第一章總則

第一條為規范企業噴漆作業安全生產行為,防止和減少噴漆作業引發的火災、爆炸事故和職業危害,依據《中華人民共和國安全生產法》、《浙江省安全生產條例》、《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)、《涂裝作業安全規程安全管理通則》(GB7691-2003)和《涂裝作業安全規程噴漆安全技術規定》(GB14444-2006)等相關法規標準要求,結合我市實際,制定本規定。

第二條本規定適用于使用涂料及有關化學品(包括有機溶劑)在金屬或非金屬表面的噴涂作業使用的涂料及有關化學品、噴涂設備設施和作業場所的安全管理。

第二章一般要求

第三條總平面布置應符合《建筑設計防火規范》GB50016的規定。

第四條涂料倉庫(存放場所)、調漆室、噴漆場所、烘干室的火災危險性屬甲類,廠房(倉庫)的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應符合《建筑設計防火規范》GB50016的規定。

第五條噴漆作業的廠房一般采用單層建筑。噴漆作業車間的出入口至少應有兩個,并且保持暢通。噴漆作業車間的門應向外開,車間內通道寬度應不小于1.2m。作業人員距離最近安全出口的步行距離不得大于25米。

第六條噴漆車間應設專用配漆室,配漆室宜靠近噴漆區域,使用噴涂量較少時(一般少于2公斤),允許在噴漆區內現場配制。噴漆作業現場存放的噴漆原料,以不超過一個班的用量為宜。

第三章設備設施

第七條噴漆作業中使用的涂裝設備設施,應具備必要的安裝使用說明書和產品合格證書。靜電噴漆器具應符合GB12367的有關要求。

第八條噴涂設備設施應定期檢查、專人維護,并建立檔案。

噴涂設備操作人員應按設備技術與維護要求,做好日常檢查工作。檢查內容主要包括以下方面:

1)、通風系統運行是否正常;

2)、設備外部是否有外力損傷或變形;

3)、設備、管路連接是否松動;

4)、自動聯鎖控制和信號、報警裝置是否完整有效;

5)、防爆電氣設備及防爆照明燈具是否完整與運行正常;

6)、漆垢、粉塵及現場雜物等是否及時清除。

第九條與噴漆室配套的機械傳動部位的防護罩、欄應完整、可靠。

第十條噴漆車間內的壓力管道、壓力容器等特種設備應符合國家相關規定,定期檢驗檢測。第十一條烘干室控制系統的聯鎖,開機時應使循環風機及排氣風機啟動后,才能繼續啟動加熱系統及工件輸送系統;相反,停機時應使加熱系統和工件輸送系統關閉后,才能繼續停止風機運行。

第十二條烘干室內使用空氣流量調節閥時,在系統的正常調節范圍內,應使安全通風系統能達到所需的風量。安全通風系統使用調節閥時,應設置閥門最小安全開度的限位裝置。

第十三條烘干室的相關烘干設備符合《烘干設備安全性能檢測方法》AQ5214的規定。

第四章防火防爆

第十四條爆炸危險區域劃分應符合以下要求:

1)噴漆區及其附近的爆炸危險區域應按照GB14444的規定劃分;

2)烘干室工作空間應為爆炸危險區按照GB14443的規定劃分;

3)通風管道系統內爆炸性氣體環境劃分為1區危險區域;

4)涂料倉庫、調漆間等生產場所的爆炸危險區域應按照GB50058的規定劃分。

第十五條爆炸危險區域應符合以下要求:

1)噴漆區內不應設置電氣設備,如工藝有特殊要求時,應符合GB50058和GB14444的規定;

2)噴漆區和爆炸危險區域2區內不應設置有引起明火、火花的設備和外表超過噴涂涂料自燃點溫度的設備;

3)產生火花或炙熱金屬顆粒的設備,設置在2區內時,應是全封閉型或防爆型的;

4)噴烘兩用噴漆室應符合GB14444第9章的要求;

5)噴漆區及其附近區域的燈具設置應當符合GB14444-2006第6.4節的規定;

6)噴漆室或噴漆房、烘干室的所有導電部件、排氣管、噴漆設備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應可靠接地,電氣設備外殼必須接地;

7)設置專用的靜電接地體干式漆霧去除裝置、導流板、分布板、撞擊板、均應采用不燃或難燃材料制備,并應方便取出,經常清理;

8)大型噴漆室送風系統所配置的加熱器,無論何種類型,均不得布置在室體內;

9)地面應采用不產生火花的材料制成,或覆蓋不產生火花的材料。采用手工靜電噴漆設備的噴漆室地面應鋪設導電面層。

第十六條凡布置在爆炸危險區域內的電動機,電器和其他電氣設施必須符合其相應的電氣防爆安全技術與管理規定。烘干室使用的電動機如設置在非爆炸危險區內,其防護等級應不低于IP44的要求。

第十七條噴漆室所在的建筑物內,應在室體附近配置自動或手動滅火裝置或滅火器。每50平方米至少配置2只4公斤以上的滅火器。

第十八條噴漆作業場所占地面積大于300平方米的應按規定配置室內消防栓。無市政供水的,應設置消防水池與加壓泵,消防水池與噴漆作業點距離不得少于25米,其儲水量按火災持續時間3小時計算。

第十九條排風管的防雷措施應符合GB50057的規定。

第二十條封閉式噴漆間、涂料倉庫、調漆室、烘干室應設置可燃氣體檢測報警儀。

第五章作業環境

第二十一條噴漆作業場所應實行定置擺放,工位器具、產品堆放整齊、平穩,高度合適。

第二十二條噴漆作業場所車行道、人行道寬度符合標準,且通道線明顯清晰,路面平坦;車間地面平整,無障礙物和絆腳物,無積油積水。

第二十三條噴漆作業場所工作臺面和安全通道采光照明完好,設備設施與墻、柱間以及設備設施之間應留有足夠的距離。

第二十四條噴漆作業場所應有良好的通風,崗位作業點的有毒氣體、有害粉塵含量應符合國家有關規定。

第二十五條噴漆作業場所入口處及周圍,應設置醒目的安全警示標志標識和職業危害因素及檢測結果告知信息。

第六章基礎管理

第二十六條企業應根據國家有關安全標準,結合實際情況制訂噴漆作業安全管理制度和操作規程。

(一)安全規章制度

1、安全生產崗位責任制度;

2、安全生產教育培訓制度;

3、設備操作維護保養制度;

4、防火防爆(防塵防毒)安全管理制度;

5、噴漆作業場所現場安全管理制度;

6、生產安全事故隱患排查治理制度;

7、危險化學品安全管理制度;

8、職業衛生管理制度;

9、危險作業管理制度。

(二)安全操作規程

1、調漆作業安全操作規程;

2、噴漆作業安全操作規程;

3、烘干作業安全操作規程;

4、危險化學品倉儲安全操作規程;

5、與從事噴漆作業相關重要設備安全規程等。

第二十七條從事相關噴漆作業人員應經安全技術培訓合格后,方可上崗作業。

培訓應包括以下主要內容:

1、涂料及有關化學品火災爆炸危險特性、對人體急慢性健康影響;個人防護知識,中毒急救措施;

2、工藝過程危險有害因素,安全防護措施,故障情況下應急措施;

3、涂噴作業安全操作規程;

4、使用的涂料及在關化學品危險特性,防止火災措施,滅火器材使用方法;

5、勞動防護用品、安全設施性能及使用方法等。(相關企業類似崗位事故案例)

第二十八條噴漆作業場所應設置更衣室,設置淋浴室和盥洗室;配置事故應急箱,應急用品應完好。

第二十九條從業人員應按規定對新參加噴漆作業人員,進行上崗前健康檢查,查出職業禁忌者,不準安排從事噴漆作業。按規定每年一次職業健康檢查,并建立檔案。

第三十條企業應當按規定為從業人員配備勞動防護用品,并督促從業人員正確佩戴和使用。第三十一條企業應對單班連續作業,或噴漆量大的作業場所定期進行安全評估。

第三十二條企業應制訂噴漆作業場所事故應急預案,并定期演練。

第七章附則

第三十三條本規定由永康市安全生產監督管理局負責解釋。第三十四條本規定從下發之日起試行。

篇2:噴漆室安全制度

1.0目的

加強噴漆室的安全管理,保障安全生產。

2.0適用范圍

本制適用于公司噴漆室的安全管理。

3.0內容

3.1禁止無關人員進入噴漆室,室內及其噴漆室周邊15米范圍嚴禁煙火。噴漆室內所有電氣、電氣開關必須使用防爆型。

3.2噴漆作業必須穿好工作服,戴好工作帽防毒面具和手套。

3.3啟動噴漆設備、除塵過濾設備前檢查各設備接地線是否正常。各管道是否有漏氣、漏漆現象,發現異常現象應立即安全環境動力科進行檢修。

3.4應保持良好的通風,使用防爆型通風機降低室內有害氣體濃度。

3.5盛裝油漆、稀釋劑的容器不使用時必須處于封閉狀態。

3.6噴漆室內外應配備適用的、足夠數量的消防器材,并擺放在明顯位置,任何人不得隨意挪動滅火器材的位置,噴漆人員應會使用各種消防器材。

3.7噴漆及除塵過濾設備在使用過程中發生異常現象,應立刻停車,報安全環境動力科進行處理。

3.8工作完畢必須清洗設備及工作場所,關閉漆霧水過濾系統的所有水、電開關。

3.9除噴漆室工作人員和維修人員外,任何人不得啟動噴漆室的所有設備。

3.10操作人員進行噴漆作業時還應遵守P12/W07-003《油漆、噴漆工安全操作規程》。

4.0相關文件

P12/W07-033《油漆、噴漆工安全操作規程》

篇3:噴漆工安全職責

⑴工作時要穿戴好所規定的防護用具。

⑵工作前必須開啟通風機。工作完畢后關好各種動力、電氣設備。

⑶已噴漆的零件,必須自然干燥10——15分鐘后,才能放入電烘箱烘干。

⑷工作區內禁止吸煙、使用明火、燒焊、敲擊、穿釘鞋和從事一切易引起火花的工作。開啟鐵桶應用銅制工具。

⑸禁止在電烘箱附近放置油漆、溶劑、廢汽油和棉紗等物。

⑹必須定期清理噴漆室、工作臺和電烘箱。廢溶劑必須定期送回收庫,禁止大量存放廢溶劑。

⑺工作內禁止安裝使用無防爆裝置的設備或易發生火花的設備。

⑻工作區的必須備有適量的滅火器,并經常檢查,保證消防器材完好。

⑼禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。

⑽溶劑、漆料應有專用地點放置并加蓋封好。

⑾噴漆所用的噴槍、毛刷、工夾具等,使用后應擦洗干凈,放回原處,不得隨意亂放。

救助站制度