根據國家安全生產監督管理局和國家煤礦安全監察局大力推進國家煤礦安全保障系統的建設,分期分批建設全國各級生產安全監督管理和各級煤礦安全監察、保障機構,在國家標準《AQ1076-2009煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計規范》中明確規定以下原則:1、煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計時應遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護、確保安全”的基本原則;2、在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統中靠近可能的火源點(發電機組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區抽瓦斯管入口等)附近管道上,應安設安全保障設施,確保管道輸送安全;3、在管道輸送系統中應設置安全監測控制設施。安全監測控制設施除應符合MT209的有關規定外,還應具有以下功能:a)瓦斯管道輸送安全保障設施的狀態參數監測、顯示及報警;b)在發生瓦斯燃燒或爆炸時,監測控制設施應能控制安全保障設備快速啟動,將瓦斯燃燒或爆炸控制在一定范圍內。因此,建立以“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護、確保安全”為原則的煤礦低濃度瓦斯輸送安全保障系統,對于促進我國煤礦安全保障體系的建立和完善、使煤礦安全保障系統由被動式變為主動防護式,具有極其重要的意義。一、裝置組成及工作原理管道抑爆裝置主要由火焰傳感器、抑爆控制器、抑爆器等組成。管道抑爆裝置將抑爆控制技術與火焰傳感器探測技術相結合,完成瓦斯輸送管道的抑爆功能。當瓦斯輸送管道發生火情時,火焰傳感器在5毫秒內迅速捕捉爆炸信息并傳遞至抑爆控制器,抑爆控制器在15毫秒內打開抑爆器閥門,高速噴出滅火介質,瞬間生成高能抑爆屏障、抑制爆炸蔓延與擴散,為瓦斯管道輸送系統提供安全保障。二、性能指標及工作特點管道抑爆裝置嚴格按照國家及煤炭行業各項標準設計與研發,具有火焰傳感器響應時間快、滅火劑噴撒效率高、動作迅速等突出特點,為煤礦瓦斯抽采系統提供安全保障。裝置性能指標如下:(1)火焰傳感器響應時間:≤5ms;(2)抑爆控制器響應時間:≤15ms;(3)抑爆器噴撒滯后時間:≤15ms;(4)抑爆器噴撒效率:≥95%;安全技術措施根據國家煤礦安全監察局大力推進國家煤礦安全保障系統的建設以及柳林縣煤炭工業局(柳煤字【2013】219號)文件精神要求,結合我礦采掘工作面實際瓦斯抽采情況,經礦委會研究決定于2013年月日,對現開采主采區110406及120407本煤層、120307采空區和110304采空區抽采管路安裝自動噴霧抑爆裝置,在安裝期間,為了防止出現抽放管路中瓦斯涌出導致巷道內瓦斯超限等情況,特制定此安全技術措施,望相關人員貫徹學習。一、組織機構組長:高保平副組長:張建榮成員:張利平劉玉生高亞平李三平高明耀宋天全高宏平李彥榮岳書林黨喜平二、安裝方案1、抑爆器和火焰傳感器的安裝位置在距采空區瓦斯抽放管口50m處安裝第一個抑爆器,在距離第一個抑爆器50m處安裝第二個抑爆器,將火焰傳感器安裝在抽放管口。

在瓦斯抽放管口處開兩個口,焊接火焰傳感器底座,共安裝兩個火焰傳感器;為了避免頻繁改動,安裝在支管路的兩閥門之間。2、安裝前的準備工作(1)抽放隊隊長李三平負責相同直徑、長度的抽放管路,人員組織及安裝工具的準備工作。(2)安裝時應避開瓦斯涌出量較大的時期。(3)在地面進行組裝阻爆抑爆裝置期間,如有焊接、切割等動用電氧焊工作,則由機修車間主任黨喜平負責進行施工。(4)調度指揮中心主任劉玉生負責此項工作的人員及設備調度工作。3、安裝過程的注意事項(1)在井下裝備抑爆裝置期間,相關人員應分工明確,認真完成此項工作。(2)相關領導不得違章指揮,施工人員不得違章作業,確保安全作業。(3)安監員、抽放技術員、通風技術員全過程跟班安全監督,各負其責。(4)運輸隊隊長岳書林負責抑爆裝置設備的運輸工作,運輸設備過程中嚴禁發生碰撞。(5)瓦斯隊隊長高明耀負責安裝地點周圍及所影響巷道的瓦斯檢查工作,確保施工全程無瓦斯超限現象。(6)安裝時先將采空區閥門接入主管路,使其負壓穩定,避免高(低)濃抽采系統負壓瞬時回升,導致抽放泵發生故障。(7)將110406回風巷抽放支管負壓側第二分段閥門關閉,并松動取出管路上連接螺絲。(8)關閉110406支管路的第一閥門,抽放隊隊長李三平負責騰出的無壓管路在距采空區瓦斯抽放管口50m處安裝第一個抑爆器,在距離第一個抑爆器50m處安裝第二個抑爆器,將火焰傳感器安裝在抽放管口。(9)安裝過程中在110406回風巷本煤層鉆孔會有少量的瓦斯涌出,用分段第二擋板閥門限量排入回風巷,安裝隊伍應使用銅制工具且輕拿輕放。(10)由監控中心主任宋天全負責110406回風巷抽放管路的抑爆裝備在線監測連接工作。(11)110406回風巷抽放瓦斯支管路抑爆裝備安裝完畢后,隊長李三平負責110406回風巷支管路第二閥門的打開、負壓的供給工作,依次遞抽打開分段第二閥門,確保110406回風巷本煤層抽放管路及單孔全負壓抽放運行。(12)抽放隊隊長李三平負責現場無用管路及雜物的清理,并匯報調度室值班員及通風科值班員。(13)120407本煤層及采空區抽放管路的抑爆裝置的安裝與110406回風巷本煤層抑爆裝置的裝備工序及工藝相同。(14)井下各地點的支管路抑爆裝置全部裝備完畢后,恢復采空區負壓流量閥門,高低負壓抽放系統正常運行。

篇2:噴粉房安全操作規程

1.工作時必須戴好發放的防護用品,特別是防塵口罩;

2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗,應在室外沖洗;

3.檢查油水分離器和空氣干燥器,如有積水應予排放;

4.檢查供氣壓力是否達到4—6公斤/平方厘米,應保證有足夠的供氣量;

5.慢慢打開流化閥,使粉末呈沸騰狀;

6.工作前應檢查風機運轉情況,并調整至正常;

7.噴粉應該均勻;

8.盛灰裝置內粉末必須及時倒清,一般在粉塵積至抽屜容積的70%時應當出灰;

9.清灰必須掌握適度,清灰不足將導致濾袋堵塞,阻力上升,吸力不足,回收效果變差;清灰過度,將導致濾袋損壞,出風口冒灰,除塵效率降低;

10.振動粉篩應每日清掃以免網眼堵塞,并做好二次粉末回收工作。

篇3:噴粉作業崗位安全操作規程

部門噴涂車間工種靜電噴粉作業單元噴粉作業安全作業程序可能發生的傷害安全預防措施1、操作人員應按要求進行崗前培訓;2、操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽,不應戴手套及金屬飾物;3、槍嘴不要過分接近工件,噴嘴與工件的距離不得小于150毫米,更不能接觸等地電位導體;4、設備檢修時,應關總電源,嚴禁帶電作業;5、噴房內不允許存在或使用發火源、明火和產生火花的非防爆設備及器具;6、作業中禁止撞擊工件或設備摩擦產生火花;7、工作場所空氣中總塵容許濃度為8mg/m3;是防爆區控制區,應及時清除作業區地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末,因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔,積粉清理宜采用負壓吸入方式,不應采用吹掃的清理方式,防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限;8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學品;9、進入噴粉室的工件,其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃;10、噴粉操作應在排風機啟動后至少3min,方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。停止作業時,應先停高壓靜電發生器和噴粉裝置,3min后再關閉風機;11、作業運行中應注意觀察,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現象;12、當出現噴粉室開口斷面風速低于最小設計風速、風機故障、回收供粉系統堵塞、高壓系統故障、漏粉跑粉等非正常狀態時,應停止作業,待故障排除后方可繼續作業。13、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修;1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規范佩戴導致塵肺;2、粉塵濃度達到爆炸極限發生燃爆;1、噴涂前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴涂室抽風機;

2、噴粉前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好;

3、作業前必須佩戴防塵口罩,并仔細檢查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉塵;

4、在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近靜電噴槍

5、靜電噴涂室內嚴禁明火,非工作人員不準進入噴涂室,噴房內應備有滅火器材;

6、應及時檢查噴槍及電纜的絕緣性,發現問題及時報修;

7、在噴粉區內只允許存放當班所需的粉末涂料量,不應存放過多的粉末涂料;

8、電氣設備故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電;

9、操作人員應定期進行身體檢查。有職業禁忌證的人,不應從事噴粉作業;

10、禁止酒后或帶病上崗;

11、禁止在調漆房內進食、喝水;12、未經申請批準,調漆房內禁止動火作業;13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。