4403回采工作面回采巷道布置準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成,準(zhǔn)備進行回采,為保證工作面初采、初放階段的安全生產(chǎn),特制定4403回采工作面初采、初放安全技術(shù)措施如下:

一、概況:

1、4403工作面切眼全長118米,采用2.6m×2.4m工字鋼梯形棚支護,棚距0.5m,部分地段采用錨網(wǎng)支護。

2、4403工作面切眼內(nèi)基本為全煤,中部約10米長的半煤半巖段,頂板為銹結(jié)假頂,傾角10°-15°。

二、組織措施:

1、4403回采工作面初采初放期間,成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組:

組?長:礦長

副組長:生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長、總工程師

成?員:生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)防突、機電運輸、生產(chǎn)調(diào)度、安全檢查員,瓦檢員,隊長、副隊長。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場跟班,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,做到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,直至工作面初采初放結(jié)束。

3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的安排執(zhí)行(由生產(chǎn)調(diào)度室負責(zé)安排)。

4、初采初放期間,除按照跟班安排表進行跟班外,每班還必須有隊長或安全檢查員,副隊長在現(xiàn)場跟班,一定要跟班到位及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,把好現(xiàn)場安全關(guān)。

三、施工方法:

(一)替棚

1、本次施工計劃由上向下逐棚將原工字鋼梁棚更換為2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護。

2、支護要求:采用1.2米∏型鉸接鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護,主梁在下,副梁在上,兩梁間距不大于100mm,棚距中至中600mm,兩端支柱距梁端頭100mm,中排柱沿梁中間打齊,兩梁四柱。

3、替棚前,要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護,防止發(fā)生冒頂事故,抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱,一梁兩柱。

4、替棚時,原工字鋼棚或錨網(wǎng)支護先不動,先將工字鋼連接板去掉一棚,待架好一架1.2米二根∏型鋼梁鉸接棚后,再去掉一架原工字鋼梁棚,依次類推,直至結(jié)束。

5、替棚時,必須逐棚進行,嚴(yán)禁大拆大卸,防止冒頂發(fā)生。

6、替棚時,拆除工字鋼連接板時,必須拆一棚連接板,待架好新棚后,再拆第二棚連接板,嚴(yán)禁多棚同時超前拆卸。

(二)初采初放

1、4403工作面初采前,先將切眼內(nèi)刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側(cè),然后補齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時,一次去柱移槽長度不得超過15米。

3、移槽時要先拉好中線,溜槽要移直,并打好機頭和機尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚;10-20米內(nèi)打單抬棚;另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚,抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱,一梁一柱,頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚,抬棚為一梁兩柱;抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松,梁長不小于2.2米;抬棚柱為單體液壓支柱;

抬棚間梁頭緊靠梁頭;抬棚梁緊靠老塘側(cè)支柱或中心一排支柱;同時,抬棚梁必須頂緊1.2米∏型鉸接鋼梁,否則,必須用木楔將其背緊背牢。

6、初采前,先開下安全口超前缺口,運輸機機頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。棚間距(中至中)不大于600mm,每對∏型鋼梁之間不大于100mm,最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。

7、4403工作面初采時,自下向上分段回采,逐步把整個工作面順成一條直線。

8、4403工作面初采采夠一排時,由下向上放頂一排1.2米,下順槽尾巷滯后工作面不得超過1.2米。

9、采完一排后,如果老塘不冒落,必須使用抬棚加強支護,抬棚要求一梁三柱。若采夠兩排仍然不落時,必須強制放頂。

四、初采期間放炮管理

1、初采期間采前兩排時,全巖或半煤巖段嚴(yán)格控制炮眼裝藥量,煤墻片幫嚴(yán)重時,不準(zhǔn)裝藥放炮,防止初采期間冒頂事故的發(fā)生;工作面全煤地段嚴(yán)禁放炮。

