1.編制說明

1.1根據公司人力資源部要求制定該《學員績效考核管理辦法》。

1.2工作績效考核,目的在于通過對學員每月的工作成績、工作能力、工作態度等的考核,為公司人力資源部提供為學員提薪、獎勵表彰等提供客觀可靠的依據。更重要的是,通過這些評價促使學員有計劃地改進工作和學習,達到盡快勝任本職工作和達到電氣崗位技術素質的要求。

1.3績效考核的原則。

1.3.1績效考核不是為了制造學員間的差距,而是實事求是地發現學員工作的長處、短處,以揚長避短,有所改進、提高;

1.3.2考績應以規定的考核項目及其事實為依據;

1.3.3考績應以確認的事實或者可靠的材料為依據;?

1.3.4考績自始至終以公正為原則.決不徇私舞弊。

1.4學員績效考核的內容包括工作能力考核、崗位學習培訓考核、崗位紀律考核、綜合評價考核等四個方面的考核。滿分為100分。

2.績效考核細則

2.1工作能力考核(滿分20分)

2.1.1學員應能夠保質保量按時完成車間交給的各項工作任務。沒有按規定要求造成返工重做的,視情況每次扣0.5~2分;不服從領導安排工作的每次扣1分。

2.1.2在工作中,未經領導同意擅自更改工作任務的每次扣0.5分;未按電氣規程規范進行工作,造成重大設備事故的視情況每次扣1~5分;造成人員傷亡事故的按公司規定執行,車間根據公司處罰情況,另行處罰。

2.1.3工作時,由于責任心不強導致大量材料浪費的每次扣1分;沒有按時完成工作的每次扣0.5分;不聽勸告拒不改正的每次扣1分。

2.1.4工作時,由于責任心不強或中途溜號造成儀器、儀表等工具損壞、丟失或者設備損壞的,視情況每次扣1~5分。

2.1.5工作態度松散拖拉不認真完成本職工作的每次扣0.5分;沒有做到工完、料凈、場地清給車間造成惡劣影響的每次扣1分。

2.1.6工作積極認真,服從領導安排,按時高質量完成或超額完成工作的每次加1分。

2.1.7在工作中,發現存在設備事故隱患和沒有按《生產車間安全管理制度》作業,及時進行糾正、制止或舉報的每次加1分;給車間和公司挽回重大經濟損失的每次加5分。

2.2崗位學習培訓考核(滿分20分)

2.2.1學員應認真、積極、努力、刻苦完成并掌握車間舉辦的各項崗位學習培訓計劃內容。學習培訓時,不按照車間規定認真學習,翻看小說、雜志等無關書籍的,每次扣0.5分;不聽勸阻拒不改正的每次扣1分。

2.2.2崗位學習培訓時,游戲打鬧不認真學習的每次扣0.5分;嚴重干擾他人正常學習培訓的每次扣1分。

2.2.3崗位學習培訓時,沒有請假無故不到的每次扣1分;中途沒經過領導批準擅自溜號的每次扣0.5分。

2.2.4崗位學習培訓考試時,不遵守考試紀律交頭接耳的每次扣0.5分;蓄意破壞考試紀律不聽別人勸阻的每次扣2分。

2.2.5沒有按時完成掌握規定學習內容,考試不及格的每次扣5分。

2.2.6學習認真刻苦、按時掌握規定學習內容的每次加1分;能夠學以致用,理論聯系實際迅速提高實際工作能力的每次加2分。

2.2.7刻苦鉆研電氣技術知識和技能,工作中積極進行小改小革小發明,成效顯著的每次加2分;獲得優異成果,成效重大的每次加5分。

2.3崗位紀律考核(滿分30分)

