根據上級有關文件,我礦一直處于停產狀態。現2208工作面因長時間停產,巷道變形嚴重,2208工作面頂板壓垮,支架、采煤機、溜子被埋,急需要進行維護。同時由于頂板巖石破碎嚴重,采煤機推進極為困難,經公司領導研究決定撤掉2208工作面設備進行搬家,目前需掛網炮采向前推進,根據工作面地質狀況預計需要推進25米才能達到頂板穩定區域,撤除支架,同時需要在目前工作面46米處重新開切眼。

一、概況

一、工作面位置

2208回采工作面位于運輸大巷東側,北為采空區,南為實體煤,東側與礦區邊界相接,西側為運輸大巷。工作面長度120米。2208工作面底板等高線最高點為+770米,最低點為+760米。

二、地面相對位置

本工作面地面相對位置為荒山坡地,東鄰北張莊村,地表標高,最高為+910米,最低為+850米。

三、回采對地面的影響

由于本工作面北鄰北張莊村,所以在設計時留有150米保安煤柱,計算保安煤柱時,表土層厚度為100米,但從井下實際情況來看,工作面在掘進過程中遇斷層,原計劃掘進580米走向,現只有掘進480米,實際留煤柱250米,對地面建筑沒有影響。

四、本工作面西鄰主運輸大巷、東鄰北張莊保安煤柱、北為采空區、南為實體煤,從本工作面掘進過程來看,2204、2206采空區標高都低于2208回采工作面標高,采空區積水對本工作面影響不大。

二、煤層

一、煤層厚度

工作面范圍內從掘進資料來看,煤層厚度最大2.8米,最小2.0米,平均2.4米。煤層厚度變化基本穩定。

二、煤層產狀

本工作面煤層傾角30-60,基本為東高西低,向斜構造。

三、本工作面煤層穩定,中間沒有夾矸,層理發育不明顯,硬度系數為3,可以正常回采。

四、本工作面開采煤層為2#煤層

煤層的物理性質:黑色,瀝青光澤,性脆,比重中等,硬度小,較松軟,參差狀斷口,裂隙發育。宏觀煤巖成分以暗煤為主,鏡煤、亮煤次之。條帶狀結構,層狀至塊狀構造,屬半暗型煤。

煤層化學性質:

水分:?原煤:0.60-0.65%?平均0.63%

灰分:?原煤:16.74-20.76%平均17.92%

揮發分:原煤:12.10-16.60%平均15.29%

含硫:?原煤:0.30-0.38%平均0.34%

磷:?原煤:0.010-0.015%平均0.013%

發熱量:原煤34.65-35.59MJ/KG?

?平均35.12MJ/KG

粘結指數:不具粘結性

膠結層厚:0

本煤層屬中灰,特低硫,低磷,特高熱量貧煤。

三、煤層頂底板

一、煤層頂板

偽頂為炭質頁巖,厚度0.3-0.5m,比較松軟,極易垮落,直接頂為黑色泥巖,厚度2.08米,老頂為砂質泥巖,厚度5.5米,相對穩定。

二、煤層底板

煤層直接底為黑色泥巖,厚度3.18米,相對穩定,底板抗壓強度為55.3-120.3MPa,抗拉強度為4.3MPa,抗剪強度8.5-13.1MPa。

三、附工作面煤層綜合柱狀圖

四、地質構造

一、斷層

從掘進過程來看,運輸順槽掘到110米時,遇一S130E正斷層,回風順槽掘進10米時遇該斷層,斷層落差5.0米左右,過斷層后運輸順槽掘進395米遇一N110W正斷層,退后20米開切眼,N110W斷層對工作面影響不大,5.0米斷層對回采也沒有影響,工作面不過該斷層,但在回采時要加強頂板管理,確保安全。

二、其它

從掘進過程來看,工作面內沒有褶曲產狀及其它影響工作面回采的特殊構造。

五、水文地質

一、含水層分析

本區內水文地質條件簡單,在掘進過程中,只有靠近第一個斷層處頂板出現少量淋水,沒有發現涌水等異常現象,預計在回采過程中也不會有較大的淋水現象發生,不影響回采。

二、其它水源分析

本工作面北鄰2206采空區,2206采空區標高全部低于本工作面標高,地表為荒山坡地,沒有地表水存在,采空區積水和地表水不會影響開采。

三、工作面涌水量

工作面頂板含水層含水量較弱,基本沒有涌水。

六、影響回采的其它因素

一、據礦井2008年礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告,絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min,相對涌出量為1.26m3/t,二氧化碳相對涌出量為0.48m3/min,為低瓦斯礦井,但在開采過程中一定要加強通風和瓦斯煤塵管理,瓦斯監控設施和瓦斯檢查必須到位。

二、根據山西煤礦安全裝備技術測試中心二00八年十月十六日提供的鑒定報告,火焰長度10mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量10%,煤層有爆炸性,所以在開采過程中,灑水滅塵系統必須到位。根據鑒定結果,2#煤層自燃傾向等級為Ⅲ級,屬不易自燃煤層,根據其它工作面回采情況來看,從未發生過自燃。本區地溫梯度為1-20/T,屬地溫正常區,恒溫帶深度一般在70-80m左右,從相鄰工作面的回采情況來看,地溫對工作面的回采沒有影響。

三、綜上所述,工作面水文地質條件比較簡單,工作面涌水量很小,瓦斯較低,煤塵不易自燃,但在回采過程中,必須加強通風管理,灑水滅塵系統必須到位,且必須正常使用,排水管路必須到位,在回采過程中必須堅持“有疑必探,先探后采”的探放水原則,確保回采安全。

七、采煤方法及回采工藝

第一節巷道布置

根據已批準采煤方法改革方案,結合井下地質資料,本工作面確定用走向長壁采煤法,采高為2.4米,循環進尺為0.6米。巷道布置為一進風順槽和一回風順槽。進風順槽兼作運輸巷,回風順槽兼做運料巷,工作面切眼長度120米,采用炮采推進,全部垮落法管理頂板。

第二節?采煤方法

根據2208工作面地質煤層賦存情況及礦井現有技術裝備,工作面采用走向長壁式采煤方法。采用炮采推進,輕型組合液壓支架支護頂板,全部垮落法管理頂板,工作面采高2.4米,循環進度0.6米。

第三節?回采工藝

工作面采用1.2米麻花鉆桿MZ-1.5A型煤電鉆打眼,使用8#紙殼煤礦許用瞬發電雷管和煤礦許用3#銨梯炸藥,爆破落煤。

工作面采用ZH2000/20/28ZL整體頂梁組合集控機采液壓支架支護頂板并隔離落山,支架原配支柱直徑Φ125mm雙向液壓支柱,每個支架配4根支柱,工作面采用SGB40T型刮板輸送機運煤。人工配合刮板輸送機出煤,全部垮落法管理頂板。

回采工序:

聯網→打眼→裝藥→放炮→移架、護頂→升前探梁→裝煤、運煤→移溜

工序要求:

(一)聯網:工作面鋪網采用3米×1米的金屬網,網與工作面平行,掛網時必須用圓木把網的一端纏好,然后放在支架上端,工作面內必須鋪雙層網,第二層網滯后第一層網0.5米,鋪網時網必須鋪展,網采用長邊對接短邊搭接方法,搭接長度不得小于10cm,聯網間距不得大于10cm,采取三扭一扣壓瓣。

鋪網從工作面尾部開始向頭部進行,將尾部倒數第一個支架前探梁降下,用聯網絲將兩塊對接的金屬網放到前探梁上,然后將前探梁連同長梁金屬網一起翻起,再把支架前移,在移架過程中,人員站在支架頂梁下,用鐵鍬等長柄工具把網托起,以此順序逐漸向頭部鋪網。

(二)打眼

回采工作面炮眼采用雙排三花眼布置,底眼間距1.0米,頂眼間距2米,用水炮泥和黃土封孔。

切眼掘進循環進度0.8米,炮眼深度:掏槽1.0米,周邊及輔助眼0.8米,周邊眼間距為0.8米

打眼技術要求:

1、打眼工只能由有一定技術和多年采掘工齡的老工人擔任。

2、打眼工應了解打眼工具的構造和性能,并能根據工作面的具體情況布置眼位。

3、打眼前必須有瓦檢員,檢查工作地點和所屬范圍內瓦斯濃度。

4、打眼前必須檢查煤電鉆是否完好,嚴禁帶病運行,杜絕失爆使用。

5、打眼前必須檢查打眼地點的頂板、煤壁情況是否完好,支護是否可靠;必須嚴格敲幫問頂,處理片幫、傘檐、頂板活石,支護有缺失、歪扭的必須重新加固。工作面維護好后,方可啟動電鉆進行打眼工作。

6、打眼可用鎬點定位法,眼距、眼位、眼深及角度必須執行本規程的規定。

7、打眼過程中要用力均勻,并經常串動鉆桿進行排粉,以免發生卡鉆。

8、工作面有淋頭水時,要把打鉆電器設備遮蓋好,防止絕緣失效,造成漏電事故。

9、嚴禁利用殘眼、廢眼繼續打眼;發現有殘眼、廢眼立即按《安全規程》處理,即在距原眼位30公分處打一平行眼,重新裝藥放炮。

(三)裝藥

打好眼,做好引藥后,按要求開始裝藥,做引藥時,雷管腳線必須扭結成短路。

1、裝藥技術要求:

⑴、裝配引藥由放炮員負責進行,裝配引藥必須在頂板完好,支護完整、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,裝配引藥數量應以當時當段需用數量為限。

⑵、裝配引藥必須防止電雷管受震動或沖擊,雷管腳線要扭結短路,并要防止折斷雷管腳線和損壞絕緣層。

⑶、裝配引藥時,雷管只許由藥卷的頂部插入,不得用雷管代替木棍扎入藥卷,嚴禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷中部。

⑷、雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏緊,并將接線末端相結,以便把雷管固定在藥卷內。

⑸、往炮眼中裝藥前要首先觀察頂板狀況和支架的穩固情況,接著檢查回采工作面范圍內瓦斯濃度,確認不超限后,方可開始裝藥。

⑹、裝藥前,必須切斷工作面內的電源,由放炮員、隊長、瓦檢員三人聯鎖放炮,放炮時所有人員必須撤到距放炮地點50米以外。

⑺、裝藥時,首先用掏勺清除炮眼內的煤粉,用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖擊或硬搗。

⑻、采用正向柱狀裝藥,雷管的聚能穴必須與傳爆方向一致。

⑼、只許使用木制炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器件代替。

⑽、沒有清除眼內的煤、巖粉時不得裝藥。?

⑾、潮濕或有水的炮眼,藥卷應裝入防水袋內。

⑿、裝藥時要先將雷管腳線扭結短路,嚴禁掛在柱子上、拖在溜子上。

2、封口技術要求:

1、炮眼用黃土水炮泥封口,封泥長度不得小于0.65米。

2、黃泥應緊密搗實,嚴禁用煤粉、煤塊或其它可燃性材料代替。

3、嚴禁無封泥起爆。

4、裝水炮泥時,先用七公分黃土封底,再裝入水炮泥,最后用十公分黃土封實、封滿。

(四)放炮

放炮順序采用從機尾到機頭分段爆破,每次爆破的數目不超過5個,(長度不超過2米)。嚴禁工作面全長一次放炮,只有放炮段鋪好網、移梁護頂后,才允許下一段放炮,依次類推。

1、連線技術要求:

⑴、連線應做到定人、定責,并設專人檢查。

⑵、放炮母線必須用雙線,平時兩頭要扭接成短路,禁止用軌道、管子、水或大地等做回路,不放炮時放炮母線要收起,禁止使用固定線放炮。

⑶、母線必須用銅質、絕緣雙線或鋼質放炮母線,其長度必須大于50米.

⑷、連線時,無關人員應撤離到警戒線以外,以保證安全。

⑸、連線前首先將雷管腳線的接頭刮凈,扭接牢固,接頭懸空,不得同任何導體相連。

⑹、連線前一定要檢查母線是否有電,如若有電一定要查明原因,徹底排除雜散電流的干擾,然后才能與腳線相連。

⑺、連線前,遠離炮眼一方的母線必須扭接成短路,以防雜散電流流經母線而形成通路。

⑻、連線采用串聯連線方式,將放炮母線一端和第一枚雷管腳線一端相接,雷管腳線另一端與下一雷管的一端相連接,以此類推,直至最后起爆的雷管與放炮母線的另一端相接。

2、放炮技術要求:

⑴、井下放炮工作必須由經過專門培訓、持有放炮員合格證的固定工專職擔任。

⑵、井下放炮必須使用發爆器,發爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路。

⑶、班組長是放炮工作的全權指揮者,放炮前班組長必須指點專人在所有距放炮地點75米以外的安全地點設好警戒,并發出三次警告信號后等5秒鐘后才準開炮。

⑷、放炮必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”的放炮制度。

⑸、放炮距掩護地點距離不得小于50米,放炮只許一人操作,只準使用1個發爆器和1盤母線放炮,不準使用多線和多發爆器。

⑹、為了避免放炮崩倒柱子,支柱要有2-3度的迎山角,且打眼時炮眼眼口、眼底不得正對著柱子,應位于兩柱中間。

⑺、放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只能放炮員一人操作。

⑻、放炮員準備放炮時,要發出警報;待所有人員撤到警戒線之外并進行人員清點確認無誤后,方可在有掩護的地點接線放炮。

⑼、如通電后不爆,必須將放炮母線從電源上摘下,并將線頭扭接在一起,5分鐘后方可沿線路檢查,找出不爆的原因并進行處理。

⑽、如出現瞎炮,必須在距瞎炮至少30公分處另打一個與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮,嚴禁用手拉出雷管或掏挖瞎炮。

⑾、放炮5分鐘后,待炮煙排放完畢,班組長、放炮員、瓦斯檢查員開始沿路檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支護、瞎炮、殘炮等情況,只有瓦斯濃度不超限,瞎炮、殘炮處理完畢,頂板、支護完好的情況下,其他人員方可進入作業地點進行作業。

3、放炮安全技術措施

1、有下列情況之一的,都不得裝藥放炮,應及時處理:

(1)回采工作面支護不符合規定。

(2)放炮地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時。

2、炸藥和雷管

(1)放炮員上班時,到炸藥庫憑票領取炸藥、雷管。一人攜帶火藥,一人攜帶雷管,二人前后相距10米以上,分別放在支架完整、避開機電設備及導電體的安全地方。

(2)炸藥、雷管要分裝在堅固的木箱內并加瑣,炸藥、雷管箱間距不得小于15米,嚴禁近距離同點存放。

(3)當班剩余炸藥、雷管必須及時放回炸藥、雷管箱內加鎖,并及時交回炸藥庫。

3、爆破注意事項

(1)工作面實行分段放炮制,且一次爆破的最多炮眼數目,應在頂板懸露面積的允許范圍之內,頂板破碎時,只允許一次聯一炮,并及時移梁,嚴防空頂范圍過大而造成漏、冒頂事故。

(2)放炮時工作面內刮板輸送機不得停機。

(3)放炮前要將刮板輸送機靠近煤壁,推平推直。

(4)支架和控頂距不符合作業規程時,嚴禁打眼放炮。

(五)移架、護頂→升前探梁:

(1)工作面放炮后,應及時前移支架。

(2)要是不能完全保護頂板時,及時升起前探梁可作為臨時保護頂板使用,過后應及時處理。

(3)前移支架后,要是能完全保護好頂板時,升起前探梁作為護幫板。

(4)在支架完全前移后,并升起前探梁后,在每組支架前托梁下和后托梁下必須打一根單體柱,,必須確保前后托梁平直。

(5)各種支護材料必須符合規定,無失修、失效的現象。

(6)回采工作面放炮后必須及時移架支護,嚴禁空頂作業,做到安全生產。

(7)支柱必須有一定的迎山角,并做到迎山有力。

(8)在過頂板破碎帶或斷層時,支柱必須穿加工好的特制柱鞋。

(六)裝煤、運煤

一、運煤系統:

工作面→SGB40T刮板輸送機(順槽溜子)→800皮帶輸送機(順槽皮帶)→800皮帶輸送機(主運輸皮帶)→主斜井皮帶→地面煤場

清煤:

(1)放炮崩落到溜子外的煤,均需人工裝入輸送機,為了減輕人工裝煤的工作量,提高裝煤效率,可在刮板輸送機靠空區一側安裝擋煤板。

(2)清煤時,必須先開溜,后清煤,有大塊炭、矸石在溜子上時,必須清溜搬開,在溜子下破碎后方可運出,嚴禁溜子開動時在溜子上破碎大炭和矸石。

清煤的技術要求:

(1)清煤工清煤前必須先處理工作地段的支護、煤壁、頂板等不安全隱患,嚴格執行敲幫問頂制度。

(2)清煤工必須在支架完好的保護下工作,嚴禁空頂作業。只有頂梁、護身柱齊全,柱子牢固可靠,清煤工方可進行作業。

(3)清煤時遇瞎炮、殘炮時,必須通知放炮員處理,嚴禁自己手拉鍬挖。

(4)清煤工鍬到那、眼到那,既要注意自身安全,也要注意別人安全。

(5)清煤工必須注意運輸機上大塊煤和物料,小心碰傷,有物料必須停溜搬出,并放在安全地點,碼放整齊。

(6)清臨時支柱下的煤時,要及時給臨時支柱補液,使臨時支柱保持足夠的支撐力,嚴防由于支撐力不足產生頂板離層或支架倒塌傷人。

(七)移溜:

工作面整個溜子道內的浮煤都清理干凈,溜子道都寬度達到0.6米后,方能開始移溜。

一、移溜的技術要求

1、推移溜子前應將浮煤清理干凈,底板不留煤,溜槽推直推平。

2、移溜前應首先檢查支護、底板情況,特別是機頭、機尾的支護是否完整齊全,如不符合規定,應先處理后移溜。

3、移溜應順序推移,工作面配備12個頂溜器,三個為一組,從一端向另一端順序頂溜,將溜子推移到位。

4、推溜時頂溜器后支點要用120×1200×120mm的方木做墊木,墊木兩頭分別支在相鄰的兩根單體柱根部進行頂溜,操作要平穩?,并且要互相配合,并保持最小曲段長度不小于15米,嚴禁出現急彎,并嚴防倒柱傷人。

八、頂板管理

2208工作面采用全部跨落法管理頂板。

第一節?支護設計

一、礦壓觀測資料。

(一)、根據本礦和鄰近礦井礦壓觀測資料,老頂初次來壓步距為10-20米,周期來壓步距8米,頂底板移近量為3-5cm。

(二)、支護要求:工作面支柱初撐力≥1236KN,工作阻力不得低于初撐力,支柱鉆底量不得大于10%采高,不得出現臺階下沉。

(三)工作面合理的支護強度計算:

支護強度驗算

根據常規頂板來壓強度計算公式,即按4-8倍采高計算頂板來壓強度,取8倍采高則:

Pc=8×hc×r=8×2.5×2.6=0.52(MPa)

Pc-頂板最大來壓強度(初次來壓)

hc-采高,取2.5m

r-頂板巖石容重,取2.6t/m3

該型支架支護強度為0.63MPa,大于頂板來壓強度,所以該型支架支護強度滿足要求。

第二節?工作面頂板控制

一、支護技術要求:

?(1)2208回采工作面進回風端頭采用端頭支架壓全巷支護,另外采用2根長3.2米的∏梁和高2.8米的單體液壓支柱進行支護,一梁三柱成對布置,交錯邁步,步距為1.2米,梁間距為0.3米,距原進度棚梁口0.3米處支設。進回風巷的端頭必須保證0.8米寬,1.8米高的安全出口。工作面所有安全出口與巷道銜接處的20米范圍內,巷道高度不得小于1.8米。

(2)各種支護材料必須符合規定,無失修、失效、斷梁的現象。

(3)回采工作面必須割煤后及時移架支護,嚴禁空頂作業,做到安全生產,在支架前托梁下每隔三米必須打一根單體柱,在后托梁下每隔五米必須打一根單體柱,必須確保前后托梁平直。

(4)支柱必須有一定的迎山角,并做到迎山有力。

(5)如遇頂板破碎或斷層,工作面內必須鋪網,網使用金屬網,網采用搭接方法,搭接長度不得小于十公分,聯網間距不大于十五公分,必要時必須鋪雙層網。

(6)在過頂板破碎帶或斷層時,支柱必須穿加工好的特制柱鞋。

第三節超前支護以及進回風巷的維護

一、超前支護

進、回風巷超前工作面20米范圍內必須加強支護。距工作面5米內使用DZ-28單體液壓支柱配合3.2米的∏梁“四對八梁”進行支護,一梁三柱,交替邁步前移,靠工作面5-20米范圍以內在原棚梁下打設雙排單體液壓支柱;必要時,用3.2米排型梁支成順巷抬棚。

二、進、回風巷高度不低于2.0米,當兩巷有明顯的礦山壓力顯現時,必須加強支護,且加大超前支護范圍,另外必須保證通風行人及設備運輸所需的空間,棚子折斷或變形時,必須及時更換、維護。

三、進、回風巷替棚

生產班超前工作面煤壁5米,將進、回風巷原進度棚的工字鋼梁、腿替換成DZ28型單體液壓支柱和2.6米木梁。

替換方法:在原進度棚梁下支設一根單體支柱,然后在原棚梁的兩側各支一架單體支柱做腿,2.6米木料做梁支架,支架支好后,用鐵鍬將原工字鋼腿下端浮煤挖出,取出舊腿,再把工字鋼梁回收,加設支架與頂幫勾盤必須嚴實,替棚要一架一架地進行,嚴禁同時替兩架。嚴格執行“先支后回”。替棚時要派3人進行,一人觀察頂板,一人回收,一人運送物料。替棚要超前工作面5米,替完棚后立即把超前支護支設到位。

第四節竄架時的頂板管理

?工作面傾斜或長度加大時,出現竄架時,必須加強頂板管理。如果支架竄出順槽,端頭支護形式不變,但在移架時必須防止將棚子拉斜。如果支架竄入工作面,采用3.2米長的鋼梁和DZ-28型單體液壓支柱維護頂板,一梁三柱,成對分布,組間距0.8米,每對梁間距0.3米。同時在落山設密集柱,隔絕采空區。

第五節初采、末采時的頂板管理

?一、初采時的頂板管理

(一)、由于2208工作面采用走向長壁機采采煤方法,且2#煤層頂板極易冒落,所以初采時端頭支護及超前支護嚴格按《規程》規定進行支設。

(二)、初采時安全技術措施

1、以下措施除特殊指明外均指架前頂煤跨落范圍。

2、工作面采高(指全部)必須保持2.5米。

3、先護頂,再放炮,放炮后,及時移架護頂,待架前頂梁全部托住頂板,支架完全進入實體煤,空頂消除后按正規循環采煤。

4、嚴禁人員進入溜子道。

5、發現頂板有掉渣等預兆時必須立即撤人至安全地帶,并及時伸前探梁,待頂板穩定后再生產。

6、傾倒嚴重的支架要打戧柱。

7、如采用上述措施采煤仍有困難時,必須及時停止生產,修改制定新的措施。

九生產系統

第一節?運輸

主運輸采用SPJ800皮帶輸送機,順槽運輸采用SPJ800皮帶輸送機,SGB40T刮板輸送機。

一、運煤系統:

工作面→SGB40T刮板輸送機(順槽溜子)→800皮帶輸送機(順槽皮帶)→800皮帶輸送機(主運輸皮帶)→主斜井皮帶→地面煤場

二、運料系統

地面→主斜井→主運輸大巷→主回風大巷→2208回風順槽→工作面。

地面→主斜井→主運輸大巷→2208運輸順槽→工作面

二?安全監控

(1)、根據我礦的實際情況,在工作面回風順槽內距煤壁10米處安設一臺甲烷傳感器,在工作面上隅角安設一臺甲烷傳感器,在工作面回風順槽距回風大巷10米處安設一臺甲烷傳感器,專門監測工作面瓦斯情況。甲烷傳感器懸掛位置必須符合《安全規程》規定,本工作面共安設三臺傳感器。

(2)、煤礦安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接,嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。

防爆型煤礦安全監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。

安全監控設備必須具有故障閉鎖功能和瓦斯電閉鎖功能。當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時,必須切斷應該監控設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖;當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩定運行后,自動解鎖。

(3)、安裝斷電控制系統時,必須根據斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通工作面電源及控制線。安全監控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側,嚴禁接在被控開關的負荷側拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監控設備關聯的電氣設備、需要安全監控設備停止運行時,須報告礦調度室,并制定安全措施后方可進行。

(4)、安全監控設備必須定期進行調試、校正,按規定時間進行校驗。每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

安全監控設備發生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。

(5)、必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差大于允許誤差時,先以讀數較大者為依據,采取安全措施并必須在8h內對2種設備調校完畢。

(6)、安全監控設備布置圖和接線圖應標明傳感器、聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等,并根據實際布置及時修改。

(7)、甲烷傳感器報警濃度≥1.0%、斷電濃度≥1.5%、復電濃度<1.0%。斷電范圍為本工作面及其回風流中的所有非本質安全型電氣設備。

(8)、為確保工作面瓦斯管理,必須在工作面上隅角懸掛一臺甲烷傳感器。

(9)、在工作面進、回風口各設一臺人員定位讀卡器。

(10)、在工作面進風順槽皮帶機頭處安設一臺煙霧傳感器,在工作面回風順槽鳳一臺回風傳感器和一臺聲報警器。

三?排水系統

工作面→主大巷臨時水倉→主水倉→地面

四、?供電系統:

井上變電所→中央變電所→工作面配電點→用電設備

安全技術措施

一、回采面安全措施

1、預防冒頂措施

(1)及時支護空頂區,放炮后及時移架支護,空頂過大或片幫嚴重,可支設帶帽貼幫柱。

(2)必須按規定架設頂梁支柱。

(3)對上下出口處的支護必須有足夠的支承力,支護必須及時,并保證沒有供頂板局部冒落的空擋。

(4)為了防止在放頂區附近引起冒頂,必須按規定支護,在回柱放頂前要檢查頂板壓力是否穩定,工作面支柱是否良好,并按規定打好密集柱、戧柱。

(5)必須按放炮措施作業,(放炮措施附后)

(6)發生冒頂時,必須先檢查冒頂區瓦斯情況,然后再組織勾頂。勾頂由隊長統一指揮,備足物料,再派有經驗的老工人觀察,處理不安全隱患,勾頂前先找好退路,加固周圍的支架,待穩定后再勾頂,并勾嚴背緊,勾頂時必須停機停溜.

2、防塵、降塵措施

(1)巷道要經常清掃煤塵。

(2)回采工作面割煤時和放炮后要及時灑水,放炮前要打開風流凈化水幕。

(3)在兩巷內按規定設置凈化水幕.各轉載點噴霧灑水設施齊全有效.

(4)回采工作面運輸順槽和回風順槽安設隔爆水袋。

(5)轉載點要設噴霧,并保持正常使用。

3、防水、防火措施

(1)工作面發現頂板來壓,底板鼓起,煤壁掛汗,空氣變冷,發生霧氣,頂板淋頭水加大及產生裂隙、滲水、水色變渾,有異味等異常現象、有透水征兆時,必須立即停止生產,報告礦領導,并將所有人員撤至安全地點等候處理。

(2)兩巷排水設施應保持完好,積水要及時排出。

(3)愛護通風設施,人員進出風門要隨時關閉,不得同時打開兩道風門,損壞要及時修復。

(4)工作面和各轉載點都要有完好的噴霧灑水裝置,開機必須灑水,停機后方可停水。

(5)每班生產結束后,必須將所有機電設備上的浮煤、浮塵清理干凈,并將各轉載點前后5米內的浮煤清理干凈。

(6)要定期清理巷道及設備上的浮煤、浮塵。

(7)工作面必須按規定配足風量,嚴禁無風或微風作業。

(8)維護好機電設備,嚴禁出現失爆現象。

(9)皮帶運輸機保護齊全,皮帶底下要經常清理,避免磨擦起火。

(10)發現火災征兆時,應立即停止生產,進行撲救;若不能立即撲滅時,應撤出人員,采取措施并立即報告調度室。

(11)皮帶機頭、機尾各備一個滅火用砂箱(或其他滅火器材)。

(12)工作面采完后,必須及時回收、撤出所有設備,并及時密閉采空區。

4、防治瓦斯措施

(1)加強通風,經常保證工作面通風良好、風速、瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定,通風、瓦斯管理必須按《煤礦安全規程》規定執行。

(2)保證通風設施完整無缺,如有損壞或漏風應立即處理。

(3)嚴格執行瓦斯檢查制度,瓦檢員必須執行巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報,并報礦領導

審閱。

(4)及時處理局部積聚的沼氣,工作面上隅角、采空區邊緣沼氣積聚時應及時采取措施進行處理。

(5)必須在工作面的上隅角、回風巷、回風混合風流處設置甲烷傳感器,并與機電設備閉鎖。

5、防止機電失爆措施

(1)對工作面所使用的電氣設備,小型電器及電氣配件,必須達到防爆標準要求方準使用。

(2)對入井的電氣設備必須掛牌,責任到人。

(3)每月進行三次大檢查,對檢查的結果,填表登記。

(4)各班班長、安全員,負責井下所有的安全工作,對井下使用的失去防爆性能或存在隱患危及人身安全的電氣設備,有權停止使用,對井下電氣工作中的違章作業有權制止。

(5)嚴禁用各種器械敲打閥件和缸體,嚴禁帶電檢修和搬遷機電設備。

(6)各種設備必須按操作規程進行操作,機電設備按鈕必須接出來,遠方操作,泵站交替運行,不能只用一臺泵長時間工作。

(7)各種設備不得超負荷強行起動或帶病運行。

(8)各種電器設備必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”,杜絕失爆;電纜、液管、水管懸掛、盤放整齊。

(9)當班電工必須認真、仔細觀察設備運行情況,發現問題及時處理,嚴禁帶病運行。

以上未敘述部分一律按照《2208回采作業規程》執行。

篇2:炮采工作面管理制度范例

第一條、每一回采工作面掘進形成后,必須嚴格按掘進竣工驗收移交制度規定標準、移交辦法,由安裝領導小組現場驗收移交。

第二條、接交后的工作面,由采煤隊嚴格按安裝方案和安全技術措施組織安裝。

第三條、初采前必須由領導小組、技術人員全面負責對工作面所有機械、電器設備進行單機試運轉,當單機試運轉正常后,再依照由外向里的啟動順序進行聯合空載試運轉,確保初采期間設備運轉正常。

第四條、乳化液泵站和液壓系統完好不漏液,壓力不低于31.5MPa、乳化液濃度為3-5%,有現場配制和檢測手段。

第五條、確保所有設備操作手把、按扭靈敏可靠,設備油位正常,運輸環節信號聯系可靠,電氣設備完好,無失爆現象。

第六條、初采前,必須將工作面架間、架內、架前及兩道雜物清理干凈,保證采面通風、行人、運輸暢通無阻。通風、防滅火、綜合防塵設施齊全,并符合《煤礦安全規程》的有關規定。

第七條、支柱完好不卸載、支架接頂嚴實,初撐力不低于有關規范要求。

第八條、初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

第九條、炮采工作面在回采前,必須有符合國家規定,并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時,必須及時修改作業規程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習簽字、考試合格后,在生產中嚴格貫徹執行。

第十條、工作面投產后,必須嚴格貫徹落實“三大規程”,推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度,控制水份,規范采放工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應用深孔爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高資源回收率。

第十一條、深入開展“質量標準化、安全創水平”活動,實行工程質量驗收制度,提高工作面工程質量。

第十二條、每一回采工作面,必須按《煤礦采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收,達行業一級標準。推行全面質量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設,其最大仰俯角不大于7度,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁高度的2/3),支架不擠不咬,架間空隙不超過200mm。

第十三條、消滅不合格品、優良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護管理,加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產,杜絕各類事故發生。

第十四條、加強開幫質量,要求頂底板開平、煤壁齊直,不得出現留傘檐現象。

第十五條、提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”移架步距夠;“正”操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”平衡操作,支架間距保持均勻;“直”推溜移架要確保三直兩平;“緊”及時移架,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”架間空隙要擋嚴。

第十六條、兩道的設備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標志牌,保證兩道及上、下出口通風、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規定,工作面達到“三直兩平一凈兩暢通”的要求。

第十七條、電纜、支架管路要懸掛整齊。

第十八條、保證各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產,開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

第十九條、加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規程,及時排除故障,保證設備完好和正常運行。

第二十條、實行工程質量驗收制度,推行全面安全質量管理,跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責,并做好班評估記錄,填寫好設備運行日志和交接班記錄。

第二十一條、嚴格按《煤礦炮采工作面質量標準化管理條例》執行,達行業一級標準。

第二十二條、嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

第二十三條、建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

第二十四條、專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發現問題及時督促采煤隊進行處理,共同搞好安全生產。

第二十五條、加強對工作面生產經營活動的經營核算,認真分析各項經濟指標的完成情況,降低生產成本。

第二十六條、工作面回采結束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤。

篇3:炮采采煤工作面收尾安全技術措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產工作中較為復雜的一個環節,也是煤礦安全生產管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產現場管理、安全操作規程和行業主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來,對收尾地點的安全狀況預先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發生,保證收尾工作的安全,進而實現我礦安全生產管理目標。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導性文件,在實際工作中,任意一個環節沒有達到該措施的規定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規定有爭議的地方,必須經過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規定盲目組織施工而導致的安全事故,后果將由其本人負責。

二、編制依據

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規程》;

3、行業主管部門有關于礦山安全生產管理的有關規定;

4、行業主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

三、領導指揮組及其職責

組?長:生產礦長

副組長:調度主任、采煤隊長、采煤技術員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領導小組工作職責

1、負責此次收尾工作井下現場工作安排和現場安全管理,在回柱作業時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業中頂板出現大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現場的命令。

2、指導、監督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況,杜絕安全生產隱患的出現。

3、在收尾作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據工作地點現場情況,布置、安排現場工作,完善安全措施。

4、嚴格執行措施規定,不得違章指揮。

5、監管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產工作。

6、嚴格執行本安全技術措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區后煤壁。

2、收尾前的準備工作

(1)煤礦礦領導組織有關人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術部門根據礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術措施,送交主管部門批準,并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

(3)在準備實施收尾工作的工作面范圍內,跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區,使回柱作業工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業前,跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預先進行調整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂地段進行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內不得組織收尾工作,必須繼續向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領導小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設情況,木材親口式抬棚的架設質量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業空間、回柱作業撤退路線和工作面上下出口20米范圍內的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預先存放一定數量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業時眼疾手快,嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂,產生大面積來壓或冒頂,在工作面產生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現頂板斷裂發出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發出響聲,有大面積頂板來壓預兆時;

(3)工作面出現大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預兆時,值班領導必須及時組織工作面作業人員盡快撤離工作面,進入進、回風巷安全地點躲避(即使值班領導不在工作現場,現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領導下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度,回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現場檢查瓦斯,設置風障。

3、回柱作業時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設置其它支護,保證回柱作業未完成前的正常通風。

4、果回柱作業時工作面風流被堵塞,應采取措施疏導風流,保證工作面以外區域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時,可以采取局扇供風措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風空間。

2、每班回柱設備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領導安排為準