2、初采期間,放炮采用三角眼布置方式。

3、打眼時,視巖石硬度選用風(fēng)鉆或巖石鉆打眼并加保護設(shè)施。

4、打眼時,要至少二人配合作業(yè),嚴(yán)禁用身體頂住鉆機使全力打眼,防止因斷鉆桿而傷人。

5、炮眼布置深度1.2米,裝藥:頂眼每眼1卷,底眼每眼2卷。

6、放炮前為防止放炮崩倒支架,要先對放炮地點附近5米內(nèi)的單體液壓支柱二次補液,使支柱初撐力達到8mpa以上。

7、放炮前,必須使用舊皮帶將單體柱罩嚴(yán),以防放炮崩壞支柱。

8、放炮前,必須把電纜及液壓管落下。罩嚴(yán)蓋實,以防損壞。

9、放炮時,工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于300米的進風(fēng)巷中,并有足夠的壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的安全地點,該處為操作放炮地點;上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處,工作面及其回風(fēng)流內(nèi)停電撤人。

10、放炮時斷電范圍:4403工作面及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

11、放炮時站崗位置,?、4403下順槽與外切眼交叉口處,?、主皮帶井4403回風(fēng)巷風(fēng)門外,?、4403下順一部皮帶尾,總回風(fēng)井與14402采區(qū)回風(fēng)交叉口處設(shè)柵欄,掛禁止入內(nèi)牌,嚴(yán)禁人員進入。放炮站崗工作由班長一人親自布置,實行“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制,崩翻的支架要及時扶正升牢。

13、放炮后要及時展網(wǎng)移主梁護頂。先護好頂,再做其它工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

14、打眼、裝藥及支護時,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,由專職支護工看護好頂板,專職支護工必須由經(jīng)驗豐富的老工人擔(dān)任。

五、安全技術(shù)措施:

1、初采前,必須有主管、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)、安檢、機運、通防、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監(jiān)控、通風(fēng)等進行全面檢查,確認安全時,方準(zhǔn)采煤隊開工進行初采。

2、替棚前,必須先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況,消除一切不安隱患。否則,不得進行施工。

3、施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;消除施工地點的一切不安全隱患后再進行施工。

4、施工期間,必須指定有經(jīng)驗的老工人作為專職頂板檢查,觀察巷道頂、幫的情況。發(fā)現(xiàn)頂幫出現(xiàn)異常情況后立即停止作業(yè),撤離人員。

5、施工期間,必須確保后路暢通,后路不暢通,不得進行施工。

6、替棚期間,不得在一架支架未完成時停止施工。

7、替棚時,如果頂板有冒落的空間,要用坑木填實,做到本背幫接頂,打緊背牢。

8、施工期間,有冒頂、來壓征兆時,嚴(yán)禁工作,必須將所有人員撤離工作面,待頂板穩(wěn)定確認安全后,方準(zhǔn)人員進入。

9、替棚地點的積貨、廢料以及更換下來的工字鋼柱、梁、廢舊錨網(wǎng)要及時外運升井,嚴(yán)禁堆積巷道。

10、替棚時,必須停止刮板運輸機運轉(zhuǎn)并將管路用廢舊皮帶掩蓋好,掩蓋長度不得小于10米。

11、初采前,要對工作面切眼內(nèi)支架全部進行補液維修,壓力大時要加密支護,幫頂片幫嚴(yán)重處必須背實罩嚴(yán)。

12、初采前,4403工作面上順槽必須保證有不少于10%的備用支柱與∏型鋼梁,確保工作面下段初采初放期間有足夠的支護密度與強度。

13、初采前,要先打好超前抬棚,然后開下安全缺口,安全缺口長3.5米,寬1.2米。

14、初采前,切眼內(nèi)要先打好老塘側(cè)抬棚,然后再移溜至煤墻。

15、初采時,松幫后立即鋪網(wǎng)移梁,然后清煤打中心點柱,梁必須保持垂直煤墻,保證兩梁5柱。

16、初采期間要嚴(yán)格控制采高。采高控制在1.6m-1.8m之間,防止采煤超高支架失穩(wěn)發(fā)生支架推磨冒頂事故。

17、頂板破碎時,必須加強支護,采用金屬網(wǎng)、板梁等將頂板背實罩嚴(yán),防止冒頂事故的發(fā)生。

18、初采時,工作面所有支柱必須穿柱鞋,柱鞋規(guī)格為800mm×200mm×120mm。

19、初采時,必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進行施工,支柱要迎山有力,柱窩挖到實底,嚴(yán)禁支柱栽到軟煤上,對出現(xiàn)的歪扭支架及時進行修復(fù),否則不準(zhǔn)進行回采。

