機(jī)械廠噴漆作業(yè)指導(dǎo)書
1目的
為了有效控制木工車間噴漆房在噴漆作業(yè)中產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體的危害,使
生產(chǎn)符合國家安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和公司財產(chǎn)安全,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
2適用范圍
木工車間噴漆房。
3?噴漆作業(yè)
3.1噴漆作業(yè)用到的電器及設(shè)備的操作
3.1.1電器的操作
3.1.1.1噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應(yīng)符合《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》。
3.1.1.2電動機(jī)應(yīng)選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動機(jī)。
3.1.1.3室內(nèi)照明燈具和開關(guān)應(yīng)使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關(guān)。
3.1.1.4操作工段內(nèi)應(yīng)選用銅芯絕緣電線,嚴(yán)禁使用臨時線,所有電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,均應(yīng)有可靠接地。
3.1.2設(shè)備的操作
3.1.2.1排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi),且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)和其它房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起,送、排風(fēng)管道宜每層分別設(shè)置。
3.1.2.2排風(fēng)管道不宜過長,不應(yīng)暗設(shè),拐彎不宜過多,管道拐彎處應(yīng)有圓角,一個排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口不應(yīng)超過8個。吸風(fēng)口應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),管道應(yīng)設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。
3.1.2.3吸塵風(fēng)機(jī)必須采用防爆型,安裝時底座應(yīng)有減震器,風(fēng)機(jī)口與風(fēng)管處連接應(yīng)用軟連接。
3.1.2.4干燥設(shè)備的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。
3.1.2.5車間必須有充足的消防給水和器材設(shè)施。
3.2運(yùn)輸操作
3.2.1裝運(yùn)油漆時要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準(zhǔn)拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。
3.2.2運(yùn)漆車輛應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志
3.2.3輸送油漆時,應(yīng)避免在人員稠密的上、下班時間,更不得在明火或熱源附近停車。
3.3?儲存操作
3.3.1車間內(nèi)部應(yīng)設(shè)置專用漆庫,并應(yīng)和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風(fēng)條件,庫房最高溫度應(yīng)保持在30℃以下。
3.3.2庫房內(nèi)的各種油漆要堆放規(guī)格化,油漆桶堆放高度不應(yīng)超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量。
3.3.3油漆的領(lǐng)發(fā)和保管應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
3.3.4庫房內(nèi)應(yīng)按防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材,并應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
3.3.5?油漆庫周圍應(yīng)保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
3.3.6?開啟容器蓋時,不得使用鐵質(zhì)工具。
3.4安全生產(chǎn)管理
3.4.1各級人員安全責(zé)任制
3.4.1.1車間主任,全面負(fù)責(zé)本車間的安全防火工作,設(shè)立安全網(wǎng)絡(luò),制訂安全防火責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時采取措施,發(fā)生事故后應(yīng)做到“三不放過”。
3.4.1.2班組長:負(fù)責(zé)本班組的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報,要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時要負(fù)責(zé)做好切斷電源、火源,關(guān)好門窗。
3.4.1.3操作人員:必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確使用勞動防護(hù)用品,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即采取措施,并及時向有關(guān)部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。
3.4.2噴漆房安全生產(chǎn)制度
3.4.2.1所使用的油漆必須是持有國家合格證的產(chǎn)品。
3.4.2.2凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過車間、班組的安全教育,對外來勞動、實(shí)習(xí)人員未進(jìn)行安全教育不得進(jìn)入噴漆房勞動。
3.4.2.3車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆。
3.4.2.4下班時操作工必須將剩漆等加蓋裝箱保管好,吸塵風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作十分鐘。
3.4.2.5嚴(yán)禁在車間內(nèi)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴(yán)禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。
3.4.2.6車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時,要嚴(yán)格注意防火。
3.4.2.7各小組應(yīng)將工作完畢清理的廢布、廢物運(yùn)送至指定地點(diǎn)進(jìn)行清除。
3.4.2.8操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位,車間各操作點(diǎn)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。
3.5.3勞動保護(hù)
3.5.3.1噴漆操作人員應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢。
3.5.3.4女職工在懷孕七個月以上至哺乳期一年內(nèi)的不得進(jìn)入噴漆崗位。
3.6安全操作
3.6.1調(diào)漆人員的安全操作
3.6.1.1操作時必須戴上防護(hù)眼鏡、防護(hù)面具和防護(hù)手套,以防油漆等濺入眼中。
3.6.1.2經(jīng)常注意油漆容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時更換,對油漆桶等的蓋閥等,在使用后要隨手關(guān)緊,嚴(yán)禁滴漏。
3.7.2噴漆人員的安全操作
3.7.2.1操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防毒面具和防護(hù)手套,開工前應(yīng)檢查氣壓是否正常,以及皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查工作臺等設(shè)備是否正常。
3.7.2.2噴漆時,噴槍應(yīng)對準(zhǔn)需要噴漆的位置上下移動,不可左右歪斜,防止漆霧飛揚(yáng)在污染空氣。
3.7.2.3操作時要注意噴槍頭不能松動,應(yīng)防止回氣將油漆濺入眼睛。
3.7.2.4牪僮魈ㄅ源嬗推岬娜萜饔Ψ胖悶轎炔⒓癰恰?
4相關(guān)表單
4.1相關(guān)生產(chǎn)用表單
篇2:噴漆作業(yè)安全生產(chǎn)管理基本規(guī)定
第一章總則
第一條為規(guī)范企業(yè)噴漆作業(yè)安全生產(chǎn)行為,防止和減少噴漆作業(yè)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故和職業(yè)危害,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》(GB7691-2003)和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)等相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求,結(jié)合我市實(shí)際,制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于使用涂料及有關(guān)化學(xué)品(包括有機(jī)溶劑)在金屬或非金屬表面的噴涂作業(yè)使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品、噴涂設(shè)備設(shè)施和作業(yè)場所的安全管理。
第二章一般要求
第三條總平面布置應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。
第四條涂料倉庫(存放場所)、調(diào)漆室、噴漆場所、烘干室的火災(zāi)危險性屬甲類,廠房(倉庫)的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。
第五條噴漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。噴漆作業(yè)車間的出入口至少應(yīng)有兩個,并且保持暢通。噴漆作業(yè)車間的門應(yīng)向外開,車間內(nèi)通道寬度應(yīng)不小于1.2m。作業(yè)人員距離最近安全出口的步行距離不得大于25米。
第六條噴漆車間應(yīng)設(shè)專用配漆室,配漆室宜靠近噴漆區(qū)域,使用噴涂量較少時(一般少于2公斤),允許在噴漆區(qū)內(nèi)現(xiàn)場配制。噴漆作業(yè)現(xiàn)場存放的噴漆原料,以不超過一個班的用量為宜。
第三章設(shè)備設(shè)施
第七條噴漆作業(yè)中使用的涂裝設(shè)備設(shè)施,應(yīng)具備必要的安裝使用說明書和產(chǎn)品合格證書。靜電噴漆器具應(yīng)符合GB12367的有關(guān)要求。
第八條噴涂設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查、專人維護(hù),并建立檔案。
噴涂設(shè)備操作人員應(yīng)按設(shè)備技術(shù)與維護(hù)要求,做好日常檢查工作。檢查內(nèi)容主要包括以下方面:
1)、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常;
2)、設(shè)備外部是否有外力損傷或變形;
3)、設(shè)備、管路連接是否松動;
4)、自動聯(lián)鎖控制和信號、報警裝置是否完整有效;
5)、防爆電氣設(shè)備及防爆照明燈具是否完整與運(yùn)行正常;
6)、漆垢、粉塵及現(xiàn)場雜物等是否及時清除。
第九條與噴漆室配套的機(jī)械傳動部位的防護(hù)罩、欄應(yīng)完整、可靠。
第十條噴漆車間內(nèi)的壓力管道、壓力容器等特種設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定,定期檢驗(yàn)檢測。第十一條烘干室控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖,開機(jī)時應(yīng)使循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)啟動后,才能繼續(xù)啟動加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng);相反,停機(jī)時應(yīng)使加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)關(guān)閉后,才能繼續(xù)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
第十二條烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時,在系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi),應(yīng)使安全通風(fēng)系統(tǒng)能達(dá)到所需的風(fēng)量。安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時,應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。
第十三條烘干室的相關(guān)烘干設(shè)備符合《烘干設(shè)備安全性能檢測方法》AQ5214的規(guī)定。
第四章防火防爆
第十四條爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合以下要求:
1)噴漆區(qū)及其附近的爆炸危險區(qū)域應(yīng)按照GB14444的規(guī)定劃分;
2)烘干室工作空間應(yīng)為爆炸危險區(qū)按照GB14443的規(guī)定劃分;
3)通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃分為1區(qū)危險區(qū)域;
4)涂料倉庫、調(diào)漆間等生產(chǎn)場所的爆炸危險區(qū)域應(yīng)按照GB50058的規(guī)定劃分。
第十五條爆炸危險區(qū)域應(yīng)符合以下要求:
1)噴漆區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置電氣設(shè)備,如工藝有特殊要求時,應(yīng)符合GB50058和GB14444的規(guī)定;
2)噴漆區(qū)和爆炸危險區(qū)域2區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置有引起明火、火花的設(shè)備和外表超過噴涂涂料自燃點(diǎn)溫度的設(shè)備;
3)產(chǎn)生火花或炙熱金屬顆粒的設(shè)備,設(shè)置在2區(qū)內(nèi)時,應(yīng)是全封閉型或防爆型的;
4)噴烘兩用噴漆室應(yīng)符合GB14444第9章的要求;
5)噴漆區(qū)及其附近區(qū)域的燈具設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合GB14444-2006第6.4節(jié)的規(guī)定;
6)噴漆室或噴漆房、烘干室的所有導(dǎo)電部件、排氣管、噴漆設(shè)備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)可靠接地,電氣設(shè)備外殼必須接地;
7)設(shè)置專用的靜電接地體干式漆霧去除裝置、導(dǎo)流板、分布板、撞擊板、均應(yīng)采用不燃或難燃材料制備,并應(yīng)方便取出,經(jīng)常清理;
8)大型噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)所配置的加熱器,無論何種類型,均不得布置在室體內(nèi);
9)地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制成,或覆蓋不產(chǎn)生火花的材料。采用手工靜電噴漆設(shè)備的噴漆室地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電面層。
第十六條凡布置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電動機(jī),電器和其他電氣設(shè)施必須符合其相應(yīng)的電氣防爆安全技術(shù)與管理規(guī)定。烘干室使用的電動機(jī)如設(shè)置在非爆炸危險區(qū)內(nèi),其防護(hù)等級應(yīng)不低于IP44的要求。
第十七條噴漆室所在的建筑物內(nèi),應(yīng)在室體附近配置自動或手動滅火裝置或滅火器。每50平方米至少配置2只4公斤以上的滅火器。
第十八條噴漆作業(yè)場所占地面積大于300平方米的應(yīng)按規(guī)定配置室內(nèi)消防栓。無市政供水的,應(yīng)設(shè)置消防水池與加壓泵,消防水池與噴漆作業(yè)點(diǎn)距離不得少于25米,其儲水量按火災(zāi)持續(xù)時間3小時計算。
第十九條排風(fēng)管的防雷措施應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。
第二十條封閉式噴漆間、涂料倉庫、調(diào)漆室、烘干室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀。
第五章作業(yè)環(huán)境
第二十一條噴漆作業(yè)場所應(yīng)實(shí)行定置擺放,工位器具、產(chǎn)品堆放整齊、平穩(wěn),高度合適。
第二十二條噴漆作業(yè)場所車行道、人行道寬度符合標(biāo)準(zhǔn),且通道線明顯清晰,路面平坦;車間地面平整,無障礙物和絆腳物,無積油積水。
第二十三條噴漆作業(yè)場所工作臺面和安全通道采光照明完好,設(shè)備設(shè)施與墻、柱間以及設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的距離。
第二十四條噴漆作業(yè)場所應(yīng)有良好的通風(fēng),崗位作業(yè)點(diǎn)的有毒氣體、有害粉塵含量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
第二十五條噴漆作業(yè)場所入口處及周圍,應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志標(biāo)識和職業(yè)危害因素及檢測結(jié)果告知信息。
第六章基礎(chǔ)管理
第二十六條企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合實(shí)際情況制訂噴漆作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。
(一)安全規(guī)章制度
1、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度;
2、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度;
3、設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)制度;
4、防火防爆(防塵防毒)安全管理制度;
5、噴漆作業(yè)場所現(xiàn)場安全管理制度;
6、生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度;
7、危險化學(xué)品安全管理制度;
8、職業(yè)衛(wèi)生管理制度;
9、危險作業(yè)管理制度。
(二)安全操作規(guī)程
1、調(diào)漆作業(yè)安全操作規(guī)程;
2、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程;
3、烘干作業(yè)安全操作規(guī)程;
4、危險化學(xué)品倉儲安全操作規(guī)程;
5、與從事噴漆作業(yè)相關(guān)重要設(shè)備安全規(guī)程等。
第二十七條從事相關(guān)噴漆作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗作業(yè)。
培訓(xùn)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
1、涂料及有關(guān)化學(xué)品火災(zāi)爆炸危險特性、對人體急慢性健康影響;個人防護(hù)知識,中毒急救措施;
2、工藝過程危險有害因素,安全防護(hù)措施,故障情況下應(yīng)急措施;
3、涂噴作業(yè)安全操作規(guī)程;
4、使用的涂料及在關(guān)化學(xué)品危險特性,防止火災(zāi)措施,滅火器材使用方法;
5、勞動防護(hù)用品、安全設(shè)施性能及使用方法等。(相關(guān)企業(yè)類似崗位事故案例)
第二十八條噴漆作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室,設(shè)置淋浴室和盥洗室;配置事故應(yīng)急箱,應(yīng)急用品應(yīng)完好。
第二十九條從業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定對新參加噴漆作業(yè)人員,進(jìn)行上崗前健康檢查,查出職業(yè)禁忌者,不準(zhǔn)安排從事噴漆作業(yè)。按規(guī)定每年一次職業(yè)健康檢查,并建立檔案。
第三十條企業(yè)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定為從業(yè)人員配備勞動防護(hù)用品,并督促從業(yè)人員正確佩戴和使用。第三十一條企業(yè)應(yīng)對單班連續(xù)作業(yè),或噴漆量大的作業(yè)場所定期進(jìn)行安全評估。
第三十二條企業(yè)應(yīng)制訂噴漆作業(yè)場所事故應(yīng)急預(yù)案,并定期演練。
第七章附則
第三十三條本規(guī)定由永康市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局負(fù)責(zé)解釋。第三十四條本規(guī)定從下發(fā)之日起試行。
篇3:汽修鈑金噴漆作業(yè)流程
汽車修理鈑金和噴漆作業(yè)流程
噴漆實(shí)操考試主要在于選手在噴漆操作流程方面的規(guī)范性,包括除油處理、原子灰的涂抹和打磨、中涂和中涂打磨、調(diào)漆以及面漆的噴涂。其中,打磨和調(diào)漆是考察的重點(diǎn)。
打磨:鈑金和噴漆過程中,推行干磨的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水磨。采用干磨最大的優(yōu)點(diǎn)是效率高。使用干磨技術(shù)后,整個鈑噴修復(fù)的時間節(jié)約了40%。另外,采用干磨技術(shù)節(jié)約了大量的水,而且不會造成鈑金件的銹蝕。在國內(nèi),干磨技術(shù)剛剛起步,即使在應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)比較早的廣州本田售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)中,干磨技術(shù)的落實(shí)率也不過20%。本屆大賽,廣州本田將干磨技術(shù)作為考察的重點(diǎn),也希望借此進(jìn)一步推廣干磨技術(shù)。
調(diào)漆:作為一名噴漆維修人員,掌握熟練的調(diào)漆技能是非常必要的。采用事先調(diào)好的漆,這種漆與標(biāo)準(zhǔn)色的面漆相比差了一種色母,需要噴漆選手找到這種色母并確定它的比例。最終使漆色與標(biāo)準(zhǔn)色達(dá)到一致。
鈑噴常識須知
很多車主對鈑金和噴漆的了解都很膚淺,認(rèn)為只要將碰撞車輛通過機(jī)械的方法恢復(fù)形狀,并噴涂漆面就可以了。其實(shí),在碰撞車輛修復(fù)過程中,鈑金和噴漆的操作工藝非常復(fù)雜,對維修人員的維修技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求也非常高。為了讓車主能夠?qū)︹k金和噴漆的操作過程能夠有所了解,現(xiàn)就以本次廣州本田鈑噴大賽中,對鈑金和噴漆操作人員制定的操作規(guī)范為例,簡單介紹一下鈑金和噴漆的操作流程。
鈑金操作流程(局部凹陷)
(1)鈑金件拆卸。將碰撞車輛受損部位的鈑金件通過切割等方式拆離原車身。
(2)損傷確認(rèn)。將受損部位清潔后,確認(rèn)受損程度,從而確立修復(fù)方法。
(3)去除舊漆膜。將受損部位的原車漆打磨至露出鐵板層。
(4)鈑金件拉平。根據(jù)鈑金件損傷程度,采用相應(yīng)的鈑金工具將凹陷部位拉平。拉平作業(yè)后,鈑金件表面要經(jīng)過平整度精調(diào)。
(5)收火處理。通過收火處理,將金屬在恢復(fù)原來的形狀和厚度過程中產(chǎn)生的拉伸和擠壓應(yīng)力消除,保持鈑金件的剛度和強(qiáng)度。
(6)打磨羽狀邊。在受損部位與周邊漆膜連接部位打磨出一個緩沖的坡面,便于其后新噴的漆面與原車漆面更好地連接在一起。
(7)涂抹環(huán)氧底漆。將打磨完的受損面再次清潔除油,涂抹上環(huán)氧底漆并烘干,進(jìn)行防銹處理。
以上鈑金操作流程適用于受損程度不大的鈑金件。如果車體碰撞嚴(yán)重,傷及車架,則需要在車架矯正機(jī)上進(jìn)行整車構(gòu)架的矯正,操作難度將會更大。