12408采面下面刮板運輸機頭往上出現一逆斷層,落差2.0米,不能正常推進,為保采面的安全生產,特制訂以下安全技術措施:

1、刮板運輸機頭削5節刮板運輸機,采面進行沿空留巷進行回采。

2、沿煤垛沿空留巷保持三排正規支柱,切定排每棚檔加打一顆密集支柱,沿切頂排中==中5米設一個木垛(木垛要求:垂直于頂底板,四邊見線,接實頂).

3.沿空留巷段用的局扇通風,風袋距迎頭的距離不大于6米.

4.當采面推采過車場后進行掘進與下材夠透.

一.補切眼施工的安全技術措施:

1)巷道寬2.0m,高見頂見底,不得留頂底煤.

2)嚴格按線施工.

3)運輸方式:刮板運輸機運輸,機頭機尾打緊打牢車柱,點鈴跟迎頭,聲光信號齊全,安全可靠.

4)支護方式:鉸接頂梁和單體支柱,一梁一柱,頂梁鉸接使用,垂直于兩幫,柱子支設垂直于頂底板,排距0.75m,人行道寬度不小于0.8米.

5)打眼,裝藥,放炮應嚴格執行<;>;中第315條,316條,325條,328條中的有關規定執行,嚴格執行一炮三檢制度.

6)打眼前,應嚴格檢查電煤鉆完好情況,片幫,危巖及時找掉.

7)放炮線長度不小于75米,放炮前,要有放炮班長安專人,警戒,境界人員距放炮地點不小于100米,并切頂板完好有支護的安全地點,在所有能通過的放炮地點的通道上站崗放哨,只有放炮班長通知撤崗后,方可撤人.

8)放炮前后,攉煤過程中,要注意注液槍噴灑防塵.

9)放炮后,只有采面炮煙被吹散后,工人方可進入采面工作.

10)每班開工前,放炮后,生產過程中,跟班區長由外向里逐棚檢查采面支架,頂板情況,卸載崩倒,歪斜的支架要立即扶好支設正規,人員要在愛有支護的掩護體下工作,嚴禁空頂作業,支護距迎頭的距離不大于0.5米.

11)刮板運輸機尾距迎頭的距離不得小于1米的安全距離.

12)挺削刮板運輸機嚴格按原規程執行.

13)風筒距迎頭的距離不大于3米.

14)透窩前,貫距剩余20米,通風工區應檢查透窩點通風,瓦斯情況,發現問題及時處理,透窩點要提前支護好,防止透窩時,發生冒頂事故.

二.補切眼透窩后進行沿空留巷段支柱的回撤工作:

1.回撤留巷段必須安排有經驗的老工人進行,設專人觀察頂板,回料時,用不小于1.2米的長把工具或栓繩.

2.回撤留巷時,迎頭必須有一名工區管理干部現場指揮.

3.回出的柱梁及時運出采面,不得阻礙行人,安專人清理,維修后路,確保后路暢通.

4.回料過程中,若發現采面壓力增大或有異常響動,必須將人員及時撤出采面,待壓力過后,由外向里逐捧修復后,方可進行掃塘回料工作.

三.留巷段撤完后采面正常生產仍按原規程執行.

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產工作中較為復雜的一個環節,也是煤礦安全生產管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產現場管理、安全操作規程和行業主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來,對收尾地點的安全狀況預先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發生,保證收尾工作的安全,進而實現我礦安全生產管理目標。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導性文件,在實際工作中,任意一個環節沒有達到該措施的規定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規定有爭議的地方,必須經過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規定盲目組織施工而導致的安全事故,后果將由其本人負責。

二、編制依據

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規程》;

3、行業主管部門有關于礦山安全生產管理的有關規定;

4、行業主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

三、領導指揮組及其職責

組?長:生產礦長

副組長:調度主任、采煤隊長、采煤技術員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領導小組工作職責

1、負責此次收尾工作井下現場工作安排和現場安全管理,在回柱作業時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業中頂板出現大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現場的命令。

2、指導、監督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況,杜絕安全生產隱患的出現。

3、在收尾作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據工作地點現場情況,布置、安排現場工作,完善安全措施。