2.3.1上崗時,學員勞保穿戴不整、不齊或不穿者罰款10元,扣0.5分。

2.3.2質檢室、高壓配電室內物品必須公司和車間定置規范,不按定置存放物品者扣罰10元,扣1分。

2.3.3辦公樓室內員工儲物柜、儲物架、暖氣片上亂放雜物者扣罰5元,扣0.5分。

2.3.4辦公區、衛生包區亂扔雜物罰直接責任人10元,扣1分。

2.3.5衛生區、辦公區、質檢室等墻面保持整潔,有亂刻亂畫者一次罰20元,扣2分。

2.3.6各種學習材料及圖紙必須整潔,出現損壞、臟亂等情況扣罰責任人10元,扣1分。

2.3.7班中串崗、脫崗、睡崗和干工作無關的事情,發現一次扣罰責任人20元,扣2分。

2.3.8未請假和未獲得批準擅自離崗的,離崗按脫崗處理,一經發現每次扣罰責任人10元,扣1分。

2.3.9在辦公區及衛生區吸煙者,罰款20元,扣10分。

2.3.10班前、班中嚴禁喝酒,聞到酒味按班前喝酒論處,罰款100元,扣10分。酗酒鬧事者罰款20元,扣20分。

2.3.11班中打架斗毆者,每發現一次當事人雙方各罰款50元,扣5分。

2.3.12破壞崗位消防器材、公用工具及公用設施、公共財物,除照價賠償外,對其罰款20元,扣2分。

2.3.13用車間工作電話閑聊,或者電話故意不扣、不接者扣罰10元,扣1分。

2.3.14打電話打攪別人工作或長時間占用電話談論私事扣罰10元,扣1分。

2.3.15不按規定時間使用照明燈(陰雨天除外)扣罰10元,扣0.5分。

2.3.16沒按公司和車間規定節約用水、浪費水資源、或水閥故意不關死,每次扣罰10元,扣1分。

2.3.17沒在公司和車間規定時間規定地點簽到,遲到者扣罰20元,扣2分。

2.3.18不簽到或別人代簽者,一經發現,各扣罰50元,扣5分。

2.3.19班中不準吃零食,每發現一人次,罰款10元,扣1分。

2.3.20上班期間,無特殊情況不準私自回宿舍,私自回宿舍者每次扣罰10元,扣1分。

2.4綜合評價考核

2.4.1綜合評價考核就是每月在公司規定的時間,由車間主管根據本月每個學員的工作能力考核情況、崗位學習培訓考核情況、崗位紀律考核情況以及其他管理部門考核情況、車間技術管理人員考評情況等綜合考慮后對每個學員逐一給出考核總分和評價。

2.5生產助理考核評價(滿分10分)

2.6車間主任綜合考核評價(滿分20分)

最終考評結果將以規定的表格格式,在規定的時間內報送人力資源部,作為學員機動工資發放的參考和依據。

篇2:電器公司生產車間員工績效獎金考核方法

電器公司生產車間員工績效獎金考核方法

一.基本工資:

1.普通員工:(1100元/月)。

2.班、組長:(1200元/月)。

試用期男工:45元/天(8小時);女工:50元/天(8小時);試用期結束后根據工作表現,獨立程度,技能掌握的程度,本人綜合能力表現,由車間副主任分別對其評定級別,不同級別享受不同獎金,具體如下:

A級:50元/天(8小時);B級:40元/天(8小時);C級:30元/天(8小時)。

注:在不影響生產,領導同意的情況下,每月允許休息四天,四天以內不扣基本工資。休息超過四天則基本工資相應按比例減少,如果額外有加班,則基本工資相應按比例增加。

二.補貼:

1.維修工時補貼:

每次機器修理時間大于等于2小時,經車間主任確認予以補貼,當月時間累計(以整小時數來累計計算),折算成天數。

補貼標準:補貼基數(20)元/8小時*當月累計小時數。

2.生產性待工生活費補貼:

生產性待工:因原輔材料跟不上,停電等是公司的原因導致放假在家等待上班。

補貼條件:待工在家,等待電話通知上班的員工。(如無故不來上班,則取消當日生活費補貼的資格,并作曠工處理。)

