轉載煤倉拉門安全措施
一、編制說明
轉載煤倉在主平硐聯(lián)絡巷與運輸巷交叉點處開門,開門地點由原料部技術部給定,該巷道在開門的過程中由上往下掘進,根據(jù)防突隊的探放水鉆孔可知,該巷道以90°向下掘進,設計長度為25m,在開門的過程中嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行,施工方向按照鉆孔的方向進行。施工方向由聯(lián)絡巷向主斜井方向推進,施工的中點可在聯(lián)絡巷上面標出,貫通點可在主斜井65m處標出,該煤倉為了滿足以后的運煤與主平硐皮帶運輸相結合,經(jīng)請求原料部技術部,補掘轉載煤倉為以后的備用,為確保該巷道拉門安全,特制定本措施,望各部門遵照執(zhí)行。
二、技術規(guī)定:
1、拉門位置:主平硐聯(lián)絡巷與運輸巷交叉點拐彎5m位置進行開門。
2、施工順序:沿防突隊探放水鉆孔進行布置,垂直90°的方向進行。
3、施工方法:在主平硐聯(lián)絡巷與運輸巷交叉點5m范圍向下垂直90°的方向先開一個400mm的小孔,在施工的過程中要注意對煤倉進行加固支護、掛網(wǎng)、噴漿等工作。在掘進過程中要控制好放炮距離。
4、拉門位置、施工層位和方位由礦技術部門現(xiàn)場給定,施工單位必須嚴格按規(guī)定施工,任何個人和部門不得隨意改動。
5、拉門斷面:與巷道施工斷面一致(見《轉載煤倉作業(yè)規(guī)程》)。
6、支護形式:錨網(wǎng)噴支護。
三、施工順序
拉門時先在拉門點開一個400mm的小孔,在由上往下掘進,在拉門的過程中要對周圍巖石進行加固,管線的遮蓋,要確保施工人員的安全,各種風水管路的安全。施工人員要按照所給的方位、施工地點進行施工。
四、安全措施
(一)、施工直頭
1、拉門前的準備
(1)、巷道拉門前,靠拉門口前后10m范圍內的纜線必須落地并挖溝掩埋;供風、水管、風筒、必須用鐵皮等包裹好。
(2)、開門前必須對開門口左右5m范圍內巷道頂板采用錨索進行加固支護,錨索規(guī)格Φ=15.5mm,L=6200mm。沿著巷道中心線布置,間距為1.6m.
(3)、開門前,應提前按照設計要求安設好局部通風機,接好風筒,準備好各種支護材料。
(4)掘進工作面采用濕式打眼,全斷面分兩次爆破成巷,第一次起爆掏槽眼,第二次起爆輔助眼及周邊眼。對于開門點位置巖石比較松軟,炮眼深度要小于1.2m,裝藥量為0.2kg,對于拉門口要多打眼、少裝藥分次爆破。
(5)、拉門前的工藝流程:安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→放炮→檢查瓦斯(撤人警戒)→敲幫問頂→臨時支護→出矸→永久支護(掛網(wǎng)打錨桿)→噴漿。
(6)、拉門時要支護好拉門點5m范圍內的頂板,遮蓋好個種風筒及風水管路,每循環(huán)進尺不得大于0.8m閉及時支護頂板。
(8)、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清晰后。必須由爆破工、瓦斯檢查人員和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤層、拒爆、殘爆情況,并由外向里進行敲幫問頂。清除頂幫懸矸危巖,然后進行支護。
(9)、放炮前最大空頂距不得大于800mm,放炮后最大空頂距不得大于2600mm,頂板條件較差時炮后必須進行臨時支護。
(10)、掘進工作面沿途支護必須良好,暢通無阻。
(11)、井下必須隨時保證巷道排水通道的暢通,防止排水溝或掘進迎頭水溝受堵。
(12)、開門前要認真檢查機電設備,要杜絕失爆,對于風動工具要認真檢查,杜絕有明節(jié)頭。
(二)、爆破作業(yè)
拉門口炮眼布置:嚴格按《轉載煤倉作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
炮眼深度:掏槽眼不得大于1.2m,其它炮眼深度不得大于1.0m。
單孔裝藥量:掏槽眼、底眼(巖石眼)單孔裝量不得大于2個藥卷(0.4kg/孔),煤眼不得大于1個藥卷(0.2kg/孔)。
爆破方式:爆破順序:掏槽眼、輔助眼,分次裝藥分次啟爆,每次啟爆不得超過兩個炮眼。