4、嚴格執行措施規定,不得違章指揮。

5、監管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產工作。

6、嚴格執行本安全技術措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤?；爻分Ъ軓倪\輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區后煤壁。

2、收尾前的準備工作

(1)煤礦礦領導組織有關人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術部門根據礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術措施,送交主管部門批準,并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

(3)在準備實施收尾工作的工作面范圍內,跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區,使回柱作業工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業前,跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預先進行調整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂地段進行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內不得組織收尾工作,必須繼續向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領導小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設情況,木材親口式抬棚的架設質量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業空間、回柱作業撤退路線和工作面上下出口20米范圍內的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預先存放一定數量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業時眼疾手快,嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂,產生大面積來壓或冒頂,在工作面產生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現頂板斷裂發出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發出響聲,有大面積頂板來壓預兆時;

(3)工作面出現大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預兆時,值班領導必須及時組織工作面作業人員盡快撤離工作面,進入進、回風巷安全地點躲避(即使值班領導不在工作現場,現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領導下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度,回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現場檢查瓦斯,設置風障。

3、回柱作業時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設置其它支護,保證回柱作業未完成前的正常通風。

4、果回柱作業時工作面風流被堵塞,應采取措施疏導風流,保證工作面以外區域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時,可以采取局扇供風措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風空間。

