對檢修任務(wù)進行統(tǒng)籌安排,保證檢修的質(zhì)量和安全是十分重要的。因此,檢修前應(yīng)做充分的準備,制定切實可行的實施方案。對檢修過程實行認真的檢查和監(jiān)督,對檢修后的設(shè)備進行認真的驗收和試車。

1.化工檢修的準備

(1)年度大檢修工作應(yīng)由廠長或設(shè)備副廠長負責(zé)。檢修前要成立檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組,成員由設(shè)備動力、計劃、技術(shù)、基建、供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、行政、財務(wù)、安全、勞資等部門的負責(zé)人組成。負責(zé)檢修項目的落實、物資準備、施工準備、勞動力準備和開停車、置換方案的擬定工作。籌備小組下設(shè)大檢修籌備辦公室,具體負責(zé)大檢修的籌備工作。

籌備工作就緒后,停車檢修之前應(yīng)成立檢修指揮機構(gòu)(如大修指揮部),由廠長或設(shè)備副廠長擔(dān)任總指揮,下設(shè)副總指揮、指揮部辦公室的各職能小組。總指揮和副總指揮負責(zé)檢修的組織、領(lǐng)導(dǎo)和指揮,并協(xié)調(diào)各職能小組的工作。辦公室和各職能小組負責(zé)備件、機具的籌備以及人員的調(diào)配和安全工作。

小修、計劃外檢修和日常維修,也要指定專人負責(zé),辦理申請、審批手續(xù),指定安全負責(zé)人。

(2)技術(shù)準備

檢修的技術(shù)準備包括:施工項目、內(nèi)容的審定;施工方案和停、開車方案的制定;計劃進度的制定;施工圖紙、施工部門和施工任務(wù)以及施工安全措施的落實等。

設(shè)備的大修必須有大修施工方案,復(fù)雜工程需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。施工方案包括:檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車驗收規(guī)程、安全措施及防護等。此外還要制定停車方案,置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板方案,重大起吊方案,爆破方案和拆除方案等,并經(jīng)有關(guān)部門進行技術(shù)安全會審、批準后,方可實施。

(3)制定安全檢修的規(guī)定

除了企業(yè)已制定的動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、高處、電氣、起重等安全規(guī)定外,應(yīng)針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補充安全要求,制定相應(yīng)的安全檢修規(guī)定,明確檢修作業(yè)程序及進入施工現(xiàn)場的安全紀律,并指派人員負責(zé)現(xiàn)場安全規(guī)定的宣傳、檢查和監(jiān)督工作。

(4)設(shè)備、附件、材料和安全用具的準備

根據(jù)檢修的項目、內(nèi)容和要求,準備好檢修所需的材料、附件和設(shè)備;做好起重設(shè)備、焊接設(shè)備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查;需高空作業(yè)之處,按安全規(guī)定搭好腳手架;應(yīng)指定專人分別負責(zé)仔細檢查或檢驗安全帶、安全帽、防毒面具以及測氧、測爆、測毒、測厚、無損探傷等分析化驗儀器和消防器材,消防設(shè)施確保完好。

(5)進行安全教育

在停車檢修之前,首先應(yīng)明確檢修的安全負責(zé)人,成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,制定施工的安全措施,明確各級安全負責(zé)人和安全員的職責(zé)及相互間配合、聯(lián)絡(luò)的程序;施工前還必須對全體參加檢修人員進行一次全面的安全教育,對特殊工種人員還應(yīng)進行專門的以專業(yè)工種安全技術(shù)和災(zāi)害事故案例及檢修安全規(guī)定為重點的安全教育,使其適應(yīng)并勝任檢修工作。

2.化工檢修的實施

(1)嚴格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

a.檢修任務(wù)書。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書,它是下達檢修任務(wù),明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗收的憑證,是保證檢修質(zhì)量和安全的責(zé)任措施。設(shè)備解除危險后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字,表明設(shè)備檢修的安全措施已落實,施工人員方可進行檢修施工。

b.進塔入罐證。如需進入塔、罐及管道內(nèi)部施工,必須辦理“進塔入罐證”。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進入設(shè)備內(nèi)施工。

c.動火許可證。施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動火許可證”。經(jīng)審查批準簽字后,方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火,并在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束,超過時間必須重新辦理簽證。

d.動土許可證。地下管道檢修或挖地超過一定深度的作業(yè),必須辦理“動土許可證”。其目的是保護地下設(shè)施(電纜、管道等)不受動土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時,必須由生產(chǎn)車間和動土車間共同檢查簽字方可有效。

e.封塔封罐證。塔、罐或管道內(nèi)施工結(jié)束后需封人孔或封蓋時,需辦理“封塔封罐證”。對主要檢修項目或設(shè)備,必須有生產(chǎn)車間、設(shè)備動力、安全、保衛(wèi)四方人員到場檢查,確認檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。

