為順利實現(xiàn)1112工作面正常回采,經(jīng)礦委研究決定,在1112運輸巷開掘開切眼。為確保掘進工作順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、技術(shù)要求

施工前的準(zhǔn)備工作:生產(chǎn)科應(yīng)作好施工前的一切準(zhǔn)備工作,包括材料準(zhǔn)備、人員組織等,在掘進前清理好巷道衛(wèi)生。

(一)掘進的技術(shù)要求

1、開切眼的布置:1112運輸巷開切眼布置在正炭煤層中,巷道方位角326°,斷面2.5m×0.4m,坡度平均24.5°,長度78m。

2、支護方式:開切眼內(nèi)采用單體液壓支柱支護,支護排距0.8m,柱距1m,當(dāng)巖層破碎疏松易垮冒時,要加密支護或采用木垛支護。

3、支護質(zhì)量要求:支柱迎山有力,采用點帽支護,每根支柱必須打足初撐力。

4、掘進方式:沿正炭煤層掘進,采用風(fēng)鉆打眼,人工裝藥,1~5段毫秒延期電雷管引爆,MFB—100型電容式發(fā)爆器起爆,連線方式為串聯(lián),配備爆破母線200m,全斷面一次起爆。

二、安全措施

1、管理人員及施工人員應(yīng)樹立牢固的安全意識,堅持先安全后生產(chǎn)的指導(dǎo)思想,加強現(xiàn)場管理,消除現(xiàn)場的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班進入作業(yè)點前,帶班隊長、安全員或班組長必須對工作范圍內(nèi)巷道進行仔細地安全檢查,發(fā)現(xiàn)有安全隱患要立即組織處理。在操作過程中必須隨時注意頂幫巖層及開切眼內(nèi)的支護情況,發(fā)現(xiàn)有安全隱患時,必須及時處理,以保證人員操作、通行安全。

3、通風(fēng)及瓦斯管理:

3.1、瓦檢員堅持“一炮三檢制”、杜絕空班漏檢和假檢,嚴格執(zhí)行瓦斯管理制度。凡檢查到瓦斯超限時,工作面必須立即停止作業(yè),瓦檢員必須配合局部通風(fēng)機司機進行處理,并及時報告跟班民警,跟班民警應(yīng)立即報告調(diào)度室。待瓦斯處理完畢,經(jīng)檢查符合《規(guī)程》要求,方可恢復(fù)生產(chǎn);

3.2、必須保證風(fēng)量供給充足的前提下作業(yè),嚴禁無風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè);

3.3、采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機必須安裝風(fēng)-電、瓦-電閉鎖;

3.4、風(fēng)筒末端距磧頭不大于5m。

4、鉆眼爆破工作:

4.1放炮前必須由跟班組長指定專人按“三警戒”(警戒人、警戒繩、警戒牌)要求設(shè)置警戒,且每處警戒不能少于兩人,清點人數(shù),確認無誤后,發(fā)出放炮警號,等待5s后,方可下達放炮命令,放炮距離不能低于100m。

4.2、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)加工引藥、裝藥和聯(lián)線工作必須由協(xié)炮員在跟班民警的監(jiān)控下進行;

(2)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近,并且在無滴水的地點鋪設(shè)木板上進行裝配起爆藥卷作業(yè);

(3)裝配起爆藥卷數(shù)量,必須以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;

(4)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

(5)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

(6)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路;

4.3、起爆15min后,等炮煙排完后,必須由帶班隊長、安全員、班組長、瓦檢員一道對工作面進行認真檢查處理,確認安全后,方準(zhǔn)其余人員進入工作面作業(yè);

4.4、工作面中的拒爆必須按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條的規(guī)定和《放炮工操作規(guī)程》當(dāng)班進行處理。

4.5、當(dāng)班未用完的火工品,必須交回火工品發(fā)放點,并結(jié)清手續(xù)。

4.6、放炮后,開切眼內(nèi)的煤炭運輸和開切眼內(nèi)的支護工作必須當(dāng)班完成。

4.7、打眼放炮工作必須按淺打眼、少裝藥、多循環(huán)的方式作業(yè)。

4.8、攜帶放炮器及放炮鑰匙、起爆等工作由專職放炮員進行。爆破母線必須與電纜線分開,保持300mm以上的距離,以防雜散電流引起早爆事故。在裝藥放炮時,放炮員必須嚴格按照《放炮工操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》進行。

4.9、爆破員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,爆破員必須親自保管、使用鑰匙;爆破時必須把所有爆炸材料放到警戒線以外的安全地點。

4.10、嚴禁使用固定式放炮母線。

4.11、貫穿前20m時,完成1112回風(fēng)巷危巖的處理叼放,清收巷道內(nèi)掉落的矸石,貫通時應(yīng)在1112回風(fēng)巷口子處設(shè)置警戒線,嚴禁人員進入;

4.12、貫穿后,應(yīng)將貫穿點左右10m巷道進行加強支護,確保安全。

5、機電設(shè)備:

5.1、工作面所有機電設(shè)備必須按礦井機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行保養(yǎng)和檢修,嚴禁帶病運行;

5.2、各電氣設(shè)備的移動、安裝和維修一律不準(zhǔn)帶電作業(yè),停電維修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制和監(jiān)護制。

6、巷道內(nèi)的雜物收工前要清理干凈,各種材料必須按指定地點碼放整齊,確保巷道暢通。

7、開切眼掘進各工種必須在作業(yè)地點手上交接班。交班的班組要將掘進安全情況向下一班交接清楚。

8、各班各跟班民警須及時向調(diào)度室匯報當(dāng)班掘進的安全情況和進度情況。

9、班組應(yīng)當(dāng)堅持“安全監(jiān)護制”、“危險確認制”、“三檢制”等安全檢查方法。

10、開切眼在掘進過程中,當(dāng)放矸石或放煤時,嚴禁人員進入開切眼內(nèi),放矸石或放煤的工人必須呆在磧頭處工作,嚴禁在放煤矸時在開切眼內(nèi)進行其他活動。

11、開切眼掘進過程中,當(dāng)有人員進入開切眼作業(yè)時,眼子內(nèi)和運輸巷掛口處必須有人隨時保持聯(lián)絡(luò)。

12、距安全出口5m內(nèi)不得有物料堆放,以確保發(fā)生危險時人員撤離迅速,處理現(xiàn)場有足夠的時間。

13、若掘進點發(fā)生垮冒等災(zāi)害事故后,要根據(jù)災(zāi)害的性質(zhì)、范圍,事故前人員分布位置等情況,組織現(xiàn)場有經(jīng)驗的操作人員迅速救助遇險人員,同時指派專人報告調(diào)度室;救助的原則是在確保安全的前提下進行,防止救助不當(dāng)使事故擴大。

14、掘進點發(fā)生事故后,人員撤退的具體路線為:掘進點——1112運輸巷——一采區(qū)人行上山——133m車場——主行人暗斜井——主平硐——地面。

15、未盡事宜必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《監(jiān)獄煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設(shè)置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應(yīng)做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應(yīng)有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:X礦掘進工作面頂板管理辦法

第一條一般規(guī)定

(一)井巷的開鑿和支護必須按設(shè)計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。

(二)井巷開工前,由項目部技術(shù)部下達開工通知單,項目部分管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部負責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室和施工隊進行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道、復(fù)雜地質(zhì)條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護,否則不準(zhǔn)開工。

(三)凡掘進巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組織召開現(xiàn)場會,研究掘進及支護方案,并形成紀要。

1、巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構(gòu)造應(yīng)力較大的。

2、巷道在30m范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、巷道沿大斷層掘進(H≥10m),且掘進巷道中又遇見斷層的。

4、巷道過陷落柱的。

5、巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四)掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設(shè)置臨時支護,其臨時支護方式、技術(shù)要求、操作程序應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(五)在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應(yīng)在有正規(guī)支護的條件下進行,找頂順序應(yīng)由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后,應(yīng)首先設(shè)置好臨時支護,然后方可進行其它工作。

(六)未進行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護巷道迎頭10m范圍內(nèi)沒有設(shè)置整體加固時;掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應(yīng)先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護和爆破相關(guān)情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七)巷道掘進時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機械化掘進工作面相距50m)前地測人員必須下達透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn),方可施工透窩。

(八)臨時停頭時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復(fù)工的掘進工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

(九)巷道掘進時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。

(十)掘進巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應(yīng)制定針對性措施,及時加強支護,而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

錨桿(噴)支護巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護,并適當(dāng)采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護,其加強支護應(yīng)延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一)巷道沿下分層掘進時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二)掘進臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設(shè)計及施工安全技術(shù)措施;由技術(shù)副礦長負責(zé)嚴格控制硐室數(shù)量,巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設(shè)置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設(shè)置的,必需經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。斜巷保險硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。

(十三)三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長批準(zhǔn)。

(十四)為避免巷道頂、幫因重復(fù)修護造成局部應(yīng)力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要,并制定專門措施。移交巷道時應(yīng)滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計斷面要求。

(十五)掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時,應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺,錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六)錨桿支護巷道落煤(巖)后,迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時,必須立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間,嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿,應(yīng)用于巷道頂板主體支護。

(十七)錨桿孔施工規(guī)定:

1、頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風(fēng)煤鉆鉆孔。

2、鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位,做好標(biāo)記。

3、錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達到1/2個錨桿間距以上時,應(yīng)增加錨桿進行支護,具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、錨桿角度誤差不超過設(shè)計的±5°。

5、錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強度和質(zhì)量。

7、錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八)安裝錨桿規(guī)定:

1、錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、頂板及Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風(fēng)煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設(shè)備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,Φ≤16mm,100N?m≤扭矩≤150N?m;Φ=18mm,120N?m≤扭矩≤150N?m;Φ≥20mm,150N?m≤扭矩≤200N?m。二次緊固必須符合以下要求:Φ16mm,150N?m≤扭矩≤200N?m;Φ18mm,200N?m≤扭矩≤250N?m;Φ20mm、Φ22mm,250N?m≤扭矩≤300N?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實。