20、初采時,工作面內(nèi)的全部支柱要掛好防倒鏈,防止倒柱傷人。

21、放頂時,嚴(yán)格按照由下向上的原則,放頂工作要由有經(jīng)驗的老工人操作,跟班人員現(xiàn)場指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。

22、放頂時,必須先清好后路,保證后路暢通,施工人員嚴(yán)禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤,防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。

23、放頂時,放頂人員嚴(yán)禁進入采空區(qū)(老塘)空頂作業(yè),必須在支架完整時進行操作,確保初放安全。

24、放頂時,老塘頂板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期間,若老塘頂板不落,懸頂面積超過10m2時,必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂,否則不準(zhǔn)進行回采。強制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马?

采用風(fēng)鉆進行打眼,炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距離老塘側(cè)單體柱300-400mm,炮眼與頂板之間夾角為80°-85°。

每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克,炮眼封泥長度不小于1m,并且必須使用水泡泥,炮泥必須封滿填實,并采用正向爆破。

一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個,炮眼必須做到隨裝隨放。

裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有可能跨落時,不得裝藥。

打眼裝藥時,人員必須站在工作面第二排人行道內(nèi)進行操作,嚴(yán)禁進入采空區(qū)空頂下進行作業(yè)。

26、回出的支柱要打在切頂線一排支柱中間,全部承載,嚴(yán)禁倒立或平躺在工作面。工作面出現(xiàn)的卸壓和失效柱要及時更換。

27、初采期間,若頂板壓力突然增大來不及維修時,必須先撤人到安全地點,等壓力穩(wěn)定后再進行處理。

28、初采期間,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。跟班副隊長、班長、瓦檢員、安檢員必須現(xiàn)場交接班,上班未處理的問題必須向下一班交清。

29、初采初放期間,瓦檢員要嚴(yán)格進行瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),通風(fēng)區(qū)要合理配風(fēng),確保工作面風(fēng)量。

30、初采初放期間,跟班領(lǐng)導(dǎo)對施工地點進行監(jiān)督指導(dǎo),檢查措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全施工。

31、施工隊隊長是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,負責(zé)本措施的貫徹和執(zhí)行;跟班安全副隊長是當(dāng)班主要安全責(zé)任人。

32、所有在該地區(qū)施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。

33、其它未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》與《4403炮采工作面回采作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)

2011年9月21日

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個環(huán)節(jié),也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項規(guī)定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結(jié)合起來,對收尾地點的安全狀況預(yù)先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預(yù)先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生,保證收尾工作的安全,進而實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件,在實際工作中,任意一個環(huán)節(jié)沒有達到該措施的規(guī)定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規(guī)定有爭議的地方,必須經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故,后果將由其本人負責(zé)。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規(guī)程》;

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定;

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。

三、領(lǐng)導(dǎo)指揮組及其職責(zé)

組?長:生產(chǎn)礦長

副組長:調(diào)度主任、采煤隊長、采煤技術(shù)員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

1、負責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理,在回柱作業(yè)時與當(dāng)班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況,布置、安排現(xiàn)場工作,完善安全措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風(fēng)和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區(qū)后煤壁。

2、收尾前的準(zhǔn)備工作

(1)煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術(shù)部門根據(jù)礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術(shù)措施,送交主管部門批準(zhǔn),并對與收尾工作有關(guān)的人員進行詳細的貫徹。