嚴格辦理上述簽證,是實現(xiàn)安全檢修的重要措施。

(2)消除設(shè)備的危險因素

運行中的設(shè)備,承壓、盛有物料等未經(jīng)安全處理的設(shè)備,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢修。

檢修施工前需做好以下工作:

停車。按照檢修計劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

卸壓。卸壓操作應(yīng)緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設(shè)備。

排放。向指定的安全地點或貯罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。

降溫。切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。

抽堵盲板。停工檢修的設(shè)備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。

隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。

抽堵盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:

a.盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進行設(shè)計和制作時,滿足強度和密封要求。

b.介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準用火;與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場;室內(nèi)作業(yè)時,必須進行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,使用照明燈時,必須用電壓低于36V的防爆燈;抽堵作業(yè)時,必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。

c.抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力為:煤氣類物質(zhì)壓力小于1961.33Pa;氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3Pa,方能進行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

d.作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時間不得超過半小時。危險性大的場合應(yīng)派專人進行監(jiān)護作業(yè)。

置換和中和。為保證檢修中動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點:

a.置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達到設(shè)備的可靠隔離后進行。

b.置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。

c.用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃氣體被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。

d.在置換過程中,應(yīng)按照置換流程圖上標明的取樣分析點進行取樣分析。

吹掃。對可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘渣、油垢或沉積物的設(shè)備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應(yīng)進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫登記表。在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責(zé)人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。此外,還應(yīng)注意以下幾點:

a.吹掃時要集中用汽,逐個管道地進行清掃,達到規(guī)定的時間要求時,要先關(guān)閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。

b.塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時,要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。

c.設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后,有的應(yīng)加盲板和運行系統(tǒng)隔離;對下水道、窨井、地溝等進行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對地面、設(shè)備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。

d.在吹掃過程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。

清洗和清除。經(jīng)置換和吹掃無法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。

a.用蒸汽或高壓熱水清洗。

油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。

清洗過程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進出并注意彎頭部位或死角,務(wù)必達到全部清洗的目的。

b.化學(xué)清洗。

設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。

油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。

酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進行清洗。

根據(jù)沉積物的成分不同或為了先除去油分,還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。

采用化學(xué)清洗時需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險混合物,同時須清洗2次;作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時,應(yīng)另設(shè)管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應(yīng)予以處理,達到允許的排放標準后方可排放。

c.人工清除。

對于前述任何方法清洗均無效的沉積物,需以人工的方法予以清除。

人工清除時,應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應(yīng)做好個人防護;鏟刮下來的沉積物應(yīng)及時清掃并做妥善處理。

檢驗分析。清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達到安全要求,必須進行檢驗分析。取樣要有代表性,正確選取樣點,定時取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進行檢修作業(yè)。

切斷電源。對于待檢修的設(shè)備,檢修前必須切斷電源,并在啟動開關(guān)上掛上“禁止合閘”的標志牌。

3.作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場,正確堆放材料和工具,保持道路的暢通。對于危險地形或設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全標記或防護柵欄,夜間要設(shè)紅燈信號。

篇2:化工裝置檢修安全規(guī)定

一、總則1、為加強對化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,規(guī)范化工裝置檢修行為,保障人員安全,確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。2、本規(guī)定適用于有關(guān)單位使用化學(xué)品從事化工生產(chǎn)活動的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。3、本規(guī)定所稱檢修是指對化工裝置及相關(guān)設(shè)備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。二、一般規(guī)定(一)檢修項目管理1.裝置檢修單位應(yīng)明確檢修工作負責(zé)人和安全管理責(zé)任人,建立安全管理制度,落實安全責(zé)任制,明確責(zé)任人。2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書。5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效性。(二)作業(yè)安全基本要求1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。2.裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。3.檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全保護規(guī)定,進入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。5.檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責(zé),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。(三)動火安全要求1.裝置檢修動火作業(yè)實行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。2.嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。4.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,動火前必須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進行檢測分析,并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。5.裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應(yīng)的保障措施。6.高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。7.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

(四)電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。3.移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。4.臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負荷使用。5.現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責(zé)作業(yè)。6.放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標志牌。7.電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應(yīng)采取固定措施。?9.行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V,嚴禁使用碘鎢燈。10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。11.載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。13.嚴禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。三、檢修前的安全要求(一)裝置檢修前的準備工作1.裝置停工后交付檢修前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區(qū)1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。3.置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。4.吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

