一、概?述110301回風巷已掘至一采區西翼停采線位置,110301運輸巷在掘進至測點A10+19.6m處時遇到斷層將3#煤層斷失。根據前方探煤成果分析,巷道前方地質情況復雜,經公司研究決定在測點A9-3.5m處(煤層穩定處)施工110301亞切眼,現110301采面亞切眼已施工完畢。為探清切眼前方煤層賦存情況,結合現場掘露斷層情況及探煤成果,現決定施工110301運輸探煤巷,施工前先從110301亞切眼下出口往110301運輸巷迎頭方向5m的位置以5m的間距施工一個通風眼和一個溜煤(矸)眼,用于110301運輸巷探煤巷掘進期間通風、行人、運料、溜煤(矸),為確保巷道掘進期間的安全,特編制本措施。二、技術要求1、通風眼在110301運輸巷測點A9+1.5m的位置以218°29′50"的方位沿煤層掘10m后轉向沿煤層以5‰的坡度施工110301運輸巷探煤巷反掘與110301亞切眼貫通,110301運輸探煤巷正掘段以5‰的坡度沿煤層掘進超過110301運輸探煤巷與溜煤(矸)眼設計交岔點5m時,在110301運輸巷測點A9+6.5m的位置以218°29′50"的方位沿煤層掘進溜煤(矸)與110301運輸探煤巷貫通。2、通風眼、溜煤(矸)眼斷面寬度(下)為1500mm,凈高度為1500mm。采用工人使用手搞的方式掘進。支護方式:頂板好時:木棚+木板,頂板破碎時:木棚+木板+鐵絲網支護。3、110301運輸探煤巷5‰的坡度沿3#煤層頂板掘進。掘進至斷層邊緣或采區邊緣后再施工110301采面切眼與110301回風巷貫通。預計工程量為177.5m。4、110301運輸探煤巷道凈寬度(下)為2200mm,凈高度為2000mm。5、110301運輸探煤巷支護方式:梯形棚+木板+鐵絲網支護。6、110301運輸探煤巷臨時支護(1)頂部臨時支護:在迎頭將2根長4m的15kg/m軌道用大鏈捆綁在距迎頭最近的支護好的棚梁上作為前探梁,軌道后端鉆孔,并用大鏈將前探梁牢固吊掛在后方可靠的永久支護上,防止前探梁下滑傷人,前探梁上鋪木板接頂,木板規格為:1500×200×50(㎜)。(2)幫部臨時支護:用鋼筋網[規格:采用Ф6.0的鋼筋制作,網的規格為(長×寬)1800mm×1000mm,網孔規格為100mm×150mm]背幫,再用大鏈將4根長4000mm的15kg軌道(一幫兩根)鎖在距迎頭最近的棚子上(一端伸到迎頭),并用14#鐵絲將鋼筋網綁牢固在軌道。軌道末端必須鉆孔,并用大鏈將軌道固定在后方棚子上防止下滑。(3)壁部臨時支護:用鋼筋網[規格:采用Ф6.0的鋼筋制作,網的規格為(長×寬)1800mm×1000mm,網孔規格為100mm×150mm]背壁部,再用兩根3寸鋼管背住鋼筋網,并用14#鐵絲將鋼筋網綁牢固在3寸鋼管上;再在迎頭打兩棵木點柱將3寸鋼管背在壁部,用8#鐵絲將3寸鋼管綁牢固在木點柱上。壁部臨時支護只有在頂部臨時支護移動到達壁部時,再在頂部臨時支護的掩護下進行支護。(4)通風眼和溜煤(矸)眼開口時,在開口點附近5m范圍內的棚梁下各打一顆頂柱加強支護。(5)圍巖穩定、頂板完好時,響炮前最大控頂距離必須小于0.8m,響炮后最大控頂距離必須小于2.0m。即每循環必須進行一次永久支護,進行永久支護過程中,人員嚴禁進入空頂區域內,嚴禁空頂作業。(6)圍巖破碎、過地質構造帶時,響炮前最大控頂距離必須小于0.7m,響炮后最大控頂距離必須小于1.6m。即每循環必須進行一次永久支護,進行永久支護過程中,人員嚴禁進入空頂區域內,嚴禁空頂作業。7、110301運輸探煤巷掘進方式⑴110301運輸探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)巖,全斷面一次成巷。⑵煤巷打眼工具:工作面配備2臺風煤鉆,巖石段巷打眼工具:2臺氣腿式鑿巖機,1臺使用,1臺備用。⑶爆破除塵:采用濕式打眼,水炮泥裝藥,爆破時采用水幕降塵。爆破后沖洗巷幫。8、爆破作業⑴巷道掘進采用的掏槽類型為楔形掏槽,眼數為4個。⑵爆破器材:選用三級煤礦許用乳化炸藥、8號毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。⑶裝藥結構:采用正向連續裝藥,即起爆藥包位于炮眼外側,裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底,不得裝錯雷管段號,不得弄斷雷管腳線,然后裝水炮泥,在水炮泥與炸藥之間裝上40mm~60mm的炮泥,最后用炮泥將炮眼填滿,嚴禁反向裝藥。⑷起爆方式:使用MFd-500型發爆器全斷面一次起爆,全斷面串聯。9、爆破布置圖及爆破說明書⑴炮眼深度及直徑。根據巷道掘進的作業方式、鉆眼設備、圍巖條件及巷道斷面綜合考慮,圍巖、煤層穩定時炮眼深度為1.4m,圍巖、煤層松軟時炮眼深度為1m,炮眼直徑為Φ42mm。⑵炮眼數目①輔助眼:最小抵抗線W1=550~600mm,眼距E1=550~600mm,根據W1、E1及巷道斷面S得到炮眼數目為:7個。②周邊眼:最小抵抗線W2=450~500mm,眼距E2=450~500mm,根據W2、E2及巷道斷面S得到炮眼數目為:13個。③底眼:眼距E1=500~700mm,眼口應比巷道底板高出150~200mm,眼底應比巷道底板低100~200mm,炮眼數目為:5個。④水溝眼:炮眼數目為1個。10、通風方式及供風距離(1)在11運輸石門與110301運輸巷交叉點往井口方向30m處的新鮮風流中安設兩臺FBDN06.3/2×30的局部通風機,一臺工作,一臺備用。(2)局部通風機必須嚴格按照“三專、兩閉鎖”的要求進行安設。局部通風機必須嚴格執行“雙風機、雙電源”,并確保兩風機能夠自動切換。(3)必須保證風機連續運轉,不準無故停電、停風。(4)通防科必須隨時檢測局部通風機的吸風量,確保進風量大于局部通風機的吸風量。(5)采用Ф600m膠質阻燃風筒向工作面供風。11、風量計算(1)按同時工作的最多人數計算:Q=6N=6×10=60(m3/min)N—作面同時工作的最多人數。(2)按斯涌出量計算:Q=100×q×k=100×1.6×1.6=256(m3/min)預計工作面掘進期間的最大瓦斯涌出量q為1.6,q為瓦斯涌出不均衡系數,取1.6。(3)按炸藥消耗量計算:Q=25A=25×10.95=273.75(m3/min)A—掘進工作一次起爆使用的最大炸藥量。(4)按局扇的實際吸風量計算(初選FBDNO6.3/2×30對旋式風機,吸風量為415~660m3/min,雙級正常運行時取440m3/min):Q=Q吸I=440×1=440(m3/min)I—局扇臺數。(5)按百米漏風率計算:Q=Q吸-(Q吸×aL÷100)I=440-440×1%×650÷100×1=411.4(m3/min)?a-百米漏風率,按1%計算;?L-最大供通風距離,取650m;12、局部風機選型(1)依據風量計算,工作面需風量273.75m3/min,百米漏風率按1%計算,設計通風距離650m。(2)風速驗算選取最大風量Q=411.4m3/min作為驗算依據。按最小風速(最大斷面)驗算:Q掘=15S=15×4.71=70.65m3/min<411.4m3/min。按最大風速(最小斷面)驗算:Q掘=240S=240×3.7=888m3/min﹥411.4m3/min。滿足《煤礦安全規程》規定。(3)綜合考慮選用2臺FBDN06.3/2×30局部通風機,雙級運轉,一臺運行,一臺備用。13、施工通風眼和110301運輸探煤巷反掘期間通風系統新風:11運輸石門→110301運輸巷→通風眼→(110301運輸探煤巷)→工作面。乏風:工作面→(110301運輸探煤巷)→通風眼→110301運輸巷→110301亞切眼→110301回風巷→110301回風巷通風眼→1782回風聯絡巷→11回風石門→回風平硐→地面。14、施工溜煤(矸)眼期間通風系統新風:11運輸石門→110301運輸巷→溜煤(矸)眼→工作面。乏風:工作面→溜煤(矸)眼→110301運輸巷→110301亞切眼→110301回風巷→110301回風巷通風眼→1782回風聯絡巷→11回風石門→回風平硐→地面15、施工110301運輸探煤巷期間通風系統新風:11運輸石門→110301運輸巷→通風眼→110301運輸探煤巷→工作面。乏風:工作面→110301運輸探煤巷→110301亞切眼→110301回風巷→110301回風巷通風眼→1782回風聯絡巷→11回風石門→回風平硐→地面。16、裝載運輸⑴裝煤、巖方式:在掘進施工中采用人工裝煤、巖,礦車、溜子、皮帶運輸。裝煤、巖過程中,要注意有無瞎炮,發現瞎炮時要及時處理,瞎炮未處理好之前,不得進行與處理瞎炮無關的其他工作。⑵運煤線路:工作面→110301運輸探煤巷→溜煤(矸)眼→110301運輸巷→11運輸石門→煤倉→主斜井→地面(溜子皮帶運輸)。⑶排矸線路:工作面→110301運輸探煤巷→溜煤(矸)眼→110301運輸巷→11運輸石門→副斜井第一中部車場→副斜井→地面(礦車運輸)。⑷運料系統:地面→副斜井→副斜井第一中部車場→11運輸石門→110301運輸巷→通風眼→110301運輸探煤巷→工作面。17、管線敷設⑴、在掘進中,電纜、風水管敷設在行人道一側。電纜吊掛在距底板1.8m處,電纜垂度不超過50mm。臨時風、水管分別吊掛在距底板1m和0.8m處,風水管路不得小于2寸,接口嚴密,不得出現漏風、漏水現象。⑵風水管每50m設置一個三通。18、施工工藝流程:交接班、質量驗收、檢修→鉆眼→裝藥→響炮→灑水滅塵→敲幫問頂→設臨時支護→出貨→永久支護→進入下一循環。19、安全監控⑴掘進工作面巷道內安設3臺甲烷傳感器,T1距迎頭3~5m,T2距110301運輸探煤巷與110301亞切眼交岔點往迎頭方向10~15m。T3距110301回風巷與110301亞切眼交岔點往11軌道石門方向10~15m。⑵斷電、復電瓦斯濃度及斷電范圍:①斷電濃度:T1≥0.8%、T2≥0.8%CH4、T3≥0.8%CH4。②斷電范圍:T1、T2、T3——110301運輸巷、110301回風巷、本掘進工作面巷道內及其回風流中的所有非本質安全型電氣設備的電源。③復電濃度:T1、T2、T3全部小于0.8%CH4。④報警濃度:T1、T2、T3中有一個大于或等于0.8%CH4。⑶監控設施管理①甲烷傳感器應懸掛在規定位置,距頂板不大于300mm,距巷道側壁不小于200mm。②甲烷傳感器必須安設在固定的支護處,防止冒頂及其他損壞。③甲烷傳感器只有盤縣校檢中心有權標校,每7d用標準氣樣調較一次,日常如有故障應及時處。④掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電器設備都必須與甲烷傳感器實現瓦斯、風電閉鎖,進行日常維護,嚴禁將瓦斯電閉鎖甩開不用。⑤因瓦斯超限斷電的電器設備,須在瓦斯濃度降到0.8%以下時方可人工復電。⑥掘進工作面T1傳感器由施工隊組隨掘前移,嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。⑦灑水滅塵時,嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上,以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發生。⑧每次甲烷傳感器出現故障時,必須切斷甲烷傳感器控制區內的電源,即監控系統具有的故障閉鎖功能。20、排水:⑴排水方式:工作面的水通過水溝自流進入主排水系統。⑵排水系統:工作面→110301運輸探煤巷→110301通風眼→110301運輸巷→110101運輸巷→11運輸石門→泄水孔→1728東瓦斯抽放巷回風聯絡巷→12回風石門→回風斜井→井底回風聯絡巷→副斜井井底車場→井底水倉→副斜井→地面。21、勞動組織嚴格執行交接班制度,采用“三八”工作制,所有特種作業人員必須持證上崗,勞動組織見下表:勞動組織表班?時工?序人?員八點班四點班零點班八點班四點班零點班合計8~16:0016~0:000~8:00交接班、質量驗收、檢修222620同八點班同八點班鉆眼444125050裝藥、放炮、灑水222650?50敲幫問頂、臨時支護22262020運料、出貨、永久支護三班合計10101030三、安全技術措施一、施工準備1、巷道掘進前,先將巷道開口處及其附近20m內的所有雜物清理干凈,保證后路暢通。在施工期間,熘煤(矸)下方嚴禁有人通過。2、巷道開工前,必須先對開口處附近10m范圍內的支護進行加固。3、巷道施工前,必須確保風機正常供風。4、巷道開工時必須有一名副礦長及其以上的管理人員在現場指揮和協調工作;且必須有一名技術人員在現場做技術指導工作。5、從通風眼轉向點施工110301運輸探煤巷前后5m段時,必須采用密打眼、少裝藥、放小炮(炮眼深度為1.0m)的方式進行爆破(周邊眼眼距為400mm,每個輔助眼、周邊眼裝藥一節),防止震動圍巖或因放炮引起冒頂。6、巷道開工前,必須先打鉆探放水,煤巷、半煤巖巷道必須嚴格按規定進行“兩個四位一體”的綜合防突措施。需揭煤時,嚴格按石門揭煤的相關要求進行管理。7、施工前,由隊長組織傳達貫徹作業規程及相關措施并簽字未參加學習人員嚴禁下井作業。8、施工前,生產技術科必須提前給出開口位置,標好中腰線,嚴格按設計要求施工。二、一通三防㈠通風管理⑴局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用線路”,并必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”,掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。⑵局部通風機必須保證正常運轉,任何人不得隨意停開局部通風機。?⑶因檢修或其他原因需要停電時,停電單位必須提前一個小班提出書面申請,并經公司調度及相關單位簽字同意后,方可按申請規定停其中的一路電源。?⑷臨時停工時不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、掛警示牌,禁止人員入內,并向礦調度匯報。停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時,通防科必須在24h內封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯濃度每小班至少檢查一次。⑸風筒接頭要嚴實、無破口,吊掛要平直,逢環必掛,拐彎處必須設彎頭,不得拐死彎。⑹風筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有備用風筒。⑺通防科要加強通風系統管理,確保通風系統穩定可靠。⑻掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業,切斷電源,并采取措施進行處理。⑼掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作、撤出人員、切斷電源,并采取措施進行處理。⑽因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工手動復電。⑾掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源、撤出人員、匯報公司調度,查明原因,并制定措施進行處理。?⑿工作面必須安排專職瓦檢員,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦檢員立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電氣設備電源,并將人員撤到安全地點。⒀掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀,瓦斯濃度達到0.8%時,立即停止作業。(二)、防治瓦斯:1、跟班隊長以上的管理人員下井時,必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。2、過風門時過一道關一道,瓦檢員隨時檢查風門前后20m范圍內的瓦斯情況,并要求每道風門必須連鎖可靠。3、因停電等原因造成掘進工作面瓦斯超限時,必須由通防科編寫排放瓦斯安全措施。瓦斯濃度<3%時,由瓦檢員按總工程師批準的措施進行排放;瓦斯濃度≥3%時,由救護隊按相關規定進行排放。4、當工作面瓦斯濃度突然增大時,班隊長必須及時將人員撤至有新鮮風流中的安全地點,同時向調度室匯報。5、瓦檢員必須履行職責,嚴禁空班漏檢。瓦檢員必須經常檢查瓦斯濃度。6、瓦檢員應對所管轄區內各個地點的風流(風量、風向)、瓦斯通風設施、檢測儀表、局扇運轉、風筒吊掛及完好情況進行全面檢查,認真記錄并填寫在牌板上,發現瓦斯超限或其它異常情況時,必須及時向調度室匯報。7、電氣設備附近20m以內風流中的瓦斯濃度≥1.5%時,必須停止作業,切斷電源,查明原因,采取措施進行處理。8、局部瓦斯濃度≥2.0%且體積≥0.5m3時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。9、因瓦斯濃度超過規定,而切斷電源的電氣設備,必須待掘進巷道的瓦斯濃度<0.8%以下時方可送電。10、局扇因故停止運轉,在恢復通風前,必須先由專職瓦斯檢查員監測瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度<0.8%和最高CO2濃度<1.5%、局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風機,恢復正常通風。11、嚴格執行“四位一體”的綜合防突措施。(三)、防塵管理防塵管路距工作面不能大于15米,剩余的用軟管連接到工作面。防塵管路每隔50米設置一個三通閥門,防塵管路必須吊掛平直,確保管路長期有水。必須每周對井下粉塵進行沖洗,掘進巷道每周沖洗一次,沖洗時不能直接沖洗帶電設備、電纜以及探頭。迎頭20m每次放炮前沖洗一次。⑴掘進防塵①嚴格執行濕式打眼和裝巖灑水,炮眼充填水炮泥等防塵措施,嚴禁打干眼。②爆破降塵。炮眼內必須裝水炮泥,放炮前必須開啟噴霧,達到降塵目的。放炮前后,放炮地點20m范圍內巷道要灑水滅塵。開工前,必須安設好防塵水管,并隨工程進度而向前延伸,保證滅塵水管到工作面的距離不超過20m。③凈化風流。為了在較短時間內排出炮煙,并能夠有效地降低粉塵濃度,在巷道中設置水幕凈化風流。水幕為5~6個噴霧器安裝在一根Φ25mm的鐵管上,一端進水,另一端封焊成矩形,布置在巷道頂部,距工作面15m處,噴霧器的噴嘴朝向工作面,逆粉塵風流方向。⑵個體防護:個體防護措施主要佩戴防塵口罩。(四)、防滅火管理⑴井口附近50米內不得有明火存在,嚴格執行入井檢身制度,嚴禁攜帶煙草和引火物品入井。⑵井下硐室嚴禁存放汽油、煤油和變壓油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂扔放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室中。⑶井下使用的電纜必須阻燃,風筒、塑料管必須抗靜電和阻燃,否則嚴禁入井。⑷放炮必須正向裝藥,正向起爆,炮眼深度不得小于0.6m,一次裝藥,一次起爆,嚴禁放炮母線出現明接頭,嚴禁使用放炮器以外的其它電源進行放炮,嚴禁放糊炮和利用殘眼、鉆孔裝藥放炮。⑸電器設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火;油脂著火時,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火,不宜直接用水滅火。⑹井下電氣設備必須有防雷裝置和防短路的保護裝置,必須對井下電氣設備定期進行檢查,保證完好,嚴禁失爆。嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。⑺在掘進巷道中供水管路每15m設一支管和閥門,作為消防用水的來源。每班施工前必須對供水管路的供水情況檢查,確保足夠的供水時方可作業。⑻掘進工作面必須配備兩臺滅火器,班隊長必須經常對滅火器的完好進行全面檢查,若發現滅火器有失效的必須及時更換。⑼每班開工前負責機電的人員必須對巷道內所有電氣設備進行檢查,確保完好,杜絕失爆。⑽所用電氣設備必須隨時檢查油位,嚴禁油位不足強行運轉。⑾距巷道掘進迎頭10~15m處必須安設噴霧裝置,在打眼及出貨時必須把噴霧打開。⑿井下如發生火災時,必須采取以下措施進行處理:①在掘進過程中,由于不明原因引起局部煤的燃燒時,必須先切斷巷道內所有電源,若燃燒的體積不大于0.5m3時,并且沒有藍色火焰發生,可立即用水進行滅火,若火勢越來越大時,必須立即把巷道內所有人員撤至地面,并即時匯報調度。②若打鉆引起鉆孔燃燒,可將提前備用的濕綿紗及時封堵鉆孔,并將連接在鉆機水辮軸上的供水閘打開往鉆孔內注水,同時往堵塞物上大量注水,待火熄滅,經班隊長、瓦檢員和安檢員驗收無安全隱患后方可作業。③若電氣設備失爆或檢修時引起局部0.5m3范圍內瓦斯燃燒,必須立即切斷所有電源,用備好的滅火器或砂進行滅火,嚴禁用水進行滅火,若火苗位置不定,有流動現象時,必須立即將巷道內所有人員撤至地面。④在炮后若出現局部瓦斯燃燒,體積小于0.5m3,必須立即切斷巷道內所有電源,在火苗位置固定的情況下可采用砂子或滅火器直接進行滅火,若著火地點附近無砂箱或滅火器,可將衣服脫下用水浸濕后覆蓋火源位置進行滅火,若火勢越來越大時,必須立即把巷道內所有人員撤至地面及時向調度室匯報。⑤發生火災時,不得驚慌逃竄,必須沉著冷靜。三、采用鑿巖機打眼措施1、使用鑿巖機打眼前,必須認真檢查風、水管路是否完好暢通,連接頭是否牢固可靠。2、打眼前先檢查鑿巖機的零部件是否齊全完好,要及時注油進行試運轉,正常后方可打眼。3、鑿巖機打眼時必須實行濕式鑿巖,嚴禁干打眼。4、打眼前必須先對迎頭進行敲幫問頂,臨時支護必須打設到位,無隱患后方可打眼。5、打眼前必須檢查迎頭有無瞎炮、殘炮,如有必須先處理完后方可打眼。6、打眼時不準戴手套打眼,軸推力不宜過猛,用力要均勻。7、打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。8、嚴禁打眼與裝藥同時作業,必須待眼打完后方準裝藥。9、每打完一個炮眼退釬后,必須用壓風將眼內的巖粉吹出。10、在吹炮眼時,吹眼人員必須站在側面操作,嚴禁正對炮眼,其余人員撤至迎頭往外10米處,以免吹眼時傷人。11、嚴禁將殘眼繼續加深或用高壓風處理殘炮。12、鑿巖機打眼前,必須先開風、水,后開鑿巖機,打眼工作結束后必須先停鑿巖機,后停風、水。13、多臺鑿巖機打眼時,工作面嚴禁擁擠。14、打眼扶鉆人員要躲開眼口方向,只能站在鑿巖機側面操作,嚴禁任何人員騎在氣腿上打眼,防止斷釬傷人。15、在打眼過程中,如有瓦斯涌出異常或有透水預兆時,必須立即停止打眼工作,但不能抽出釬子,撤出人員,并及時向調度室匯報。16、打眼結束后,必須將鑿巖機和風、水管線撤到安全地點。17、鑿巖機打眼只限用于巖石部分。18、打眼人員必須站在可靠永久支護下作業,嚴禁空頂作業。四、采用風煤鉆打眼措施:1、打眼前,將巷道清理干凈,必須保證后路暢通。2、打眼時必須嚴格按操作規程進行操作,嚴禁戴手套,必須將袖口扎緊。3、打眼人員必須站在可靠永久支護下作業,嚴禁空頂作業。4、打眼與裝藥嚴禁同時進行。5、打眼時風煤鉆下方嚴禁站人或行人。6、打眼前務必檢查各風水管連接是否牢固,風煤鉆是否正常運轉,確保供風供水正常,方可打眼。7、打眼過程中,嚴禁干打眼。8、在吹炮眼時,吹眼人員必須站在側面操作,嚴禁正對炮眼,其余人員撤至迎頭往外10米處,以免吹眼時傷人。。五、爆破管理⑴放炮員必須由經過專門培訓并取得合格證的人員擔任。⑵炸藥和雷管必須實行分運,分別放入專用的藥袋和雷管箱內(上鎖),雷管由放炮員親自運送,炸藥在放炮員的親自監督下進行押送。⑶炸藥運送到工作地點后,必須裝入炸藥箱內并加鎖,鑰匙由放炮員隨身攜帶。炸藥箱與雷管箱之間的距離必須大于25m。⑷井巷在圍巖較破碎時采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進。⑸放炮員必須嚴格按照爆破圖表規定的裝藥量和起爆順序進行裝藥和聯線。⑹采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥。⑺一次裝藥必須一次起爆,每個炮眼必須裝水炮泥,剩余部分炮眼用黃泥封滿填實。⑻所有探煤、抽放孔放炮必須用黃泥充填,其充填深度不得小于爆破深度的2倍,防止孔內積聚瓦斯,防止孔內積聚瓦斯。⑼、有下列情況之一時,都不準裝藥、放炮:①永久支護未按規程支護到位時;②在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度大于或等于0.8%時;③在放炮地點附近20m以內,有未清除的煤矸、雜物,阻塞巷道斷面的三分之一以上時;④炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散時;⑤發現有煤與瓦斯突出預兆時。⑽所有雷管腳線和放炮母線的接頭必須相互扭結短路并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。⑾放炮母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側,如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。⑿嚴格執行“一炮三檢查”(即裝藥前、放炮前、放炮后三次瓦斯檢查)和“四人(放炮員、班隊長、瓦檢員、安檢員)聯鎖”放炮制度。⒀放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,裝藥工作只能由放炮員一人擔任。⒁放炮前,放炮員必須仔細檢查放炮母線與電雷管腳線、電雷管腳線與腳線的聯接情況、確認無短路危險、接頭用絕緣膠布包扎好以后,最后離開工作面,待撤人、停電工作結束后,班長清點人數,確認無誤后,由安檢員、瓦檢員、放炮員及班隊長將情況匯報調度室,調度室確認站崗、撤人、停電等放炮前的準備工作全部到位后方可下達放炮命令。⒂爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。⒃響炮后,至少要等30分鐘、炮煙散盡后,先由瓦檢員、安檢員、班隊長檢查回風及工作面瓦斯濃度,瓦斯濃度低于0.8%、支護情況良好,確認無任何安全威脅后及其他異常后,方可進入工作面。⒄裝配引藥時,必須遵守下列規定:①裝配引藥時必須在頂板完好、梯形棚完整、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點進行。嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數量,以當時當地需要數量為限;②裝配引藥時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;③電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;④電雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,必須扭接雷管腳線末端短路。⒅出現拒爆時,采取以下方法進行處理:①拒爆時,放炮員必須取下炮機鑰匙并摘掉母線,將腳線末端扭結,隨身帶上炮機后,方可從外往里查明不響的原因。②由于聯線不良造成的瞎炮,可重新聯線放炮;③在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;④嚴禁用鎬刨或從炮眼取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;⑤處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管;⑥在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。⒆不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,對不能使用或當班爆破剩余的爆破材料必須交回爆破材料庫。井下不得存放炸藥和雷管。⒇放炮警戒:①起爆位置:110301運輸巷與110101運輸巷交岔點處(A點)。②放炮撤人范圍:110301運輸巷、通風眼、溜煤(矸)眼、110301亞切眼、110301運輸探煤巷、110301回風巷、110301回風巷通風眼、1782回風聯絡巷、11回風石門、回風平硐及回風平硐井口50m范圍的人員。③放炮站崗截人位置:110301運輸巷與110101運輸巷交岔點(A點)110301回風巷與11軌道石門交岔點處(B點)、110101回風聯絡巷與11回風石交岔點處(C點),1782西瓦斯抽放巷回風聯絡巷與11回風石交岔點往1782西瓦斯抽放巷方向10m處(D點),回風平硐與回風斜井交岔點往井底方向10m處(E點),回風平硐井口往外50m處(F點)④放炮停電范圍:110301運輸巷、110301采面亞切眼、110301運輸探煤巷、110301回風巷及其回風流中所有非本質安全型電氣設備的電源。六、頂板管理(一)敲幫問頂1、每班必須加強對頂板的巡查,發現頂板異常時,必須及時處理。2、施工過程中必須嚴格按照巷道斷面圖進行支護。3、嚴格執行敲幫問頂制度。每次進入作業地點前,班長或跟班隊長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可進入作業地點。4、執行每道工序前必須先進行敲幫問頂工作,松動的矸石必須先處理好,再進行其他工作。5、敲幫問頂時嚴格按下列措施執行:①嚴格按照由里往外、先頂后幫依次進行,敲幫問頂范圍及其附近5m內嚴禁其他人員進入。②敲幫問頂時,人員必須站在牢固可靠的永久支護下進行。③敲幫問頂人員由有頂板管理經驗的老工人擔任。④敲幫問頂時必須設專人觀山。⑤嚴禁進入空頂區進行敲幫問頂。⑥用長柄工具敲幫問頂時,應防止矸石順桿而下傷人。(二)架棚支護安全技術措施1、架梯形棚技術要求(1)110301運輸探煤巷支護方式:梯形棚+小板+鐵絲網聯合支護。(2)支架及其附件的材質和加工必須符合設計規范和相關標準要求。(3)梯形棚選用11#工加工,棚子規格:凈寬(下)2.2m、凈高1.8m,棚距800mm,允許偏差±100mm,每架棚子配4根拉桿。(4)棚梁與棚腿的搭接處必須加木墊板(或加膠墊),棚子與頂、幫之間用厚度不小于50mm的木板或半圓木(間距不大于200mm)背緊,在木板或半圓木上再鋪設一層鐵絲網,鐵絲網搭接長度不小于100mm,并每隔300mm用10#鐵絲將網片搭接處連接成整體。(5)嚴禁出現棚梁高低不平、邁步不均的現象。(6)必須將棚腿架在實底上,其深度不小于設計的20mm,即棚腿進入巷道底板不小于280mm,嚴禁架在浮碴上。(7)放炮前,必須對迎頭10m范圍內的支架進行加固,放炮后如果出現支架被崩倒、崩歪時,必須由外向里逐架扶正,并背實頂幫。在扶棚子過程中,施工地點前方嚴禁人員進入。2、架木棚技術要求(1)通風眼、溜煤(矸)眼:木棚+小板+鐵絲網聯合支護。(2)所用圓木直徑不小于200mm.。(3)木棚規格:凈寬(下)1.5m、凈高1.5m,棚距500mm,允許偏差±100mm。(4)棚梁與棚腿的搭接處必須搭接合縫,棚子與頂、幫之間用厚度不小于50mm的木板或半圓木(間距不大于200mm)背緊,如頂板破碎時在木板或半圓木上再鋪設一層鐵絲網,鐵絲網搭接長度不小于100mm,并每隔300mm用10#鐵絲將網片搭接處連接成整體。(5)嚴禁出現棚梁高低不平、邁步不均的現象。架設的木棚必須迎山有勁,迎山角度為3~5°。(6)必須將棚腿架在實底上,其深度不小于設計的20mm,即棚腿進入巷道底板不小于280mm,嚴禁架在浮碴上。3、安全措施(1)每次進入作業地點前,班長或跟班隊長必須對巷道頂幫安全情況進行一次全面檢查,找掉頂幫浮煤、活矸,確認無任何安全隱患后方可進入作業地點。(2)執行每道工序前必須先進行敲幫問頂工作,嚴禁空幫空頂作業。(3)架棚過程中,必須指派專人觀山,負責安全工作,出現險情立即撤出人員,匯報調度進行處理。(4)挖腿窩時,使用風鎬配合手鎬作業,嚴禁打眼響炮,腿窩處是煤的,不能用風搞進行作業,只能用手鎬進行作業。(5)使用風鎬的安全措施:①風鎬與風管的連接必須牢固可靠,防止甩脫傷人。②操作時,應站穩,隨時注意風鎬頂部彈簧的松緊,防止脫落。③風管不得繞成折曲,使用時必須放直;風鎬尖卡住時,往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍的巖石,松動后在拔出。④施工完后,關閉風管上的閥門,卸下供風軟管,拆下風鎬尖和釬子,堵好進風口,盤好風管將工具運送到指定地點。(6)班隊長及現場施工負責人必須攜帶便攜式瓦檢儀,隨時檢查瓦斯情況;當瓦斯濃度≥0.8%時,必須立即停止施工,撤出人員。(7)運輸支護材料過程中,必須捆綁牢固,嚴禁超寬、超高、超重、超長運輸;所下放的支護材料經專人驗收合格后方可下放;人工運送木料時,必須兩人以上配合運送。(8)過風門時,為防止風流短路,必須過一道風門,關一道風門,嚴禁將兩道風門同時打開。(9)上棚梁時根據現場情況若需搭設工作臺時,應遵守以下安全措施:①在巷道兩側支設斜撐戧柱,戧柱下端必須支設穩固,上端用8#鐵絲固定在永久支護上;然后順巷道兩幫各鋪一根圓木,圓木和戧柱用抓釘和8#鐵絲固定牢固,然后在順巷道兩側的圓木上垂直巷道方位鋪設大板。大板的兩端必須用8#鐵絲牢固的捆綁在順巷道兩側的圓木上。②搭設工作臺的大板規格為:長×寬×厚=1200mm×200mm×50mm;圓木直徑不小于160㎜。戧柱為直徑不小于160mm的圓木或皮帶撐桿。③工作臺搭好后,經現場負責人和安檢員檢查符合要求后方可使用。④工作臺的大板必須鋪設平穩、牢固,不允許使用腐朽和破裂的木板;在施工過程中應有專人監護,并隨時檢查工作臺的穩定性,以防工作臺倒塌。⑤人員通過工作臺時應先打好招呼,待施工人員停止作業后方可通過。⑥禁止在工作臺上堆放過多的物料。(10)在施工過程中必須保護好作業地點的風筒、風水管和各種電纜,防止損壞。(11)施工過程中產生的浮貨雜物必須及時運走,保證巷道的暢通。(12)所架設棚子的質量必須符合要求,每架好一架棚子后,必須經驗收合格后方可往前施工,如出現有不合格的必須立即進行整改至合格后方可繼續施工。(13)嚴禁在無風、微風或瓦斯濃度≥0.8%的情況下作業。(14)支護材料運到位后,在不影響礦車的情況下必須順巷道方向擺放在巷道幫腳。七、防治水⑴掘進期間,加強水文地質調查,堅持“先探后掘”的原則,發現有透水預兆時及時停頭。⑵排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。⑶發現異常征兆時,必須采取處理措施。施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水、水色發渾有嗅味等異狀時,必須停止作業,采取措施并報告調度室,如情況危急,必須按避災路線撤出所有受威脅地點的人員。八、、溜子、皮帶管理1、所有溜子、皮帶輸送機司機必須由經過培訓并取得合格證的人員擔任,并持證上崗,其它人員不得擔任。2、在溜子機頭、機尾必須打上牢固的雙壓柱,皮帶機頭機尾打設地錨,溜子機頭用大鏈固定于巷道內的永久支護上進行穩固溜子。3、溜子、皮帶兩幫及皮帶底部、機尾的浮貨必須隨時清掃干凈,減少設備運行阻力。4、皮帶、溜子的鋪設必須保證平、直、穩,且牢固可靠。5、所有設備外露的傳動或轉動部分必須加裝防護罩或遮攔等防護設施。6、必須堅持使用漏電、接地、過流三大保護裝置,并定期試驗。7、溜子機頭必須有不小于0.5m3的回煤坑,并經常清空。8、皮帶及溜子機頭必須安設噴霧裝置,設備開動時必須打開噴霧。9、所有溜子、皮帶必須設上信號裝置,且保證其靈敏可靠,開動溜子、皮帶時,必須有可靠的信號聯系。10、嚴禁人員乘坐皮帶、溜子;嚴禁用皮帶、溜子運送物件、材料,人員跨越皮帶、溜子處必須設上行人過橋。11、按《工作面機電設備檢修表》對設備進行檢查維修,嚴禁設備帶故障運轉,嚴禁失爆。電氣設備和電纜檢查表序號檢查項目周期備注1使用的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月一次每日應由分片負責的電工檢查一次外部2配備系統繼電保護裝置檢查整定每半年一次負荷變化時應及時調整3高壓電纜的漏電每月一次4主要電氣設備絕緣電阻檢查每季度一次每周由專職電工檢查一次外部和懸掛情況?5移動式電氣設備的橡膠套電纜絕緣檢查每月一次每班由當班司機或專職電工檢查一次外表有無破損6接地網電阻測定每季度一次7固定敷設的電纜的絕緣和外部檢查每季度一次8新安裝的電氣設備絕緣電阻的測定投入運行前13、檢修電氣設備或重新接線做頭接電之前,必須從上一級開關切斷電源,或從變電所直接停電,鎖住開關手把并派專人看守以后,方可進行檢修或接電。上述工作必須在調度室統一指揮下進行。14、所有皮帶應配置綜保,且皮帶綜保必須靈敏可靠。15、運輸設備、大件人員必須加強自主保安和互助保安,綁扎必須牢固、抬運時必須步調一致,同時在抬、運、安裝時人員的身體任何部位不得伸入大件下方。16、運大件、物料跨越皮帶或溜子時,必須事先跟司機取得聯系,停止設備運轉并將開關手把打到零位,同時派專人看守以后,方可跨越。九、瓦斯噴出、煤與瓦斯突出的防治㈠井下瓦斯噴出、煤與瓦斯突出的預兆①瓦斯噴出的預兆:掘進工作面瓦斯忽大忽小或瓦斯急聚變大,煤質變軟濕潤,地壓活動激烈,底鼓有煤炮及瓦斯噴出的聲響等。一般多發生在地質構造帶,如向斜和斷層。②煤與瓦斯突出的預兆:響煤炮,頂板來壓;煤層結構變化壓力、工作面壓力增大、煤壁外鼓、振動、片幫掉碴,卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯,工作面氣溫降低,使人感覺發冷、困倦等。㈡預防瓦斯噴出、煤與瓦斯突出的措施①查明地質構造帶和瓦斯賦存情況,采用超前鉆孔排放瓦斯卸壓。當鉆孔瓦斯噴出強度大時,采用封孔抽放方法進行處理。②加強對職工的安全培訓;加強地質測量工作,提前做好地質預測預報,防止井巷施工誤穿煤層,并注意收集資料和積累資料,及時總結,積累經驗;加強瓦斯監測監控,為監測礦井瓦斯動態創造良好條件;堅持“逢掘必探,先鉆后掘”的方針。③認真抓好瓦斯地質工作,同時加強現場地質工作,出現與地質預報不相符時要及時分析上圖,修正地質預報。④根據地質預報,制定突出危險煤層開采措施和揭煤措施,并嚴格按措施執行。⑤根據地測人員編制的預想剖面圖,必須準確掌握施工進度,發現與預想剖面圖不符時,必須及時上圖分析,并匯報相關科室;揭穿煤層前,必須根據《煤礦安全規程》,打控制煤層層位的前探鉆孔和預測鉆孔,并根據鉆探結果采取相應的揭煤措施。⑥在突出煤層中掘進和回采都必須嚴格執行防突安全技術措施,出現煤與瓦斯突出預兆時,立即切斷電源,沿避災路線撤出人員,并匯報調度室。⑦嚴格執行《防治煤與瓦斯突出規定》的有關規定,認真搞好預測預報工作,在地質變化帶、應力集中和瓦斯涌出異常區域,都必須進行預測預報。⑧加強瓦斯檢查,瓦檢員必須堅守工作崗位,熟練掌握有關突出預兆。㈢發現下列現象時,必須立即停止作業,撤出所有受威脅的人員,并及時匯報調度室及有關領導。①響煤炮,深部巖層和煤層發出悶雷聲、劈裂聲、機槍聲,聲音由遠到近、由小到大;②頂板來壓,梯形棚變形折斷,剎桿破裂、斷裂聲等支護變形速度驟增;③煤層結構變化,層理紊亂,煤層由硬變軟,煤層厚度變化,煤層傾角變化,煤層由濕變干,光澤暗淡,頂底板出現斷層、斷裂、波狀起伏,煤巖嚴重破壞等;④打鉆時有頂鉆、卡鉆和噴瓦斯現象。十、避瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、火災、水災路線:工作面→110301運輸探煤巷→通風眼→110301運輸巷→11運輸石門→1#行人通道→主斜井→地面。十一、其他⑴施工巷道內設置施工圖版,施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術參數、避災路線圖及文字說明。⑵巷道內保持無雜物、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時清理,材料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、行車暢通,堅持文明生產。⑶其余未述部分嚴格按《煤礦安全規程》和相關規程的有關規定執行。

篇2:掘進運輸隊隊長崗位職責范本

1.在分管礦長領導下,全面負責掘進運輸隊的行政管理工作;

2.嚴格按照《煤礦安全規程》執行,按章指揮;

3.負責掘進運輸隊的生產技術和經營管理工作;

4.負責所分管掘進順槽內運輸設備的安全運轉,確保完成運輸任務;

5.負責掘進順槽內運輸設備安裝后的驗收工作;

6.抓好司機和維修工的培訓和崗位練兵,堅持固定專人操作,司機持證上崗;

7.負責掘進順槽內運輸設備檢修計劃和本隊材料、配件計劃的編制;

8.組織職工現場交接班,教育職工堅守崗位,遵章守紀,團結協作,完成任務;

9.經常深入井下,發現問題及時處理。

篇3:掘進運輸工安全生產責任制

一、堅持安全第一、預防為主、綜合治理的安全生產方針,按時參加班前會,遵守紀律。認真學習安全技術,認真鉆研業務,提高安全技術操作技能。

二、了解本班作業點作業規程所規定的要求,嚴格按作業規程進行作業施工,不盲目作業,服從本班班組長的工作安排,明確當班的工作任務和安全注意事項。

三、嚴格遵守《煤礦安全規程》、“采掘作業規程”、“掘進工技術操作規程”以及其它安全規章制度,不違章作業。

四、準備好各自工作崗位的工具材料,按質按量完成當班規定的安全生產任務。

五、根據《煤礦安全規程》規定各崗位的職工對所在崗位的安全生產負責,必須搞好自已崗位的安全工作。

六、有權反對和制止違章作業和拒絕接受任何人的違章指揮,作業環境不安全有權不作業,班組長、瓦檢員未檢查瓦斯、未處理好安全隱患有權不作業,情況危急時有權立即撤出作業點。有權提出合理化的建議。

七、嚴格控制礦車運行速度,不準放飛車,不準達車。

八、推車時雙手不得放在礦車邊沿上,注視前方,發現場前方有異常情況時發出信號準備停車。

九、兩車之間的距離輕車不得少于是20m,重車不得少于50m。

十、保證運輸平巷有效高度不得底于2m,寬度不得少于2m,人行道寬度不得少于0.8m,達不到要求時,在巷道兩側每隔20m開掘一躲身硐室。

十一、加強平巷維修,保證巷道暢通無阻,安全運行。

十二、及時排除巷道積水,保持巷道整潔。

十三、礦車進出井必須聯系好,不得在中途闖車。

十四、停車時必須用木契穩住礦車,礦車不得自行滑動。

十五、陡坡運行時必須用木棒剎車。