為強化車間目標管理和績效考核,提高車間精細化管理水平,進一步落實崗位績效工資分配機制,將公司經濟目標與員工崗位績效直接掛鉤,讓員工樹立靠績效贏得回報思想,在員工內形成重實績、重貢獻的激勵機制,根據《兗礦集團有限公司崗位績效工資制運行管理辦法》([2011]563號)、《貴州開陽化工有限公司2015年下半年目標考核辦法》相關規定,結合電氣車間崗位工作實際,為特制訂本辦法。

一、2015年公司生產經營目標(2015年5-12月份)

(一)產量指標

1.氨產量:考核指標為33.2萬噸。

2.汽機發電量:考核指標為4400萬度。

3.硫磺產量:考核指標為12000噸。

(二)經營指標

1.利潤:考核指標為-1.91億。

2.完全成本:考核指標為2776元/噸氨。

(三)主要產品消耗

1.噸氨耗原料煤:考核指標為1.6t/t

2.噸蒸汽耗燃料煤:考核指標為0.142t/t

3.噸氨耗電:考核指標為427kwh/t。

4.噸氨耗蒸汽:考核指標為6.5t/t。

(四)安全環保

1.杜絕輕傷及以上人身事故和三級及以上非人身責任事故;

2.杜絕有毒有害物質泄漏事故和化學品污染事故。環境污染事故為零

(五)車間各項費用

1.可控管理費:10400元(其中車輛費8000元、辦公費2400元)。

2.可控制造費用:164.4萬元(其中維修費38.3萬元、備品備件43.3萬元、保運維護82.8萬元)。

(六)車間個性化指標

1、修舊利廢10萬元。

2、重點設備完好率≥98%;一般設備完好率≥95%;主要設備檢修計劃執行率≥90%。

3、保證正常供電,變配電室安全達標。

4、電力設備的綜合管理達到倒負荷操作正確率100%。

5、全年不因電氣車間自身原因引起系統停車。

二、績效分配原則

1、以公司相關文件為指導原則,綜合車間的實際情況,體現責、權、利相統一的原則。依據《兗礦集團有限公司崗位績效工資制實施方案》及《貴州開陽化工有限公司2015年下半年目標考核辦法》,工資單元由崗位工資、績效考核工資、安全考核工資和輔助工資四部分構成,員工工資=崗位工資+績效考核工資+安全考核工資+輔助工資,其中崗位工資、安全考核工資、輔助工資為固定工資部分,固定工資部分不參與二次分配;二次分配中的定向獎勵等不參與三次分配。

2、公開透明原則。考核標準、考核內容、考核方式公開,考核責任明確,考核程序、考核結果透明。

3、客觀公正原則。客觀分析車間各崗位的工作狀況,公正地對車間各崗位業績進行評價。

4、定性與定量相結合,定量為主的原則。確定車間各崗位的考核內容,能量化的盡可能量化,不能量化的進行定性考核。

5、績效與考核結果相掛鉤的原則。績效與考核評價結果緊密掛鉤,績效工資支付以考核結果為依據。

6、效率優先、兼顧公平原則。兼顧不同崗位的特點,分配向生產一線,向技能要求高、責任重、貢獻大的崗位傾斜,合理拉開不同崗位之間的收入差距。

三、組織領導

為確保績效考核工作的順利進行,公開、公平、公正地做好績效考核工作,車間成立績效考核領導小組,負責協調和處理月度和年度績效考核工作遇到的重大問題。

組?長:

副組長:

成?員:

主要職責:根據考核分工,認真完成考核,對績效考核執行過程中出現的綜合問題及重大事項商定,提出意見及解決辦法。做到發現一個問題,建立一項制度,堵塞一個漏洞,防止類似現象的再發生。對班組績效考核工作進行指導和檢查,對有爭議的考核結果及員工申訴進行調查了解和處理。

