檢修階段,常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,以保證檢修工作順利進行。限于篇幅,以下僅介紹動火作業(yè)和進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。

1.動火作業(yè)

(1)、固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

(2)、動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。

動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析,合格后方可進行。

(3)、動火安全作業(yè)證制度。

①在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證”,嚴(yán)格履行申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。“動火安全作業(yè)證”上應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效日期、動火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結(jié)果,審批簽發(fā)動火證負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)無誤方可簽字。

②動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細(xì)核對各項內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定,有權(quán)拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴(yán)禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

③動火前,動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查,確認(rèn)安全措施已落實無誤后,方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。

④動火地點或內(nèi)容變更時,應(yīng)重新辦理審證手續(xù);否則不得動火。

⑤高處進行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時,除辦理“動火安全作業(yè)證”外,還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。

(4)、動火分析及標(biāo)準(zhǔn)。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析,合格后方可進行。動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定:

①取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。

②取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min,如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上,必須重新取樣分析。

③動火分析標(biāo)準(zhǔn):若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%(體積比,下同)、;若使用其他化學(xué)分析手段時,當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時,其濃度應(yīng)小于1%;當(dāng)爆炸下限小于10%、大于或等于4%時,其濃度應(yīng)小于0.5%;當(dāng)爆炸下限小于4%、大于或等于1%時,其濃度應(yīng)小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃?xì)怏w,應(yīng)以爆炸下限低者為準(zhǔn)。

④進入設(shè)備內(nèi)動火,同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—20**)、中規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%~22%。

?2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)

(1)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

(2)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點:

①設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”,并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

②進設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替)、,并清洗、置換干凈。

③在進入設(shè)備前30min必須取樣分析,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2h各分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

④采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施,確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

⑤應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。

⑦在設(shè)備內(nèi)動火,必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護,并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

⑩作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。

?四、檢修完工后處理

檢修完工后應(yīng)認(rèn)真進行檢查,確認(rèn)無誤后對設(shè)備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等,對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。

篇2:化工裝置檢修安全規(guī)定

一、總則1、為加強對化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,規(guī)范化工裝置檢修行為,保障人員安全,確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。2、本規(guī)定適用于有關(guān)單位使用化學(xué)品從事化工生產(chǎn)活動的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。3、本規(guī)定所稱檢修是指對化工裝置及相關(guān)設(shè)備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。二、一般規(guī)定(一)檢修項目管理1.裝置檢修單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)責(zé)人和安全管理責(zé)任人,建立安全管理制度,落實安全責(zé)任制,明確責(zé)任人。2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書。5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。(二)作業(yè)安全基本要求1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。2.裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。3.檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護規(guī)定,進入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認(rèn)。4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。5.檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責(zé),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認(rèn)真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。(三)動火安全要求1.裝置檢修動火作業(yè)實行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。2.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。4.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,動火前必須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進行檢測分析,并做好記錄。可燃?xì)怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。5.裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應(yīng)的保障措施。6.高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。7.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

(四)電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。3.移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。4.臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負(fù)荷使用。5.現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。6.放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標(biāo)志牌。7.電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴(yán)禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應(yīng)采取固定措施。?9.行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V,嚴(yán)禁使用碘鎢燈。10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。11.載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。13.嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。三、檢修前的安全要求(一)裝置檢修前的準(zhǔn)備工作1.裝置停工后交付檢修前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準(zhǔn)備工作。2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區(qū)1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負(fù)責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。3.置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。4.吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

(四)盲板的加、拆管理1.必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。5.與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標(biāo)識。6.對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。四、檢修期間的安全要求1、裝置檢修施工期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。2、對裝置現(xiàn)場固定式(可燃?xì)狻2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。3、對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。4、打開設(shè)備人孔時,應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后,才允許拆開,以防殘壓傷人。5、禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。6、對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。7、檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。8、遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。9、進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),按指定路線限速行駛,按指定位置停放。五、檢修完成交付開車安全要求1、裝置單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負(fù)責(zé)。裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認(rèn)。2、確保裝置檢修所有項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認(rèn)。3、已對崗位人員進行上崗培訓(xùn)和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。4、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。5、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運,每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。7、確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。8、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。9、進料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認(rèn),保證所有控制閥均正常。10、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。11、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。12、開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。13、裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。14、接受物料時應(yīng)緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。15、引易燃易爆物料時,嚴(yán)格控制動火作業(yè)、車輛通行。16、裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

篇3:化工檢修安全管理制度

1編制檢修計劃方案

1.1編制檢修任務(wù)計劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內(nèi)容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。

1.1.4檢修方案中的安全防護措施應(yīng)報公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車間、生產(chǎn)處、設(shè)備科共同編制檢修任務(wù)計劃方案或檢修任務(wù)書報請公司批準(zhǔn)。

1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務(wù)計劃方案,報請設(shè)備部門審核批準(zhǔn),下達后實行。

1.2.3車間日常維修,由車間設(shè)備管理員或工段長(班組長)編制維修計劃方案,經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組(或檢修指揮組),公司分管副總經(jīng)理任總指揮兼安全總負(fù)責(zé)人,由參加檢修項目的有關(guān)車間部門參加組成。

2.2一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》,明確各檢修項目負(fù)責(zé)人,履行檢修項目的審批手續(xù)。檢修任務(wù)書由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。

2.3項目檢修負(fù)責(zé)人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負(fù)責(zé)人和車間部門領(lǐng)導(dǎo)對檢修安全負(fù)責(zé),并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。

2.5檢修項目負(fù)責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場按檢修任務(wù)要求向檢修人員進行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。

2.6公司生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場,檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。

3檢修準(zhǔn)備

3.1生產(chǎn)車間部門要為檢修項目負(fù)責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準(zhǔn)備工作和設(shè)備處理方案,落實好安全措施。

3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設(shè)備、管道等。

3.3根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認(rèn)真逐項落實,不準(zhǔn)隨意改動,如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。

3.4對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實情況。

3.7檢修單位應(yīng)檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準(zhǔn)備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是:

4.1.1電源設(shè)備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。

4.1.3設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無死角或漏項。

4.1.4安全防護措施(滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現(xiàn)場水源等)是否逐項落實。

4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。

4.2檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān):

4.2.1一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。

4.2.2檢修人員要認(rèn)真檢查有關(guān)作業(yè)證(動火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證等),在手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應(yīng)急之用。

4.3檢修前,檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對現(xiàn)場進行詳細(xì)的檢查,符合規(guī)定要求后方可進行作業(yè)。

4.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴(yán)格防范產(chǎn)生火花。

4.5檢修區(qū)域內(nèi),由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴(yán)格管理。

4.6凡是機動傳動設(shè)備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。

4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業(yè)

5.1從事動火作業(yè),嚴(yán)格按公司《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/01)的規(guī)定作業(yè),同時辦理《動火安全作業(yè)證》,落實安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

5.2氧—乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:

5.2.1焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離(≥5米),與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。

5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。

5.3.4在特殊環(huán)境和條件下進行焊接(電、氣焊)作業(yè)時,要采取相應(yīng)的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

5.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設(shè)備檢修

6.1設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/08),同時按要求辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

6.2辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要認(rèn)真詳細(xì)填寫工程地點、日期、檢修內(nèi)容等,不得漏項。

6.3交出設(shè)備的生產(chǎn)車間必須按要求填寫交出設(shè)備的安全處理方案,并認(rèn)真落實安全措施。

7設(shè)備內(nèi)作業(yè)

設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/02)的有關(guān)規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設(shè)備作業(yè)。

8盲板抽堵作業(yè)

抽加盲板作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/03)的有關(guān)規(guī)定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護,防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業(yè)

高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/04)的有關(guān)規(guī)定,按要求辦理《高處安全作業(yè)證》,做到專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護。

10吊裝作業(yè)

起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/05)的有關(guān)規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項目負(fù)責(zé)部門和安全技術(shù)等部門審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可實施。

11檢修竣工驗收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。

11.1.2因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復(fù)位。

11.1.3一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

11.1.4按規(guī)定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車正常,由設(shè)備、檢修車間部門與生產(chǎn)車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車間準(zhǔn)備正常生產(chǎn)運行。