一、編制原因及目的

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的實(shí)際情況和三百子煤業(yè)提供的信息,巷道預(yù)計(jì)穿過(guò)2#煤層,煤層走向與井筒成30?夾角,且上部處于老窯水。目前井筒已經(jīng)掘進(jìn)至353.2m處,預(yù)計(jì)到達(dá)煤層最近距離為31.8m。為了確保在接近煤層及揭露煤層期間安全生產(chǎn),防止巷道誤透發(fā)生瓦斯突出、透水等事故,保證巷道施工安全順利,特編制本措施。

二、揭露2#煤的方案

1、嚴(yán)格執(zhí)行回風(fēng)斜井井筒的探放水方案及技術(shù)措施,距離2#煤10米時(shí),在工作面布置兩個(gè)探孔進(jìn)行超前探孔(一號(hào)探孔:探孔長(zhǎng)6m,從迎頭巷中頂板一下0.5m開(kāi)孔,與井筒坡度成36°向上夾角,鉆孔方向與井筒方向一致,目的是在掘進(jìn)期間準(zhǔn)確掌握巷道頂板地質(zhì)情況及涌水量,如頂板涌水量較大,還可利用該探孔接上導(dǎo)管把涌水導(dǎo)入水倉(cāng),防止掘進(jìn)時(shí)工作面因涌水較大積水;二號(hào)探孔:探孔長(zhǎng)6m,從迎頭巷中往左1m起拱線位置開(kāi)孔,與井筒坡度一致,鉆孔方向與井筒方向成10°夾角,探明揭露煤層的最短距離)。超前探孔工作必須工作面每掘進(jìn)一循環(huán)進(jìn)行一次,每掘進(jìn)循環(huán)控制在1.5m左右。當(dāng)接近2#煤層時(shí),采用震動(dòng)放炮的方法將2#煤層揭露。由于2#煤層上部處于老窯水,揭露后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及涌水量大小及頂板情況,制定合理的支護(hù)方式。若煤層頂板完整、淋水較小時(shí),按正常掘進(jìn)的方法通過(guò)2#煤。若2#煤頂板破碎、頂板冒落較高、淋水較大時(shí)則采用素砼澆筑的方法施工。

三、安全技術(shù)措施

(一)超前探孔施工

1、探孔采用YT-28風(fēng)鉆,長(zhǎng)6米的釬子進(jìn)行打探。

2、迎頭距2#煤層最近距離約10米開(kāi)始進(jìn)行超前探孔鉆探,探眼深6米。探眼沿巷道走向布置2個(gè),分別位于巷道頂部、左幫,巷道在未穿過(guò)2#煤層之前每循環(huán)必須打設(shè)探孔(詳見(jiàn)附圖)。

3、施工時(shí),探6米掘1.5米,堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”打探孔,施工時(shí)每循環(huán)嚴(yán)格執(zhí)行釬探規(guī)定。

(二)放震動(dòng)炮的炮眼布置

1、當(dāng)接近2#煤時(shí)采用震動(dòng)放炮,炮眼個(gè)數(shù)交一般爆破的炮眼數(shù)量約多1.5背;

2、炮眼的間距:掏槽眼為0.3m,輔助眼為0.4~0.45m,周邊眼小于0.35m;

3、當(dāng)接近2#煤層時(shí),炮眼眼底應(yīng)距離煤層0.1~0.2m,不應(yīng)穿透煤層,如已穿透,則應(yīng)停止鉆進(jìn),并在眼底填塞0.1~0.2m長(zhǎng)的炮泥。

(三)震動(dòng)放炮應(yīng)注意事項(xiàng)

1、爆破工作必須由專(zhuān)職爆破員擔(dān)任;

2、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度;

3、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn),放炮時(shí)所用作業(yè)人員必須撤至距離爆破地點(diǎn)100以外的躲避硐室內(nèi),并將巷道內(nèi)20以?xún)?nèi)的所有電器設(shè)備進(jìn)行斷電。

4、放炮后至少距45分鐘后,班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員方可沿井筒逐步進(jìn)行檢查進(jìn)入工作面。

