一、工程概況

***巷道竣工時間較長,礦壓顯現(xiàn)明顯,局部地段出現(xiàn)網(wǎng)片鼓出、漿皮開裂、巷道兩幫內(nèi)移、底鼓等現(xiàn)象。為滿足通風(fēng)、行人、運輸?shù)劝踩a(chǎn)的要求,根據(jù)礦安排,由我隊負責(zé)對***巷道進行臥底、挑頂、刷幫、修復(fù)噴漿施工。為保證施工安全和工程質(zhì)量,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工方法

首先對巷道頂、幫漿皮破裂、變形段,由人工持風(fēng)鎬挑頂、刷幫并對頂幫裸露部位及時進行支護,然后臥底至設(shè)計底板以下100mm,最后一次噴漿成巷,將回彈料平鋪于巷道底板;臥底及擴刷矸石由人工裝礦車,人工推車經(jīng)1#中部車場至軌道大巷;各工序施工均由外向里推進。

三、施工準備及技術(shù)要求

1、施工前,地測人員放定巷道中腰線,技術(shù)員將需擴刷處標定好,做上記號。

2、將風(fēng)、水管路接至施工地點,并將噴漿機安放在1#中部車場風(fēng)門以里三叉口處并調(diào)試,各類施工器具準備齊全。

3、將瓦斯探頭懸掛于1#中部車場聯(lián)絡(luò)斜巷右?guī)途鄧姖{機3~5m處,探頭距離頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。

4、提前準備好腳手架施工平臺,待腳手架驗收合格后方可在腳手架平臺上作業(yè)。

5、施工現(xiàn)場共有1趟信號線和2趟φ480mm瓦斯抽放管路,聯(lián)巷瓦斯管一趟埋在底板、另一趟吊在頂板,回聯(lián)1的2趟瓦斯管并排布置在巷道中間設(shè)計底板上方1m;施工前將瓦斯管路用舊皮帶或就風(fēng)筒布蓋好,信號線放到底板用舊皮帶保護好,避免影響施工質(zhì)量或在施工過程中造成損壞;

6、施工前必須先找除巷道內(nèi)的炸漿及危巖活矸,確保安全后方可進行施工。

7、巷道修復(fù)技術(shù)參數(shù)及要求:

①巷道修復(fù)至設(shè)計斷面(詳見:1#中部車場施工示意圖)。挑頂、刷幫后,必須及時對裸露處進行支護,支護方式為錨網(wǎng)(索)噴支護。

②網(wǎng)片規(guī)格為φ6mm壓花鋼筋網(wǎng),網(wǎng)幅2000×1000mm(可根據(jù)現(xiàn)場挑頂范圍適當(dāng)進行裁剪),挑頂后必須保證原有網(wǎng)片邊緣露出噴漿層最少100mm,以便和新網(wǎng)片搭接綁扎,每200mm采用14#鐵絲綁扎一道;

③錨桿規(guī)格φ22×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,間排距為800×800mm,每根錨桿使用2只msk2360樹脂錨固劑;

④錨索規(guī)格φ17.8×6300mm,挑頂后失效的錨索,在失效報廢錨索附近合適位置進行補打;

⑤噴射砼強度等級為c20,總噴漿厚度不低于120mm。

⑥挑頂支護完成后,必須將挑頂后暴露較長的失效錨桿進行裁剪,確保噴漿后巷道平整度。

8、腳手架平臺搭設(shè)要求:

①腳手架由φ50mm的鋼管搭設(shè),卡扣為土建專用卡扣。腳手架長3m,寬1.5m,腳手架上平臺的高度為1.0m,平臺上鋪設(shè)厚度不小于50mm的木板。

②腳手架要搭設(shè)牢固、可靠,具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力,能保證施工期間不傾斜、不搖晃。

③架子基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實。

④立桿和大橫桿應(yīng)錯開搭設(shè),搭設(shè)長度不小于1.5米,立桿和橫桿之間使用卡扣連接固定。

四、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員,必須認真學(xué)習(xí)本措施,嚴格按本措施要求施工。

2、施工人員必須正確佩戴和使用安全防護用品。

3、杜絕電氣設(shè)備失爆。

4、腳手架兩端,轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)斜撐。支桿與地面角度應(yīng)不大于60度,支桿底端落到實處。腳手架上鋪厚度不小于50mm木板在橫桿上,木板上鋪設(shè)金屬網(wǎng)并用鐵絲綁扎牢固,防止風(fēng)錘、錨索機蹬滑;腳手架兩端設(shè)置階梯,方便人員上下及物料搬運。

5、腳手架驗收合格交予使用后,在頂板支護結(jié)束前,不得任意拆除或松動卡扣,必須保證腳手架穩(wěn)定和牢固。

6、支護施工時,要求錨桿必須垂直巖面打設(shè),托盤必須壓緊錨網(wǎng),錨網(wǎng)必須緊貼巖面。

7、頂板管理

①嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,每次進入施工地點前,班隊長必須對工作面頂、幫安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可施工,每次擴刷、支護前必須安排有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長度不小于3米的長柄工具找盡浮矸危巖。

②找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

a、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,一人找頂一人觀察頂板和退路,找頂人員應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)下方,時刻注意頂板的安全狀況,在找頂前應(yīng)將大塊煤矸頂部懸物等清理干凈,找頂時保證退路的暢通。觀察到危險或異常時,要立即告知找頂人后撤。

b、找頂從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁有其他人員進入。

c、找頂人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸石順桿而下傷人。

10、人力推車

a、施工前應(yīng)認真檢查所經(jīng)過路線上的軌道鋪設(shè)情況,不合要求的要按標準整改。

b、推車時要時刻注意前方,不準低頭推車。

c、人力推車必須注意前后車輛情況,一次只準推一輛車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;嚴禁放飛車,自溜和登鉤隨行,嚴禁一人推兩個及兩個以上的車。

d、在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙時,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須減低速度,并及時發(fā)出警號。

e、推車時不準扶在車沿上,手應(yīng)扶在車沿下200mm的地方,以防擠手。

f、嚴禁在車的兩側(cè)推車,防止歪車擠人。

g、巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

h、推車過風(fēng)門時,必須有專人開關(guān)風(fēng)門,兩扇風(fēng)門不得同時開啟。

11、噴漿安全技術(shù)措施

①噴射砼標號為c20,配合比為:水:水泥:黃砂:石子:j85速凝劑

0.55:1:2:2:0.03~0.05

噴射總厚度不低于120mm;金屬網(wǎng)保護層40mm,允許偏差-20~+40mm;表面平整度≤50mm;不得穿裙、赤腳。

②噴射混凝土前,必須對噴射周圍的設(shè)備設(shè)施進行有效保護。如遇不能做到有效保護或有影響施工的大型設(shè)備,提前匯報調(diào)度室,由調(diào)度室安排相關(guān)單位協(xié)助。

③噴漿前要用高壓水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密;。必須將巷道找夠噴前尺寸;

④噴漿前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固并外加10#鐵絲連在一起的保護連接防止斷開傷人。

⑤噴射砼操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿時要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射先填凹補坑找平后再由下向上分段、重復(fù)多次噴射達120mm,噴射砼必須封閉錨桿和鋼筋網(wǎng),不得有露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。

⑥嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。

⑦處理噴漿管堵塞時必須緩慢加大風(fēng)壓,并嚴禁噴頭對準人員。

⑧噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,每班交接班期間對噴漿后的頂幫進行灑水養(yǎng)護,灑水養(yǎng)護不得少于7天。

12、施工期間必須有一名副隊長現(xiàn)場跟班,嚴格現(xiàn)場交接班,確保現(xiàn)場施工作業(yè)安全。

13、支護材料、工器具要碼放整齊、掛牌管理,施工過程中找掉的漿皮、矸石等工程垃圾及時運出施工地點,撤除保護瓦斯管、信號線的保護設(shè)施,清潔瓦斯管、信號線,確保施工現(xiàn)場整潔。

14、避災(zāi)路線

(1)避火、瓦斯、突出災(zāi)害線路:施工地點→1#中部車場→軌道大巷→新副井→地面。

(2)避水災(zāi)害線路:施工地點→1#中部車場→軌道大巷→新副井→地面。

篇2:西翼輔運下山巷道修復(fù)技術(shù)安全措施

一、?工程概述:

根據(jù)礦方要求,安排我隊對西翼輔運下山未噴漿段進行巷道修復(fù),為確保工程質(zhì)量和施工安全,特制定此措施,相關(guān)施工人員必須認真貫徹執(zhí)行。

二、?施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準:

1、對西翼輔運下山未噴漿段失效錨桿進行補打,打設(shè)錨桿規(guī)格:?22×2400mm,間排距:900mm×800mm。

2、對部分巷道進行刷幫,刷幫位置以生產(chǎn)指揮中心給定位置為準,刷幫采用風(fēng)鎬配合手鎬進行施工,刷幫完畢后保證刷幫處巷道毛寬度不低于5.5m,刷幫平均厚度1.2m,刷幫從肩窩刷至底板,使用4.3m鋼帶梁,刷幫總長度約130m。

3、刷幫時,幫部上方2趟4寸管路需打設(shè)起吊錨桿臨時吊掛,起吊錨桿3m一根,待刷幫工程完成重新打設(shè)牛腳對管路重新吊掛,下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用電纜鉤子吊掛,電纜鉤2m一根。

4、嚴格按工程質(zhì)量管理,強化文明生產(chǎn)管理,施工中用料、備用料及設(shè)備必須放置整齊,且不影響安全生產(chǎn)。施工結(jié)束后做到工完料凈。

三、技術(shù)安全措施:

1、施工前,組織相關(guān)施工人員認真學(xué)習(xí)(簽字)措施并嚴格執(zhí)行。

2、首先對施工段范圍內(nèi)進行徹底的隱患排查,確保安全后,方可施工。

3、施工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度及時找掉浮矸懸煤。

4、使用風(fēng)鎬前必須檢查連接處是否牢固可靠,不得使用鐵絲代替U卡。

5、刷幫產(chǎn)生的廢錨桿、網(wǎng)片、梯子梁、等雜物由人工裝車運走,嚴禁進入運輸系統(tǒng)。所產(chǎn)生的煤炭由人工裝車后,運至1304回風(fēng)順槽進入皮帶系統(tǒng)。

6、刷幫時,根據(jù)現(xiàn)場煤質(zhì)軟硬,采取從上往下刷,防止片幫傷人。

7、刷幫時所用的各種工具,設(shè)備、管路必須加以保護嚴禁損壞。

8、補打錨桿,打眼前要提前做好供水、供風(fēng)工作。

9、打眼前必須進行“敲幫問頂”并及時找掉懸矸浮煤,確保安全后方可施工。

10、打眼時嚴格控制錨桿打設(shè)的施工質(zhì)量,確保錨桿的角度、強度符合要求。

11、打眼及安裝錨桿時,施工人員必須扶穩(wěn)錨桿機并站穩(wěn),防止錨桿鉆機傾倒碰人或損壞錨桿鉆機。現(xiàn)場設(shè)專人觀察,以防鉆桿滑落傷人。

12、工作點如需搭設(shè)臨時腳手架,腳手架搭設(shè)要牢固可靠。登高作業(yè)超過2米時必須佩戴安全帶。

13、如煤質(zhì)過硬,風(fēng)鎬破煤困難需打眼放炮,打眼前,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并用長把工具找凈幫頂浮矸浮煤,做到先檢查,后工作,不安全不工作。

14、打眼時,掌握好炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼間排距在300㎜~500㎜之間,炮眼深度不小于600mm,確保爆破達到各項技術(shù)指標。

15、每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在同一平面內(nèi)。

16、嚴格按要求打眼、裝藥、放炮,凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼,必須重新打眼。

17、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。

18、裝藥時,要控制好藥量,每個炮眼使用半卷藥,放震動炮,輕打輕放。裝藥完畢后全部炮眼封泥。

19、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格專職人員擔(dān)任,并持證方可上崗操作,放炮工作嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。

20、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計劃批領(lǐng)雷管、炸藥;運送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運,避免沖撞和擠壓;到達工作地點將炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內(nèi),并加鎖保管,鑰匙由放炮員隨身攜帶,嚴禁亂扔亂放;炸藥箱要放在警戒以外幫頂支護較好,避開機電設(shè)備的地點;剩余的炸藥、雷管應(yīng)及時送交藥庫,不得私自存放、藏匿或隨意丟棄。

21、裝配引藥時、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹簽扎眼;電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插或捆綁在藥卷的中部;同時,裝配引藥應(yīng)選擇在頂板支護較好,避開機電設(shè)備、線路、導(dǎo)電體等警戒距離以外安全地點進行。

22、放炮線的使用,應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條之規(guī)定,放炮線與動力線應(yīng)分別吊掛巷道的兩幫,并不得與任何導(dǎo)電體接觸;放炮線不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象,接頭不得超過兩個,且必須用絕緣膠布包裹好;爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

23、裝藥時,用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

24、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥,放炮前后做到灑水防塵。

25、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴禁與電氣設(shè)備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接,兩接頭要調(diào)開不小于20厘米距離,以防放炮產(chǎn)生明火。

26、聯(lián)線和放炮必須由放炮員一人操作,嚴禁一人聯(lián)線另一人放炮;放炮前后,放炮線必須扭結(jié)成短路,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁用其它物品代替放炮鑰匙。

27、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,放炮時,放炮線必須扯夠放炮安全距離,不小于100m,放炮員要在幫頂支護較好且有隱體保護的安全地點放炮。

28、每次放炮前必須由當(dāng)班組長指定專人,設(shè)好警戒,禁止行人進入放炮警戒區(qū)域內(nèi),警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后,由專人聯(lián)系回話清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長負責(zé)親自撤除警戒人,否則,任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒,警戒處必須按規(guī)定配掛放炮警戒網(wǎng)、警戒牌。

29、放炮時,警戒線范圍外人員必須在幫頂支護較好的安全地點躲避。

30、瞎炮處理嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行:一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮;二、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;四、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。瞎炮處理必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

31、放炮過程中,對周圍的管線進行保護,嚴禁損壞。

32、其它未盡事宜,將嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:風(fēng)井巷道修復(fù)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦方施工要求,針對風(fēng)井已施工巷道出現(xiàn)的開裂部位,包括由于有斷層構(gòu)造引起的開裂,地壓、頂板巖石破碎引起的巷道開裂進行相應(yīng)修復(fù)。為保證修復(fù)施工安全順利進行特編制本措施。

二、巷道技術(shù)參數(shù)

巷道修復(fù)后巷道斷面尺寸要達到設(shè)計要求,網(wǎng)噴結(jié)構(gòu),噴射砼強度等級按設(shè)計為C20。本次巷道修復(fù)位置主要包括:回風(fēng)石門、軌道大巷、皮帶大巷、回風(fēng)大巷、裝載硐室通道及相關(guān)硐室等。

三、施工方案

施工順序為:采用從外向里、從上到下的處理方案。從巷道開口處依次檢查巷道的變形情況,針對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。首先對巷道拱部已開裂、變形的部位進行清理,風(fēng)鎬刷除;盡量采用與原設(shè)計相同的錨、網(wǎng)、噴對拱部進行二次支護,面積較大的可根據(jù)具體情況采用補打錨索等方法;然后對墻部已開裂、變形的部位進行風(fēng)鎬清理,盡量采用與原設(shè)計相同的錨、網(wǎng)、噴對拱部進行二次支護;最后對底鼓的底板進行清理,回填較硬的矸石,維持巷道原底板。

四、施工方法

㈠施工機具

采用巷道掘進時的YTP-28型氣腿式風(fēng)動鑿巖機,ф42“一”字型鉆頭,ф22六角中空鋼釬打眼,風(fēng)鎬刷幫,MQT-120型錨索機一臺;出矸采用人工出矸至1T礦車及皮帶上,經(jīng)風(fēng)井箕斗運至井上。采用PZ-5型噴射機進行噴射砼支護作業(yè)。

㈡施工順序及方法:

1、頂板修復(fù)

頂板主要變形位置在斷層、構(gòu)造帶及由于頂板破碎有煤層等位置,由于受力較集中,雖然進行錨桿、錨鎖支護,但壓力較大造成頂板已完成的錨網(wǎng)噴支護開裂、掉塊,局部開始垮落。修復(fù)時,先用風(fēng)鎬將開裂、掉快的部位清理干凈,再進行錨網(wǎng)噴二次支護,選擇應(yīng)力較集中部位,補打2~4根錨索(可根據(jù)拱部破壞情況補打,破壞面積大于52m)。

2、兩幫修復(fù)

由于頂板的變形及幫部受力的影響,巷道兩幫已完成的錨網(wǎng)噴支護局部也出現(xiàn)了開裂,碎塊等變形,甚至部分錨桿也已被擠壓變形失去了原來的作用。修復(fù)時采用與拱部相同的辦法先用風(fēng)鎬將開裂、掉快的部位清理干凈,再進行錨網(wǎng)噴二次支護。

3、底板修復(fù)

底板由于所處巖層巖石性質(zhì)的影響,遇水后發(fā)生膨脹,造成底鼓,巖石風(fēng)化變成稀泥,導(dǎo)致軌道變形,耙矸機無法使用,人員無法進入。修復(fù)時,采用人工將底部已風(fēng)化的巖石進行清理,清理干凈后,先對出水部位進行導(dǎo)引,讓水延預(yù)定的線路流淌,不再危及巷道基礎(chǔ)及大面積的底板;然后采用噴射砼將清理出來的巷道基礎(chǔ)進行封閉,對清理出來的底板回填較硬的矸石或碎石至設(shè)計巷道底板。

㈢、支護材料

巷道二次支護錨桿規(guī)格盡量采用原設(shè)計支護材料,個別部位使用為φ20×2400mm樹脂錨桿,錨桿間排距為800mm×800mm;鋼筋網(wǎng)采用φ6mm圓鋼制作,規(guī)格為2000mm×1000mm,網(wǎng)格100mm×100mm。C20砼使用P.O42.5R普硅水泥,噴射砼強度等級為C20,其配合比為設(shè)計配合比。實際施工砼配合比按質(zhì)檢中心實驗室試配提供的配合比為準。。

㈣、工作平臺搭設(shè)

為能安全施工必要時可進行工作平臺搭設(shè);為不影響礦車通過,工作平臺搭設(shè)必須高于1.5米,為保證安全,工作平臺搭設(shè)時立柱斷面不小于150*150mm,工作臺立交處必須用扒釘釘實,并用鐵絲綁扎牢靠,工作臺上覆50mm的木板,板間用扒釘釘實。以上工作必須由專人進行檢查,保證人員工作時的安全及運輸?shù)陌踩?/p>

五、施工輔助系統(tǒng)

風(fēng)井現(xiàn)有各輔助系統(tǒng)

六、施工工期及勞動組織

本次施工的貫通巷道修復(fù)計劃工期為15天,日期為年月日~?年?月日。施工采用“三八制”作業(yè),三個掘進班以固定的工作量進行作業(yè),施工人員現(xiàn)有人員。

七、質(zhì)量保證措施

?1、技術(shù)人員要準確給定貫通巷中腰線及巷道中心線,防止修復(fù)后的巷道小于設(shè)計尺寸。

?2、錨桿要按設(shè)計要求布置,與巖層面夾角不小于75°,托盤緊貼巖面。

?3、金屬網(wǎng)要沿巖面敷設(shè),與巖面間距為30mm,與錨桿固定要牢固,消除無網(wǎng)區(qū),網(wǎng)間搭接不小于100mm。

?4、嚴格保證砼的噴射厚度,盡量噴平。

?八、施工質(zhì)量要求

各巷道修復(fù)按井巷工程質(zhì)量標準進行施工。

?1、凈寬:中線至巷道兩側(cè)間距為設(shè)計值。

?2、凈高:腰線上下均不小于設(shè)計,不大于設(shè)計30MM。

?3、砼強度達到設(shè)計要求。

?4、噴射砼厚度不小于設(shè)計值的90%。

?5、基礎(chǔ)深度及鋪底厚度符合設(shè)計要求。

?6、混凝土強度不得小于設(shè)計值的90%。

九、施工安全措施

1、施工前必須組織施工人員認真學(xué)習(xí)本措施,對施工內(nèi)容、安全注意事項做到心中有數(shù)。

2、施工前必須先將開裂處的噴層找落,找落時,首先用長柄工具由地面按照一人操作,一人照明的方式進行,由外向內(nèi)循序漸進的將松動的噴砼找落,地面無法找落的,可站在工作平臺上用手鎬找落,找落過程中,必須保證施工人員安全,一定做到一人操作,一人照明,一人監(jiān)視。其他人員嚴禁在找落范圍內(nèi)活動。

3、活動噴砼找好后,由專人用風(fēng)鎬將雖然開裂但是比較牢靠的地方打落,同時將復(fù)噴區(qū)域的砼表面用風(fēng)鎬打出新茬。

4、對個別開裂特別嚴重的地段,可用風(fēng)鎬刷大至設(shè)計斷面后,重新補打錨桿、掛網(wǎng),然后進行復(fù)噴。

5、以上工作完成后,必須由專人進行檢查,確認無誤后,方可進行噴砼支護,噴砼支護前,必須對復(fù)噴段進行沖刷,并對該區(qū)域的管路、設(shè)備、電纜進行可靠的保護,并由專人進行檢查,確認無誤。