2、每班回柱設備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領導安排為準

篇3:炮采工作面安全質量標準化考核評分辦法

隊別:工作面名稱:檢查項目檢查小項及質量標準檢查方法評分辦法實得分一質量管理工作1.堅持支護質量和頂板動態監測并有健全的分析和處理責任制,有記錄資料2.堅持開展對工作面工程質量、頂板管理、規程兌現及安全隱患整改情況的班評估工作3.開展工作面地質預報工作,每月至少有一次預報,并有材料向有關部門報告4.有合格的作業規程和管理制度(1)作業規程能貫徹有關技術政策和先進技術,并能結合實際,指導現場工作(2)從編制、審批到貫徹有健全的管理制度,并由礦總工程師組織每月至少進行一次復查,并有復查意見(3)作業規程中支護設計根據礦壓觀測、地質資料、頂板控制專家系統進行科學計算,支護方式、支護強度的選擇有科學依據(4)工作面有初次放頂、收尾及過地質構造帶專項措施5.所有支護器材有基礎臺賬,對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄各項全面檢查,地面檢查作業規程和有關資料,并與井下對照檢查該大項共10分1小項3分2小項1分3小項1分4小項4分(分項各1分)5小項1分二頂板管理1.工作面控頂范圍內,頂底板移近量按采高≤100mm/m2.工作面頂板不出現臺階下沉。3.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm4.不準隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托夾矸開采時,必須有專項批準的措施1、3小項沿工作面各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,量機道和放頂處底板高差計算合格率,三點不合格為不合格,不合格時該小項零分2小項全面檢查,出現臺階下沉該小項不得分4小項全面檢查一處有煤頂為不合格該大項共10分1、2、3、4小項各為2.5分三工作面支護單體液壓支柱支護:1.新設支柱初撐力:單體液壓支柱Ф80mm≥60KN,Ф100mm≥90KN;金屬磨擦支柱必須使用5噸液壓升柱器2.支柱全部編號管理,牌號清晰,不缺梁,少柱3.工作面支柱要打成直線,其偏差不超過±100mm(局部變化地區可加柱)。柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過±100mm4.底板松軟時,支柱要穿柱鞋,鉆底<100mm1、3小項沿工作面各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,一點不合格扣一分,扣完為止。合格率低于70%不得分。檢查直線性,拉線分段長度不于50m2、4小項全面檢查一處不合格扣0.5分,扣完為止該大項共15分1小項為6分2-4小項各為3分有兩種支護的應加權平均四安全出口與端頭支架1.工作面上下機頭處堅持正常使用好4對8根長鋼梁或雙楔調角定位頂梁(不少于6架)支護,支柱初撐力:Ф100mm≥90KN;Ф80mm≥60KN;2.工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁(或長鋼梁)、距煤壁10m范圍內打雙排柱,10-20m范圍內打單排柱3.上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺,高度不低于1.6m,有0.7m寬人行道4.超前支柱初撐力不低于50KN小項梁柱全面檢查,一處不合格該小項不得分2-4小項檢查不少于10各點,一點不合格扣一分,扣完為止該大項為10分1小項為4分2-4小項各為2分五回柱放頂1、控定距符合作業規程要求,回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據作業規程放寬1排)2、用全部陷落法管理頂板的工作面,采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時,要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監測手段3、切頂線支柱線數量齊全,無空載和失效支柱,擋矸有效。特殊支護(戧柱、戧棚)符合作業規程要求。放頂時按組配足水平楔(每組不少于3個)4、無空載支柱1、3項全面檢查、一處不合格扣一分,扣完為止2小項全面檢查,一處不合格該小項不得分4小項、工作面內空載支柱視為失效支柱,一棵扣一分,扣完為止該大項共10分1、2兩項各為3分3、4兩項各為2分六煤壁機道1、煤壁不直,與頂底板垂直。傘檐:傘檐長度超過1m時,其最大突出部分,薄煤層不超過150mm,中厚以上煤層不超過200mm;傘檐長度在1m以下時,傘檐最突出部分薄煤層不超過200mm;中厚以上煤層不超過250mm2、炮采工作面及時掛梁,破碎頂板要掏窩掛梁,懸臂梁到位,端面距≤300mm;梁端要接頂,不得在無柱懸梁上再掛懸臂梁3、靠煤壁點柱按作業規程要求架設及時、齊全4、機道內頂梁水平楔數量齊全(每梁一個),用小鏈與梁聯掛。有沖擊地壓工作面選用防水水平楔各小項全面檢查,一點不合格扣一分,扣完為止該大項共10分1小項為4分2、3、4小項各為2分七兩巷文明生產1、巷道凈高不低于1.8m2、支柱完整,無斷梁折柱,拱形支架、卡纜、螺栓、墊板齊全。無空幫、空頂、剎桿擺放整齊。架間撐木(或拉桿)齊全。錨、網支護完整有效3、文明生產:(1)巷道無積水(長5m,深0.2m);(2)無浮渣、雜物;(3)材料、設備碼放整齊并有標志牌(4)管線吊掛整齊,行人側寬度不小于0.7m1、2小項各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,一處不合格扣一分,扣完為止該大項為5分1小項為2分2、3、4小項各為1分八假頂和煤炭回收上、中分層開采工作面:1.分層開采工作面鋪設人工假頂符合作業規程要求,及時灌漿灑水2.分層工作面必須把分層煤厚和鋪網情況及假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在(1:500)圖上3.分層采高按作業規程規定不得超過±100mm4.不任意丟頂煤和留煤柱1、2、4小項全面檢查。一處不合格不得分3小項均勻選5點一處不合格扣一分,扣完為止該大項共10分1、5小項各2分2、3、4、6、7、8小項各一分一次采全高和底分層工作面:5.回收率達到要求6.不丟頂、底煤(必須留時要有專項批準的措施)7.浮煤凈(單一煤層和分層底層工作面在2m2內浮煤平均厚度不超過30mm)8.不任意留煤柱5、6、7、8小項全面檢查,一處不合格,該小項為不合格,不得分九機電設備1.乳化液泵和液壓系統完好,不漏液,壓力≥18MPa;乳化液濃度不低于2%—3%,使用乳化液自動化配比器,有現場檢查手段2.工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理,底鏈不拉回頭煤順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。3.順槽膠帶輸送機架、托滾齊全完好,膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設符合規定,開關要上架,煤電鉆電纜要盤好。閑置設備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點。電氣設備上方有淋水,要有防水設施1—3小項全面檢查,一處不合格該小項不得分該大項共10分1小項為4分2、3小項各為3分十安全管理1.工作面和順槽輸送機機頭、機尾有壓(戧)柱。小絞車有牢固壓(戧)柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋2.支柱高度與采高相符,不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液、不自動卸載,無外觀缺損。達不到此要求的支柱不超過3根4.支柱迎山有力,不出現連續3根以上支柱迎山角或退山角過大,采高大、傾角>150的工作面支柱,必須有防倒措施,工作面傾角>150時,刮板輸送機設防滑裝置。5.使用鉸接頂梁工作面鉸接率>90%各小項全面檢查,一處不合格該小項不得分該大項共10分1—5小項各為2分工程質量存在問題:檢查單位:檢查人:年月日