5、每次放震動(dòng)炮都要作詳細(xì)記錄,以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析。

(四)防止瓦斯超限的安全技術(shù)措施

1、工作面必須設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員和專(zhuān)職安全員。瓦斯檢查員、安全員必須盯在現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)檢查有毒有害氣體濃度。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%或CO2濃度≥1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員。作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷工作面電源、撤出人員。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可通電啟動(dòng)。

2、若在掘進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)下列征兆,均判斷為瓦斯突出可能:

A、有聲征兆:煤體內(nèi)有悶雷聲、煤炮聲,巖體破裂聲,聲音由小到大,由單響到連響,聲音過(guò)后很快發(fā)生突出或間隔發(fā)生突出,地壓顯現(xiàn)支架受壓,構(gòu)件擠掉,劈啦聲,幫、頂片幫掉矸。

B、無(wú)聲征兆:工作面瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤層軟,光澤暗淡,層理不清。工作面濕度明顯變化。

3、若發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部、礦調(diào)度室。

4、電工每班必須對(duì)巷道內(nèi)所有的電器設(shè)備進(jìn)行檢查,杜絕失爆現(xiàn)象.

(五)頂板管理及防止冒頂安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定,堅(jiān)持頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)質(zhì)量的監(jiān)測(cè)。

2、保證支護(hù)質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、每一職工都要熟悉冒頂預(yù)兆:巷道及圍巖來(lái)壓、頂幫掉渣、局部冒頂片幫、圍巖位移現(xiàn)象等預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí),立即向班組長(zhǎng),跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),根據(jù)實(shí)際情況,及時(shí)組織人員現(xiàn)場(chǎng)處理。情況緊急時(shí),先撤出人員,待壓力穩(wěn)定后,再開(kāi)始工作。

5、處理冒頂時(shí),要清理好后退路,專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況,施工人員嚴(yán)格按由外至里的施工順序作業(yè)。

6、安排有經(jīng)驗(yàn)、操作熟練、自主保安能力強(qiáng)的老工人處理冒頂。

7、處理大面積冒頂時(shí),暫停附近對(duì)處理冒頂無(wú)關(guān)的工作。

8、處理冒頂必須兩人以上人員在場(chǎng)操作,由跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮,并派專(zhuān)人觀察頂板。

9、如果頂板比較完整,壓力已穩(wěn)定,且沒(méi)有再塌的冒空區(qū),應(yīng)用長(zhǎng)柄工具,先敲掉頂板浮矸,然后由冒頂區(qū)兩端向中間依次攛梁、架棚、用坑木絞架(打木垛)的方法處理。

10、如果頂板破碎,已經(jīng)塌實(shí),且繼續(xù)掉矸的冒頂區(qū),應(yīng)用坑木或荊笆將冒頂區(qū)堵好,然后采用套棚,打穿楔的辦法逐棚處理。

11、處理冒頂時(shí),必須保證足夠用料,背好頂、幫,嚴(yán)禁空幫空頂。

(六)透水征兆及預(yù)防

1、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆:掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等異狀時(shí),必須發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

2、在打鉆過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松或沿鉆桿向外流水超過(guò)正常打鉆供水量時(shí),必須立即停鉆(但不得移動(dòng)或撥出桿),派人監(jiān)視水情,并報(bào)告項(xiàng)目部、調(diào)度室,如果情況緊急,必須立即通知所有受水威脅地點(diǎn)的人員撤出,并采取應(yīng)急措施;.

(七)預(yù)防井下火災(zāi)安全措施

1、井下必須設(shè)消防管路系統(tǒng)(同防塵系統(tǒng)),管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門(mén)。

2、井筒都必須用不燃材料支護(hù)。

3、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

4、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如果必須在井下焊接時(shí),每次必須制定安全措施,并指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查監(jiān)督;焊接地點(diǎn)前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)應(yīng)是不燃性材料支護(hù),應(yīng)有供水管,有專(zhuān)人噴水。焊接工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。

5、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并有專(zhuān)人送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、殘油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

6、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

7、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

8、井下爆破不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料;嚴(yán)禁用粉煤、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥;無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。