四、考核對象及內容

按照分層管理,逐級考核的原則,車間主任對車間管理人員、技術人員、班組進行績效考核,班長對員工績效考核。實行責任目標層層分解,一級對一級負責。

1、班組考核

根據各班組工作職責及各部門、車間下達班組工作目標和本班組承擔的工作任務設定考核標準,進行量化考核。車間根據各班組當月實際具體工作量下發班組績效考核總分數。

2、員工考核

根據各崗位職責及所承擔的工作任務設定考核標準,進行量化考核。

(1)對管理人員考核。以崗位標準為依據,以工作業績為重點,綜合考慮工作態度、工作能力、工作紀律等方面,確定考核內容和考核標準。

(2)對車間技術人員考核。按技術責任、技術水準、業務能力、技術應用效能等因素,以技術貢獻為重點,確定考核內容和考核標準。

(3)對工人考核。根據崗位說明書,結合安全、質量、物耗、工作態度等因素,確定考核內容和考核標準,由班組班長根據每位員工日常工作考核當月績效成績。

五、考核方式及方法

1、考核方式

(1)績效考核分為車間月度復評審核、班組日考核。

(2)以80分為崗位績效基準,低壓運行值班員、檢修電工崗位系數為1;低壓運行值班長、檢修班片長崗位系數為1.1;高壓值班員崗位系數1.05,高壓值班長崗位系數為1.15;班長、安全員崗位系數為1.3;車間綜合管理員崗位系數為1.15;車間技術員崗位系數為1.25。

員工崗位系數及崗位績效表?

崗位?基準?崗位系數?崗位績效?備注?

車間技術員?80?1.25?100??

班長?80?1.3?104??

車間安全員?80?1.3?104

綜合管理員?80?1.15?92

高壓值班長?80?1.15?92??

高壓值班員?80?1.05?84??

低壓運行值班長、檢修班片長?80?1.1?88??

低壓運行值班員、檢修電工?80?1?80??

(3)車間建立考核標準細則,其內容包括:工作任務與目標(50%)、日常管理(20%)、班組建設(20%)其他(10%)。其中工作任務與目標分三大部分進行考核:系統穩定運行、可控費用的使用、計劃檢修完成情況(運行班組聯掛兩票的執行正確率)。

(4)班組進行日考核打分,并在班組園地公開,次月5日前班組將月度考核員工績效得分報績效考核領導小組進行復評審核。車間將當月各班績效總額二次分配到班組后,由班長根據每位員工月度考核進行三次分配。

(5)員工考核內容包括:勞動紀律、工作業績、工作能力、工作態度等。

2、考核方法

(1)對在工人崗位員工的考核。由班組長根據員工所在崗位和被考核期間的工作表現及效果為依據,對所屬員工平時日常工作情況隨時記錄,按考核標準細則嚴格考核,績效考核領導小組進行月度復評審核,復評審核得分為考核結果;

(2)對在管理、技術崗位員工的考核。車間主任根據員工的崗位職責>、實際工作的完成情況,結合日常工作表現,對所屬管理人員、技術人員進行考評;

六、考核兌現程序

人力資源部根據公司審定后的月度考核結果,兌現各單位績效工資總額。車間根據績效工資總額,按照對班組考核結果,兌現各班組績效工資總額。各班組按照員工的考核結果,兌現績效工資。

班組績效工資總額=當月績效工資分值*班組崗位績效分之和。

當月員工績效工資=當月績效工資分值*當月績效考核得分

七、考核時間要求

每月5日前,各班組將考核結果及詳細考核資料(含獎罰情況說明)報送車間考核分配領導小組。每月8日前,車間完成對班組及員工的考核。

八、考核公開及爭議解決方式

班組建立每日及月度績效考核記錄,每日績效考核結果在班組園地中公示,班組月度績效考核結果每月報車間前應通過班組民主生活會對班組所有成員績校考核成績進行通報。員工如對當月考核結果存有異議,可向車間績效考核分配領導小組或車間主任申請復評審核。

考核爭議原則上以民主生活會的方式進行協商解決,班組不定期組織召開班組民主生活會(每月不少于一次),車間每月26日組織召開一次車間民主生活會。車間每月對班組績校考核情況與員工進行溝通交流,征求意見與建議,并及時對考核制度進行完善及改進。

電氣車間績效考核標準細則

一、班組績效考核原則

班長負責班組績效考核日常管理工作。班組建立績效考核標準細則,建立日常工作記錄本,記錄日常工作寫實,做為績效考核依據。檢修班長可根據月工作實際把績效分數量化到片區,由片長進行初次量化后,報班長作為檢修人員績效考核分數量化依據。在每人考核基本分數的基礎上,可根據每人實際工作對績效分值進行獎罰、增減。原則上班組績效考核最終總分不能突破該班組崗位績效分之和。

二、管理人員及班長績效考核原則

車間管理人員及班組長績效考核由車間主任根據每人工作實績進行量化。在每人考核基本分數的基礎上,可根據每人工作實績對績效實際分值進行獎罰、增減。其中管理人員50%績效分值由車間考核,50%績效考核分值與分管班組聯掛。