(四)盲板的加、拆管理1.必須指定專人負責(zé),統(tǒng)一管理。2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。5.與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。6.對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。四、檢修期間的安全要求1、裝置檢修施工期間各級安全負責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。2、對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、H2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。3、對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。4、打開設(shè)備人孔時,應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。5、禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。6、對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。7、檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。8、遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。9、進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。五、檢修完成交付開車安全要求1、裝置單位安全生產(chǎn)負責(zé)人是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責(zé)。裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認。2、確保裝置檢修所有項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。3、已對崗位人員進行上崗培訓(xùn)和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。4、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。5、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運,每一步驟都應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。7、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。8、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。9、進料前,確認水、汽、風(fēng)、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認,保證所有控制閥均正常。10、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。11、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。13、裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。14、接受物料時應(yīng)緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。15、引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。16、裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

篇3:化工檢修安全管理制度

1編制檢修計劃方案

1.1編制檢修任務(wù)計劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內(nèi)容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內(nèi)容詳細、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。

1.1.4檢修方案中的安全防護措施應(yīng)報公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車間、生產(chǎn)處、設(shè)備科共同編制檢修任務(wù)計劃方案或檢修任務(wù)書報請公司批準。

1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務(wù)計劃方案,報請設(shè)備部門審核批準,下達后實行。

1.2.3車間日常維修,由車間設(shè)備管理員或工段長(班組長)編制維修計劃方案,經(jīng)車間主任批準后執(zhí)行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組(或檢修指揮組),公司分管副總經(jīng)理任總指揮兼安全總負責(zé)人,由參加檢修項目的有關(guān)車間部門參加組成。

2.2一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》,明確各檢修項目負責(zé)人,履行檢修項目的審批手續(xù)。檢修任務(wù)書由設(shè)備管理部門負責(zé)管理。

2.3項目檢修負責(zé)人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負責(zé)人和車間部門領(lǐng)導(dǎo)對檢修安全負責(zé),并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。

2.5檢修項目負責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場按檢修任務(wù)要求向檢修人員進行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。

2.6公司生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場,檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。

3檢修準備

3.1生產(chǎn)車間部門要為檢修項目負責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準備工作和設(shè)備處理方案,落實好安全措施。

3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設(shè)備、管道等。

3.3根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認真逐項落實,不準隨意改動,如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準。

3.4對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實情況。

3.7檢修單位應(yīng)檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是:

4.1.1電源設(shè)備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。

4.1.3設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無死角或漏項。

4.1.4安全防護措施(滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現(xiàn)場水源等)是否逐項落實。

4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。

4.2檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān):

4.2.1一切檢修應(yīng)嚴格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。

4.2.2檢修人員要認真檢查有關(guān)作業(yè)證(動火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證等),在手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應(yīng)急之用。

4.3檢修前,檢修項目負責(zé)人應(yīng)詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對現(xiàn)場進行詳細的檢查,符合規(guī)定要求后方可進行作業(yè)。

4.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴格防范產(chǎn)生火花。

4.5檢修區(qū)域內(nèi),由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。

4.6凡是機動傳動設(shè)備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。

4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業(yè)

5.1從事動火作業(yè),嚴格按公司《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/01)的規(guī)定作業(yè),同時辦理《動火安全作業(yè)證》,落實安全措施,經(jīng)批準后方可作業(yè)。

5.2氧—乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:

5.2.1焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離(≥5米),與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。

5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。

5.3.4在特殊環(huán)境和條件下進行焊接(電、氣焊)作業(yè)時,要采取相應(yīng)的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

5.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設(shè)備檢修

6.1設(shè)備檢修必須嚴格執(zhí)行公司《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/08),同時按要求辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

6.2辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要認真詳細填寫工程地點、日期、檢修內(nèi)容等,不得漏項。

6.3交出設(shè)備的生產(chǎn)車間必須按要求填寫交出設(shè)備的安全處理方案,并認真落實安全措施。

7設(shè)備內(nèi)作業(yè)

設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴格遵守公司《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/02)的有關(guān)規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設(shè)備作業(yè)。

8盲板抽堵作業(yè)

抽加盲板作業(yè)必須嚴格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/03)的有關(guān)規(guī)定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負責(zé)抽加盲板工作,指定專人負責(zé)監(jiān)護,防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業(yè)

高處作業(yè)人員必須嚴格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/04)的有關(guān)規(guī)定,按要求辦理《高處安全作業(yè)證》,做到專人負責(zé),專人監(jiān)護。

10吊裝作業(yè)

起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/05)的有關(guān)規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項目負責(zé)部門和安全技術(shù)等部門審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準后方可實施。

11檢修竣工驗收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。

11.1.2因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復(fù)位。

11.1.3一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

11.1.4按規(guī)定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車正常,由設(shè)備、檢修車間部門與生產(chǎn)車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車間準備正常生產(chǎn)運行。