某選礦廠聯合泵站維修及零星土建項目安全措施
一、項目名稱:選礦廠聯合泵站維修及零星土建項目施工
二、施工時間:2016年月?日--?月?日
三、施工地點:酒鋼選燒廠
四、施工單位:大友建筑動力安裝公司選燒檢修作業區
五、施工內容:
1、一選主控室窗臺更換:拆除原主控室窗臺,重新支模制作,窗臺尺寸(3.3m*0.3m*0.1m=11個)。
2、一選聯合泵站屋頂維修:拆除原有屋面水泥板、原有吊頂;搭滿堂腳手架,對運轉泵、電機及進行防雨遮蓋。使用10#槽鋼安裝骨架(10根*9跨*6米*10公斤,鋼筋螺栓0.8噸),雙面保溫彩鋼板安裝(1000m2)。
3、一選露天庫修繕:氧氣、乙炔小房移位,地坪硬化12平米.
4、一選球磨機跨廠房維修:天溝修補20處,落水管補漏20處,高處水泥塊拆除1塊。
5、一選實驗室房頂加固:實驗室頂部吊頂部分脫落,制作鋼結構框架,安裝彩板吊頂,20平米。
6、一選辦公樓電氣施工改造:(1)辦公樓一至三層通廊、水房、衛生間、會議室及所有辦公室內照明電纜、插座電纜、網線、電話線、投影儀按照甲方指定材料改造為明敷槽盒安裝,室內安裝明敷插座盒及墻壁開關,并對原線路拆除,部分房間照明燈具更換,墻體局部施工破損的充后刷涂料恢復。(2)辦公樓室外線路整理,部分廢舊線路拆除。(3)主控室照明屋頂更換安裝亞克力防眩日光燈罩型雙管日光燈30盞,走道更換安裝LED吸頂燈20盞,墻壁開關及底座更換。
7、一選電纜架隱患整改:(1)豎爐、磁選區域電纜橋架制作更換安裝。(2)6座電磁站、變壓器室大門制作更換。(3)浮選電纜溝圍堰長18米*寬0.4米*高0.6米鑿除后c30混凝土支模澆筑。(4)14KS電磁站后門磚墻拆除2m3,制作刷漆安裝外開鋼板門1件,門口走廊水泥地坪修復。(5)14KS電磁站窗戶更換單層單外開塑鋼窗26平。(6)3dps電磁站落水管安裝12根,安裝雨水口6個。(7)1#立環控制室屋頂安裝屋面單層彩板15平。
8、壓濾控制室地板維修:防靜電地板及底座支架更換25塊,地板底部制作支撐支架局部加固20處。
9、二選高壓電纜溝修復:高壓電纜溝開挖,電纜溝東墻3M加固,開挖量0.8*1.6*10+2*3*3=120.04m3(開挖點8處)。水泥蓋板更換,更換尺寸0.6*1.2*166*0.15=17.928m3。水泥蓋板內置鋼筋用量為4.6T。溝洞回填,夯實、地面硬化1.6*0.6*80+2*3=165.36m2
10、二選二次篩分電動機基礎:電動機基礎局部鑿除,基礎配筋,灌漿料澆筑基礎,南側基礎內預埋直爬梯。灌漿料數量1.2*0.6*1.7*2=2.448m3
11、二選選別水泵站電纜溝滲水處理:選別水泵站電纜溝東側地面水泥地面更換,基礎夯實。
12、二選選別廠房東側軸流風機更換:13臺軸流風機百葉窗拆除,西側防爆軸流風機更換5臺。
13、壓濾操作室門更換:平開門2扇,采用塑鋼材料制作并安裝。(門高約2米、寬約2米)。
14、壓濾點檢辦公室維修:彩板房房頂全部更換。
15、設備采購:除草機采購2臺,水晶透明塑料2mm(600*1000)=30塊
16、二選爐前礦倉隔墻修復:搭設6m*3.5m腳手架2面,隔墻修復252m2,隔墻植筋0.5t,混凝土澆筑6m*3.5m*0.45m=3件
17、二選豎爐水路改造:豎爐3.5m平臺開鑿穿管孔2處0.5m*0.5m*0.37,制作支架地基1m*1m=8件,制作管道過橋1件,托架16件,支架8件,鋼骨架復合管鋪設60m,無縫鋼管鋪設85m。材料拉運。
18、二選同步機對面的渣漿泵出口管封閉:同步機對面的渣漿泵出口管使用3mm鋼板封閉,角鋼框架;共計275M2。
19、二選浮選南門蒸汽管道架空:管道架空鋪設35米(Φ219*10),制作管道支架4組,管道支架基礎地下部分挖土方8件(1000*1000*800),澆筑管道支架基礎8件(800*500*1000),架空管道刷漆、保溫、加裝限高牌。
20、機械維護班小房維修:屋面清理,防水層重新制作142m2。
21、一選煤氣管道平臺制作安裝:煤氣管道閥組平臺走梯制作安裝兩個,平臺高度10米,梯子水平長度14米,按照標準走梯及安全欄桿圖集進行制作。
22、一選強磁機平臺:強磁機平臺支架、蓋板零星更換。
23、壓濾廠房擋水磚墻砌筑:精1#皮帶西側彩板墻兩側砌筑磚墻,涂料面水泥砂漿M10,墻角處做防水處理22m2。
六、組織機構:
施工主管:?丁?濤?
施工負責人:?吳金福?
安全負責人:?郭熙恩?
現場負責人:?王建軍?
施工員:朱曜東?
七、危險源點:高空作業、吊車作業、設備安裝、道路交通、施工臨時用電、土建施工
可能導致的傷害:坍塌、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、機械傷害、觸電、灼燙傷、擠傷、爆炸、燒傷、摔傷等傷害。
八、施工準備工作
1、開工前,認真作好材料的準備工作。
2、組織有關人員對現場進行實地了解,合理安排各種施工機械,以減少二次倒運的時間。
3、同有關部門了解現場情況,并做好防護措施,減少因此而浪費的時間。
4、認真檢查施工用具,并保證在施工期間內正常運行。
5、現場施工用電按業主提供電源接點用電及符合酒鋼施工用電規范及要求。
九、質量保證措施
1、在整個施工過程中我們將始終把質量管理放在首位,要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品,把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種,做到凡事有章可循,凡事有據可查,凡事有人負責,凡事有人監督,通過全方位、全過程的質量動態管理來保證工程高質量。
2、針對施工中較常見的質量通病,特定一系列預防措施,防患于未然,對薄弱環節重點防范,以達到提高工程質量的目的。
3、鋼材及焊接材料的品種、規格、性能,必須符合現行國家產品標準和設計要求。
4、建立警戒線,做好隔離防護措施,并有專職監護人員,堅決拒絕警戒區域有人進入。
5、設立施工操作人員安全可靠的站立場所,必要時要搭設臨時腳手架并鋪設腳手板。高處作業時,應系好安全帶,配備必要的臨時護欄。
7、在施工中,盡量避免在大風、雨天施工,否則應采取臨時支護措施,以確保安全施工。
8、在同一區域進行交叉拆除作業或可能產生涉及傷害時,做好協調與安排工作。
十、安全措施
1、牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全思想。
2、參加施工的人員必須遵守大友建筑動力安裝公司、選燒廠的各項規定,及安全要求。做到“四不傷害”。檢修時嚴格遵守危險源控制措施。進入檢修現場前,班組要對檢修人員進行安全教育及安全交底,對參加安全交底的人員要進行簽字認可,并認真填寫檢修任務單。互保對子必須由本人簽字認可。
3、施工前按規定辦理停電手續,在操作開關上掛警示牌,與崗位換檢修牌;進入現場的施工人員,必須帶好安全帽并系帶,勞保穿戴齊全,并嚴格執行甲方的安全操作規程。
4、施工前,施工項目負責人必須對施工人員進行安全、施工方案交底,施工人員要做到心中有數。施工人員在出工前要認真檢查工器具是否完好,(手捶、扳手、槍、表、倒鏈、安全帶等)有問題及時處理。不得使用有缺陷的工機具。
5、高空作業必須掛好安全帶,所使用的安全帶必須進行安全檢查確認。安全帶要掛在牢固部位或者高于作業處的護繩上。高空所使用的工機具,拆卸的物件,應放置在工具袋內,施工下方必須拉設安全警戒繩,設專人監護。
6、在燒結機區域施工時佩戴合格的煤氣報警儀,密閉空間佩戴氧氣報警儀。煤氣區域必需辦理動火證,動火前應清除易燃物品,油污用破布擦凈,配備滅火器,滅火器設專人監護,下班前檢查動火處,防止火種殘留。動火票由動火人管理,檢修完畢交給班長,由班長統一保管。
7、搬運備品備件,多人同時作業應有專人指揮。用手抬重物,必須先選好放置地點,抬放一致,同起同落。沒有墊點,應用繩抬,最后用撬棍撤繩,防止磕、碰、砸傷。
8、各級指揮人員嚴禁違章指揮,各工種施工人員嚴格執行各自的安全技術操作規程,杜絕三違各級安全檢查人員要各負其責,深入現場監督,發現不安全因素,應立即提出防范意見和措施,遇有險情,停止作業,排除險情后方可作業,同時匯報上級領導。
9、夜間施工及檢修區域視線不好時必須有充足照明,照明電源線必須絕緣良好且只能使用軟電纜,遇到惡劣天氣不得露天作業。
10、吊裝設備時,吊點準確,綁扎牢靠,防止碰到別人和損壞設備。
11、拆下的設備及時放置在甲方要求的場所,放置時要支墊穩固,以防損壞設備和傷到過往人員;嚴禁占用安全通道。
12、交叉作業等施工環境復雜場所,要設置明顯標志牌,拉好警戒線,設好防護欄桿,拆裝或轉動設備時,各攤施工人員之間要相互確認提醒,人員撤離后方可作業。
13、電焊工作業前,應檢查電焊機是否正常,電焊機保護性接地必須牢固。所使用的二次線不得有裸露;焊把線、焊鉗絕緣良好,連接牢固。接電焊機一次電源時,應有專職電工操作,一次電源線長度不超過5米,電焊機一次線柱要有防護罩。不得直接將二次線接到接線柱上,二次線布置要離開氧氣瓶一定的距離,嚴禁二次線搭在易燃易爆氣源上。把線、二次線、地線禁止與鋼絲繩接觸。更換場地移動把線時應切斷電源,不準手持把線爬梯登高。工作結束后,應切斷電源,并檢查作業環境,確認無安全隱患方可離開。
14、氣割作業前,應檢查氣瓶安全附件是否齊全、可靠;氣瓶及附件上不得有油脂;氣瓶不準用起重機械直接吊裝;氣割工作業時應將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上,距作業點及周圍高溫區10米以上,槍、表完好,乙炔必須裝回火器,并檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現象,乙炔瓶必須直立放置平穩。氣割工作業時必須戴護目鏡。
15、電工作業前,應檢查工作現場環境是否符合安全要求;禁止碰觸與檢修無關的電氣設備;一切工作必須二人或二人以上,其中一人作業,一人監護。
16、對打開的地坑蓋,應立即圍上警戒線,施工完畢后應及時恢復。
17、使用倒鏈吊裝時,應檢查倒鏈是否完好,掛點牢固可靠,鏈條是否有擰勁現象,禁止超負荷使用。確認無誤后方可吊物,吊裝物下禁止站人、穿越;所使用鋼絲繩必須檢查確認,不得使用斷股、有損傷的鋼絲繩,不得超負荷使用。需要使用麻繩時,所使用的麻繩應符合要求,麻繩的固定點應牢固可靠。
18、起重作業時,專人指揮,手勢、旗語、哨音必須清晰明確(手勢指揮不得戴手套)。起重工要對所吊物體的重量、位置及所使用鋼絲繩的規格有足夠的了解,應先進行試吊,不得盲目起吊。不得超符合使用;遇到起吊物有利角時應用膠皮或木條墊襯。
19、所使用鋼絲繩必須經過安全檢查,確認無誤后方可使用。倒鏈使用前由起重工進行安全檢查。吊裝過程由專人指揮。
20、天車作業時,制動必須可靠,上升極限必須完好,鋼絲繩必須完整無損,無扭曲現象,卷筒及大、小車行走部位,無斷絲、異常。起重派專人指揮,手勢、旗語、哨音必須清晰明確(手勢指揮不得戴手套)。不得超符合使用。嚴禁多人指揮,天車吊物時,嚴禁在吊裝物下部穿行。
21、上下樓梯,必須雙手抓穩安全防護欄,以防滑跌摔傷。
22、鉗工作業時應事先確認工作環境安全可靠后方可作業,多人作業,應確定一指揮人員協調配合作業;檢查設備內部,要用安全燈或手電筒,禁止用明火;對可能傾倒的設備,應墊實撐牢;拆卸下的設備部件應放置穩固。及時清理作業區域的油污,防止作業人員滑跌、摔傷。嚴禁用手指探摸螺栓孔。
23、施工接引電源一次線必須架空或者穿管敷設,所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內各種開關靈敏,線路完好,并有良好接地。
24、吊車司機在吊裝作業時,不得離開駕駛室,作業過程中不得接打電話,發動機不得熄火。
25、參加施工的人員施工前按規定辦理停電手續,在操作開關上掛警示牌,與崗位換檢修牌。
十一、文明施工
1、嚴格執行建設部有關建筑施工安全、文明施工及生產的有關規定,服從甲方現場代表的管理和檢查,確保文明安全施工。
2、齊心協力、禮貌待人、發揚團隊精神、理解、尊重、互信,樹立大友建安公司形象。
3、對進入施工現場的全體施工人員,應進行安全文明三級教育及安全技術交底,施工人員要服從現場管理人員的統一指揮。
4、警戒線拉設整齊,應平行或垂直于設備走向。
5、進入現場使用的施工材料、構件、機具等物品應堆放有序。施工完畢要做到工完料凈,場地整潔。
6、自覺遵守甲乙雙方規定,節約甲方用料、愛護公物。
7、廠房內施工,嚴禁吸煙。自覺接收甲乙雙方管理人員的檢查、監督。
8、施工現場禁止焚燒一切能產生煙害和毒氣的物質,施工現場必須每天進行施工廢舊料的清理。
9、以高度的責任感,確保施工圓滿按期完成。
篇2:泵站:安全技術交底
一、沉井制作
1外壁粗糙、鼓脹
1.現象
沉井澆筑混凝土脫模后,外壁表面粗糙、不光滑,尺寸不準,出現鼓脹,增大與土的
摩阻力,影響順利下沉。
2.原因分析
(1)模板不平整,表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理干凈,脫模時,混凝土表層
被粘脫落。
(2)采用木模板,澆筑混凝土前未澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土水分被吸去,致使混
凝土失水過多,疏松脫落形成粗糙面。
(3)采用鋼模板支模,未刷或局部漏刷隔離劑,拆模時,表皮被鋼模板粘結脫落。
(4)模板接縫、拼縫不嚴密,使混凝土中水泥漿流失,而使表面粗糙;或混凝土振搗
不密實,部分氣泡留在模板表面,混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撐不牢,或支撐剛度差,或支撐在松軟土地基上;澆筑混凝土時
模板受振,或地基浸水下沉,造成局部模板松開外壁鼓脹。
(6)混凝土未分層澆筑,振搗不實,漏振或下料過厚,振搗過度,而造成模板變形,筒
壁表面出現蜂窩、麻面或鼓脹。
3.預防方法
(1)模板應經平整,板面應清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
(2)木模板在澆筑混凝土前,應充分澆水濕潤,清洗干凈;鋼模脫模劑要涂刷均勻,不
少于二遍,不得漏刷。
(3)模板接縫、拼縫要嚴密,如有縫隙,應用油氈條、塑料條、纖維板或刮膩子堵嚴,
防止漏漿。
(4)模板必須支撐牢固,支撐應有足夠的剛度;如支撐在軟土地基上應經加固,并有排
水措施,防止浸泡。
(5)混凝土應分層均勻澆筑,嚴防下料過厚及漏振、過振,每層混凝土均應振搗至氣泡
排除為止。
4.治理方法
井筒外壁粗糙、鼓脹主要是增大了下沉摩阻力,影響下沉,應加以修整。即將粗糙部
位用清水刷洗,充分濕潤后,用素水泥漿或1:3水泥砂漿抹光。鼓脹部分應將凸出部
分鑿去、洗凈,濕潤后亦用素水泥漿或1:3水泥砂漿抹光處理。
2井筒裂縫
1.現象
井筒制作完畢,在沉井壁上出現縱向或水平裂縫,有的出現在隔墻上或預留孔的四角。
2.原因分析
(1)沉井支設在軟硬不均的土層上,未進行加固處理,井筒澆筑混凝土后,地基出現不
均勻沉降造成井筒裂縫c
(2)沉井支設墊木(墊架)位置不當,或間距過大,使沉井早期出現過大彎曲應力而造成
裂縫。
(3)拆模時墊木(墊架)末按對稱均勻拆除,或拆除過早,強度不夠,使沉井局部產生過
大拉應力,而導致出現縱向裂縫。
(4)沉井筒壁與內隔墻荷載相差懸殊,沉陷不均,產生了較大的附加彎矩和剪應力造成
裂縫;而洞口處截面削弱,強度較低,應力集中,常導致在洞口兩側產生裂縫。
(5)矩形沉井外壁較厚,剛度較大,而內隔墻相對較薄、較弱,因溫度收縮,內隔墻被
外壁約束而出現溫度收縮裂縫。
3.預防措施
(1)遇軟硬不均的地基應作砂墊層或墊褥處理,使其受力均勻,荷載應在地基允許承
載力范圍以內。
(2)沉井刃腳處支設墊木(墊架)位置應適當,并使地基受力均勻。墊木(墊架)間距應通
過計算確定,應使支點和跨中發生的拉應力彼此相等,并應驗算沉井壁在垂直均布荷
載作用下的彎矩、剪力、扭矩(對圓形沉井),使其不超過沉井壁的垂直抗拉強度。拆
除墊架,大型沉井應達到設計強度的100%,小型沉井達到70%。
(3)拆除刃腳墊木(墊架)應分區、分組、依次、對稱、同步地進行,先抽除一般墊木(墊
架),后拆除定位墊架。
(4)沉井筒壁與內隔墻支模應使作用于地基的荷載基本均勻;對沉井孔洞薄弱部位,應
在四角增設斜向附加鋼筋加強。
(5)矩形沉井在外壁與內隔墻交接處應適當配置溫度構造鋼筋。
4.治理方法
(1)對表面裂縫,可采用涂兩遍環氧膠泥或再加貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等
方法進行處理。
(2)對縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫,應根據裂縫可灌程度采用灌水泥漿或化
學漿液(環氧或甲凝漿液)的方法進行裂縫修補,或者采用灌漿與表面封閉相結合的方
法。縫寬小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理即可。
3井筒歪斜
1.現象
井筒澆筑混凝土后,筒體出現歪斜現象,影響沉井下沉的垂直度控制。
2.原因分析
(1)沉井制作場地土質軟硬不均,事前未進行地基處理,筒體混凝土澆筑后產生不均勻
下沉。
(2)沉井一次制作高度過大,重心過高,易于產生歪斜。
(3)沉井制作質量差,刃腳不平,井壁不垂直,刃腳和井壁中心線不垂直,使刃腳失去
導向功能。拆除刃腳墊架時,沒有采取分區,依次、對稱、同步地抽除承墊木。抽除
后又未及時回填夯實,或井外四周的回填土夯實不均,致使沉井在拆墊架后出現偏斜。
3.預防措施
(1)沉井制作場地應先經清理平整夯(壓)實,如土質不良或軟硬不均,應全部或局部進
行地基加固處理(如設砂墊層、灰土墊層等)。
(2)沉井制作應控制一次最大澆筑高度在12m以內,以保持重心穩定。
(3)嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質量,使井壁外表面光滑,井壁垂直。各部尺寸在規
范允許偏差范圍以內。抽除沉井刃腳下的承墊木,應分區,分組、依次、對稱、同步
地進行。每次抽出墊木后,刃腳下應立即回填砂礫或碎石,并夯打密實,井外回填土
應夯實均勻;定位支點處的墊木,應最后同時抽除。
4.治理方法
井筒已歪斜,可在開始下沉時,采取在歪斜相反方向,刃腳較高的部位的一側加強挖
土,在歪斜的方向較低的一側少挖土來糾正。
二、沉井下沉
1下沉過快
1.現象
沉井下沉速度超過挖土速度,出現異常情況,施工難以控制。
2.原因分析
(1)遇軟弱土層,土的承載力很低,使下沉速度超過挖土速度。
(2)長期抽水或因砂的流動,使井壁與土的摩阻力下降。
(3)沉井外部土體出現液化。
3.預防措施
(1)發現下沉過快,可重新調整挖土,在刃腳下不挖或部分不挖土。
(2)將排水法改為不排水法下沉,增加浮力。
(3)在沉井外壁間填粗糙材料,或將井筒外的土夯實,增大摩阻力。
4.治理方法
(1)可用木垛在定位墊架處給以支承,以減緩下沉速度。
(2)如沉井外部土液化出現虛坑時,可填碎石處理.
2下沉過慢
1.現象
沉井下沉速度很慢,甚至出現不下沉的現象。
2.原因分析
(1)沉井自重不夠,不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。
(2)井壁制作表面粗糙,高洼不平,與土的摩阻力加大。
(3)向刃腳方向削土深度不夠,正面阻力過大。
(4)遇孤石或大塊石等障礙物,沉井局部被擱住,或刃腳被砂礫擠實。
(5)遇摩阻力大的土層,未采取減阻措施,或減阻措施遭到破壞,側面摩阻力增大。
(6)在軟粘性土層中下沉,因故中途停沉過久,側壓力增大而使下沉過慢或停沉。
3.預防措施
(1)沉井制作應嚴格按設計要求和工藝標準施工,保持尺寸準確,表面平整光滑。
(2)使沉井有足夠的下沉自重,下沉前進行分階段下沉系數*的計算(*值應控制不小于
1.10~1.25),或加大刃腳上部空隙。
(3)在軟粘性土層中,對下沉系數不大的沉井,采取連續挖土,連續下沉,中間停歇時
間不要過長。
(4)在井壁上預埋射水管,遇下沉緩慢或停沉時,進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。
(5)在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤土20%、火堿5%、水75%)或黃泥漿,以降
低摩阻力,并加強管理,防止泥漿流失。泥漿應根據土層特性按表ll—1選用。
不同土層對泥漿要求表-1
土層名稱土層特點對泥漿要求
粘土層粘土層結構緊密,地下水滲透緩慢,土體側壓力較大應采用密度較大、失水量較小的泥漿,以防粘土遇水膨脹,而造成土壁坍落破壞
砂層砂層結構松散,易坍落,有地下水滲透應采用粘度較高,靜切力較大,產生的泥皮薄而堅韌的泥漿,以防止砂層塌落和泥漿流失
卵石層卵石間孔隙較大,結構較松散,地下水滲流較暢通應采用粘度高,靜切力大、密度較小的泥漿,以防止泥漿流失
4.治理方法
(1)如因沉井側面摩阻力過大造成,一般可在沉井外側用0.2~0.4MPa壓力水流動水針(或
膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后,射水孔用砂子填滿。
(2)在沉井上部加荷載,或繼續澆筑上一節井壁混凝土,增加沉井自重使之下沉。
(3)將刃腳下的土分段均勻挖除,減少正面阻力;或繼續進行第二層(深40~50cm)碗形破土,
促使刃腳下土失穩下沉。
(4)對于不排水下沉,則可以進行部分抽水,以減少浮力,借以加重沉井。
(5)遇小孤石或塊石擱住,可將四周土挖空后取出;對較大孤石或塊石,可用炸藥或靜態
破碎劑進行破碎,然后清除。如果采用不排水下沉,則應由潛水員進行水下清理。
(6)遇硬質膠結土層時,可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯合作業;也
可用鋼軌沖擊破壞后,再用抓斗抓出。
(7)如因沉井四壁減阻措施被破壞,應設法恢復。
(8)采用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁,以減低摩阻力,但僅限于小型沉井使用。
3.瞬間突沉
1.現象
沉井在瞬時間內失去控制,下沉量很大,或很快,出現突沉或急劇下沉,嚴重時往往使
沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。
2.原因分析
(1)在軟粘土層中,沉井側面摩阻力很小,當沉井內挖土較深,或刃腳下土層掏空過多,
使沉井失去支撐,常導致突然大量下沉,或急劇下沉。
(2)當粘土層中挖土超過刃腳太深,形成較深鍋底,或粘土層只局部挖除,其下部存在
的砂層被水力吸泥機吸空時,刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩,會引起突然塌陷,
使沉井突沉。當采用不排水下沉,施工中途采取排水迫沉時,突沉情況尤為嚴重。
(3)沉井下遇有粉砂層,由于動水壓力的作用,向井筒內大量涌砂,產生流砂現象,而造
成急劇下沉。
3.預防措施
(1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度,或增設底梁以提高正面支承力;挖土時,
在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤,控制均勻削土,使沉井擠土緩慢下沉。
(2)在粘土層中嚴格控制挖土深度(一般為40cm)不能太多,不使挖土超過刃腳,可避免出
現深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時,防止把砂層吸空。
(3)控制排水高差和深度,減小動水壓力,使其不能產生流砂或隆起現象;或采取不排水下
沉的方法施工。
4.治理方法
(1)加強操作控制,嚴格按次序均勻挖土,避免在刃腳部位過多掏空,或挖土過深,或排水
迫沉水頭差過大。
(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力;或用枕木在定位墊架處給以支撐,重新調
整挖土。
(3)發現沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑情況時,為防止突然急劇下沉和意
外事故發生,可向井內灌水,把排水下沉改為不排水下沉。
4下沉擱置
1.現象
沉井被地下障礙物擱住或卡住,出現不能下沉或下沉困難的現象。
2。原因分析
(1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎、管線、鋼筋、樹根等
被擱置、卡住,造成沉井難以下沉。
(2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。
3.預防措施
(1)施工前做好地基勘察工作,對沉井壁下部3m以內的各種地下障礙物,下沉前挖井取出。
(2)對局部軟硬不均地基或傾斜巖層,采取先破碎開挖較硬土層或傾斜巖層,再挖較弱土
層,使其均勻下沉。
4.治理方法
(1)遇較小孤石,可將四周土掏空后取出;較大孤石或大塊石、地下溝道等,可用風動工
具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm,其方向須與刃腳斜面平
行,藥量不得超過200g,并設鋼板、草墊防護,不得用裸露爆破。
(2)鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。
(3)不排水下沉,爆破孤石,除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,裝藥破碎吊出。
5沉井懸掛
1.現象
沉井下沉過程中,刃腳下部土體已經掏空,而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉,產生
懸掛現象,有時將井壁拉裂。
2.原因分析
(1)井壁與土壁間的摩阻力過大,沉井自重不夠,下沉系數過小。
(2)沉井平面尺寸過小,下沉深度較大,遇較密實的土層,其上部有可能被土體夾住,
使其下部懸空,有時將井壁拉裂。
3.預防措施
(1)使沉井有足夠的下沉自重;下沉前應驗算沉井的下沉系數,應不小于1.1~1.25。
(2)加大刃腳上部空隙,使井壁與土體問有一定空間,以避免被土體夾住。
4.治理方法
(1)用0.2~O.4MPa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水,以減少井壁和土體間的摩阻力。
(2)在井筒頂部加荷載;或繼續澆筑上節筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力,但
應在懸空部分下沉后進行,以免突然下沉破壞模板和混凝土結構。
(3)繼續第二層碗形挖土,或挖空刃腳土,必要時向刃腳外掏深100mm。
(4)在巖石中下沉,可在懸掛部位進行補充鉆孔和爆破。
6筒體傾斜
1.現象
沉井下沉過程中或下沉后,簡體發生傾斜,使筒體中心線與刃腳中心線不重合,沉井垂
直度出現歪斜,超過允許限度。
2.原因分析
(1)沉井制作時,就出現歪斜,詳見“井筒歪斜”的原因分析(1)一(4)。
(2)土層軟硬不均,或挖土不均勻,使井內土面高低懸殊;或局部超挖過深,使下沉不均;
或刃腳下掏空過多,使沉井不均勻突然下沉,易導致沉井傾斜。
(3)不排水下沉沉井,未保持井內水位高于井外,造成向井內涌砂,引起沉井歪斜。
(4)刃腳局部被石塊或埋設物擱住,未及時處理;或排水下沉,井內一側出現流砂。
(5)沉井壁上留有較大孔洞,使重心偏移,未填配重使井壁各部達到平衡就下沉。
(6)井外臨時棄土或堆重對沉井產生偏心土壓;或在井壁上施加施工荷載,對沉井一側
產生偏壓。
(7)在下沉過程中,未及時采取防偏、糾偏措施。
(8)在軟土中下沉封底時,未分格、逐段對稱進行,造成沉井不均勻下沉而引起傾斜G
3.預防措施
(1)沉井制作時出現歪斜詳見“11.1.3井筒歪斜”的預防措施(1)~(4)。
(2)根據不同土質情況,采用不同的挖1j順序,分層開挖,使挖土對稱均勻,刃腳均勻受
力,沉井均勻、豎直平穩下沉。對松軟土質,可先挖沉井中部土層(每層約深40~50cm),
沿沉井刃腳周圍保留土堤,使沉井擠土下沉;對中等密實的土,如刃腳土堤挖出后仍很少
下沉,可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤,使沉井平穩下沉;對土質軟硬不均的土層,
應先挖硬的一側,后挖軟的一側;對流砂層只挖中間不挖四周;對堅硬土層,可按撤除墊
木按順序分段掏空刃腳,并隨即回填砂礫,待最后幾段(即定位承墊木處)掏空并回填后,
再分層逐步挖去回填填料,使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時,先挖背水方面
的土,后挖迎水方向的土。
(3)不排水下沉應常向井內注水,保持井內水位高于井外1~2m,以防向井內涌砂。排水
下沉井內側出現流砂,應采取措施減小或平衡動水壓力,或改用不排水下沉,或用井點降水。
(4)刃腳遇到小塊姜石、孤石擱住,可將四周土挖空后立即橇去;較大姜石或孤石,用
風鎬工具破碎,或鉆孔爆破成小塊取出,炮孔應與刃腳斜面平行,藥量控制在200g以內。
(5)井壁孔洞應封閉,內用填配重(塊石、鐵塊等)辦法,保持井壁各段重量均衡,以達到
平衡下沉。
(6)井外卸土、堆重,井上施工荷載,務使均勻、對稱。
(7)下沉井過程中加強測量觀測,在沉井外設置控制網,沉井頂部設十字控制線和基準點,
在井筒內壁按四或八等分劃垂線,設置標板,吊錘球(圖11-2),以控制平面和垂直度。下
沉過程中,每班觀測不少于2次,發現傾斜(錘球偏離5cm)應及時糾正。
4.治理方法
(1)在初沉階段,一般可采取在刃腳較高部位的一側加強挖土,在較低的一側少挖土或
回填砂石來糾正。如系不排水下沉,一般可靠近刃腳較高的一側加強抓土。
(2)在終沉階段,一般可利用設在井外側的射水管沖刷土體或采取井外射水來糾正傾斜。
(3)在刃腳底的一側加墊木楔,刃腳高的一側多挖土。
(4)在井口上端加偏心壓載糾正,務使在沉井封底以前糾正達到合格。
7偏移或扭位
1.現象
沉井下沉過程中或下沉后,筒體軸線位置發生一個方向偏移(稱為位移),或兩個方向的
偏移(稱為扭位)。
2.原因分析
(1)位移大多由于傾斜引起,當沉井傾斜一側土質較松軟,在糾正傾斜時,井身往往向傾
斜一側下部產生一個較大的壓力,因而伴隨向傾斜方向產生一定位移。位移大小隨土質情
況及向一邊傾斜的次數而定。當傾斜方向不平行軸線時,糾正后則產生扭位,多次不同方
向的傾斜,糾正傾斜后拌隨產生位移的綜合復合作用,也常導致產生偏離軸線方向的扭位。
(2)沉井傾斜未糾正就繼續下沉,常會使沉井向傾斜相反方向產生一定位移。。
(3)測量偏差未及時糾正。
3.預防措施
(1)加強測量控制和檢測,在沉井外和井壁上設控制線,內壁上設垂度觀測標志,以控制
平面位置和垂直度,每班觀測不少于2次,發現位移或扭位應及時糾正。
(2)及時糾正傾斜,避免在傾斜情況下繼續下沉,造成位移或扭位。
(3)控制沉井不再向偏移方向傾斜。
(4)加強測量的檢查和復核工作。
4.治理方法
位移糾正方法一般是控制沉并不再向位移方向傾斜,同時有意識地使沉井向位移相反方
向傾斜,糾正傾斜后,使其伴隨向位移相反方向產生一定位移糾正。如位移較大,也可
有意使沉井偏位的一方傾斜,然后沿傾斜方向下沉,直到刃腳處中心線與設計中心線位
置吻合或接近時,再糾正傾斜,位移相應得到糾正。扭位可按糾正位移方法糾正,使傾
斜方向對準沉井中心,然后糾正傾斜,扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個方向的傾斜、
位移,然后糾正另一個方向的傾斜、位移,幾次傾斜方向糾正后,軸線即恢復到原位置。
8下沉遇堅硬土層
1.現象
沉井挖土遇堅硬土層,出現難以開挖下沉的現象。
2.原因分析
遇厚薄不一的黃砂膠結層(姜結石),質地堅硬,用一般鎬、鍬開挖非常困難,使下沉十
分緩慢。
3.防治措施
(1)排水下沉時,以人力用鐵釬打入士中向上撬動、取出,或用鐵鎬、鋤開挖,必要時
打炮孔爆破成碎塊。
(2)不排水下沉時,用重型抓斗、射水管和水中爆破聯合作業。先在井內用抓斗挖2m
深鍋底坑,由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個400mm深的炮孔,
各放200g炸藥進行爆破,余留部分用射水管沖掉,再用抓斗抓出。
9下沉遇流砂
1.現象
沉井采取井內排水時,井外的土、粉砂產生流動狀態,隨地下水一起涌入井內,邊挖、
邊冒,無法挖深;常造成沉井出現突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情況。
2.原因分析
(1)井內鍋底開挖過深;井外松散土涌入井內。
(2)井內表面排水后,井外地下水動水壓力把土壓入井內。
(3)爆破處理障礙物時,井外土受振進入井內。
(4)挖土深超過地下水位0.5m以上。
3。預防措施
(1)采用排水法下沉,水頭宜控制在1.5~2.0m。
(2)挖土避免在刃腳下掏挖,以防流砂大量涌入,中間挖土也不宜挖成鍋底形。
(3)穿過流砂層應快速,最好加荷,使沉井刃腳切入土層。
4.處理方法
(1)當出現流砂現象,可在刃腳堆石子壓住水頭,削弱水壓力,或周圍堆砂袋圍住土體,
或拋大塊石,增加土的壓重。
(2)改用深井或噴射點井降低地下水位,防止井內流淤。深井宜安設在沉井外,點井則可
設置在井外或井內。
(3)改用不排水法下沉沉井,保持井內水位高于井外水位,以避免流砂涌人。
10鄰近建筑物下沉
1.現象
沉井周圍地面塌陷,鄰近建筑物局部下沉,出現裂縫或傾斜。
2.原因分析
(1)建筑物離沉井過近,基礎未采取加固隔離措施。
(2)沉井下沉降低地下水位,使鄰近建(構)筑物地基土層局部壓密產生下沉。
(3)沉井下沉遇粉砂層或下沉挖土刃腳外掏空過多,向沉井內涌砂,造成周圍地面下陷。
3.預防措施
(1)在建筑物基礎靠沉井一側用板樁或噴粉樁加固。
(2)在沉井與建筑物之間設置回灌井,減少鄰近建筑物地下水的流失。
(3)遇粉砂層采用點井降水,使水頭差不過大,避免引起流砂。
(4)沉井挖土,避免在刃腳處向外掏空,盡量采取切土下沉方法。
(5)在井壁外側不斷回填中砂,使靠近建筑物一側土不被擾動。
4.治理方法
遇流砂或向井內涌泥引起建筑物下沉時,應改排水下沉為不排水下沉,或在井外部加設
點井降水下沉
11下沉裂縫
1.現象
沉井下沉過程中,在沉井豎壁上出現縱向或水平方向裂縫,有的集中在隔墻上,或預留
孔洞口兩側。
2.原因分析
(1)沉井卜沉時被大孤石、漂石或其他障礙物擱住,使井壁產生過大拉應力而造成裂縫。
(2)圓形沉井下沉過程中,由于過大的傾斜受側向不均勻土壓力作用或一側突然下沉,常
導致在井壁內側或外側產生豎向裂縫。
(3)沉井下沉時,當刃腳踏面脫空,沉井被上部土體擠緊而懸掛在土層中,在井墻內可能
出現較大的豎向拉力,而將井筒水平拉裂。
3.預防措施
(1)做好地質勘察工作,深3m以內障礙物應在沉井制作、下沉前挖除,下沉時采取先
釬探,挖除障礙物再挖土下沉。
(2)考慮沉井受側向不均勻土壓力作用,按實測內摩擦角,加減5o~8o計算井壁強度,
提高受不均勻荷載強度的能力。下沉過程中注意避免過大的傾斜和突然下沉。
(3)考慮沉井脫空情況,驗算豎向鋼筋,一般按自重的25%一65%計算其最大拉斷力,
或按最不利情況(在墻高度分節接頭處即施工縫位置)計算最大拉斷力。
4.治理方法
參見“井筒裂縫”的治理方法。
三、沉井封底
3.1超沉或欠沉
1.1.現象
沉井下沉完畢后,刃腳平均標高大大超過或低于設計要求深度,相應沉井壁上的預埋件
及預留孔洞位置的標高,也大大超過規范允許的偏差范圍。
2.原因分析
(1)沉井下沉至最后階段,未進行標高控制和測量觀測。
(2)下沉接近設計深度,未放慢挖土和下沉速度。
(3)遏軟土層或流砂,下沉失去控制。
(4)在軟弱土層預留自沉深度太小,或未及時封底;或沉井下沉尚未穩定就封底,常造成
超沉;在砂土層或堅硬土層預留自沉深度太大,或沉井下沉尚未穩定就封底,常發生欠沉。
(5)沉井測量基準點碰動,標高測量錯誤。
3.須防措施
(1)沉至接近設計標高,應加強測量觀測和校核分析工作。
(2)在井壁底梁交接處,設磚砌承臺,在其上面鋪方木,使梁底壓在方木上,以防過大下沉。
(3)沉井下沉至距設計標高0.1m時,停止挖土和井內抽水,使其完全靠自重下沉至設計
或接近設計標高。
(4)采取減小或平衡動水壓力和使動水壓力向下的措施,以避免流砂現象發生。
(5)沉井下沉趨于穩定(8h的累計下沉量不大于10mm時),方可進行封底。
(6)采取措施保護測量基準點,加強復測,防止出現測量錯誤。
4.治理方法
如超沉過多,可將沉井上部接高處理;欠沉一般作抬高設計標高處理。
3.2遇傾斜巖層
1.現象
沉井下沉到設計深度后遇傾斜巖石,造成封底困難。
2.原因分析
地質構造不均,使沉井刃腳部分落在基巖上,部分落在較軟的土層上,封底后易造成沉
井不均勻下沉,產生傾斜。
3.預防措施
(1)井底巖層的傾斜面,適當作成臺階。
(2)當沉井部分落在巖層上,部分落在較軟的土層上時,在沉井落在軟土層上的兩角及中
間挖井澆筑混凝土或砌塊石支墩直至硬土層,以支承沉井,使封底后下沉均勻;亦可將
沉井支承在巖層的部分鑿去50cm深,再回填土砂混合物作軟性褥墊處理。
4.治理方法
遇傾斜巖層應使沉井大部分落在巖層上,其余末到巖層部分,如土層穩定不向內崩坍,
可進行封底工作;若井外土易向內崩坍,則可不排水,由潛水工一面挖土,一面以裝有
水泥砂漿或混凝土的麻袋包堵塞缺口,堵完后再清除浮渣,進行封底。
3.3沉井失穩
1.現象
沉井封底后,沉井繼續下沉或不均勻下沉,造成上部標高出現水平差,沉井出現偏
2.原因分析
(1)井底土質松軟,封底前未進行處理。
(2)井底土質軟硬不均,未經處理就封底,造成各部分下沉不均。
(3)封底混凝土未分格、對稱、均勻澆筑,使各部分沉陷不均。
3.預防措施
(1)封底前,對井底松軟土層和軟硬不均土層,進行換填加固處理;井底積水淤泥要清
除干凈,使有足夠的承載力,以支承沉井上部荷載,防止不均勻沉陷。
(2)封底混凝土采取均勻、對稱分格、按照一定順序進行澆筑,并宜先沿刃腳填筑一寬
約70cm同心圓帶,厚度根據刃腳斜面高度確定,而后再逐步向鍋底中心推進。混凝土
應分層澆搗,每層厚50cm,在軟土中采取分格逐段對稱封底。
4.治理方法
沉井均勻下沉,可將沉井接高處理;不均勻下沉,可在井口上端偏心壓載等措施糾正。
3.4封底出現泥漿夾層
1.現象
封底混凝土中,出現大量的泥漿夾層,破壞了整體性,降低了強度,造成滲漏水。
2.原因分析
(1)在軟土地基,沉井施工采用不排水封底,井底浮泥未清理干凈,混入混凝土內。
(2)導管下口距基底面高度過大,首批混凝土量不夠,使導管未埋入混凝土堆內。
(3)澆筑時,導管埋人混凝土深度不夠,提升速度太快,泥漿水進入導管內,混凝土與
泥漿水未完全隔離。
(4)導管接縫不嚴或斷裂,嚴重漏水,使泥漿水與混凝土混在一起。
(5)導管布置間距大于導管擴散影響半徑,使混凝土堆間搭接不良,出現泥夾層。
(6)混凝土和易性差,流動度過小,不能順利攤開使之密實,而使泥漿水混入。
3.預防措施
(1)基底為軟土地基時,應將井底浮泥清除干凈并鋪碎石墊層。
(2)導管下口距基底保持40cm為宜;首批灌注導管混凝土應通過計算確定,使混凝土能順利從導管內排出擴散并與水隔離。
(3)澆筑前導管中應設置球、塞等隔水,灌注導管應埋入混凝土堆中不小于1.5m。多根
導管同時灌注時,混凝土面應平均升高,上升速度不應小于O.25m/h,坡度不應大于1:5。
(4)導管接頭應用橡膠圈密封,避免漏水;導管焊縫應有足夠的強度,防止破裂。
(5)導管間距應控制在有效影響半徑范圍以內,一般取3~4m,使各導管的澆筑面積相互覆
蓋,導管直徑宜為250~300mm。
(6)混凝土配合比要適當,保持良好的和易性和流動度,坍落度宜為18~20cm,攪拌要均
勻,澆筑應從最低處開始,由下而上分層澆筑,搭接嚴密,不使泥漿水混入。
4.治理方法
封底混凝土存在泥漿夾層時,可采取壓漿處理;或在上部加設適當厚度配筋面層加固。
3.5封底混凝土不密實
1.現象
封底混凝土不密實,存在蜂窩、孔洞。
2.原因分析
(1)混凝土配合比選擇不當,初凝時間太短,坍落度過小,和易性差,混凝土不能很好擴散。
(2)混凝土未連續澆筑,間隔時間過長,使混凝土失去流動性,擴散不開,不能自流密實。
3.預防措施
(1)封底混凝土配合比要適當,水泥用量一般為350~400kg/m3;砂應用中、粗砂;砂率一般為45%~50%;骨料粒徑以5~40mm為宜;初凝時間應大于3h,水灰比不大于0.6;
坍落度應為18~20cm。為節省水泥,宜摻加適量木鈣減水劑,使能較好地擴散,依靠重力和流態達到密實;或摻加水泥用量0.5%~3.0%的絮凝劑,使混凝土拌合物遇水不離析,水泥不流失,可進行水中自落澆筑,落到水底混凝土可自流平,自密實。
(2)混凝土保持在沉井全面積上連續澆筑,澆筑間歇時間不超過30min。
4.治理方法
個別蜂窩孔洞可鑿去松散顆粒,沖洗干凈后,重新澆筑混凝土;大面積蜂窩孔洞,不密實,應采取壓漿加固處理。
四、安全生產
安全生產的技術要求以沉井施工方案的進行實施,施工中必須嚴格按<>要求施工,特別要注意:
1、施工用電要保證安全;
2、工人要做好三級安全教育;
3、嚴格按操作規程施工;
篇3:消防泵站:安全交底
編號:工程名稱鋁板帶箔項目一期主要設備基礎及安裝工程交底人楊林職務技術員交底內容消防泵站交底范圍及部位電氣交底時間2011.3.28接受交底人簽名:交底內容:1、電工作業人員必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業操作證后,方可獨立上崗操作。現場用電作業必須由電工完成,嚴禁他人私拉亂。2、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、檢驗。3、現場施工用電高低壓設備及線路,應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設備必須按規定進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。5、有人觸電時,應立即切斷電源,進行急救;電氣著火時,應立即將有關電源切斷,使用絕緣滅火機或干砂滅火。6、在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中,必須采用TN-S接零保護系統。7、施工現場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆,且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。8、電氣設備所有保險絲(片)的額定電源應與其負荷容量相適應。禁上用其他金屬絲代替保險絲。9、施工現場夜間臨時照明電線及燈具,室內高度應不低于2.4米,室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜,嚴禁使用花線和護套線。10、要按規定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應符合規范要求。11、支線架設應設置橫擔,并用絕緣子固定;電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處,不準用竹質電桿;架空線路不準成束架設。12、電氣設備的金屬外殼,必須接保護零線,同一供電系統不允許電氣設備有的接地有的保護接零。13、施工現場配電箱要有防雨措施,門鎖齊全,有色標,統一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱,箱內尤雜物;開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用;要有檢修記錄及記錄本。14、移動電箱電源線長度不大于30米,移動用電設備引出線不大于5米。