三、班組員工績校考核原則

1、運行人員在工作期間能夠及時解決生產過程中出現電氣問題,保證設備正常運行。因個人業務不精、處理問題不當影響生產每月末由班長匯總后做為當月績效考核依據。

2、檢修維護人員按時認真巡檢、發現問題能夠及時處理,按時、保質、保量完成車間下達檢修內容。因巡檢不認真、不到位、或出現問題不能夠及時處理、檢修達不到標準,按相關管理規定進行考核。

四、勞動紀律

1、嚴格執行請假制度,杜絕事后請假、捎假等現象的發生。嚴格履行請假程序和審批權限。不按規定執行,按曠工處理。

?職工經批準休年休假、婚假、喪假、產假、探親假等帶薪假期,假期期間績效分數按50%考核。

職工經批準休病假,陪產假、遷居假等假期,休假期間績效分數為零。

?員工經批準休事假,休假期間績效分數為零,假期期間3天及以內,并每天扣罰績效分數1分;超過3天的,每天扣罰績效分數2分,直至月度績效為零;曠班的曠班期間績效分數為零,并每天扣罰績效分數10分,直至月度績效為零。

2、當事人不在崗位時,班長或值班長應如實向管理人員說明情況,不得遮掩真相,否則每人次處罰班長或值班長50元。

3、看小說、雜志、打牌、下棋、玩手機、聽音樂、玩電腦、坐姿不正和做與生產無關的事;各班除聯系工作外,也不得互相串崗,每查準一人次處罰當事人50元。

4、當值人員值班期間精神不振,一人次罰款300元。睡崗、脫崗者,在公司處罰的基礎上一人次罰款500元;扣罰值班長200元;扣罰所在班長100元;扣罰車間值班人員100元。對于兩次及以上出現睡崗、脫崗者按公司規定執行。

5、嚴禁班內喝酒和酒后上崗,一經發現,每查準一次作下崗一個月處理,并終止其當日工作。

6、對于因個人違章而出現安全事故,對其所在的班組必須從重從嚴處罰,對于因違紀而使公司下通報的個人,除公司對其進行的經濟處罰外,還應對其另行處罰。

7、車間凡在禁煙區內每發現一人次抽煙處罰當事人100元,每發現一個煙頭處罰責任班50元。

8、白班人員杜絕在上班期間進餐,值班人員嚴禁外出就餐,每發現一次處罰當事人100元。

9、遲到、早退、離崗、等候下班,每發現一人處罰當事人50元,并且進行批評教育和在公開欄曝光。對于安排的活動無故不參加者每人次處罰該班100元。

五、工作任務與目標三大部分考核辦法

(1)系統穩定運行(40%)考核辦法:造成系統停車的所在班組全額扣除;引起系統一次減量的扣除其中的50%,兩次扣除其中的100%。

(2)可控費用的使用(30%)考核辦法:各班組可控費用按分解指標使用,超出部分按超出費用的10%考核相應班組。

(3)檢修計劃(兩票執行正確率)的完成情況(30%)的考核辦法

按計劃完成率從0%~100%考核,以分管技術員牽頭進行的月底考核為準。

運行班組按兩票執行正確率從0%~100%考核,以安全員牽頭進行的月底考核為準。

六、業務培訓

1、所有員工在參加業務學習時,應認真珍惜別人的勞動成果和學習機會,認真做好學習記錄。不帶紙筆或不按要求做記錄的一次處罰10元,擾亂學習秩序、不聽勸阻及違反紀律行為處罰100元。

2、對各種方式的學習無故不按時參加的,每人次處罰50元。

3、參加培訓考試不及格者,將進行100元處罰并用于獎勵成績優秀者。

七、設備維護管理

1、電氣設備備車必須可靠備用,發現備車不能順利開車的,依據耽誤開車時間相關責任人考核50-500元。

2、檢修后的設備應在一周內把檢修記錄及試行狀況填入相應的檔案,并抄報技術組一份,車間不定期進行抽檢。若發現不及時填寫或內容及參數不全時處罰當事人50元。

3、設備檢修后,一定要試車并經工藝簽字認可后,方可認為全部工作結束。若檢修后既沒試車又沒經工藝認可,視為違章檢修。每臺次責任人每人處罰100元。

5、電機和其他設備在檢修過程中,因其他原因一時無法裝配時,所拆下的零部件要妥善保存。在拆檢過程中,凡發現少件、壞件,應及時上報(如電機檢修時,缺少接線盒、彈簧卡、螺絲、端蓋和風葉等)。否則在回裝過程中,發現壞件、缺件,判為回裝過程中損壞和丟失,按影響生產性質處罰檢修人200-1000元。

6、電機接線盒“四防”內容:防水、防發熱、防漏電、防腐蝕。低壓電機55KW以下的,每出現一次因“四防”措施不到位,而使電機接線盒及引線出問題的每次處罰50元;55KW及以上電機,處罰200元/臺。

7、在現場發現不按規定穿戴著裝或巡檢不隨身攜帶工器具(試電筆、聽棒、)、所帶工器具不符合安全要求,處罰當事人50元。

8、上班半小時后,各班應按路線、按內容、按要求進行現場巡檢,無特殊情況若發現不到現場者,處罰50元。

9、認真執行設備巡檢制度,做到“五明確一落實”,如巡檢不認真,沒有及時發現設備存在的缺陷,達不到設備完好標準,對巡檢人進行50元/項罰款;造成設備損壞或影響生產的,或對發現設備隱患處理不及時、不正確者,對巡檢人進行100-500分/項罰款。對巡檢認真及時發現消除重大設備隱患,避免事故發生的視情況給予50-300元獎勵、班組應時刻關注本班轄區電氣設備的運行狀態和運行狀況,對中、夜班出現的問題,應查明原因,及時處理或上報并制訂出應急處理措施。

10、各種記錄應定期、及時、準確、全面填寫。每檢查不合格項處罰50元。

八、車間管理

1、兩票的填寫和執行每月由安全員負責收集,評審并納入每月考核。每發現一份不合格的處罰50元分。

2、安全用具和工器具必須齊全而且合格,如發現不齊全或不合格者處罰50元,不會正確使用者處罰100元(未取得特種作業證的人員除外)。

3、運行人員應持雙證上崗(安全作業證與特種作業操作證),按規定穿著,個人器具(中班、夜班)應擺放整齊(夏季四防期間,雨衣、手電亦應拿出,擺放整齊),如發現違反規定者,處罰當事人50元。

4、電話聯系要文明禮貌,互報班組、姓名后仔細詢問工作地點和工作內容并復誦。因私事使用生產電話時間最長不可超過3分鐘,如發現違反者處罰當事人20元。

5、低壓運行人員接到工作聯系電話,應及時到達現場,無故推托或故意拖延,造成延時開車或耽誤工作的,一次處50元。

6、運行操作時,嚴格執行唱票復誦制度,杜絕無票操作;值班長監護并唱票,值班員操作。每發現違反規定操作者,處罰每人100元。

7、凡本班銷掉的工作票與該票有關的安全措施,當班內必須撤銷完畢。每發現一次未按規定執行的處罰當班每人50元。

8、月備品備件計劃分管技術員按要求應在每月20日前上報下月計劃,審核后26前報公司相關部門。對不按時上報處罰責任人100元。

9、急用的備件材料應由備件提報班班長及分管技術員共同督促,因備件問題影響生產的,責任共同承擔,每次考核100元。

10、電氣車間制定工作計劃及檢修任務按時完成,做到日清日結,不按時完成處罰相關責任人50元/項。

九、清潔文明

1、班組人員要明確責任區的劃分(高、低壓配電室、控制室、更衣室及其它衛生區),定期檢查,每發現一處達不到要求的處罰50元。

2、各種記錄、報表、桌、椅、櫥、器具要定置擺放,要求擺放整齊,達不到要求的,每發現一處處罰當班人員20元分。

3、安全用具及配電室的各種鑰匙應存放在專用箱內并有統一的編號,備用的鑰匙應存放好,如發現一處達不到要求的,處罰當班人員50元。

4、上班期間操作臺表面整潔,不準有雜物(安全帽、書籍、報紙、茶杯等),每發現一處處罰當班人員每人50元。

5、交接班時段前應打掃完衛生區(控制室、更衣室、高壓室、操作臺面衛生),衛生不合格處罰當班人員每人50元。

十、宣傳工作

為了加強宣傳工作,樹立機電部形象,宣傳電氣各項工作的新進展和新亮點,特制定如下宣傳工作考核辦法。目的是鼓勵各班組注重宣傳工作,鼓勵通訊員多寫稿、寫好稿,促進企業精神文明建設的發展。

各班組每月按要求上報宣傳報道,在公司通訊及有關單位發稿一篇績效獎勵30元;在集團級報刊發稿一篇績效獎勵100元;不按要求完成的,每少一篇考核50元。

篇2:電器公司生產車間員工績效獎金考核方法

電器公司生產車間員工績效獎金考核方法

一.基本工資:

1.普通員工:(1100元/月)。

2.班、組長:(1200元/月)。

試用期男工:45元/天(8小時);女工:50元/天(8小時);試用期結束后根據工作表現,獨立程度,技能掌握的程度,本人綜合能力表現,由車間副主任分別對其評定級別,不同級別享受不同獎金,具體如下:

A級:50元/天(8小時);B級:40元/天(8小時);C級:30元/天(8小時)。

注:在不影響生產,領導同意的情況下,每月允許休息四天,四天以內不扣基本工資。休息超過四天則基本工資相應按比例減少,如果額外有加班,則基本工資相應按比例增加。

二.補貼:

1.維修工時補貼:

每次機器修理時間大于等于2小時,經車間主任確認予以補貼,當月時間累計(以整小時數來累計計算),折算成天數。

補貼標準:補貼基數(20)元/8小時*當月累計小時數。

2.生產性待工生活費補貼:

生產性待工:因原輔材料跟不上,停電等是公司的原因導致放假在家等待上班。

補貼條件:待工在家,等待電話通知上班的員工。(如無故不來上班,則取消當日生活費補貼的資格,并作曠工處理。)

補貼標準:補貼基本工資(10)元/天

具體計算:基本工資(10)元/天*補貼天數(應出勤天數―實際出勤天數―請假天數)

3.夜餐補貼:

補貼標準:凡上12小時制夜班的,每上一班每人補貼夜餐費3元/天。

當月的日平均獎金=實際產量獎金/實際生產天數(8小時/天)。

三、工作質量的考核:

車間主任每月對班長進行質量考核,得出當月的考核分數。考核內容見“車間班組長考核辦法”。如果所在班組的員工違反公司規章制度(不包括出現次品,廢品。出現次,廢品班長的扣罰按前面規定),班長須負領導責任。班長扣罰金額:被扣罰員工的扣罰金額*0.3系數。

注:1、凡不是由于設備的突然故障或原材料的不合格原因而造成的,能夠避免出現的均為非設備,原材料等客觀原因所造成的合格品,次品,廢品。所有出現的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優等品原因調查表”。檢驗員要仔細、客觀、如實的記錄分析出現原因。車間主任(副主任)確認是否為非設備、原材料等客觀原因所造成,最終由品質管理科分析判定產品等級,并由分管領導審核及審批。

2、如非設備的突發故障,操作工可在線發現的,需馬上停機通知班、組長或是車間主任(副主任),但出現能夠避免的而沒有得到有效控制的,需對班長及車間主任(副主任)進行相應考核,分別處于1分/次扣罰。所有的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優等品原因調查表”。

3、扣罰最高限額為:普通員工150元/次;班組長300元/次。

四、質量獎:

提取質量獎的條件是當月無違反生產工藝,無生產安全事故發生,無產品質量投訴(包括客戶投訴和品質管理科投訴)問題,且沒有出現人為的次,廢品。獎金額度為100元/人,連續兩質量獎,給予200元/人。

當月出現客戶質量投訴,則取消質量獎,且根據投訴的具體損失對出現問題的班組進行不同程度的扣罰:

1.不發生直接經濟損失的,扣罰當班班長10分,當班員工20元/人

2.發生直接經濟損失的:

a..損失額小于等于100--200元人民幣,扣罰當班班長15分,當班員工30元/人

b.損失額200―500元人民幣,扣罰當班班長20分,當班員工40元/人

c.損失額小于等于500―1000元以上的,扣罰當班班長30分,當班員工50元/人

注:如果由于客戶投訴滯后的原因而發放了質量獎,則已發放的質量獎在客戶質量投訴出現的當月獎金中扣除;對出現問題的當班員工,當班班長的扣罰也在客戶質量投訴出現的當月追加扣罰。損失額度大于1000元的報請分管領導或總經理處理。

五、嘉獎:

1、當月工作成績優秀,有突出貢獻的員工給予相應的獎勵。由生產車間提出,主管部門申報,總經理審批后,予以嘉獎。

2、為了把車間相關工作井然有序的開展,做到規范化、標準化,提倡車間員工積極提出寶貴的建議及意見,一旦被采納,效果佳,給予嘉獎100元/次。

篇3:生產車間品質績效管理操作辦法

生產車間品質績效管理與操作辦法

一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照SOP作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按SOP或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產前原材料檢驗

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由IQC進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或SOP表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現的不良品,要在制程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或SOP(工作指導書)作業,對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據。

b、制作過程中,對于已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。

d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向PMC部申請。

c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修,必須向PMC部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

A、獎勵

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

B、處罰

a、物料收發員在發料時應根據仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審核:制定:

日期: