根據《煤礦安全規程》規定,需在我礦瓦斯抽放泵站三條抽放管路排空管以及一條瓦斯發電管路安裝阻爆抑爆裝置,為確保施工過程中的安全,特制定本措施,望相關人員按此措施貫徹執行。一、組織機構組長:高保平副組長:張建榮成員:劉玉生高錦瑞張利平高明耀李彥云二、施工前準備事項1、施工前,施工負責人必須組織相關人員學習本措施。2、施工負責人應根據安裝設計方案準備安裝所需的材料、工具。3、抽放泵站保衛人員嚴格執行檢身制度,所有人員將手機、打火機等物品放在保衛室,不得帶入抽放泵站。4、安裝前清理現場所有雜物,保證工作場所無干凈整潔,無易燃易爆材料存在。5、安裝時盡量使用銅質工具,避免產生火花。6、裝配前所有零件應清洗干凈,不得有鐵屑、碎渣、纖維物等雜質;零部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等。7、施工前瓦斯隊派專職瓦檢員對抽放泵站附近20米范圍內以及抽放泵進、排氣管路內瓦斯濃度進行檢查,只有在瓦斯濃度小于0.5%時方準進行施工,發現異常情況及時向通風、調度部門匯報。三、安裝過程及注意事項8、安監站派一名安全檢查員負責監督,確保施工過程中的人員安全。9、通風科派一名抽放技術員現場進行監督,防止安裝過程中有瓦斯溢出現象,發現異常立即命令停止工作,并及時向通風、調度部門回報處理。10、在安裝過程中如有電氧焊作業時,必須制定電氧焊措施,審批后方可進行作業。11、安裝時,應交替進行安裝,首先安裝備用瓦斯抽放泵,安裝完畢阻爆抑爆性能實驗合格后,立即啟動備用瓦斯抽放泵,再進行主泵安裝。12、如需停止瓦斯抽放泵時,應遵守以下操作程序:需停止抽放泵運轉時,井下由通風副科長高宏平負責關閉主抽放管路閥門,10分鐘后瓦斯抽放泵站值班人員先打開配風、循環閥門,然后關閉總進氣管路閥門,進氣管路總閥門關閉后瓦斯抽放泵運轉約10分鐘后,停止瓦斯抽放泵運轉,保證抽放泵進、排氣管路內瓦斯濃度低于0.5%,方可進行其它作業。關閉總管路后,涉及抽放區域的瓦檢員必須不間斷檢查巷道內的瓦斯情況,保證巷道內瓦斯濃度符合相關規定。作業完畢后,需啟動抽放泵時,由通風副科長高宏平負責打開主抽放管路閥門,抽放泵站值班人員關閉配風、循環閥門,然后打開總進氣管路閥門,進氣管路總閥門打開后啟動瓦斯抽放泵。四、安裝完畢后13、安裝完畢后,將現場工具、雜物清理干凈,不得留有易燃易爆品。14、全部安裝完畢后,啟動抽放泵,檢查管道是否漏氣、抽放泵是否運行正常,如有異常情況及時停泵處理。15、安裝完畢后進行阻爆性能試驗,保證阻爆抑爆裝置全部合格。16、所有未提及事項嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及以上安裝的工藝流程施工。(瓦斯抽放管路低濃度瓦斯輸送安全保障系統圖、瓦斯發電低濃度瓦斯輸送安全保障系統圖)附后

篇2:安裝阻爆抑爆系統安全技術措施

根據《煤礦安全規程》規定,需在我礦瓦斯抽放泵站三條抽放管路排空管以及一條瓦斯發電管路安裝阻爆抑爆裝置,為確保施工過程中的安全,特制定本措施,望相關人員按此措施貫徹執行。一、組織機構組長:高保平副組長:張建榮成員:劉玉生高錦瑞張利平高明耀李彥云二、施工前準備事項1、施工前,施工負責人必須組織相關人員學習本措施。2、施工負責人應根據安裝設計方案準備安裝所需的材料、工具。3、抽放泵站保衛人員嚴格執行檢身制度,所有人員將手機、打火機等物品放在保衛室,不得帶入抽放泵站。4、安裝前清理現場所有雜物,保證工作場所無干凈整潔,無易燃易爆材料存在。5、安裝時盡量使用銅質工具,避免產生火花。6、裝配前所有零件應清洗干凈,不得有鐵屑、碎渣、纖維物等雜質;零部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等。7、施工前瓦斯隊派專職瓦檢員對抽放泵站附近20米范圍內以及抽放泵進、排氣管路內瓦斯濃度進行檢查,只有在瓦斯濃度小于0.5%時方準進行施工,發現異常情況及時向通風、調度部門匯報。三、安裝過程及注意事項8、安監站派一名安全檢查員負責監督,確保施工過程中的人員安全。9、通風科派一名抽放技術員現場進行監督,防止安裝過程中有瓦斯溢出現象,發現異常立即命令停止工作,并及時向通風、調度部門回報處理。10、在安裝過程中如有電氧焊作業時,必須制定電氧焊措施,審批后方可進行作業。11、安裝時,應交替進行安裝,首先安裝備用瓦斯抽放泵,安裝完畢阻爆抑爆性能實驗合格后,立即啟動備用瓦斯抽放泵,再進行主泵安裝。12、如需停止瓦斯抽放泵時,應遵守以下操作程序:需停止抽放泵運轉時,井下由通風副科長高宏平負責關閉主抽放管路閥門,10分鐘后瓦斯抽放泵站值班人員先打開配風、循環閥門,然后關閉總進氣管路閥門,進氣管路總閥門關閉后瓦斯抽放泵運轉約10分鐘后,停止瓦斯抽放泵運轉,保證抽放泵進、排氣管路內瓦斯濃度低于0.5%,方可進行其它作業。關閉總管路后,涉及抽放區域的瓦檢員必須不間斷檢查巷道內的瓦斯情況,保證巷道內瓦斯濃度符合相關規定。作業完畢后,需啟動抽放泵時,由通風副科長高宏平負責打開主抽放管路閥門,抽放泵站值班人員關閉配風、循環閥門,然后打開總進氣管路閥門,進氣管路總閥門打開后啟動瓦斯抽放泵。四、安裝完畢后13、安裝完畢后,將現場工具、雜物清理干凈,不得留有易燃易爆品。14、全部安裝完畢后,啟動抽放泵,檢查管道是否漏氣、抽放泵是否運行正常,如有異常情況及時停泵處理。15、安裝完畢后進行阻爆性能試驗,保證阻爆抑爆裝置全部合格。16、所有未提及事項嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及以上安裝的工藝流程施工。(瓦斯抽放管路低濃度瓦斯輸送安全保障系統圖、瓦斯發電低濃度瓦斯輸送安全保障系統圖)附后

篇3:安裝自動噴粉抑爆裝置安全技術措施

根據國家安全生產監督管理局和國家煤礦安全監察局大力推進國家煤礦安全保障系統的建設,分期分批建設全國各級生產安全監督管理和各級煤礦安全監察、保障機構,在國家標準《AQ1076-2009煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計規范》中明確規定以下原則:1、煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計時應遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護、確保安全”的基本原則;2、在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統中靠近可能的火源點(發電機組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區抽瓦斯管入口等)附近管道上,應安設安全保障設施,確保管道輸送安全;3、在管道輸送系統中應設置安全監測控制設施。安全監測控制設施除應符合MT209的有關規定外,還應具有以下功能:a)瓦斯管道輸送安全保障設施的狀態參數監測、顯示及報警;b)在發生瓦斯燃燒或爆炸時,監測控制設施應能控制安全保障設備快速啟動,將瓦斯燃燒或爆炸控制在一定范圍內。因此,建立以“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護、確保安全”為原則的煤礦低濃度瓦斯輸送安全保障系統,對于促進我國煤礦安全保障體系的建立和完善、使煤礦安全保障系統由被動式變為主動防護式,具有極其重要的意義。一、裝置組成及工作原理管道抑爆裝置主要由火焰傳感器、抑爆控制器、抑爆器等組成。管道抑爆裝置將抑爆控制技術與火焰傳感器探測技術相結合,完成瓦斯輸送管道的抑爆功能。當瓦斯輸送管道發生火情時,火焰傳感器在5毫秒內迅速捕捉爆炸信息并傳遞至抑爆控制器,抑爆控制器在15毫秒內打開抑爆器閥門,高速噴出滅火介質,瞬間生成高能抑爆屏障、抑制爆炸蔓延與擴散,為瓦斯管道輸送系統提供安全保障。二、性能指標及工作特點管道抑爆裝置嚴格按照國家及煤炭行業各項標準設計與研發,具有火焰傳感器響應時間快、滅火劑噴撒效率高、動作迅速等突出特點,為煤礦瓦斯抽采系統提供安全保障。裝置性能指標如下:(1)火焰傳感器響應時間:≤5ms;(2)抑爆控制器響應時間:≤15ms;(3)抑爆器噴撒滯后時間:≤15ms;(4)抑爆器噴撒效率:≥95%;安全技術措施根據國家煤礦安全監察局大力推進國家煤礦安全保障系統的建設以及柳林縣煤炭工業局(柳煤字【2013】219號)文件精神要求,結合我礦采掘工作面實際瓦斯抽采情況,經礦委會研究決定于2013年月日,對現開采主采區110406及120407本煤層、120307采空區和110304采空區抽采管路安裝自動噴霧抑爆裝置,在安裝期間,為了防止出現抽放管路中瓦斯涌出導致巷道內瓦斯超限等情況,特制定此安全技術措施,望相關人員貫徹學習。一、組織機構組長:高保平副組長:張建榮成員:張利平劉玉生高亞平李三平高明耀宋天全高宏平李彥榮岳書林黨喜平二、安裝方案1、抑爆器和火焰傳感器的安裝位置在距采空區瓦斯抽放管口50m處安裝第一個抑爆器,在距離第一個抑爆器50m處安裝第二個抑爆器,將火焰傳感器安裝在抽放管口。

在瓦斯抽放管口處開兩個口,焊接火焰傳感器底座,共安裝兩個火焰傳感器;為了避免頻繁改動,安裝在支管路的兩閥門之間。2、安裝前的準備工作(1)抽放隊隊長李三平負責相同直徑、長度的抽放管路,人員組織及安裝工具的準備工作。(2)安裝時應避開瓦斯涌出量較大的時期。(3)在地面進行組裝阻爆抑爆裝置期間,如有焊接、切割等動用電氧焊工作,則由機修車間主任黨喜平負責進行施工。(4)調度指揮中心主任劉玉生負責此項工作的人員及設備調度工作。3、安裝過程的注意事項(1)在井下裝備抑爆裝置期間,相關人員應分工明確,認真完成此項工作。(2)相關領導不得違章指揮,施工人員不得違章作業,確保安全作業。(3)安監員、抽放技術員、通風技術員全過程跟班安全監督,各負其責。(4)運輸隊隊長岳書林負責抑爆裝置設備的運輸工作,運輸設備過程中嚴禁發生碰撞。(5)瓦斯隊隊長高明耀負責安裝地點周圍及所影響巷道的瓦斯檢查工作,確保施工全程無瓦斯超限現象。(6)安裝時先將采空區閥門接入主管路,使其負壓穩定,避免高(低)濃抽采系統負壓瞬時回升,導致抽放泵發生故障。(7)將110406回風巷抽放支管負壓側第二分段閥門關閉,并松動取出管路上連接螺絲。(8)關閉110406支管路的第一閥門,抽放隊隊長李三平負責騰出的無壓管路在距采空區瓦斯抽放管口50m處安裝第一個抑爆器,在距離第一個抑爆器50m處安裝第二個抑爆器,將火焰傳感器安裝在抽放管口。(9)安裝過程中在110406回風巷本煤層鉆孔會有少量的瓦斯涌出,用分段第二擋板閥門限量排入回風巷,安裝隊伍應使用銅制工具且輕拿輕放。(10)由監控中心主任宋天全負責110406回風巷抽放管路的抑爆裝備在線監測連接工作。(11)110406回風巷抽放瓦斯支管路抑爆裝備安裝完畢后,隊長李三平負責110406回風巷支管路第二閥門的打開、負壓的供給工作,依次遞抽打開分段第二閥門,確保110406回風巷本煤層抽放管路及單孔全負壓抽放運行。(12)抽放隊隊長李三平負責現場無用管路及雜物的清理,并匯報調度室值班員及通風科值班員。(13)120407本煤層及采空區抽放管路的抑爆裝置的安裝與110406回風巷本煤層抑爆裝置的裝備工序及工藝相同。(14)井下各地點的支管路抑爆裝置全部裝備完畢后,恢復采空區負壓流量閥門,高低負壓抽放系統正常運行。