四、避災(zāi)路線

發(fā)生瓦斯突出、透水、有異味、有毒氣體時(shí)避災(zāi)路線:工作面→回風(fēng)斜井井筒→地面

其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回風(fēng)斜井作業(yè)規(guī)程》及《回風(fēng)斜井探放水的安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。

篇2:專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)煤層施工安全技術(shù)措施

一、概況:

211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)截止2007年9月23日已施工56米,目前停頭對(duì)迎頭前方煤體瓦斯進(jìn)行抽放,根據(jù)地測(cè)隊(duì)提供211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)地質(zhì)預(yù)想剖面圖,211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)掘進(jìn)里程56米時(shí)(即巷道底板與5#煤層頂巖柱(垂距)為3米)對(duì)5#煤層進(jìn)行探控,為確保安全見(jiàn)、過(guò)5#煤層,特編制此安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1.施工人員嚴(yán)格按照地測(cè)隊(duì)提供地質(zhì)預(yù)想剖面圖當(dāng)巷道底板距離5#煤層頂巖柱(垂距)3米時(shí),嚴(yán)格控制巖柱距離,實(shí)行邊探邊掘采用2.5米、3.5米、5米的套釬對(duì)5#煤層進(jìn)行探控。每班施工前從巷道迎頭與底板成60°夾角施工探眼,確保見(jiàn)煤安全地層厚度≧1.5米,并將探測(cè)結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。

2、工作面迎頭底板在距5#煤層垂距1.5m時(shí),先進(jìn)行防突考察,若K1〈0.5ml(g.min1/2)時(shí),施工見(jiàn)煤炮眼,一次性揭開(kāi)煤層。若K1值≧0.5ml/g.(min1/2)時(shí),必須按照防突細(xì)則施工瓦斯排放孔,直到K1小于0.5ml/(g.min1/2),措施有效后,方可施工見(jiàn)煤炮眼,一次性揭開(kāi)煤層。

3、由地測(cè)隊(duì)畫(huà)出該段預(yù)想剖面圖并懸掛在調(diào)度室,以便指揮見(jiàn)、過(guò)煤期間工作。

三、安全措施:

1、放見(jiàn)煤放炮前,必須把施工設(shè)備撤退到安全地點(diǎn)保護(hù)好,永久支護(hù)跟到迎頭,方可進(jìn)行見(jiàn)煤放炮工作。此項(xiàng)工作由當(dāng)班長(zhǎng)負(fù)責(zé),當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

2、放見(jiàn)煤炮采取遠(yuǎn)距離撤人、停電、放炮措施。

(1)、停電范圍:由當(dāng)班電工停掉211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)、211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷區(qū)域內(nèi)的所有動(dòng)力電源,停電開(kāi)關(guān)211車(chē)場(chǎng)內(nèi)KBZ-200(2076#)閉鎖開(kāi)關(guān),掛上“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并設(shè)專(zhuān)人看守后,匯報(bào)調(diào)度室,當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

(2)、撤人站崗范圍:

放炮前必須將211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)、211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷所有施工人員撤到211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)防突風(fēng)門(mén)外安全地點(diǎn)。

設(shè)崗:站崗---211石門(mén)防突風(fēng)門(mén)外側(cè),兼放炮地點(diǎn),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3、見(jiàn)煤放炮前4小時(shí),由施工單位匯報(bào)調(diào)度室,再由調(diào)度室通知生產(chǎn)技術(shù)科、安檢站、通風(fēng)工區(qū)、機(jī)電管理科、救護(hù)隊(duì)參加,現(xiàn)場(chǎng)檢查巷道支護(hù)、通風(fēng)設(shè)施、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防突風(fēng)門(mén)等狀況,風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉是否靈敏可靠,電氣設(shè)備完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,確認(rèn)安全后,由安檢站人員匯報(bào)調(diào)度室。

4、放炮前半小時(shí),有班長(zhǎng)安排專(zhuān)人員到指定位置站崗,站崗人員到達(dá)站崗地點(diǎn)后,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