5、網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100~200mm范圍內(nèi),并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點間距不大于200mm。

(十九)錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配,Φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;Φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;Φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,Φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打,并分析原因,確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。

(二十)遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時,應(yīng)及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區(qū)域的適應(yīng)性,并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。

(二十一)小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)遵守的規(guī)定:

1、必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

2、錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應(yīng)加防護套。

6、錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、錨索施工后,必須適時對錨索進行檢查,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進行二次張拉。

8、采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二)錨索的設(shè)計錨固力不小于240kN。Φ15.24mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于100kN,不大于120kN;Φ18.9mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于120kN,不大于140kN,在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三)頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言,Φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kN,Φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kN,Φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kN)。

(二十四)錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應(yīng)多取樣1組;設(shè)計或材料變更,應(yīng)另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應(yīng)在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時,應(yīng)另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法(試行)》標(biāo)準(zhǔn)要求進行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強度必須達到設(shè)計要求。

(二十五)施工隊必須加強隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責(zé)任人。

(二十六)對沖擊地壓煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道;巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架;嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外;雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。

(二十七)開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),2個工作面相向掘進,在相距30m(綜合機械化掘進50m)時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險。

掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第二條巖巷錨噴支護

(一)巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復(fù)噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復(fù)噴——養(yǎng)護。

(二)錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側(cè)均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應(yīng)在支護設(shè)計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)凡采用錨噴支護的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設(shè)計要求。眼痕率應(yīng)達到50%以上。

(四)錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五)深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

(六)錨噴支護的巷道,遇下列情況:易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導(dǎo)等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當(dāng)巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應(yīng)采取加強支護或改變支護形式的措施。

(七)其它有關(guān)要求:

1、初噴厚度30~50mm,應(yīng)在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。

2、復(fù)噴厚度20~40mm,復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露,但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、加強對噴層進行灑水養(yǎng)護,對迎頭一定范圍內(nèi)的巷道(相當(dāng)于該頭月進尺)進行灑水養(yǎng)護,每班不少于2次,確保養(yǎng)護時間達到28d,以提高噴體強度。

5、迎頭至少15m不得復(fù)噴,以便于進行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測等工作,復(fù)噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、復(fù)噴前必須適時對螺母進行二次緊固,并視錨索預(yù)緊情況,確定是否對錨索進行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。

7、錨噴支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條煤巷錨桿支護

(一)頂板支護:頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。Ⅰ~Ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,Ⅲ~Ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固?？肯锏纼蓭偷捻斿^桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護:Ⅰ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務(wù)期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側(cè)煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kN,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kN,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kN,左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于60kN?；夭上锏揽抗ぷ髅嬉粋?cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二)錨桿布置方式:頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應(yīng)在支護設(shè)計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎(chǔ)上,必須另加錨索支護,其支護形式、支護參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四)巷道掘進應(yīng)嚴格按設(shè)計斷面施工。技術(shù)科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應(yīng)部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序,操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(五)若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當(dāng)滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六)局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進行支護,并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七)采用錨桿支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八)巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi),淺基點應(yīng)固定在錨桿端部位置處。

3、離層臨界值因地質(zhì)條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應(yīng)根據(jù)條件,經(jīng)過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時,應(yīng)立即向項目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報,由項目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因,并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第四條架棚巷道

(一)架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術(shù)措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應(yīng)逐根進行,嚴禁大拉大換。抬棚竣工后,技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收,經(jīng)驗收合格,方可正常進行掘進。技術(shù)部對扶設(shè)的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內(nèi)容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二)凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內(nèi)的支架必須進行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復(fù),修復(fù)合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復(fù)支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進行。扶棚時,要有專人監(jiān)護頂板。

(三)架棚巷道的金屬梯形支架,其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準(zhǔn)點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110mm×8mm。

(四)掘進巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五)架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應(yīng)及時修護。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護,否則不準(zhǔn)掘進。

(六)采用機械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設(shè)備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七)設(shè)有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八)支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九)鋪設(shè)金屬網(wǎng)護幫頂或塑料網(wǎng)護幫頂時,所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150N?m,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。

(十)拱形支架整形修復(fù)必須用標(biāo)準(zhǔn)樣板量靠,應(yīng)達到設(shè)計的弧形曲率和弦長,修復(fù)的支架必須保證質(zhì)量合格,方可下井使用,否則追查有關(guān)部門的責(zé)任。

第五條特殊工程(包括硐室和交岔點)

(一)硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護完成后,才能進行第二階段施工。在施工中,每班應(yīng)對第一階段的永久支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。

(二)巷道交岔點的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設(shè)計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前,要由技術(shù)部組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后,技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

(三)交岔點施工中,應(yīng)采取加強支護措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四)采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

(五)架棚巷道交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。

(六)對礦井的巷道交岔點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

(七)在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。

(八)錨噴支護的交岔點應(yīng)做到隨掘隨錨噴。