塑料噴粉

在塑膠上用低溫材料噴涂,類似油漆一樣的涂層,但國內粉末供應商并沒研制出來。

化纖噴粉

噴粉也稱粉末涂裝,是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗,但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后,粉末涂裝才開始在生產上正式采用,近幾年來由于各國對環境保護的重視,對水和大氣沒有污染的粉末涂料/>,得到了迅猛發展。

噴粉作業安全

1、噴粉區范圍一般應包括:

a)噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。

b)噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域;

c)在鋁材噴涂現場存放或堆積有粉末涂料的場所;

d)排風管內部、空氣循環過濾器及其維護結構內部以及其他有可能產生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區域。

2、噴粉區防火防爆等級

2.1噴粉區火災危險區域劃為22區。

2.2噴粉區按爆炸性粉塵環境危險區域劃為11區。符合GB50058規定者可劃為非爆炸危險區域。

3、設計

3.1粉末靜電噴涂工藝設計、粉末靜電噴涂設備與器械的研制、設計與制造應符合GB7691的規定。

3.2噴粉室安全衛生指標應符合以下規定:

a)除噴槍出口等局部區域外,噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低于該粉末最低爆炸濃度值一半,未知其最低爆炸濃度(MEC)者,其最高濃度不允許超過15g/m3。

系統中若有抑爆設備,則噴粉室出口排風管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的50%;

b)靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合GB14773的要求;

c)工作場所空氣中總塵容許濃度為8mg/m3;

d)噴粉室開口面風速宜為0.3~0.6m/s。

4、場所

4.1粉末靜電噴涂作業與噴漆作業不宜設置在同一作業區內。若設置在同一作業區內,其爆炸危險區域和火災危險區域應按噴漆區劃分。

4.2噴粉作業區宜布置在單層廠房內;如布置在多層廠房內,宜布置在建筑物頂層,如布置在多跨廠房內,宜布置在邊跨,并符合GB6514的有關規定。

4.3噴粉作業應在符合第5章規定的噴粉室內進行。

4.4噴粉室應布置在不產生干擾氣流的方位上,并應避免與產生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起,并應與產生以上介質的區域隔離布置。

4.5噴粉室不應兼作噴漆室。

5、防火、防爆

5.1進入噴粉室的工件,其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。

5.2噴粉區內應遵循以下規定:

a)不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具;

b)禁止撞擊或摩擦產生火花;

c)應選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備;

d)防火按GB50140配置滅火器,但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。

5.3在自動噴粉室內,應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統。在發生火災時,能自動切斷供氣系統和電源>。

6、地面

噴粉區地面應采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽,便于清掃積粉。

7、照明

噴粉區應采用防塵型冷光源燈具>照明,其照度應符合GB12367-2006第4.3.1條的規定。當采用透明材料作隔板照明時,應符合以下要求:

a)采用固定式燈具作光源;

b)用隔板將燈具與噴粉區隔開,其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具;

c)隔板應選用不易破損的,不燃或難燃材料;

d)隔板上的沉積物厚度不允許影響規定的照度;

e)隔板的表面溫度不超過93℃。

篇2:NP10型噴粉設備作業操作規程

NP-10型噴粉設備操作規程

一、設備性能與特點

1、高壓發生器吸收了國外先進技術,采用了小型組合結構,體積小重量輕,外型美觀。

2、噴粉槍采用內帶式,高壓部份裝在槍體內,選用新型電子元件,槍體重量輕,操作輕巧,使用方便。

3、取消了高壓電纜,提高了設備的安全及工作的可靠性,減少了高電壓的壓降,提高了實際輸出電壓,提高了靜電吸附效果,對工件的死角噴涂取得滿意的效果。

4、發生器還裝有恒電流電路及短路保護裝置,避免噴涂時的打火現象。當槍口與工件或設備接觸短路時,保護設備不受沖擊,使用安全可靠。

5、供粉桶系統采用流化床加文丘里泵,其特點容粉量大,無需中斷操作,即可加粉,出粉量均勻可調,操作簡單,換色方便,噴涂效果好。

二、發生器、供粉器調試及使用

1、在接地柱上可靠接好地線,及在電源插座插上220V電源。

2、開啟發生器開關,指示燈亮,然后緩慢旋動高壓旋鈕,高壓指示發光管依次全部發亮,機內發出吱吱振蕩聲。

3、關閉電源開關,接上噴槍電纜插頭、槍開關插及電磁閥電源插座,另一頭插到供粉器連線插座,然后扳動噴槍開關,繼電器電磁閥吸合,同時槍頭有高壓輸出。

4、在供粉器加好干燥的粉末約0.5~1.5kg。進氣口送上氣源,調節流化氣壓閥,觀察氣壓表使流化氣壓為0.5~1.5kg,并以使器內粉末為液態。

5、調節出粉氣壓閥,一般為1kg左右,并可根據噴涂需要加以調節。

6、稀釋氣壓是調節出粉均勻度,一般調節為0.2~0.3kg左右。

三、注意事項

1、高壓發生器、噴粉槍、噴粉槍、噴粉室、集塵器必須有可靠接地裝置,不準以霧線代替地線。

2、噴粉時噴粉槍與工件要保持一定的距離,一般在150~200mm左右,切忌經常與工件或地短路,以免損壞設備。

3、氣源壓力應保持在4~5kg,不宜過高或過低以免損壞機內氣路元件或影響噴涂質量。

4、空壓機、油水分離器應經常排水,每班要排放3~4次。在潮濕多雨地區用戶應加干燥裝置。

5、經常要保持設備整潔、干燥。

篇3:噴粉作業崗位安全操作規程

部門噴涂車間工種靜電噴粉作業單元噴粉作業安全作業程序可能發生的傷害安全預防措施1、操作人員應按要求進行崗前培訓;2、操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽,不應戴手套及金屬飾物;3、槍嘴不要過分接近工件,噴嘴與工件的距離不得小于150毫米,更不能接觸等地電位導體;4、設備檢修時,應關總電源,嚴禁帶電作業;5、噴房內不允許存在或使用發火源、明火和產生火花的非防爆設備及器具;6、作業中禁止撞擊工件或設備摩擦產生火花;7、工作場所空氣中總塵容許濃度為8mg/m3;是防爆區控制區,應及時清除作業區地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末,因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔,積粉清理宜采用負壓吸入方式,不應采用吹掃的清理方式,防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限;8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學品;9、進入噴粉室的工件,其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃;10、噴粉操作應在排風機啟動后至少3min,方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。停止作業時,應先停高壓靜電發生器和噴粉裝置,3min后再關閉風機;11、作業運行中應注意觀察,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現象;12、當出現噴粉室開口斷面風速低于最小設計風速、風機故障、回收供粉系統堵塞、高壓系統故障、漏粉跑粉等非正常狀態時,應停止作業,待故障排除后方可繼續作業。13、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修;1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規范佩戴導致塵肺;2、粉塵濃度達到爆炸極限發生燃爆;1、噴涂前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴涂室抽風機;

2、噴粉前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好;

3、作業前必須佩戴防塵口罩,并仔細檢查佩戴的致密性是否安全,防止吸入粉塵;

4、在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近靜電噴槍

5、靜電噴涂室內嚴禁明火,非工作人員不準進入噴涂室,噴房內應備有滅火器材;

6、應及時檢查噴槍及電纜的絕緣性,發現問題及時報修;

7、在噴粉區內只允許存放當班所需的粉末涂料量,不應存放過多的粉末涂料;

8、電氣設備故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電;

9、操作人員應定期進行身體檢查。有職業禁忌證的人,不應從事噴粉作業;

10、禁止酒后或帶病上崗;

11、禁止在調漆房內進食、喝水;12、未經申請批準,調漆房內禁止動火作業;13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。