補貼標準:補貼基本工資(10)元/天

具體計算:基本工資(10)元/天*補貼天數(應出勤天數―實際出勤天數―請假天數)

3.夜餐補貼:

補貼標準:凡上12小時制夜班的,每上一班每人補貼夜餐費3元/天。

當月的日平均獎金=實際產量獎金/實際生產天數(8小時/天)。

三、工作質量的考核:

車間主任每月對班長進行質量考核,得出當月的考核分數。考核內容見“車間班組長考核辦法”。如果所在班組的員工違反公司規章制度(不包括出現次品,廢品。出現次,廢品班長的扣罰按前面規定),班長須負領導責任。班長扣罰金額:被扣罰員工的扣罰金額*0.3系數。

注:1、凡不是由于設備的突然故障或原材料的不合格原因而造成的,能夠避免出現的均為非設備,原材料等客觀原因所造成的合格品,次品,廢品。所有出現的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優等品原因調查表”。檢驗員要仔細、客觀、如實的記錄分析出現原因。車間主任(副主任)確認是否為非設備、原材料等客觀原因所造成,最終由品質管理科分析判定產品等級,并由分管領導審核及審批。

2、如非設備的突發故障,操作工可在線發現的,需馬上停機通知班、組長或是車間主任(副主任),但出現能夠避免的而沒有得到有效控制的,需對班長及車間主任(副主任)進行相應考核,分別處于1分/次扣罰。所有的合格品,次品,廢品,都要填寫“非優等品原因調查表”。

3、扣罰最高限額為:普通員工150元/次;班組長300元/次。

四、質量獎:

提取質量獎的條件是當月無違反生產工藝,無生產安全事故發生,無產品質量投訴(包括客戶投訴和品質管理科投訴)問題,且沒有出現人為的次,廢品。獎金額度為100元/人,連續兩質量獎,給予200元/人。

當月出現客戶質量投訴,則取消質量獎,且根據投訴的具體損失對出現問題的班組進行不同程度的扣罰:

1.不發生直接經濟損失的,扣罰當班班長10分,當班員工20元/人

2.發生直接經濟損失的:

a..損失額小于等于100--200元人民幣,扣罰當班班長15分,當班員工30元/人

b.損失額200―500元人民幣,扣罰當班班長20分,當班員工40元/人

c.損失額小于等于500―1000元以上的,扣罰當班班長30分,當班員工50元/人

注:如果由于客戶投訴滯后的原因而發放了質量獎,則已發放的質量獎在客戶質量投訴出現的當月獎金中扣除;對出現問題的當班員工,當班班長的扣罰也在客戶質量投訴出現的當月追加扣罰。損失額度大于1000元的報請分管領導或總經理處理。

五、嘉獎:

1、當月工作成績優秀,有突出貢獻的員工給予相應的獎勵。由生產車間提出,主管部門申報,總經理審批后,予以嘉獎。

2、為了把車間相關工作井然有序的開展,做到規范化、標準化,提倡車間員工積極提出寶貴的建議及意見,一旦被采納,效果佳,給予嘉獎100元/次。

篇3:生產車間品質績效管理操作辦法

生產車間品質績效管理與操作辦法

一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照SOP作業,對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按SOP或樣品作業,認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發現異常情況及時通知各相關人員并協助改善,負責不良品的分類統計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產前原材料檢驗

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由IQC進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發料單位反映情況。

e、操作工在產前發現物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或SOP表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發現并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

d、生產現場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現的不良品,要在制程過程中挑選出來,統一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或SOP(工作指導書)作業,對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據。

b、制作過程中,對于已出現不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。

d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向PMC部申請。

c、包裝或外發不良品若需退制造部門返修,必須向PMC部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

A、獎勵

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發現并協商處理解決,給予發現者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發現有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

B、處罰

a、物料收發員在發料時應根據仔細核對相關資料,對發料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審核:制定:

日期: