NP10型噴粉設(shè)備作業(yè)操作規(guī)程
NP-10型噴粉設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備性能與特點(diǎn)
1、高壓發(fā)生器吸收了國(guó)外先進(jìn)技術(shù),采用了小型組合結(jié)構(gòu),體積小重量輕,外型美觀。
2、噴粉槍采用內(nèi)帶式,高壓部份裝在槍體內(nèi),選用新型電子元件,槍體重量輕,操作輕巧,使用方便。
3、取消了高壓電纜,提高了設(shè)備的安全及工作的可靠性,減少了高電壓的壓降,提高了實(shí)際輸出電壓,提高了靜電吸附效果,對(duì)工件的死角噴涂取得滿意的效果。
4、發(fā)生器還裝有恒電流電路及短路保護(hù)裝置,避免噴涂時(shí)的打火現(xiàn)象。當(dāng)槍口與工件或設(shè)備接觸短路時(shí),保護(hù)設(shè)備不受沖擊,使用安全可靠。
5、供粉桶系統(tǒng)采用流化床加文丘里泵,其特點(diǎn)容粉量大,無(wú)需中斷操作,即可加粉,出粉量均勻可調(diào),操作簡(jiǎn)單,換色方便,噴涂效果好。
二、發(fā)生器、供粉器調(diào)試及使用
1、在接地柱上可靠接好地線,及在電源插座插上220V電源。
2、開啟發(fā)生器開關(guān),指示燈亮,然后緩慢旋動(dòng)高壓旋鈕,高壓指示發(fā)光管依次全部發(fā)亮,機(jī)內(nèi)發(fā)出吱吱振蕩聲。
3、關(guān)閉電源開關(guān),接上噴槍電纜插頭、槍開關(guān)插及電磁閥電源插座,另一頭插到供粉器連線插座,然后扳動(dòng)噴槍開關(guān),繼電器電磁閥吸合,同時(shí)槍頭有高壓輸出。
4、在供粉器加好干燥的粉末約0.5~1.5kg。進(jìn)氣口送上氣源,調(diào)節(jié)流化氣壓閥,觀察氣壓表使流化氣壓為0.5~1.5kg,并以使器內(nèi)粉末為液態(tài)。
5、調(diào)節(jié)出粉氣壓閥,一般為1kg左右,并可根據(jù)噴涂需要加以調(diào)節(jié)。
6、稀釋氣壓是調(diào)節(jié)出粉均勻度,一般調(diào)節(jié)為0.2~0.3kg左右。
三、注意事項(xiàng)
1、高壓發(fā)生器、噴粉槍、噴粉槍、噴粉室、集塵器必須有可靠接地裝置,不準(zhǔn)以霧線代替地線。
2、噴粉時(shí)噴粉槍與工件要保持一定的距離,一般在150~200mm左右,切忌經(jīng)常與工件或地短路,以免損壞設(shè)備。
3、氣源壓力應(yīng)保持在4~5kg,不宜過(guò)高或過(guò)低以免損壞機(jī)內(nèi)氣路元件或影響噴涂質(zhì)量。
4、空壓機(jī)、油水分離器應(yīng)經(jīng)常排水,每班要排放3~4次。在潮濕多雨地區(qū)用戶應(yīng)加干燥裝置。
5、經(jīng)常要保持設(shè)備整潔、干燥。
篇2:NP10型噴粉設(shè)備作業(yè)操作規(guī)程
NP-10型噴粉設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備性能與特點(diǎn)
1、高壓發(fā)生器吸收了國(guó)外先進(jìn)技術(shù),采用了小型組合結(jié)構(gòu),體積小重量輕,外型美觀。
2、噴粉槍采用內(nèi)帶式,高壓部份裝在槍體內(nèi),選用新型電子元件,槍體重量輕,操作輕巧,使用方便。
3、取消了高壓電纜,提高了設(shè)備的安全及工作的可靠性,減少了高電壓的壓降,提高了實(shí)際輸出電壓,提高了靜電吸附效果,對(duì)工件的死角噴涂取得滿意的效果。
4、發(fā)生器還裝有恒電流電路及短路保護(hù)裝置,避免噴涂時(shí)的打火現(xiàn)象。當(dāng)槍口與工件或設(shè)備接觸短路時(shí),保護(hù)設(shè)備不受沖擊,使用安全可靠。
5、供粉桶系統(tǒng)采用流化床加文丘里泵,其特點(diǎn)容粉量大,無(wú)需中斷操作,即可加粉,出粉量均勻可調(diào),操作簡(jiǎn)單,換色方便,噴涂效果好。
二、發(fā)生器、供粉器調(diào)試及使用
1、在接地柱上可靠接好地線,及在電源插座插上220V電源。
2、開啟發(fā)生器開關(guān),指示燈亮,然后緩慢旋動(dòng)高壓旋鈕,高壓指示發(fā)光管依次全部發(fā)亮,機(jī)內(nèi)發(fā)出吱吱振蕩聲。
3、關(guān)閉電源開關(guān),接上噴槍電纜插頭、槍開關(guān)插及電磁閥電源插座,另一頭插到供粉器連線插座,然后扳動(dòng)噴槍開關(guān),繼電器電磁閥吸合,同時(shí)槍頭有高壓輸出。
4、在供粉器加好干燥的粉末約0.5~1.5kg。進(jìn)氣口送上氣源,調(diào)節(jié)流化氣壓閥,觀察氣壓表使流化氣壓為0.5~1.5kg,并以使器內(nèi)粉末為液態(tài)。
5、調(diào)節(jié)出粉氣壓閥,一般為1kg左右,并可根據(jù)噴涂需要加以調(diào)節(jié)。
6、稀釋氣壓是調(diào)節(jié)出粉均勻度,一般調(diào)節(jié)為0.2~0.3kg左右。
三、注意事項(xiàng)
1、高壓發(fā)生器、噴粉槍、噴粉槍、噴粉室、集塵器必須有可靠接地裝置,不準(zhǔn)以霧線代替地線。
2、噴粉時(shí)噴粉槍與工件要保持一定的距離,一般在150~200mm左右,切忌經(jīng)常與工件或地短路,以免損壞設(shè)備。
3、氣源壓力應(yīng)保持在4~5kg,不宜過(guò)高或過(guò)低以免損壞機(jī)內(nèi)氣路元件或影響噴涂質(zhì)量。
4、空壓機(jī)、油水分離器應(yīng)經(jīng)常排水,每班要排放3~4次。在潮濕多雨地區(qū)用戶應(yīng)加干燥裝置。
5、經(jīng)常要保持設(shè)備整潔、干燥。
篇3:噴粉精煉安全操作規(guī)程
一、目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫爐側(cè)壁噴粉精煉設(shè)備RFGI的操作步驟,目的在于保證對(duì)噴粉精煉設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。二、適用范圍及對(duì)象本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設(shè)備的使用與操作。噴粉精煉設(shè)備的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的精煉工來(lái)進(jìn)行,非熟練操作人員不得隨意操作。三、主要設(shè)備參數(shù)表一氮?dú)?氬氣)內(nèi)容數(shù)值供應(yīng)壓力(入口)4bar-6bar入口溫度25℃過(guò)濾水平10μm管道直徑12mm處理時(shí)需要的最大工作流量200slpm(標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)處理時(shí)需要的平均工作流量RFI:200slpmRGI:175-150slpm
表二氯氣內(nèi)容數(shù)值備注供應(yīng)壓力(入口)2bar-4bar入口溫度25℃過(guò)濾水平10μm管道直徑6mm處理時(shí)需要的最大工作流量50slpm(標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)處理時(shí)需要的平均工作流量25slpm(根據(jù)冶金處理要求而定)表三精煉粉(氯化鎂1217kg/m3)內(nèi)容數(shù)值備注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5kg/min表四石墨軸和轉(zhuǎn)子內(nèi)容數(shù)值備注軸的長(zhǎng)度2134mm軸的直徑150mm轉(zhuǎn)子直徑356mm惰性工作氣體——氮?dú)饣驓鍤?首選氬氣,調(diào)整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點(diǎn)溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm氯氣——0.25MPa,5Nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm四、內(nèi)容本設(shè)備包含兩種工作模式:噴氣模式(RGI)、噴粉模式(RFI)。(一)在使機(jī)器進(jìn)入噴氣模式(RGI)之前,應(yīng)按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處打開手動(dòng)氯氣閥。2、在氣體連接站的氮?dú)馊肟谔幱幸皇謩?dòng)閥,打開該手動(dòng)閥。3、在控制/動(dòng)力面板上“噴射模式”處,選擇RGI模式。4、安裝軟管。(二)在使機(jī)器進(jìn)入噴粉模式(RFI)之前,應(yīng)按照如下操作:1、在氣體混合面板的入口處關(guān)閉手動(dòng)氯氣閥,并將該閥鎖住。2、在氣體連接站的氮?dú)馊肟谔幱幸皇謩?dòng)閥,關(guān)閉該手動(dòng)閥。3、在控制/動(dòng)力面板上“噴射模式”處,選擇RFI模式。4、安裝軟管。