檢修階段,常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,以保證檢修工作順利進(jìn)行。限于篇幅,以下僅介紹動火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。

1.動火作業(yè)

(1)固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

(2)動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析,合格后方可進(jìn)行。

(3)動火安全作業(yè)證制度。

①在禁火區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證”,嚴(yán)格履行申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。②動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細(xì)核對各項(xiàng)內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定,有權(quán)拒絕動火,并向單位防火部門報(bào)告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴(yán)禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。③動火前,動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查,確認(rèn)安全措施已落實(shí)無誤后,方可按規(guī)定時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行動火作業(yè)。④動火地點(diǎn)或內(nèi)容變更時(shí),應(yīng)重新辦理審證手續(xù);否則不得動火。⑤高處進(jìn)行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時(shí),除辦理“動火安全作業(yè)證”外,還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。

(4)動火分析及標(biāo)準(zhǔn)。動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析,合格后方可進(jìn)行。

動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定:①取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。②取樣時(shí)間與動火作業(yè)的時(shí)間不得超過30min,如超過此間隔時(shí)間或動火停歇時(shí)間超過30min以上,必須重新取樣分析。③動火分析標(biāo)準(zhǔn):若使用測爆儀時(shí),被測對象的氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%(體積比,下同);若使用其他化學(xué)分析手段時(shí),當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時(shí),其濃度應(yīng)小于1%;當(dāng)爆炸下限小于10%、大于或等于4%時(shí),其濃度應(yīng)小于0.5%;當(dāng)爆炸下限小于4%、大于或等于1%時(shí),其濃度應(yīng)小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃?xì)怏w,應(yīng)以爆炸下限低者為準(zhǔn)。④進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時(shí)還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—20**)中規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%~22%。

2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)

(1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險(xiǎn)性。凡進(jìn)入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

(2)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點(diǎn):①設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”,并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。②進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替),并清洗、置換干凈。③在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。④采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施,確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。⑤應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。⑥進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品、器具。⑦在設(shè)備內(nèi)動火,必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí),必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。⑩作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。

篇2:化工生產(chǎn)安全檢修管理制度

化工生產(chǎn)檢修過程中,主要安全事故類型為機(jī)器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機(jī)械安裝維護(hù)檢修中的安全檢修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者,嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。

2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴(yán)禁吸煙。

3.易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

4.檢修人員應(yīng)熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì),避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

5.檢修人員應(yīng)知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們?nèi)缁稹?/p>

6.待檢修的設(shè)備在檢修以前應(yīng)由值班主任負(fù)責(zé)切斷電源,然后接上地線,切斷機(jī)器的傳動部分,取下保險(xiǎn)開關(guān)并掛上警告牌。如設(shè)備內(nèi)附有攪拌器也要卸下。

7.檢修受壓容器、機(jī)器、設(shè)備和管路之前應(yīng)將其壓力降低到等于大氣壓。

8、待檢修的機(jī)器設(shè)備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質(zhì)放凈時(shí),絕對禁止進(jìn)行修理。

9.嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。

10.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。

11.在檢修時(shí)不要觸及電動機(jī)有電的部分,以及電纜和照明線。

12.使用手電鉆時(shí),工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應(yīng)接地。

13.在起重或其他危險(xiǎn)工作區(qū)域都應(yīng)掛警告標(biāo)志,不許外人進(jìn)入工作區(qū)域。

14.檢修時(shí)拆開的地板,下班前應(yīng)復(fù)原,如一時(shí)不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。

15.當(dāng)機(jī)器設(shè)備檢修完后,應(yīng)將所有在檢修時(shí)拿開的安全裝置恢復(fù)原狀,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。

16.檢修完后應(yīng)拆除腳手架、臨時(shí)電氣線路、警告牌和標(biāo)志,搬走檢修用的機(jī)具,清理設(shè)備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達(dá)到工完料凈場地清。

二、施工與檢修的安全管理制度

1.企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建、技措、大修等工程施工,必須加強(qiáng)組織管理,按審核批準(zhǔn)的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設(shè)計(jì)),報(bào)請主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。

凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動土施工,必須向有關(guān)部門辦理《動土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。

2.每項(xiàng)工程施工前,施工部門的負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、施工員、工長等,在逐級布置生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)交底的同時(shí),必須逐級進(jìn)行安全指令和安全措施的交底,不經(jīng)安全措施交底的工程項(xiàng)目不得施工,工人有權(quán)拒絕施工。

3.施工現(xiàn)場,按施工總平面和分部、分項(xiàng)工程施工平面布置,應(yīng)符合安全要求,安排施工臨建設(shè)施及機(jī)具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

4.施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場所等,必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險(xiǎn)標(biāo)志,夜間要設(shè)信號燈,必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé),各種防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動或拆除。

5.一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書,明確檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,并履行審批手續(xù)。

6.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書的要求,親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底,落實(shí)檢修安全措施。

