一、打眼安全技術措施

1、接班后,首先檢查工作面瓦斯,檢查電纜、電鉆是否完好,電鉆開關是否靈活,如有問題及時處理。

2、打眼前,認真檢查工作面頂板、煤壁及周圍支護情況,要嚴格執行敲幫問頂制度,發現不安全因素,先處理后再作業。

3、打眼前應在煤壁開鉆處用手鎬掘出小窩,定出開口位置防止鉆桿傷人。

4、鉆眼的位置、深度及角度應嚴格按爆破說明書進行,如果頂板壓力大,支架不穩定,應適當增大炮眼間距或降低頂眼位置或不打眼。

5、打眼應手握緊手把,不準單手操作,操作不能用力過大,嚴禁腳蹬背扛及強行推進,防止扭斷鉆桿和燒壞電鉆。

6、開鉆后要經常抽動鉆桿,排出煤粉,煤眼打到一定位置后應抽動鉆桿幾次,清凈眼內煤粉,孔口要用煤塊堵住并標明記號。

7、煤眼打完后,電鉆開關要打到“0”位閉鎖。

二、放炮安全措施

1、放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”制度。

2、裝藥前應嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

3、裝藥前和放炮前必須檢查附近20米范圍內風流中瓦斯濃度,超過1%時,嚴禁裝藥、放炮。

4、裝藥前應先清除炮眼內的煤粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。

5、裝藥應嚴格按照爆炮說明書進行,遇到頂板壓力大或片幫嚴重等情況時,應酌情減少裝藥量或不裝藥。

6、電雷管腳線必須扭接好放在眼口,禁止與運輸機電電器導體接觸。

7、黃泥封孔,封孔長度不得小于炮眼長度的1/2,并堅持使用水炮泥。

8、放炮時作業人員必須撤到50米以外的安全地點,放炮母線不少于50米長,班長必須布置專人放好警戒,發出信號5秒鐘后方可引爆。

9、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,放炮后母線必須摘掉并扭結。

10、堅持“三人聯鎖”放炮制,放炮前后,放炮員必須與班長、瓦檢員一起檢查放炮地點的通風瓦斯、頂板、煤塵、支架、瞎炮及殘炮等安全隱患情況,如有危險立即處理。

11、處理瞎炮、殘炮時,必須遵守下列規定:

1)、由于連線不良或母線斷造成的,可重新檢查后繼續連線,接好母線放炮。查線應至少隔15分鐘以上進行。

距瞎炮殘炮眼0.3米處另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

3)、嚴禁手拉或鎬挖未爆炸的藥卷和雷管,嚴禁在瞎炮殘炮的炮眼底繼續打眼加深。

處理瞎炮、殘炮完畢前,嚴禁在該地點及附近50米進行其它作業。瞎炮、殘炮處理后,放炮員應收集未爆炸的雷管交回炸藥庫。

12、井下禁止亂放炸藥雷管,嚴格執行領退雷管炸藥制度。

13、嚴禁放糊炮及明電放炮。

三、工作面過斷層措施

工作面推進過程中遇斷層時要停止推進,加強支護,摸清斷層狀況,根據實質情況制定相應的安全技術措施。

四、鎬煤的安全措施

1、鎬煤過程中要時刻注意安全,要站在安全地點,防止矸(煤)塊掉下時掛傷腳或腿。

2、鎬煤時要瞻前顧后,防止碰傷手和傷害他人。

3、鎬煤或挖柱時,嚴禁坐下或跪下作業。

4、要將底板采平,浮煤清理干凈,不能窩太深,以防挖空柱根倒柱傷人,倒棚冒頂傷人。

五、生產、組織及程質量管理措施

1、所有人員必須認真學習和貫徹“三大規程”,嚴格執行崗位責任制,愛崗敬業,做好自己的本質工作,凡是違反規程和工作失職時按有關規定嚴肅處理。

2、各崗位必須在現場進行交接班,做到“口對口,手接手,你不來,我不走”,在現場把工作任務、工程質量和安全中存在問題、隱患、要求、方法及措施等交待清楚。

3、設備維護要做到班檢、日檢、和定檢,實行包機責任制,所有檢修要做好記錄。

4、所有人員要干標準活,真正做到質量標準化,安全創水平之目的,否則按《獎罰條例》進行處罰。

5、所有人員要牢固樹立“安全為天,質量為本”的思想,進一步提高安全意識和質量意識,積極處理各種安全隱患,對于礦安全檢查出的問題要及時處理并做好記錄。

6、所有機電設備必須符合完好防爆的標準,轉動部分要加安全護罩,電設備的各種保護要齊全,嚴禁甩保護作業。

六、采面頂板管理措施

1、采煤工作面所有人員必須認真學習《煤礦安全規程》、《操作規程》和《工作面作業規程》。

2、開工前,認真檢查工作面質量,處理各種不安全隱患,為回采做好各種準備工作。

3、每根粱必須站2根柱,支柱打成直線,并迎山有力,支柱要支在實底上。

4、排、柱距要均勻,保證梁、柱不歪斜,頂要背嚴,每棚背板不少于4根以上,竹簾護頂嚴實。

5、煤層松軟或片幫處,要護嚴煤壁。采煤時采用手鎬挖掘,不準放炮,并且只準每次拆一米護幫逐步進行。

6、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業,每個職工都必須認真檢查煤壁、頂板、支柱情況,發現問題及時處理,必須有一定數量備用頂梁及護頂材料。

7、工作面嚴禁采煤與放頂裝藥放炮和其它工序平行作業。

七、通風措施

1、平巷、風巷余煤余碴及雜物應及時清理干凈,行人側寬度不得小于0.70米,有效通風面積不得少于設計斷面的70%。

2、瓦檢員要認真負責加強通風管理,堅持原則,有權制止一切違章行為,遇到重大問題如瓦斯超限時,除在現場采取有效措施外,應及時撤出人員,停電并向調度室及礦長匯報。

3、加強通風設施管理,確保通風設施符合要求,工人通過風門進出,必須隨手關閉,嚴禁有破壞通風設施現象的發生。

4、加強老塘側管理杜絕老塘通風:

1)切眼處開采移溜子放頂前必須預先用≥φ16cm的園木配礦簾等打好檔矸欄,并對該處支護進行加固,確保老塘填實。

2)補順槽沿空保巷其上幫和棚頂必須用撬板和竹簾(至少3層)背嚴背實,為了使該段充滿充實,經常使用液壓槍進行注水。

3)工作面每次移梁補頂子都必須嚴格封密老塘,使其滿倉到頂子頂部,不得放空。

4)工作面風巷落山角如充填不滿,則必須用擋風簾進行密封。

5)2231工作面風巷口10米處安裝使用好瓦斯傳感器。

八、防塵措施

1、工作面風巷接好防塵管路,工作面放炮前后灑水降塵。

2、加強個人防護,打眼工、放炮員、配戴防塵口罩。

3、放炮時,必須用黃泥封孔,長度達到要求,嚴禁用煤粉封孔或放明炮。

九、防瓦斯措施

1、瓦檢員必須堅持瓦斯檢查和匯報制度,交接清楚各地點的瓦斯濃度及不安全因素。

2、當采面風流中沼氣的濃度達到1%時,必須停止用電煤鉆打眼,爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥放炮;電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,工作面及兩道體積大于0.5立方米的空間積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理,因瓦斯超限被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可恢復通電啟動。2231風巷必須安裝甲烷斷電儀,瓦斯濃度達到1%時必須斷電報警,達到1.5%時必須切斷工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。

3、工作面上隅角、下隅角內不得坐人或躲人,對此處瓦檢員要加強檢查和監測,瓦斯超限時要立即采取措施處理,避免意外情況的發生。

4、工作面無風、微風和溫度超過26度時,嚴禁作業,人員撤至主要進風巷道中,工作面二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員到安全地點。