5、在安全設(shè)施檢查、撤人、停電、警戒等工作全部到位后,由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行搜巡工作,搜巡完畢確認(rèn)搜巡區(qū)域無(wú)人后,由救護(hù)隊(duì)員向調(diào)度室匯報(bào)調(diào)度室下達(dá)放炮命令后,方可進(jìn)行放炮作業(yè)。炮后30分鐘,有救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入迎頭檢查瓦斯?jié)舛燃绊敯逋旰们闆r,若風(fēng)筒被矸石壓到,立即匯報(bào)指揮組組長(zhǎng)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,只有檢查頂板、瓦斯無(wú)異常后匯報(bào)調(diào)度室,救護(hù)隊(duì)方可離開(kāi),撤崗其他人員才能進(jìn)入。

6、裝藥時(shí),必須使用好水泡泥及黃泥,水炮泥不得少于2節(jié),黃泥必須填滿炮眼口,嚴(yán)禁用探眼當(dāng)炮眼,所有不裝藥的眼孔必須用黃泥填實(shí),不得有空眼。此項(xiàng)工作由當(dāng)班長(zhǎng)負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員及安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

7、放炮母線與母線之間必須用接線盒連接,母線與腳線、腳線與腳線必須絕緣膠布包扎好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,且必須懸空,不得與其他任何導(dǎo)體接觸。

8、嚴(yán)格執(zhí)行”敲幫問(wèn)頂”制度,炮后由當(dāng)班班長(zhǎng)站在永久支護(hù)完好的安全地點(diǎn)面向掘進(jìn)面使用長(zhǎng)度不低于3米長(zhǎng)的剎桿找掉幫、頂危矸懸石,確認(rèn)完全安全的前提下,方可進(jìn)行其他施工作業(yè)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖放炮”制度。

10、見(jiàn)煤放炮前必須按設(shè)計(jì)要求安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)。

11、所有崗位工必須持證上崗。當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電工、放炮員、救護(hù)隊(duì)員、安檢員、瓦檢員必須按公司有關(guān)規(guī)定佩帶好便攜式瓦斯報(bào)警儀。

12、放炮前由瓦檢員檢查風(fēng)筒質(zhì)量,作到縫環(huán)必掛、環(huán)環(huán)有勁。

13、見(jiàn)煤時(shí),風(fēng)筒到迎頭的距離不得大于5米,施工人員必須保護(hù)好風(fēng)筒,以確保通風(fēng)量。

14、傳達(dá)本措施時(shí),一并傳達(dá)《211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,并簽字備查。

15、掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有下列無(wú)聲突出預(yù)兆時(shí):

(1)地壓顯現(xiàn)方面:壓力使支架變形,煤壁外鼓,片幫、掉渣,頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂,底板出現(xiàn)鼓起,煤粉噴出,炮眼變形裝不進(jìn)藥,打鉆夾鉆、頂鉆、卡鉆等。

(2)煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶皺、變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

(3)其它方面的表現(xiàn):瓦斯涌出異常、悶人、煤溫或氣溫降低或升高。

(4)炮后掘進(jìn)進(jìn)尺超過(guò)炮眼深度時(shí)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列有聲突出預(yù)兆時(shí):

(1)頂板響炒豆似的噼噼叭叭的煤炮聲或鞭炮聲;

(2)發(fā)出像跑車(chē)樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂隙濕度吱吱聲等;

出現(xiàn)以上有聲和無(wú)聲預(yù)兆時(shí),應(yīng)當(dāng)立即由當(dāng)班長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)安檢員共同組織將211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)、211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷的所有人員撤到211專(zhuān)用回風(fēng)石門(mén)防突風(fēng)門(mén)外的新鮮風(fēng)流中,并切斷上述區(qū)域的動(dòng)力電源,匯報(bào)調(diào)度室,采取措施進(jìn)行處理后,方可恢復(fù)施工作業(yè)。

16、成立見(jiàn)、過(guò)煤指揮小組,組長(zhǎng):杜昌華,副組長(zhǎng):盧曉勇、蔣開(kāi)勝、董剛、鄧鋒成員有:安檢站:胡昌龍;通風(fēng)工區(qū):王斌;機(jī)電管理科:許元金;生產(chǎn)技術(shù)科:黃必江;調(diào)度室:張繼忠。在見(jiàn)過(guò)煤期間,組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)必須在調(diào)度室指揮。