7.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。

8.根據(jù)檢修任務(wù)書的要求,生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。

9.對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

10.檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

11.檢修單位應(yīng)檢查檢修中需要的防護(hù)器具、消防器材的準(zhǔn)備情況。

12.檢修單位要檢查《動火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實(shí)情況。

三、設(shè)備內(nèi)檢修的安全管理制度

1.設(shè)備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。

2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進(jìn)行編號。盲板由各生產(chǎn)車間及設(shè)備動力車間分別保管、使用。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

抽加盲板必須確認(rèn)部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。

3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30min內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗(yàn)合格辦理了《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

4.進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須穿戴適應(yīng)的個(gè)人勞動防護(hù)用品,防毒器具。

5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。

6.設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺,并配備救護(hù)繩索,確保應(yīng)急撤離需要。設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

7.嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風(fēng)。

8.作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備孔。

檢修完畢后必須做到:一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求抽加盲板、檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn),并做好記錄備查。檢修任務(wù)書歸檔保存。清理現(xiàn)場。

9.檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。

四、高處作業(yè)的安全管理制度

1.凡距墜落高度基準(zhǔn)面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點(diǎn)的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),稱為高處作業(yè)。

2.高處作業(yè)的分級和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(HG23014)執(zhí)行。

3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。

4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。

5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍(lán)、吊架、手拉葫蘆(鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī))等,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴(yán)禁上下投擲。

7.高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時(shí),必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。

8.遇有六級以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止高處作業(yè)。

9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時(shí),必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,與帶電導(dǎo)線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

2.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗(yàn)室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時(shí)要將用火證掛在用火點(diǎn)附近備查。

3.在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請“動火安全作業(yè)證”。

4.動火作業(yè)分三級管理

特殊危險(xiǎn)動火作業(yè):在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場所的動火作業(yè)。

一級動火作業(yè):在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域)的動火作業(yè)。

二級動火作業(yè):指除一級動火作業(yè)和特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時(shí),動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時(shí)要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)證”。

6.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設(shè)施。

7.特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實(shí)安全防火措施。動火作業(yè)時(shí),車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時(shí)可請專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

8.《動火安全作業(yè)證》的審批

(1)特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報(bào)主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

(2)一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報(bào)主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

(3)二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。滅火措施

(1)當(dāng)油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時(shí),可用砂子撲滅或用氮?dú)饣蛘羝鸦鹧媾c空氣隔絕。

(2)當(dāng)電氣設(shè)備(電機(jī)、線路等)著火時(shí),應(yīng)將電源切斷,并用干式滅火機(jī)或用氮?dú)鈱⒒鹣?禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。

(3)撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時(shí)佩帶防護(hù)用具。

(4)車間內(nèi)發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即通知值班主任及消防隊(duì)(火警電話“119”),及時(shí)采取滅火措施。

篇3:化工生產(chǎn)安全檢修措施

(一)停車操作注意事項(xiàng)

停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序圖表,有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)注意下列問題:

(1)降溫降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行。高溫部位要防止設(shè)備因溫度變化梯度過大使設(shè)備產(chǎn)生泄漏。石油化工裝置,多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì),這些介質(zhì)漏出會造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息、腐蝕、灼傷事故。

(2)停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤,關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)制度。必要時(shí),應(yīng)重復(fù)指令內(nèi)容,克服麻痹思想。執(zhí)行每一種操作時(shí)都要注意觀察是否符合操作意圖。例如:開關(guān)閥門動作要緩慢等。

(3)裝置停車時(shí),所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因?yàn)橐兹肌⒖扇家后w有較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性,一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險(xiǎn)性很大。

可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉,對殘留物料排放時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

(4)主要設(shè)備停車操作:

1)制定停車和物料處理方案,并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)認(rèn)可,停車操作前,要向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,告之注意事項(xiàng)和應(yīng)采取的防范措施;

2)停車操作時(shí),車間技術(shù)負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場監(jiān)視指揮,有條不紊,忙而不亂,嚴(yán)防誤操作;

3)停車過程中,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄;

4)對關(guān)鍵性操作,要采取監(jiān)護(hù)制度。

(二)吹掃與置換

石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí),則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換。

1.吹掃作業(yè)注意事項(xiàng)

(1)吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線,不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物,吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。

(2)吹掃時(shí)閥門開度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過,注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí),有時(shí)需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

(3)設(shè)有流量計(jì)的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計(jì)量儀表內(nèi)部構(gòu)件,一般經(jīng)由副線吹掃。

(4)機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉,防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行,先倒凈一段,如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí),可由二、三段補(bǔ)壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。

(5)管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí),必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設(shè)備超壓損壞。

(6)對于油類系統(tǒng)管線,應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序?yàn)?渣油蠟油柴油汽油瓦斯

(7)吹掃時(shí),要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。

(8)精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時(shí)間,待盤板積存的液體全部流凈后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點(diǎn)排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點(diǎn)放空閥排空,要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火安全。