(3)在準(zhǔn)備實施收尾工作的工作面范圍內(nèi),跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦長和當(dāng)班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預(yù)先進行調(diào)整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作,必須繼續(xù)向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況,木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設(shè)堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規(guī)定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當(dāng)采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當(dāng)采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設(shè)臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業(yè)時眼疾手快,嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設(shè)臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴(yán)重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來壓預(yù)兆時;

(3)工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預(yù)兆時,值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進入進、回風(fēng)巷安全地點躲避(即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場,現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩(wěn)定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現(xiàn)變化時及時采取應(yīng)對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯,設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設(shè)置其它支護,保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、果回柱作業(yè)時工作面風(fēng)流被堵塞,應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流,保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無法解決時,可以采取局扇供風(fēng)措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準(zhǔn)備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準(zhǔn)備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回柱設(shè)備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)

篇3:炮采工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評分辦法

隊別:工作面名稱:檢查項目檢查小項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法評分辦法實得分一質(zhì)量管理工作1.堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測并有健全的分析和處理責(zé)任制,有記錄資料2.堅持開展對工作面工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估工作3.開展工作面地質(zhì)預(yù)報工作,每月至少有一次預(yù)報,并有材料向有關(guān)部門報告4.有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度(1)作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進技術(shù),并能結(jié)合實際,指導(dǎo)現(xiàn)場工作(2)從編制、審批到貫徹有健全的管理制度,并由礦總工程師組織每月至少進行一次復(fù)查,并有復(fù)查意見(3)作業(yè)規(guī)程中支護設(shè)計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制專家系統(tǒng)進行科學(xué)計算,支護方式、支護強度的選擇有科學(xué)依據(jù)(4)工作面有初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶專項措施5.所有支護器材有基礎(chǔ)臺賬,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄各項全面檢查,地面檢查作業(yè)規(guī)程和有關(guān)資料,并與井下對照檢查該大項共10分1小項3分2小項1分3小項1分4小項4分(分項各1分)5小項1分二頂板管理1.工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m2.工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。3.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm4.不準(zhǔn)隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托夾矸開采時,必須有專項批準(zhǔn)的措施1、3小項沿工作面各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,量機道和放頂處底板高差計算合格率,三點不合格為不合格,不合格時該小項零分2小項全面檢查,出現(xiàn)臺階下沉該小項不得分4小項全面檢查一處有煤頂為不合格該大項共10分1、2、3、4小項各為2.5分三工作面支護單體液壓支柱支護:1.新設(shè)支柱初撐力:單體液壓支柱Ф80mm≥60KN,Ф100mm≥90KN;金屬磨擦支柱必須使用5噸液壓升柱器2.支柱全部編號管理,牌號清晰,不缺梁,少柱3.工作面支柱要打成直線,其偏差不超過±100mm(局部變化地區(qū)可加柱)。柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過±100mm4.底板松軟時,支柱要穿柱鞋,鉆底<100mm1、3小項沿工作面各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,一點不合格扣一分,扣完為止。合格率低于70%不得分。檢查直線性,拉線分段長度不于50m2、4小項全面檢查一處不合格扣0.5分,扣完為止該大項共15分1小項為6分2-4小項各為3分有兩種支護的應(yīng)加權(quán)平均四安全出口與端頭支架1.工作面上下機頭處堅持正常使用好4對8根長鋼梁或雙楔調(diào)角定位頂梁(不少于6架)支護,支柱初撐力:Ф100mm≥90KN;Ф80mm≥60KN;2.工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁(或長鋼梁)、距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10-20m范圍內(nèi)打單排柱3.上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺,高度不低于1.6m,有0.7m寬人行道4.超前支柱初撐力不低于50KN小項梁柱全面檢查,一處不合格該小項不得分2-4小項檢查不少于10各點,一點不合格扣一分,扣完為止該大項為10分1小項為4分2-4小項各為2分五回柱放頂1、控定距符合作業(yè)規(guī)程要求,回風(fēng)、運輸順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排)2、用全部陷落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時,要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段3、切頂線支柱線數(shù)量齊全,無空載和失效支柱,擋矸有效。特殊支護(戧柱、戧棚)符合作業(yè)規(guī)程要求。放頂時按組配足水平楔(每組不少于3個)4、無空載支柱1、3項全面檢查、一處不合格扣一分,扣完為止2小項全面檢查,一處不合格該小項不得分4小項、工作面內(nèi)空載支柱視為失效支柱,一棵扣一分,扣完為止該大項共10分1、2兩項各為3分3、4兩項各為2分六煤壁機道1、煤壁不直,與頂?shù)装宕怪薄汩?傘檐長度超過1m時,其最大突出部分,薄煤層不超過150mm,中厚以上煤層不超過200mm;傘檐長度在1m以下時,傘檐最突出部分薄煤層不超過200mm;中厚以上煤層不超過250mm2、炮采工作面及時掛梁,破碎頂板要掏窩掛梁,懸臂梁到位,端面距≤300mm;梁端要接頂,不得在無柱懸梁上再掛懸臂梁3、靠煤壁點柱按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)及時、齊全4、機道內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全(每梁一個),用小鏈與梁聯(lián)掛。有沖擊地壓工作面選用防水水平楔各小項全面檢查,一點不合格扣一分,扣完為止該大項共10分1小項為4分2、3、4小項各為2分七兩巷文明生產(chǎn)1、巷道凈高不低于1.8m2、支柱完整,無斷梁折柱,拱形支架、卡纜、螺栓、墊板齊全。無空幫、空頂、剎桿擺放整齊。架間撐木(或拉桿)齊全。錨、網(wǎng)支護完整有效3、文明生產(chǎn):(1)巷道無積水(長5m,深0.2m);(2)無浮渣、雜物;(3)材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌(4)管線吊掛整齊,行人側(cè)寬度不小于0.7m1、2小項各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,一處不合格扣一分,扣完為止該大項為5分1小項為2分2、3、4小項各為1分八假頂和煤炭回收上、中分層開采工作面:1.分層開采工作面鋪設(shè)人工假頂符合作業(yè)規(guī)程要求,及時灌漿灑水2.分層工作面必須把分層煤厚和鋪網(wǎng)情況及假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在(1:500)圖上3.分層采高按作業(yè)規(guī)程規(guī)定不得超過±100mm4.不任意丟頂煤和留煤柱1、2、4小項全面檢查。一處不合格不得分3小項均勻選5點一處不合格扣一分,扣完為止該大項共10分1、5小項各2分2、3、4、6、7、8小項各一分一次采全高和底分層工作面:5.回收率達到要求6.不丟頂、底煤(必須留時要有專項批準(zhǔn)的措施)7.浮煤凈(單一煤層和分層底層工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm)8.不任意留煤柱5、6、7、8小項全面檢查,一處不合格,該小項為不合格,不得分九機電設(shè)備1.乳化液泵和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18MPa;乳化液濃度不低于2%—3%,使用乳化液自動化配比器,有現(xiàn)場檢查手段2.工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理,底鏈不拉回頭煤順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。3.順槽膠帶輸送機架、托滾齊全完好,膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定,開關(guān)要上架,煤電鉆電纜要盤好。閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點。電氣設(shè)備上方有淋水,要有防水設(shè)施1—3小項全面檢查,一處不合格該小項不得分該大項共10分1小項為4分2、3小項各為3分十安全管理1.工作面和順槽輸送機機頭、機尾有壓(戧)柱。小絞車有牢固壓(戧)柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋2.支柱高度與采高相符,不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液、不自動卸載,無外觀缺損。達不到此要求的支柱不超過3根4.支柱迎山有力,不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過大,采高大、傾角>150的工作面支柱,必須有防倒措施,工作面傾角>150時,刮板輸送機設(shè)防滑裝置。5.使用鉸接頂梁工作面鉸接率>90%各小項全面檢查,一處不合格該小項不得分該大項共10分1—5小項各為2分工程質(zhì)量存在問題:檢查單位:檢查人:年月日