爆破警戒:拉門口爆破作業(yè)時,○1必須在主平硐與聯(lián)絡巷交叉點,○2運輸巷與主平硐相交點往里30m處,○3主斜井人員全部撤至主斜井外。警戒人員的接送必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行(貫徹時一并學習)。
安全檢查
⑴、每次爆破的間隔時間不得小于30分鐘,待炮煙散盡、視物清楚方可進入放炮作業(yè)地點。
⑵、進入爆破作業(yè)地點前,必須先檢查拉門口前后的巷道支護,如有:棚子變形、倒棚、漏幫漏頂?shù)痊F(xiàn)象,必須先處理,待安全后方可進行其它作業(yè)。
⑶、瞎殘炮檢查:如有瞎殘炮必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行(貫徹時一并學習)。
⑷、工作面安全檢查:爆破作業(yè)后,必須對工作面幫、頂進行安全檢查,加強敲幫問頂,找盡浮石傘檐。
(三)、施工順序
拉門前的工藝流程:安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→放炮→檢查瓦斯(撤人警戒)→敲幫問頂→臨時支護→出矸→永久支護(掛網(wǎng)打錨桿)→噴漿。
(四)、安全技術措施
1、所有施工人員與現(xiàn)場工作人員必須佩帶安全冒、礦靴等安全防護用品,否則,不準上崗,上班期間嚴禁喝酒。
2、自覺遵守煤礦的三大規(guī)程,嚴禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動紀律。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,頂幫的松巖必須及時清理在進行作業(yè)。
4、圍巖發(fā)生變化時必須及時匯報,采取措施后方可向前施工。
5、每次放炮時必須由放炮員、班隊長和瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛茸龅健耙慌谌龣z查”和“三人連鎖放炮制度”。
放炮員必須把雷管、炸藥分別存放在專用的炸藥箱中。并加鎖,每次放炮時,都要把炸藥放到警戒線以外的安全地點。
禁止采用短距離放炮,放炮員、警戒員距放炮地點的距離直巷不少于100m,拐彎不少于75m,地面不少于200m。
嚴禁套老眼、殘眼打眼,處理瞎炮必須在平行瞎炮眼300mm重新打眼另行裝藥引爆的方法。
每班瓦斯檢查員要認真檢查瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè),撤出人員。
加強通風管理,局扇必須掛牌管理由專人負責,局扇不得隨意停開。
11、井下作業(yè)人員必須熟知礦井避災路線撤出方向,根據(jù)《轉載煤倉作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
13、用放小炮的方法將轉載煤倉斷面成行,及時架設好開門點巷道,嚴禁放糊炮明炮。
14、局部通風機安設在穩(wěn)定的巖石巷道中,保證局部通風機能夠正常為采掘工作面供風。
15、驗收員、班組長要及時對巷道施工情況進行驗收,如果發(fā)現(xiàn)巷道與設計不同請及時更正。打眼工要確定打眼位置、按設計裝藥爆破,確保巷道規(guī)格形成。
16、其它未提及的嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》《煤倉掘進作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。
篇2:轉載煤倉拉門安全措施
一、編制說明
轉載煤倉在主平硐聯(lián)絡巷與運輸巷交叉點處開門,開門地點由原料部技術部給定,該巷道在開門的過程中由上往下掘進,根據(jù)防突隊的探放水鉆孔可知,該巷道以90°向下掘進,設計長度為25m,在開門的過程中嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行,施工方向按照鉆孔的方向進行。施工方向由聯(lián)絡巷向主斜井方向推進,施工的中點可在聯(lián)絡巷上面標出,貫通點可在主斜井65m處標出,該煤倉為了滿足以后的運煤與主平硐皮帶運輸相結合,經(jīng)請求原料部技術部,補掘轉載煤倉為以后的備用,為確保該巷道拉門安全,特制定本措施,望各部門遵照執(zhí)行。
