1.工作時(shí)必須戴好發(fā)放的防護(hù)用品,特別是防塵口罩;

2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗,應(yīng)在室外沖洗;

3.檢查油水分離器和空氣干燥器,如有積水應(yīng)予排放;

4.檢查供氣壓力是否達(dá)到4—6公斤/平方厘米,應(yīng)保證有足夠的供氣量;

5.慢慢打開(kāi)流化閥,使粉末呈沸騰狀;

6.工作前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并調(diào)整至正常;

7.噴粉應(yīng)該均勻;

8.盛灰裝置內(nèi)粉末必須及時(shí)倒清,一般在粉塵積至抽屜容積的70%時(shí)應(yīng)當(dāng)出灰;

9.清灰必須掌握適度,清灰不足將導(dǎo)致濾袋堵塞,阻力上升,吸力不足,回收效果變差;清灰過(guò)度,將導(dǎo)致濾袋損壞,出風(fēng)口冒灰,除塵效率降低;

10.振動(dòng)粉篩應(yīng)每日清掃以免網(wǎng)眼堵塞,并做好二次粉末回收工作。

篇2:噴粉精煉安全操作規(guī)程

一、目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫爐側(cè)壁噴粉精煉設(shè)備RFGI的操作步驟,目的在于保證對(duì)噴粉精煉設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。二、適用范圍及對(duì)象本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設(shè)備的使用與操作。噴粉精煉設(shè)備的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的精煉工來(lái)進(jìn)行,非熟練操作人員不得隨意操作。三、主要設(shè)備參數(shù)表一氮?dú)?氬氣)內(nèi)容數(shù)值供應(yīng)壓力(入口)4bar-6bar入口溫度25℃過(guò)濾水平10μm管道直徑12mm處理時(shí)需要的最大工作流量200slpm(標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)處理時(shí)需要的平均工作流量RFI:200slpmRGI:175-150slpm

表二氯氣內(nèi)容數(shù)值備注供應(yīng)壓力(入口)2bar-4bar入口溫度25℃過(guò)濾水平10μm管道直徑6mm處理時(shí)需要的最大工作流量50slpm(標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)處理時(shí)需要的平均工作流量25slpm(根據(jù)冶金處理要求而定)表三精煉粉(氯化鎂1217kg/m3)內(nèi)容數(shù)值備注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5kg/min表四石墨軸和轉(zhuǎn)子內(nèi)容數(shù)值備注軸的長(zhǎng)度2134mm軸的直徑150mm轉(zhuǎn)子直徑356mm惰性工作氣體——氮?dú)饣驓鍤?首選氬氣,調(diào)整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點(diǎn)溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm氯氣——0.25MPa,5Nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm四、內(nèi)容本設(shè)備包含兩種工作模式:噴氣模式(RGI)、噴粉模式(RFI)。(一)在使機(jī)器進(jìn)入噴氣模式(RGI)之前,應(yīng)按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處打開(kāi)手動(dòng)氯氣閥。2、在氣體連接站的氮?dú)馊肟谔幱幸皇謩?dòng)閥,打開(kāi)該手動(dòng)閥。3、在控制/動(dòng)力面板上“噴射模式”處,選擇RGI模式。4、安裝軟管。(二)在使機(jī)器進(jìn)入噴粉模式(RFI)之前,應(yīng)按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處關(guān)閉手動(dòng)氯氣閥,并將該閥鎖住。2、在氣體連接站的氮?dú)馊肟谔幱幸皇謩?dòng)閥,關(guān)閉該手動(dòng)閥。3、在控制/動(dòng)力面板上“噴射模式”處,選擇RFI模式。4、安裝軟管。