按該面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

16、放頂過程中如有情況與本措施不符時,要及時補(bǔ)充措施。