5、加強機電設備管理,消滅機電失爆現象。

十、防水措施

1、機電部門必須確保二水平水泵房水泵效率要高,備用水泵能正常排水以及水泵房正常供電,并經常檢查,做到萬無一失。

2、工作面或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板起鼓或產生裂隙出現滲水,水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,采取措施,并立即報告礦調度室發出警報撤出所有受威脅的人員,此項工作由跟班班長、安全員共同負責。

十一、防火措施

杜絕各種火源、做到電氣設備無失爆,機電設備檢修嚴禁帶電作業,井下電纜要做到“三無”,防止因漏電產生火花。嚴禁帶點火物品入井,井下嚴禁拆卸礦燈等。

十二、機電設備管理措施

1、機電工必須全部持證上崗,嚴禁無證操作,嚴格遵守崗位責任制。

2、電鉗工接班后必須對設備進行全面檢查,發現問題及時處理。

3、電工必須定期對機電設備進行檢查和保養,杜絕失爆,嚴禁帶電操作。

4、采面電纜必須按規定懸掛,各種小型設備及開關必須上架。

十三、其它安全措施

1、加強上下山管理,堅持“開車不行人,行人不開車”制度,定時檢查阻車器、擋車攔桿和聲光信號及防跑車裝置是乎正常。

2、斜巷礦車掉道時,不準摘掉老鉤處理,應在礦車下方設好牢固的安全擋,收緊老鉤余索打道,打道人員不準站在礦車下方打道,打道時絞車道不準人員上下。

3、斜巷運輸物料時,不準超過料車上部邊緣。運輸長料時要捆牢在料車上。

4、巷道修理時,只準由外向里逐架進行。巷修時應先補后撥,先支后拆,巷修及支架時挖腳窩不準挖空旁邊支架柱窩,防止倒棚垮頂傷人。

5、班長、安全員及采區內所有工作人員必須熟悉避災路線。

十四、工作面及兩道的文明生產

1.工作面要采直,高、寬達到要求,工作面及兩道管線吊掛整齊,人行道暢通無阻,確保0.7米以上行人道。

2.兩道無積水和污泥,積水不得超過長3米×0.1米。

3.巷道無雜物,嚴禁亂放設備。對使用材料及設備要堆放整齊。

4.在使用的設備要經常維修打掃干凈,防止煤塵堆積。

篇2:炮采工作面管理制度范例

第一條、每一回采工作面掘進形成后,必須嚴格按掘進竣工驗收移交制度規定標準、移交辦法,由安裝領導小組現場驗收移交。

第二條、接交后的工作面,由采煤隊嚴格按安裝方案和安全技術措施組織安裝。

第三條、初采前必須由領導小組、技術人員全面負責對工作面所有機械、電器設備進行單機試運轉,當單機試運轉正常后,再依照由外向里的啟動順序進行聯合空載試運轉,確保初采期間設備運轉正常。

第四條、乳化液泵站和液壓系統完好不漏液,壓力不低于31.5MPa、乳化液濃度為3-5%,有現場配制和檢測手段。

第五條、確保所有設備操作手把、按扭靈敏可靠,設備油位正常,運輸環節信號聯系可靠,電氣設備完好,無失爆現象。

第六條、初采前,必須將工作面架間、架內、架前及兩道雜物清理干凈,保證采面通風、行人、運輸暢通無阻。通風、防滅火、綜合防塵設施齊全,并符合《煤礦安全規程》的有關規定。

第七條、支柱完好不卸載、支架接頂嚴實,初撐力不低于有關規范要求。

第八條、初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

第九條、炮采工作面在回采前,必須有符合國家規定,并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時,必須及時修改作業規程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習簽字、考試合格后,在生產中嚴格貫徹執行。

第十條、工作面投產后,必須嚴格貫徹落實“三大規程”,推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度,控制水份,規范采放工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應用深孔爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高資源回收率。

第十一條、深入開展“質量標準化、安全創水平”活動,實行工程質量驗收制度,提高工作面工程質量。

第十二條、每一回采工作面,必須按《煤礦采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收,達行業一級標準。推行全面質量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設,其最大仰俯角不大于7度,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁高度的2/3),支架不擠不咬,架間空隙不超過200mm。

第十三條、消滅不合格品、優良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護管理,加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產,杜絕各類事故發生。

第十四條、加強開幫質量,要求頂底板開平、煤壁齊直,不得出現留傘檐現象。

第十五條、提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”移架步距夠;“正”操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”平衡操作,支架間距保持均勻;“直”推溜移架要確保三直兩平;“緊”及時移架,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”架間空隙要擋嚴。

第十六條、兩道的設備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標志牌,保證兩道及上、下出口通風、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規定,工作面達到“三直兩平一凈兩暢通”的要求。

第十七條、電纜、支架管路要懸掛整齊。

第十八條、保證各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產,開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

第十九條、加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規程,及時排除故障,保證設備完好和正常運行。

第二十條、實行工程質量驗收制度,推行全面安全質量管理,跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責,并做好班評估記錄,填寫好設備運行日志和交接班記錄。

第二十一條、嚴格按《煤礦炮采工作面質量標準化管理條例》執行,達行業一級標準。

第二十二條、嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

第二十三條、建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

第二十四條、專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發現問題及時督促采煤隊進行處理,共同搞好安全生產。

第二十五條、加強對工作面生產經營活動的經營核算,認真分析各項經濟指標的完成情況,降低生產成本。

第二十六條、工作面回采結束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤。

篇3:炮采采煤工作面收尾安全技術措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產工作中較為復雜的一個環節,也是煤礦安全生產管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產現場管理、安全操作規程和行業主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來,對收尾地點的安全狀況預先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發生,保證收尾工作的安全,進而實現我礦安全生產管理目標。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導性文件,在實際工作中,任意一個環節沒有達到該措施的規定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規定有爭議的地方,必須經過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規定盲目組織施工而導致的安全事故,后果將由其本人負責。

二、編制依據

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規程》;

3、行業主管部門有關于礦山安全生產管理的有關規定;

4、行業主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

三、領導指揮組及其職責

組?長:生產礦長

副組長:調度主任、采煤隊長、采煤技術員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領導小組工作職責

1、負責此次收尾工作井下現場工作安排和現場安全管理,在回柱作業時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業中頂板出現大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現場的命令。

2、指導、監督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況,杜絕安全生產隱患的出現。

3、在收尾作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據工作地點現場情況,布置、安排現場工作,完善安全措施。

4、嚴格執行措施規定,不得違章指揮。

5、監管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產工作。

6、嚴格執行本安全技術措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區后煤壁。

2、收尾前的準備工作

(1)煤礦礦領導組織有關人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術部門根據礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術措施,送交主管部門批準,并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

(3)在準備實施收尾工作的工作面范圍內,跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區,使回柱作業工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業前,跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預先進行調整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂地段進行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內不得組織收尾工作,必須繼續向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領導小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設情況,木材親口式抬棚的架設質量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業空間、回柱作業撤退路線和工作面上下出口20米范圍內的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預先存放一定數量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業時眼疾手快,嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂,產生大面積來壓或冒頂,在工作面產生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現頂板斷裂發出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發出響聲,有大面積頂板來壓預兆時;

(3)工作面出現大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預兆時,值班領導必須及時組織工作面作業人員盡快撤離工作面,進入進、回風巷安全地點躲避(即使值班領導不在工作現場,現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領導下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度,回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現場檢查瓦斯,設置風障。

3、回柱作業時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設置其它支護,保證回柱作業未完成前的正常通風。

4、果回柱作業時工作面風流被堵塞,應采取措施疏導風流,保證工作面以外區域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時,可以采取局扇供風措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風空間。

2、每班回柱設備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領導安排為準