十、其他注意事項

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度》及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,杜絕任何形式的“三違”行為。

2、入井前不準喝酒,不準攜帶煙草等點火物品,不準穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。

3、未參加規(guī)程(措施)學(xué)習(xí)、考試及考試不合格人員,嚴禁上崗作業(yè)。

4、找頂工作必須遵守以下規(guī)定:

(1)由支護完好的地點開始,由上向下,先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

(2)找頂?shù)淖鳂I(yè)人員應(yīng)帶手套,用長工具找頂時,應(yīng)防止矸石順矸而下傷人。

(3)頂幫遇有大塊離層矸石時,應(yīng)設(shè)置點柱支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下支,不得硬刨強挖。

5、打錨桿眼(或錨索眼)時必須打一個眼錨一眼,不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼,錨桿必須按規(guī)定進行錨固。

6、錨桿托板應(yīng)緊貼巖面,螺帽要擰緊;失效的錨桿要及時補打。

7、金屬網(wǎng)后嚴禁充填矸石。

8、錨索施工注意事項

(1)打錨索孔時,接長式鉆桿連接處強度較低,在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿機推力,以免鉆桿折斷傷人。

(2)松開盤住的錨索時,要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。

(3)錨索要隨打隨安裝,但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進行張拉。

(4)作業(yè)時踏踩物必須牢固可靠,張拉千斤頂由專人操作,與液壓泵的操作人員緊密配合,共同完成錨索的緊固工作。

(5)工作時,千斤頂下方50°范圍內(nèi)嚴禁站人,以防意外。

(6)操作時,操作者應(yīng)把千斤頂抓牢防止其摔落、碰撞。

(7)張拉錨索時,應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動,有無漏油現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊。

(8)張拉錨索時,應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后,人員可暫時撤到千斤頂側(cè)面,張拉千斤頂正下方禁止站人。

(9)頂壓器必須與中缸擰緊到底,松動時不得工作。

(10)盡量避免使千斤頂在過高壓力下工作,該卸載時應(yīng)立即卸載。

(11)禁止在錨索、錨桿上系倒鏈或滑輪用以起吊大件。

(12)掘進時,臨時支護緊跟迎頭,空頂、幫距不得超過一排錨桿距,以防冒頂或片幫。

(13)錨桿及錨索安裝施工前,必須用吹眼器吹凈孔內(nèi)巖粉等,確保錨桿及錨索安裝質(zhì)量,以防冒頂或片幫。

9、錨桿鉆機要規(guī)范使用,按章操作。從供風(fēng)設(shè)備到用風(fēng)設(shè)備間的所有管路必須嚴密、安全,不漏風(fēng)。

10、要經(jīng)常觀察工作面后方的支護情況,發(fā)現(xiàn)有頂板下沉、支護嚴重變形的要及時進行加固維護。

11、噴漿管理:

(1)噴漿前必須用高壓水沖洗巖面的粉塵。

(2)噴漿工作開始時,必須先開風(fēng)水,后送電,噴漿結(jié)束時要先停機,后停風(fēng)。

(3)發(fā)現(xiàn)噴漿管堵塞時,要及時停機停風(fēng),進行處理;采用壓風(fēng)法處理堵塞的管路時,噴槍頭要固定,風(fēng)壓不大于0.4mpa,且槍口前方嚴禁站人,以防突然噴射或槍頭跳動傷人。

(4)噴漿時要有專人觀察頂板的變化,以防掉矸傷人。

12、工作平臺上不得放無用的雜物、工器具、材料等。

13、施工人員必須佩帶保險帶,保險帶必須生根在牢靠的地方。

14、施工前應(yīng)對職工進行安全技術(shù)教育,增強安全意識,做到人人心中有數(shù)。

15、嚴反三違,做到三不傷害;工作前要精力充沛,嚴禁酒后上崗。

16、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,特別是安全方面要交待清。

17、風(fēng)帶與風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等必須接牢,并隨時檢查,以防風(fēng)帶脫落傷人。

18、避災(zāi)路線:

(1)、裝載洞室通道→軌道大巷→北測回風(fēng)石門→罐籠→至地面

(2)、軌道大巷→北測回風(fēng)石門→罐籠→至地面

(3)、皮道大巷→北測回風(fēng)石門→罐籠→至地面

其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

中煤三處第十八工程項目部

?2011年11月26日