神華寧夏煤業集團麥垛山煤礦二期工程由我單位承建,現由于井下巷道施工需要,計劃將在副井下放安裝一臺EBZ260H掘進機。為確保掘進機解體、入井、安裝工作順利進行,特編制本措施,所有參加施工人員必須認真學習并遵照執行。

一、工作基本思路

1、提前準備好10T手拉葫蘆一個,末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上,作奪鉤工具用。

2、提前準備好下放綜掘機所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護用品,如:鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等,確保量型適宜,安全可靠。

3、施工前與調度室及安監站聯系,須有安監員、瓦檢員跟班監督和檢測瓦斯濃度,嚴格按照措施安排組織施工。

4.對提升絞車地腳螺栓進行全面檢查緊固,對鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護進行全面的檢查。

5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。

6、提前將井口清理干凈,吊桶吊出放置。

7、提前在上井口及下井口鋪設好質量過關的軌道,放置平板礦車,以便運輸。

8、在地面將綜掘機進行拆分,確保各部件重量均在提升能力內,拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置,供安裝時使用。

9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地,放置一臺平板礦車待用。

10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進行卸車,錨索深入頂板深度為7.2m,外露200mm,要求全錨固。各構件下放完成后,按照安裝順序依次完成組裝。

11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm,滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。

12、電工、維護必須對提升系統做全面檢查,確保下放期間,運轉可靠。

二、EBZ260H掘進機基本參數

(一)機身尺寸:長×寬×高=12.4×3.6×1.79m,總重92t;

裝機總功率475kw、電壓1140v。

(二)EBZ260H型掘進機主要部件參數表

行走部必須將履帶拆卸,單獨下放履帶和導向輪,務必確保各部件不超過11T。

三、掘進機解體、入井、安裝順序

根據運抵現場的掘進機解體情況,結合現場提升能力,對需要進一步解體的構件進行解體,確保各構件能夠順利下井為原則。各構件不得超過11噸。

掘進機解體、入井、安裝順序表

四、施工前的準備工作:

1、掘進機運至現場后,對各構件進行仔細檢查清點,保證沒有損件和缺件,對需要清洗的小部件可以先行清洗加油,對無法下井的大件進一步解體。保證各構件能順利下井。

2、井底巷道水平搭設臨時作業平臺,以便于人員操作。

3、提前將掘進機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進行加固,10T及5T手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。

4、施工前對整個信號通訊系統進行檢查,確保通訊信號完好暢通。

5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調整,對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護動作靈敏可靠。

6、安裝中使用到的JD-25kw調度絞車應提前安裝到位,在卸、裝掘進機的地點附近巷道頂部15m的長度內間隔均布18根Ф18.5mmL=7400mm錨索,然后,用鎖鏈將錨索連成一整體,作為起吊組裝部件用。

7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施,并嚴格按照措施安排組織施工。

五、提升機提升能力驗算:

掘進機最重部件為“行走部”,故安全校驗以行走部進行計算

采用JKZ-3.2/18提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

提升鋼絲繩型號為:18×7-42-1870

(一)已知條件

(二)提升機強度驗算:

1、提升機最大靜張力Fjm的驗算:

提物:Fjm=Q物+Qz+n1pLp=162104N<(Fjm)=180000N

2、鋼絲繩安全系數驗算:

M物=Qd/Fjm物=8.83>7.5

式中Qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1432410N

3、結論:符合要求

六、施工步驟:

(一)拆分大件下放:

1、在地面將掘進機進行解體并進行編號,解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁,解體后最大部件總重不得超過12t。

解體注意事項:從事解體工作的人員應根據技術文件熟悉機器的結構,并詳細了解各重要聯接部位,準備好起重運輸設備,以保證拆卸安全;為了避免因分解過多而造成安裝困難,和出現不必要的故障,機器下井應根據實際情況盡可能地少拆;各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎好,以防臟物進入;未涂面漆的聯接表面,下井前須用潤滑脂覆蓋;電氣設備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;裝拆左、右行走部時,必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護好后方可進行;

2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口;

3、按順序進行掘進機部件下放,以掘進機截割部前端為例(尺寸:4.48×2.314×1.17重量11t)進行詳細步驟說明,其它大部件下放步驟相同;

4、將掘進機截割部用吊車吊放至進車側軌道上提前準備的平板車上,平板車承載受力必須均勻,后將其推運至井口待捆綁下放;

5、拆除井口進車側套架鏈式柵欄門和上部套架梁;

6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t卸扣,捆綁下放使用兩根9m長6×19-28鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖,用10t手拉葫蘆和10t卸扣掛好截割部作為奪鉤保護繩,由井口下放負責人及當班安檢人員檢查驗收,確保連接牢固;

7、將載綜掘機部件的平板車推至井口,加以穩固措施,后聯系信把工及絞車工,打點緩慢將物件提起,讓鉤頭將截割部提起,確保物件受力平均,鋼絲繩承重均勻;

8、當所下放部件完垂直提起起后,讓截割部垂吊在鉤頭下放,穩定物件;

9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5鋼絲繩套通過5t卸扣與兩根穩繩相連,作為臨時下放的穩繩。卡好后觀察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井筒內設施之間的距離,保證不摩擦、不碰觸后方可下放;

10、由井口下放負責人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠,以及掘進機下放部件上是否有浮動物,確保無誤后方可打點下放。

11、當掘進機截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除穩繩連接鋼絲繩套和卸扣,后通過巷道內安裝的JD-25kw調度絞車或巷道頂板提前懸掛的10T手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上,后利用調度絞車牽引至安裝地點。

(二)小件下放

1、小件均在2T以內,外形尺寸也滿足罐籠下放;

2、用吊車將其吊起后,平穩的放置在平板車上,利用φ15.5mm繩套及2t手拉葫蘆進行封車后,將其推至罐籠內正中間,并進行前后限位;

3、檢查平板車在罐籠內不前后晃動后打點下放;

4、當罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置,后利用JD-25kw調度絞車直接牽引至安裝地點附近。

5、按運輸順序依次進行各部件的下放,運輸:大部件下放參照上述截割部下放運輸,小部件直接利用罐籠下放,在此不再詳述。

七、綜掘機的安裝:

(一)安裝順序

1、在廠家專業人員現場指導下進行綜掘機的組裝,

2、用4臺5噸手拉葫蘆將主體部吊起來,用枕木將主體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上;

3、用鋼絲繩分別將兩側的履帶部吊起,與本體部相聯接。用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒;

4、安裝并緊固橫向部件;所有螺釘均按規定的力矩擰緊,緊固力矩為1200N·m;

5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯接;聯接螺栓的緊固力矩為620N·m;

6、安裝油箱、油泵、過濾器;

7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機架相聯接;裝鏟板升降用的油缸;安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木;

8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內,當溜槽與本體聯接后,裝入鏈條,用螺栓把漲緊裝置與驅動裝置和溜槽聯接好后調整刮板鏈;

9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉臺聯接;裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接;裝截割部升降油缸;

10、安裝操作臺;

11、安裝液壓管路和水路系統,各管接頭等聯接部分必須擦凈,不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全,所有管路應按原始位置理順、固定;

12、接上電機和頭燈,電機上的線號和接線室的號要一致,不準漏接或錯接。

(二)試車前的調試

1、機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確,固定是否穩妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固,在確認無誤后,方可按以下程序開機調試。

2、調試前的準備

①減速器潤滑

②整機潤滑

③用合適的液壓油注滿油箱

④打開冷卻系統水路

⑤緊固接線腔的線頭,并檢查是否有漏接和錯接

⑥給綜掘機搭火

⑦檢查液壓泵轉向及流量,壓力。并檢查安全閥及節流閥是否調整好

⑧檢查電機旋向(所有)

⑨檢查機器供電電壓,電壓最大偏差不超過±5%

⑩檢查刮板與履帶是否合適

3、調試前,除操作司機外,將其他人員撤至綜掘機5米以外,以防綜掘機啟動后,活動部位傷人。

4、調試時,油泵電機空載運行3分鐘,觀察各部位聲響、溫度是否正常,有無卡阻或異?，F象;啟動切割電機,從司機座處看切割頭電機應逆時針旋轉。

5、操作每一個手柄,觀察各執行元件的動作方向,發現有誤及時調整。

6、按液壓系統圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合要求。

7、檢查水路系統及水壓是否符合規定值

8、安裝結束后,對整個運輸系統進行聯合試運行;清理現場,交由掘進進行施工。

八、人員安排:

每班作業人員安排表

總指揮1名

跟班隊長1名

廠家技術人員1名

綜掘隊10名

機電修5名

安監員1名

瓦檢員1名

掘進工6名

九、下放運輸安全措施:

1、掘進機件下井及運輸時,嚴格按上表的順序進行,不得隨意更改;運輸過程中要保證不損壞任何部件。

2、在副井下井口處巷道內進行安裝。井下安裝時注意事項:

(1)液壓、水路兩系統各管接必須擦干凈后方可安裝。

(2)各螺栓、銷軸安裝時應涂上少許油脂,以防生銹后無法拆卸,各螺栓應擰緊到位。

3、機器的調試調整:

機器安裝好后試運轉前,必須對機器作仔細檢查。在確保液壓、水路系統各回路接管和電纜接線準確無誤的情況下方可進行試運轉。

(1)油泵電機轉動方向從司機位置看應為順時針方向、切割頭轉向為逆時針。

(2)各管路、閥、油泵、油馬達等聯接處不應有漏油現象。

(3)對照操縱臺上的操作指示牌,操作每一個手柄,觀察執行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應及時調整。

(4)內外噴霧應暢通,水路接頭無泄漏。冷卻水壓應在規定數值。

(5)調整刮板輸送機刮板鏈的松緊,調整完畢觀察裝運油馬達的壓力,應小于4MPa。

(6)檢查液壓系統各回路的壓力數值,是否符合規定要求,有不符合應及時進行調整。

十、施工安全技術措施:

1、全體施工人員必須認真學習本措施,并嚴格按措施作業,學習人員必須全員簽字。

2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質量為主”的作業思想,確保安裝滿足使用要求。

3、絞車司機必須做到一人操作一人監護,思想集中,按規程操作,大件下放時車速不得超過1m/s。

4、施工設一名正職指揮,信號必須明確統一;施工人員必須服從帶班領導,聽從指揮。

5、施工所用的信號聯絡裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發準信號,杜絕誤發錯發現象。

6、各種起吊繩環、繩扣、導鏈、必須聯接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;

7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。

8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀律,登高或井筒作業人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內,并配有保險繩。

9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

10、安裝期間,必須確保井下監測監控系統運轉正常,通風狀況良好。

11、安裝前,應安排專人對懸吊錨索進行檢查,錨固力符合要求方可投入使用。

12、起吊作業前,施工人員應對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。

13、起吊過程中繩套鎖好應有專人檢查,符合要求方可起吊。

14、起吊時人員應遠離物件運行區域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業。

15、嚴格按掘進機安裝順序進行組裝,試車前必須對供電、液壓、保護系統進行最后檢查,確保無誤后方可進行試車。

16、掘進機安裝完畢后,所有保護裝置、降塵措施按要求及時投入。

17、掘進機的安裝、調試、試車必須在廠家專業維護人員的指導下進行。

18、動力電纜更換時嚴格按井筒電纜懸掛要求進行敷設,卡子間距不得超過6m。

19、掘進機投入使用后,嚴格按公司大型設備管理要求做好綜掘機的日常保養及定期維護。

20、現場帶班人員根據實時情況進行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續進行安裝。

21、嚴格執行《煤礦安全規程》及本技術措施。

十、井上井下起吊安全措施:

(一)井下起吊安全措施

1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環,吊環必須上滿扣。

2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進行加固。

3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數;起吊繩頭要按規定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。

4、被起吊設備的捆綁要牢靠,并找好設備重心后,方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施,防止變形。吊索與設備接觸部件應墊以軟質墊料,以防吊索或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩定后要均勻慢拉,防止設備打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關人員嚴禁進入起吊現場。

6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環,起吊環用大于直徑φ18mm以上的鏈環與M20螺帽焊制;起吊環使用時,通過螺絲與錨桿聯接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。

10、起吊工作完成,要等設備放置平穩后,方可摘掉鉤頭。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。

12、設備起吊就位后,應放置穩固,重心高的物體應采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。

(二)地面起吊安全措施

1、作業人員必須了解起吊重物的質量、幾何形狀、性能。

2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。

3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。

4、起吊要平穩,找好重心,設備吊起后不能發生偏移。

5、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

7、用吊車起吊設備時,禁止人員在設備下面或附近逗留。

8、吊車起吊裝車必須使用正規的、經檢驗合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發現繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、插車及起吊設備附近經過或停留。。

9、起吊時用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時平板車竄動。

10、設備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業,指揮人員和作業人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒,或將起吊設備放置在穩固的地點。

11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經安全測試,滿足安全系數的要求。

12、當需要對起吊后的設備進行轉動時,必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進行操作,嚴禁工作人員用手轉動設備,相關工作人員必須站在安全的位置,防止設備滑落碰傷。

13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設備時,首先必須確認連接可靠,在翻動的過程中,指揮人員必須時刻與行車司機進行聯系,控制好翻動的過程;行車司機必須精力集中,時刻注意指揮人員的指揮,在確認指揮人員的指揮信號無誤后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

14、在使用行車、鏟車或叉車進行起吊作業時,指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢;行車、鏟車或叉車司機在操作時,必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內的安全后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

15、在使用行車、吊車進行起吊時,嚴禁超載起吊。

十一、綜掘機調試安全措施:

1、在對綜掘機進行調試前,各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置,同時將綜掘機的緊急停止截割運轉的按扭打開。

2、綜掘機進行調試時,除操作人員外,其他人員必須撤至綜掘機5米以外,以防被綜掘機的活動部位碰傷。

3、綜掘機進行調試時,應安排專人看管綜掘機的電源控制開關,發現綜掘機運行情況不對立即斷開電源。

4、綜掘機進行調試時,應指定專人看供電電纜,嚴防擠傷電纜。

5、在進行綜掘機調試時,操作人員必須精力集中,觀察綜掘機的運行情況,發現情況異常,立即停止操作,關閉電源;然后對綜掘機進行檢查,在找出原因并完善處理后方可再次進行試運行。

十二、通防安全注措施:

1、為保證運輸途中通風設備的安全,安監站、通風隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進行監督,發現通風設備損壞立即進行處理。

2、通風隊每班安排瓦檢員對巷道內瓦斯進行檢測,出現瓦斯超過規定值時,立即將施工現場的工作人員撤除,直至工作區域的瓦斯恢復到正常范圍內,方可繼續作業。

3、通風隊每班安排專人巷道內的風量進行檢測,發現風量不足或減小時,立即進行相應處理,確保通風達到規定要求;當現場風量不能滿足施工要求時,必須將現場施工人員撤出,待通風達到要求后,施工人員方可進入現場施工。

4、在進行設備的運輸前,必須通過加設皮帶等對風筒進行保護,以防設備在運輸途中損壞風筒,影響通風。

6、當風筒發生損壞時,現場施工人員必須聯系調度室安排專人進行處理。

篇2:復解體運輸井下組裝綜掘機安全技術措施

一、工程概況:

我礦返廠大修的石家莊煤機廠的EBZ-100型綜掘機即將到礦,根據公司領導安排,綜掘機配件到礦后盡快在西主斜井下放,為保證綜掘機解體、主井下放和沿途運輸施工及組裝綜掘機時的安全,特編制本安全技術措施:

二、領導組織:

組?長:?韋德亮負責全面安全管理

副組長:?吳開征負責現場安全管理

梁志鵬技術負責人

施工人員:?綜掘一工區維修人員

三、施工步驟:

1、施工前的準備工作:

①、由專人對主絞車、及運輸途中使用到的礦車、平板車、絞車等進行仔細檢查、調試,確保性能良好,不完好的礦車、平板車、絞車禁止使用;對絞車鋼絲繩、保險繩進行仔細檢查,對不符合要求的按標準處理,符合標準后方可使用;對運輸途中的安全設施及信號進行認真檢查,對不符合標準的安全設施和有故障信號進行整改,待運輸途中使用的設備全部檢查合格后方可使用。

②、對綜掘機大件進行解體時,按照(分解、運輸、裝配表)附表進行拆卸,待拆卸尺寸符合下放要求后按照運輸順序裝車、運輸。

③、檢修下放設備的平板車(車架、車輪、連接裝置等)等,確保平板車性能完好。

2、用合格的專用平板車或專用材料車將解體后的綜掘機配件裝車,用整根、不破股直徑15.5mm的鋼絲繩固定牢固,下放前由運輸工區專人檢查,檢查合格后方可下放。

3、將裝有綜掘機配件的專用平板車、材料車運至井口同提升鋼絲繩鉤頭進行可靠連接,由運輸工區專人檢查,檢查合格,確認專用車輛與鉤頭連接可靠且運輸車輛不超高、超寬(裝車后高度不得大于1.7m,寬度不得大于1.5m)符合下放要求后,方可下放。

4、根據物件重量和巷道情況,主絞車單鉤、單車下放,下放速度應不大于0.5m/s,(大巷運輸均為單車運輸,嚴禁超掛車),確保提運安全。

5、井下運輸時平巷采用11.4Kw絞車運輸,傾斜井巷采用40Kw、25Kw調度絞車及55Kw穩車進行下放或提升,到150107回風聯絡與152軌道巷交叉點處后,卸車準備組裝。

6、組裝前的準備工作:

①該機組組裝前準備好四臺5噸和2臺3噸完好的手拉葫蘆,供機組組裝用。

②檢測原已施工的專用起吊錨桿的張拉力,不符合要求的重新補打。

③安裝前將巷道浮煤矸雜物清理干凈,盡量墊平。

④組裝前準備好連接環、繩扣、螺絲等吊掛用具。

⑤使用手拉葫蘆之前,應事先檢查噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

⑥準備一定數量的方木、襯板,把機器墊平,防止受力后突然傾翻。

四、安全技術措施:

1、所有參加施工人員必須認真學習本安全技術規程,并簽字確認后方可參加施工。

2、提升或下放開始前應對提升信號(包括紅綠等)和各安全設施進行全面檢查,應保證提升信號暢通、聲光俱備、靈敏可靠,提運安全設施齊全可靠。

3、綜掘機配件裝車后由運輸工區從井上下放至主井底,經東軌道大巷運送至東軌道大巷25Kw絞車下把鉤轉交于掘三工區,由掘三工區負責運送至151軌道巷40Kw絞車下把鉤轉交給綜掘一工區,由綜掘一工區運送經152軌道上山至安裝地點。綜掘機部件提運時由所屬區隊負責部件的提運安全工作。運輸路線為:井上地面→西主斜井(絞車提升)→東軌道大巷→151軌道巷→152軌道巷→安裝地點.

4、調度絞車的制動裝置應靈敏可靠(閘皮、閘輪磨損不超限),并由鋼絲檢查員對提升鋼絲繩的銹蝕、磨損、斷絲等情況進行檢查并做好記錄,只有在制動裝置和鋼絲繩都完好的狀態下才可以進行提運,否則必須進行處理,待處理合格后方可進行提運。

5、運輸時使用的各類絞車,使用前必須檢查以下幾個方面:(1)、檢查絞車基礎、基座、支腿是否安全可靠;(2)、檢查鋼絲繩是否陳舊,有無斷絲、斷股、破損等現象;(3)檢查絞車部件是否齊全;各按鈕、手把是否靈活可靠。經以上檢查確認安全后,方可使用絞車。

6、綜掘機配件裝車時,應根據物件的重心點(因為有些配件超寬、超長),注意物體受力方向,盡量保證裝車時重心居中,避免偏載現象的出現,以免在運輸過程中發生掉道事故。

7、使用的手拉葫蘆、繩索等施工工器具應完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升連接裝置等)。

8、所有設備裝車時,均采用Φ15.5mm鋼絲繩綁扎牢固,大件或重量較重的物件還應用手拉葫蘆加固固定,并且應找準重心,嚴禁超高、超寬。

9、運送設備時,應提前告知施工人員所運送設備的外形幾何尺寸,以便施工人員在提運前檢查運輸沿途狀況,以便及時清除運輸路線沿途的障礙物;綜掘機采取集中下放、集中運輸、集中裝配的方式施工,運輸隊必須確保設備運輸路線暢通無阻。

10、設備車上下斜井時,由專職信號把鉤工摘掛鉤,掛鉤之前詳細檢查鉤頭、繩套是否安全、繩卡是否緊固、齊全,設備是否確實捆綁牢固,確認無問題后方可發信號運輸。

11、提運時,要由技術熟練的、有絞車司機證的專職絞車司機進行操作,根據物體體積、重量、外形尺寸等控制適當的絞車速度,以避免在運輸過程中因速度過快而導致設備車掉道,損壞設備或造成人員傷害且絞車司機開車必須注意以下幾點:①、嚴格按信號開車,信號不清不準開車;②、嚴禁站在牽引側開車,嚴禁放飛車,嚴禁邊開車邊板繩;③、開車時精力集中,隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況,發現異常及時停車處理;④、發現絞車負荷突增,不可強拉,待停車檢查處理完畢后,可恢復運行;⑤、必須堅持行車不行人制度,并在三岔門、四岔門位置派專人設崗,以免閑雜人員進入運輸區域。

12、如果運輸過程中礦車發生掉道,應采用專門的復軌器具進行復軌(如果在斜巷,車輛下山方向嚴禁有人),嚴禁用絞車牽引強行復軌。

13、起吊設備時,如果設備無吊裝環應合理選擇吊裝位置,找準重心以免因偏載使被起吊設備發生擺動,損壞設備或傷害施工人員。

14、使用錨桿進行起吊設備:起吊前,要預先對錨桿錨固力做拉力試驗(頂部錨桿錨固力不小于70KN,幫部錨桿的錨固力不小于50KN),待錨桿檢測合格后方可進行起吊,在起吊過程中所有施工人員嚴禁站在起吊設備下方進行操作。

15、用手拉葫蘆起吊重物時,要先將被起吊物試吊離地高度100--200mm,檢查起吊用具、起吊索具、連接用具均可靠無誤后方可再正式起吊。

16、起吊設備時,受力點應系在設備指定的吊裝部位,嚴禁把設備的外凸處手柄、部件當作吊裝環用于起吊,以免損壞設備。

17、起吊索具的選擇:重量為3T及其以下的設備選用φ15.5mm鋼絲繩套作為起吊索具;重量為3-5T的設備選用φ18.5mm鋼絲繩套作為起吊索具。

18、組裝的注意事項:①、嚴格按使用維護說明書指定安裝,原則上執行誰拆誰裝的辦法,確保組裝合格,符合質量標準。②、重物起吊時或起吊后,下面不準站人或進行其他工作,若需進行設備的擺正、轉動等工作,需要繩拉或采用長柄工具推。③、重物起吊時先慢慢試吊,各連接處、受力處必須嚴密注視。④、所有零部件應安裝齊全,彈簧墊。螺栓、銷釘等要安裝齊全。⑤、液壓系統及水路系統各管接頭必須拭擦干凈后方可安裝。⑥安裝各連接螺栓及軸銷時,螺栓和軸銷上應涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸,各連接螺栓應擰緊。⑦、安裝各連接銷軸時,應注意銷軸止動槽口的位置。⑧、機器組裝前不準接電進行試運轉工作。⑨、重物起吊后若必須人員進入下方安裝時,需用枕木打好木垛,經檢查確認無問題后,人員方可在下方工作。

19、如需人力推車時,同方向行駛的車輛的間距,軌道的坡度不大于5‰時不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的,禁止人力推車。

20、礦車駛進道岔、巷道口、風門、彎道和坡度較大的區段,以及出現兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時,推車人應及時發出警號。

21、本措施未提及事宜嚴格按照《煤礦安全規程》《煤礦安全技術操作規程》的有關規定執行。

篇3:解體運輸井下組裝液壓支架安全技術措施

一、工程概況:

根據綜采面搬家計劃,本礦放在金牛機械廠保養的5架ZF4000/16/26型液壓支架3月26日運回,27日下井,為保證液壓支架到礦后地面解體、井下運輸、組裝的設備安全和人身安全,根據《煤礦安全規程》、《檢修、更換大型設備物料時起吊安全》的有關規定,特編制本安全技術措施:

二、領導組織:

為利于協調、組織及保證此次施工的安全順利進行,特成立施工領導小組:

組?長:?王綏增

副組長:?王?超(安全負責人)

徐可群(技術負責人)

任思忠(運輸負責人)

張廣生(安裝、安全負責人)

施工人員:?支架維修隊伍、機電科、綜采隊、運輸隊人員

三、施工步驟:

1、施工前的準備工作:

①、檢修下放設備的平板車(車架、車輪、連接裝置等)等,確保平板車性能完好。

②、由專人對主絞車、及運輸途中使用到的礦車、平板車、絞車等進行仔細檢查、調試,確保各礦車、平板車、絞車等設備的性能良好,不完好的礦車、平板車、絞車禁止使用;根據規程要求對絞車鋼絲繩、保險繩進行仔細檢查,對不符合要求的聯系工區負責人對檢查出的問題要在第一時間按標準處理,符合標準后方可使用;對運輸途中的安全設施及信號進行徹底檢查,對不符合標準的安全設施和有故障信號進行徹底整改,待運輸途中使用的設備全部檢查合格,匯報領導,得到領導同意后方可進行施工。

2、液壓支架解體根據廠家技術員指導和礦井運輸條件,16T吊車配合,由機電科、綜采工區施工人員共同解體、裝車。

3、液壓支架解體后,用合格的專用平板車或專用材料車將解體后的配件裝車,用整根、不破股直徑15.5mm的鋼絲繩固定牢固,下放前由運輸工區專人檢查,檢查合格后方可下放。

3、將裝有液壓之前配件的專用平板車、材料車運至井口同提升鋼絲繩鉤頭進行可靠連接,由運輸工區專人檢查,檢查合格,確認專用車輛與鉤頭連接可靠且不超高、超寬(裝車后高度不得大于1.7m,寬度不得大于1.5m)符合下放要求后,方可下放。

4、根據物件重量和巷道情況,主絞車單鉤、單車下放,下放速度應不大于0.5m/s,(大巷運輸均為單車運輸,嚴禁超掛車),確保提運安全。

5、井下通過沿途軌道將設備運至151回風巷(平巷采用11.4Kw絞車運輸,傾斜井巷采用40Kw、25Kw調度絞車進行下放或提升),到安裝地點后,由支架檢修隊伍、機電科和綜采施工人員共同卸車。

6、設備運至151回風巷前,由通防科開啟密閉(檢測氣體),采煤隊負責更換穩車鋼絲繩、完善絞車電控系統、安一臺2.2Kw局部通風機。

7、組裝前的準備工作:①準備四臺5噸和2臺3噸完好的手拉葫蘆。

②由采煤隊安排專人檢測支架檢修硐室頂、幫部錨桿的張拉力,不符合要求的重新補打。

③安裝前將巷道浮煤矸、雜物等清理干凈。

④組裝前準備好連接環、繩扣、螺絲等吊掛用具。

⑤使用手拉葫蘆之前,應事先檢查噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。

⑥準備一定數量的方木、襯板。

⑦待上述準備工作完成后,由支架維修隊伍、機電科、綜采工區施工人員共同根據液壓支架裝配圖進行組裝。

⑧支架組裝供液試運轉:104泵站-104進回風聯絡-104回風-支架維修硐室。

四、安全技術措施:

1、所有參加施工人員必須認真學習本安全技術規程,并簽字確認后方可參加施工。

2、任何人不得違章指揮,違章作業,違反勞動紀律。

3、施工人員一律要穿戴整齊(著工作服、穿膠靴、佩戴安全帽、礦燈、自救器)任何人不得攜帶易燃易爆物品及帶煙火和穿化纖衣物下井。

4、施工時,安全負責人及施工負責人應緊跟現場,以便及時制止不安全行為。

5、提升或下放開始前應對提升信號(包括紅綠等)和各安全設施進行全面檢查,應保證提升信號暢通、聲光俱備、靈敏可靠,提運安全設施齊全可靠,并對液壓支架配件車通過的上下山車場實行封閉、掛牌管理,以防止無關人員在提運期間誤入絞車運輸的工作范圍。

6、調度絞車的制動裝置應靈敏可靠(閘皮、閘輪磨損不超限),并由鋼絲檢查員對提升鋼絲繩的銹蝕、磨損、斷絲等情況進行檢查并做好記錄,只有在制動裝置和鋼絲繩都完好的狀態下才可以進行提運,否則必須進行處理,待處理合格后方可進行提運。

7、運輸前應對使用的各類絞車進行以下幾個方面仔細檢查:1、檢查絞車基礎、基座、支腿是否安全可靠;2、檢查鋼絲繩是否陳舊,有無斷絲、斷股、破損等現象;檢查絞車部件是否齊全;各按鈕、手把是否靈活可靠。經以上檢查確認安全后,方可使用絞車。

8、液壓支架裝車時,應根據物件的重心點,注意物體受力方向,必須保證裝車時重心居中,避免偏載現象的出現,以免在運輸過程中發生掉道事故。

9、使用的手拉葫蘆、繩索等施工工器具應完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升連接裝置等)。

10、所有設備裝車時,均應用Φ15.5mm鋼絲繩綁扎牢固,大件或重量較重的物件還應用手拉葫蘆加固固定,并且應找準重心,嚴禁超高、超寬。

11、對于重心高或重心位于設備某一側(端)的設備,應在采取防搖動、傾倒的措施(或在合適部位多加裝一套起吊設備協助起吊以確保起吊安全)后,方可進行起吊。

12、運送設備時,應提前告知施工人員所運送設備的外形幾何尺寸,以便施工人員在提運前檢查運輸沿途狀況,以便及時清除運輸路線沿途的障礙物;設備采區集中下放、集中運輸、逐臺組裝的順序進行施工,運輸隊必須確保下放設備期間運輸路線暢通無阻。

13、設備車上下斜井時,由專職信號把鉤工摘掛鉤,掛鉤之前詳細檢查鉤頭、繩套是否安全、繩卡是否緊固、齊全,設備是否確實捆綁牢固,確認無問題后方可發信號運輸。

14、提運時,要由技術熟練的、有絞車司機證得專職絞車司機進行操作,根據物體體積、重量、外形尺寸等控制適當的絞車速度,以避免在運輸過程中因速度過快而導致設備車掉道,損壞設備或造成人員傷害且絞車司機開車必須注意以下幾點:①、嚴格按信號開車,信號不清不準開車;②、嚴禁站在牽引側開車,嚴禁放飛車,嚴禁邊開車邊板繩;③、開車時精力集中,隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況,發現異常及時停車處理;④、發現絞車負荷突增,不可強拉,待停車檢查處理完畢后,可恢復運行;⑤、開車前必須保證運輸“三角區”無人。

15、主井筒下放液壓支架時,應由經驗豐富的工人攜帶對講機(一臺放在絞車房內,一臺由跟車人員隨身攜帶,一臺在井口上下協調、指揮)在材料車的上方2-3米處跟車,以便在發生異常情況時能夠及時通知絞車司機停車,及時處理異常情況。

16、如果運輸過程中礦車發生掉道,應采用專門的復軌器具進行復軌(如果在斜巷,車輛下山方向嚴禁有人),嚴禁用絞車牽引強行復軌。

17、起吊設備時,如果設備無吊裝環應合理選擇吊裝位置,找準重心以免因偏載使被起吊設備發生擺動,損壞設備或傷害施工人員。

18、使用錨桿進行起吊設備:起吊前,要預先對錨桿錨固力做拉力試驗(頂部錨桿錨固力不小于70KN,幫部錨桿的錨固力不小于50KN),待錨桿檢測合格后方可進行起吊,在起吊過程中所有施工人員嚴禁站在起吊設備下方進行操作。

19、用手拉葫蘆起吊重物時,要先將被起吊物試吊離地高度100--200mm,檢查起吊用具、起吊索具、連接用具均可靠無誤后方可再正式起吊。

20、起吊設備時,受力點應系在設備指定的吊裝部位,嚴禁把設備的外凸處手柄、部件當作吊裝環用于起吊,以免損壞設備。

21、起吊索具的選擇:重量為3T及其以下的設備選用φ15.5mm鋼絲繩套(繩套的兩端頭繩環應插接不小于2.5個鋼絲繩捻距(每個捻距11cm)并加一個繩卡卡接固定)作為起吊索具;重量為3-5T的設備選用φ18.5mm鋼絲繩套(繩套的兩端頭繩環應插接不小于2.5個鋼絲繩捻距(每個捻距13cm)并加一個繩卡卡接固定)作為起吊索具。

22、解體注意事項

①從事解體的工作人員應根據技術文件熟悉支架的結構,詳細了解各重要連接部位,保證起重、拆卸、運輸設備安全;

②為避免因解體過多而造成安裝困難和使用中出現不必要的故障,支架下井時應考慮按實際條件(巷道斷面和施工空間大小)盡可能可能的少拆;

③解體時,各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎,以防臟物進入;

④拆卸下來的小件和各連接處的螺栓、墊圈等易丟失件,要放在一個特定的容器里面以防丟失。

組裝的注意事項:①、嚴格按使用維護說明書指定安裝,原則上執行誰拆誰裝的辦法,確保組裝合格,符合質量標準。②、重物起吊時或起吊后,下面不準站人或進行其他工作,若需進行設備的擺正、轉動等工作,需要繩拉或采用長柄工具推。③、重物起吊時先慢慢試吊,各連接處、受力處必須嚴密注視。④、所有零部件應安裝齊全,彈簧墊、螺栓、銷釘等要安裝齊全。⑤、液壓系統各管接頭必須拭擦干凈后方可安裝。⑥安裝各連接螺栓及軸銷時,螺栓和軸銷上應涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸,各連接螺栓應擰緊。⑦、安裝各連接銷軸時,應注意銷軸止動槽口的位置。⑧、每班設安全組長一人,專門負責本班安全監護工作,不準任何人違章作業。⑨、在組裝支架硐室工作時,必須在通防科檢測氣體不超標且通風機正常通風的前提下,方可組織人員施工。

24、如需人力推車時,同方向行駛的車輛的間距,軌道的坡度不大于5‰時不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的,禁止人力推車。

25、在能夠自滑的線路上運行,應有可靠的制動裝置,行車速度不得超過3米/秒,嚴禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。

26、礦車駛進道岔、巷道口、風門、彎道和坡度較大的區段,以及出現兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時,推車人應及時發出警號。

27、本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定執行。

機運部

2012年3月22日