會(huì)審時(shí)間:2007.3.2

會(huì)審地點(diǎn):生產(chǎn)技術(shù)部

主持人:鄧鋒

參加人員:杜昌華盧曉勇鄧鋒鄧平雷幫華王景茂楊誓張繼仲潘天福武海華

會(huì)審意見(jiàn):

1、施工見(jiàn)煤炮前,施工單位必須用大板配合廢舊皮帶將211溜煤眼掩蓋嚴(yán)實(shí)。

篇3:揭穿煤層安全措施范本

為堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針;按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)防止煤與瓦斯突出的各項(xiàng)規(guī)定;防止人生事故,安全順利的揭穿煤層;特制定本措施。

1.各班作業(yè)人員,必須提前30min到井口參加班前會(huì)。凡入井人員必須攜帶隔離式自救器。

2.地測(cè)部門(mén)必須準(zhǔn)確及時(shí)提供測(cè)量地質(zhì)資料,測(cè)量人員要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格放中腰線,施工人員要嚴(yán)格按測(cè)量人員所給定的中腰線施工。

3.工作面布置獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng),消滅違反《規(guī)程》的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)要求簡(jiǎn)單、風(fēng)流穩(wěn)定、設(shè)施牢固可靠、

4.掘進(jìn)過(guò)程中,必須按規(guī)定接、吊掛好風(fēng)筒,及時(shí)處理漏風(fēng)的風(fēng)筒,風(fēng)筒出風(fēng)口距離工作面不得大于5米。

5.瓦斯檢查員,必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào),每次檢查結(jié)果記入檢查地點(diǎn)的記錄牌上,做到“三對(duì)口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日?qǐng)?bào)吻合)。瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

6.瓦斯檢查員要認(rèn)真執(zhí)行井下定點(diǎn)手上交班制度,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢、誤檢。

7.發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚,瓦斯檢查員必須查明原因并及時(shí)報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。處理時(shí)要有礦山救護(hù)隊(duì)員和瓦斯檢查員在場(chǎng),如果當(dāng)班處理不完,瓦斯檢查員和礦山救護(hù)隊(duì)員除向調(diào)度室匯報(bào)外,必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班,繼續(xù)處理直到完畢。

8.巷道施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則進(jìn)行,當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有嗅味等透水征兆時(shí),必須停止工作,采取措施進(jìn)行處理。

9.在掘進(jìn)過(guò)程中,要隨時(shí)檢查工作面有無(wú)危巖活石,及時(shí)處理不合格和失效的支護(hù)。

10.錨網(wǎng)支護(hù)距離磧頭不得大于1米。

11.每班爆破作業(yè)炮眼的長(zhǎng)度,炮眼布置,必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;嚴(yán)禁反向爆破。封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m,并必須使用水炮泥。且每班必須超前一循環(huán)掘探眼,長(zhǎng)度不得低于4米。不得用探眼作為炮眼。

12.探眼探出煤后,必須立即向調(diào)度室匯報(bào);調(diào)度室報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)、安全技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

13.放炮采用遠(yuǎn)距離放炮和放震動(dòng)炮的方法。破了皮的放炮母線必須及時(shí)包扎好。

14.放炮地點(diǎn)設(shè)在+980運(yùn)輸大巷。放炮時(shí),回風(fēng)系統(tǒng)中能波及到的其他有人作業(yè)地點(diǎn),必須停電、撤人、放炮后30min方可進(jìn)入工作面檢查。每次放炮后,必須執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,嚴(yán)格按“刁、摻、放”的原則進(jìn)行頂板管理,加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

15.各類(lèi)電氣保護(hù)必須齊全,嚴(yán)禁隨意短接閉鎖回路。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,設(shè)備檢修嚴(yán)禁帶電檢修。

16.如發(fā)生事故,嚴(yán)格按2010年《威鑫煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》和2010年《威鑫煤業(yè)災(zāi)變計(jì)劃》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。