(9)對低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點(diǎn)指標(biāo)控制很嚴(yán)格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氯氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。

(10)吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽,應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一旦發(fā)現(xiàn)互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

(11)裝置管線物料吹掃前,崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。

(12)吹掃介質(zhì)壓力不能過低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng),影響全局。一般說來,較大的設(shè)備和容器在物料退出后,都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品貯罐等。乙烯裝置、分離熱區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重?zé)N類難揮發(fā)油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時(shí)間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)蛴凸付嗌佟⑶宄y易、通風(fēng)換氣快慢而定,通常為8~24h。

2.特殊置換

(1)存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線,應(yīng)先予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗,殘留的濃硫酸變成強(qiáng)腐蝕性的稀硫酸,與鐵作用,生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學(xué)反應(yīng)式:

Fe+H2SO4H2+FeSO4↓

氫氣遇明火會發(fā)生著火爆炸。所以硫酸貯罐用水沖洗以后,還應(yīng)用氮?dú)獯祾?氮?dú)獗Ａ粼谠O(shè)備內(nèi),對著火爆炸起抑制作用。如果進(jìn)人作業(yè),則必須再用空氣置換。(2)丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng),停車后不宜用氮?dú)獯祾?因氮?dú)庵杏醒醯某煞?容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物,有四種類型:鏈狀橡膠聚合物,二聚物,端基聚合物(白色菜花狀或海綿狀),過氧化自聚物(呈黃褐色油狀體或粘稠體);

丁二烯自聚物很不穩(wěn)定,遇明火和氧、受熱、受撞擊可迅速自行分解爆炸。有人做過試驗(yàn):將約1.8g丁二烯過氧化自聚物放在140mL容積的測爆器內(nèi),以每分鐘1.1~1.7℃的速度升溫,80℃時(shí)爆炸。0.01s的時(shí)間內(nèi),壓力突升至14.7MPa,其威力比三硝基甲苯大兩倍多。檢修這類設(shè)備前,必須認(rèn)真確認(rèn)是否有丁二烯過氧化自聚物存在,要采取特殊措施破壞丁二烯過氧化自聚物。目前多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物,方法如下:

1)設(shè)備內(nèi)物料倒空,氣相經(jīng)放空管線放壓;

2)與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開;

3)按酸堿配制的操作規(guī)定,在加熱裝置的貯槽中配5%的氫氧化鈉溶液,并在溶液中加入1%~3%亞硝酸鈉(設(shè)備中自聚物量大,則亞硝酸鈉為3%,量小可按1%);

4)將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進(jìn)行循環(huán),通過加熱裝置將溶液升溫至65℃,循環(huán)8h;繼續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸,在煮沸下循環(huán)16h,過氧化物即破壞完畢。

(3)低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓,防止液態(tài)烴排放過程中大量氣化,使管線設(shè)備冷脆斷裂。

(4)非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點(diǎn)物料倒空置換作業(yè),應(yīng)維持一定的加熱量,待減壓完畢后,方可切斷加熱劑。

(5)對制冷區(qū)水換熱器倒空,應(yīng)待系統(tǒng)泄壓完畢,立即停止水循環(huán),及時(shí)將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。

(三)裝置環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)

通過各種處理工作,生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前,必須對裝置環(huán)境進(jìn)行分析,達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

(1)在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時(shí),氧含量應(yīng)為19%~21%,燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于安全值,有毒物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高容許濃度;

(2)設(shè)備外壁檢修、動火時(shí),設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于安全值;

(3)檢修場地水井、溝,應(yīng)清理干凈,加蓋砂封,設(shè)備管道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物;

(4)設(shè)備、管道物料排空后,加水沖洗、再用氮?dú)狻⒖諝庵脫Q至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格,氧含量在19%~21%。

(四)抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料,因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。19*某芳烴廠重整車間,停車給反應(yīng)器裝瓷球、催化劑,未按規(guī)定將分離、反應(yīng)兩個(gè)系統(tǒng)之間加盲板隔開,結(jié)果使分離裝置的氮?dú)飧Z進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng),致使3人窒息死亡。

抽加盲板應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)抽加盲板工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé),根據(jù)工藝技術(shù)部門審查批復(fù)的工藝流程盲板圖,進(jìn)行抽加盲板作業(yè),統(tǒng)一編號,作好抽加記錄;

(2)負(fù)責(zé)盲板抽加的人員要相對穩(wěn)定,一般情況下,誰加誰抽;

(3)抽加盲板的作業(yè)人員,要進(jìn)行安全教育,交待落實(shí)安全技術(shù)措施;

(4)登高作業(yè)要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施;

(5)拆除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開,防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出,發(fā)生意外事故,加盲板的位置應(yīng)在來料閥的后部法蘭處,盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片,并用螺栓緊固,做到無泄漏;

(6)盲板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度,其材質(zhì)、厚度要符合技術(shù)要求,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度,留有把柄,并于明顯處掛牌標(biāo)記。