二、技術規(guī)定:
1、拉門位置:主平硐聯(lián)絡巷與運輸巷交叉點拐彎5m位置進行開門。
2、施工順序:沿防突隊探放水鉆孔進行布置,垂直90°的方向進行。
3、施工方法:在主平硐聯(lián)絡巷與運輸巷交叉點5m范圍向下垂直90°的方向先開一個400mm的小孔,在施工的過程中要注意對煤倉進行加固支護、掛網(wǎng)、噴漿等工作。在掘進過程中要控制好放炮距離。
4、拉門位置、施工層位和方位由礦技術部門現(xiàn)場給定,施工單位必須嚴格按規(guī)定施工,任何個人和部門不得隨意改動。
5、拉門斷面:與巷道施工斷面一致(見《轉載煤倉作業(yè)規(guī)程》)。
6、支護形式:錨網(wǎng)噴支護。
三、施工順序
拉門時先在拉門點開一個400mm的小孔,在由上往下掘進,在拉門的過程中要對周圍巖石進行加固,管線的遮蓋,要確保施工人員的安全,各種風水管路的安全。施工人員要按照所給的方位、施工地點進行施工。
四、安全措施
(一)、施工直頭
1、拉門前的準備
(1)、巷道拉門前,靠拉門口前后10m范圍內的纜線必須落地并挖溝掩埋;供風、水管、風筒、必須用鐵皮等包裹好。
(2)、開門前必須對開門口左右5m范圍內巷道頂板采用錨索進行加固支護,錨索規(guī)格Φ=15.5mm,L=6200mm。沿著巷道中心線布置,間距為1.6m.
(3)、開門前,應提前按照設計要求安設好局部通風機,接好風筒,準備好各種支護材料。
(4)掘進工作面采用濕式打眼,全斷面分兩次爆破成巷,第一次起爆掏槽眼,第二次起爆輔助眼及周邊眼。對于開門點位置巖石比較松軟,炮眼深度要小于1.2m,裝藥量為0.2kg,對于拉門口要多打眼、少裝藥分次爆破。
(5)、拉門前的工藝流程:安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→放炮→檢查瓦斯(撤人警戒)→敲幫問頂→臨時支護→出矸→永久支護(掛網(wǎng)打錨桿)→噴漿。
(6)、拉門時要支護好拉門點5m范圍內的頂板,遮蓋好個種風筒及風水管路,每循環(huán)進尺不得大于0.8m閉及時支護頂板。
(8)、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清晰后。必須由爆破工、瓦斯檢查人員和班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤層、拒爆、殘爆情況,并由外向里進行敲幫問頂。清除頂幫懸矸危巖,然后進行支護。
(9)、放炮前最大空頂距不得大于800mm,放炮后最大空頂距不得大于2600mm,頂板條件較差時炮后必須進行臨時支護。
(10)、掘進工作面沿途支護必須良好,暢通無阻。
(11)、井下必須隨時保證巷道排水通道的暢通,防止排水溝或掘進迎頭水溝受堵。
(12)、開門前要認真檢查機電設備,要杜絕失爆,對于風動工具要認真檢查,杜絕有明節(jié)頭。
(二)、爆破作業(yè)
拉門口炮眼布置:嚴格按《轉載煤倉作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
炮眼深度:掏槽眼不得大于1.2m,其它炮眼深度不得大于1.0m。
單孔裝藥量:掏槽眼、底眼(巖石眼)單孔裝量不得大于2個藥卷(0.4kg/孔),煤眼不得大于1個藥卷(0.2kg/孔)。
爆破方式:爆破順序:掏槽眼、輔助眼,分次裝藥分次啟爆,每次啟爆不得超過兩個炮眼。
爆破警戒:拉門口爆破作業(yè)時,○1必須在主平硐與聯(lián)絡巷交叉點,○2運輸巷與主平硐相交點往里30m處,○3主斜井人員全部撤至主斜井外。警戒人員的接送必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行(貫徹時一并學習)。
安全檢查
⑴、每次爆破的間隔時間不得小于30分鐘,待炮煙散盡、視物清楚方可進入放炮作業(yè)地點。
⑵、進入爆破作業(yè)地點前,必須先檢查拉門口前后的巷道支護,如有:棚子變形、倒棚、漏幫漏頂?shù)痊F(xiàn)象,必須先處理,待安全后方可進行其它作業(yè)。
⑶、瞎殘炮檢查:如有瞎殘炮必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行(貫徹時一并學習)。
⑷、工作面安全檢查:爆破作業(yè)后,必須對工作面幫、頂進行安全檢查,加強敲幫問頂,找盡浮石傘檐。
(三)、施工順序
拉門前的工藝流程:安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→放炮→檢查瓦斯(撤人警戒)→敲幫問頂→臨時支護→出矸→永久支護(掛網(wǎng)打錨桿)→噴漿。
(四)、安全技術措施
1、所有施工人員與現(xiàn)場工作人員必須佩帶安全冒、礦靴等安全防護用品,否則,不準上崗,上班期間嚴禁喝酒。
2、自覺遵守煤礦的三大規(guī)程,嚴禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動紀律。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,頂幫的松巖必須及時清理在進行作業(yè)。
4、圍巖發(fā)生變化時必須及時匯報,采取措施后方可向前施工。
5、每次放炮時必須由放炮員、班隊長和瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛茸龅健耙慌谌龣z查”和“三人連鎖放炮制度”。
放炮員必須把雷管、炸藥分別存放在專用的炸藥箱中。并加鎖,每次放炮時,都要把炸藥放到警戒線以外的安全地點。
禁止采用短距離放炮,放炮員、警戒員距放炮地點的距離直巷不少于100m,拐彎不少于75m,地面不少于200m。
嚴禁套老眼、殘眼打眼,處理瞎炮必須在平行瞎炮眼300mm重新打眼另行裝藥引爆的方法。
每班瓦斯檢查員要認真檢查瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè),撤出人員。
加強通風管理,局扇必須掛牌管理由專人負責,局扇不得隨意停開。
11、井下作業(yè)人員必須熟知礦井避災路線撤出方向,根據(jù)《轉載煤倉作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
13、用放小炮的方法將轉載煤倉斷面成行,及時架設好開門點巷道,嚴禁放糊炮明炮。
14、局部通風機安設在穩(wěn)定的巖石巷道中,保證局部通風機能夠正常為采掘工作面供風。
15、驗收員、班組長要及時對巷道施工情況進行驗收,如果發(fā)現(xiàn)巷道與設計不同請及時更正。打眼工要確定打眼位置、按設計裝藥爆破,確保巷道規(guī)格形成。
16、其它未提及的嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》《煤倉掘進作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行。
篇3:大餐廳推拉門燒焊作業(yè)安全技術措施
一、項目人員名單:
1、施工人員:濟寧新畫面裝飾公司施工隊
2、項目負責人:王德永
3、安全員:狄東衛(wèi)
二、工具準備:
1、直流電焊機
2、電動切割機
三、施工地點:大餐廳后院
四、工作內容:焊接方管大門
五、安全注意事項:
1、燒焊時必須由熟練的電焊工進行作業(yè),燒焊人員必須戴面罩和墨鏡,穿絕緣鞋,嚴禁穿化纖衣服。
2、燒焊地點應有可靠的供水管路,并有專人負責灑水,避免灼燒其他設備,而且燒焊地點應用不然性材料支護,用不然性材料接受火星。
3、工作地點應配有1--2個滅火器,施工人員應熟練掌握滅火器的使用方法。
4、燒焊地點周圍10米范圍內必須用水防塵、灑水。
5、所用電焊機需要可靠的單獨電源供電,一次與二次線路必須設置標志牌,其線路絕緣必須良好。
6、下列操作時,必須切斷電源才能進行:
(1)、改接焊機接頭
(2)、更換焊件需要改接二次回路時
(3)、更換保險裝置
(4)、焊機發(fā)生故障需進行檢修時
(5)、轉移工作地點搬遷焊機時
(6)、工作完畢或臨時離開現(xiàn)場時
7、燒焊作業(yè)結束后,必須徹底清理現(xiàn)場,清除遺留下的火種。關閉電源、把焊具放置在安全地點。