檢修階段,常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等,應嚴格執行各有關規定,以保證檢修工作順利進行。限于篇幅,以下僅介紹動火作業和進入設備內作業的安全要求。

1.動火作業

(1)固定動火區與禁火區。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批,劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。

(2)動火作業及分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業必須經動火分析,合格后方可進行。

(3)動火安全作業證制度。

①在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”,嚴格履行申請、審核和批準手續。②動火作業人員在接到動火證后,要詳細核對各項內容,如發現不符合動火安全規定,有權拒絕動火,并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業及手續不全作業。③動火前,動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查,確認安全措施已落實無誤后,方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。④動火地點或內容變更時,應重新辦理審證手續;否則不得動火。⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時,除辦理“動火安全作業證”外,還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。

(4)動火分析及標準。動火作業必須經動火分析,合格后方可進行。

動火分析應符合下列規定:①取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min,如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上,必須重新取樣分析。③動火分析標準:若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比,下同);若使用其他化學分析手段時,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時,其濃度應小于1%;當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時,其濃度應小于0.5%;當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時,其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體,應以爆炸下限低者為準。④進入設備內動火,同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標準》(GBZ1—20**)中規定的最高容許濃度,氧含量應為18%~22%。

2.設備內作業

(1)設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。

(2)設備內作業安全要點:①設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”,并要嚴格履行審批手續。②進設備內作業前,必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替),并清洗、置換干凈。③在進入設備前30min必須取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業。④采取適當的通風措施,確保設備內空氣良好流通。⑤應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36v,在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時,必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。⑦在設備內動火,必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。⑧設備內作業必須設專人監護,并與設備內作業人員保持有效的聯系。⑨在檢修作業條件發生變化,并有可能危及作業人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續作業,必須重新辦理進入設備內作業審批手續。⑩作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。

篇2:化工生產安全檢修管理制度

化工生產檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。

2.進入生產區的人員嚴禁吸煙。

3.易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

4.檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質,避免發生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

5.檢修人員應知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們去滅火。

6.待檢修的設備在檢修以前應由值班主任負責切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關并掛上警告牌。如設備內附有攪拌器也要卸下。

7.檢修受壓容器、機器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。

8、待檢修的機器設備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時,絕對禁止進行修理。

9.嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。

10.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。

12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應接地。

13.在起重或其他危險工作區域都應掛警告標志,不許外人進入工作區域。

14.檢修時拆開的地板,下班前應復原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。

15.當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復原狀,并根據有關規定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯鎖的靈敏度,然后單體試車和聯動試車。

16.檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。

二、施工與檢修的安全管理制度

1.企業新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請主管廠長或總工程師批準。

凡在廠區及已建工程區域內動土施工,必須向有關部門辦理《動土安全作業證》,弄清擬建區內的地下管網、電纜和水文地質情況。

2.每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權拒絕施工。

3.施工現場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業衛生要求。

4.施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責,各種防護設施,安全標志,未經施工負責人批準,不得移動或拆除。

5.一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續。

6.檢修項目負責人必須按檢修任務書的要求,親自或組織有關技術人員到現場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

7.檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

8.根據檢修任務書的要求,生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件,沒有辦完交接手續的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。

9.對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

10.檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

11.檢修單位應檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準備情況。

12.檢修單位要檢查《動火安全作業證》、《盲板抽堵安全作業證》、《設備內安全作業證》、《高處安全作業證》、《吊裝安全作業證》、《設備檢修安全作業證》和電氣工作票的審批內容與落實情況。

三、設備內檢修的安全管理制度

1.設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內作業,必須辦理《設備內安全作業證》。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。

2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產車間及設備動力車間分別保管、使用。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護。

抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統抽加盲板,應在系統卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。

3.進入設備內作業前30min內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格辦理了《設備內安全作業證》后方可入內作業。在作業過程中如發現異常,立即停止作業,迅速撤出人員。

4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適應的個人勞動防護用品,防毒器具。

5.設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。

6.設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

7.嚴禁在作業設備內外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。

8.作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。

檢修完畢后必須做到:一切安全設施恢復正常狀態。根據生產要求抽加盲板、檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務書歸檔保存。清理現場。

9.檢修后的設備,必須按規程進行試運行,合格后,生產和檢修雙方辦理交接手續。

四、高處作業的安全管理制度

1.凡距墜落高度基準面(從作業位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業,稱為高處作業。

2.高處作業的分級和分類,按《廠區高處作業安全規程》(HG23014)執行。

3.高處作業前,必須辦理《高處安全作業證》,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,并嚴格履行審批手續,高處作業許可證的審批手續及審批權限按《化工企業高處作業安全規定》執行。

4.高處作業人員必須經體檢合格,凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。

5.高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆(鏈式起重機)等,必須按有關規定架設,吊裝升降機嚴禁載人。

6.高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴禁上下投擲。

7.高處作業一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業,必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

8.遇有六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業。

9.在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時,應進行現場環境監測,并設專人監護。

10.高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時,必須按《電業安全工作規程》中的有關規定,與帶電導線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。

2.在禁火區內,除生產工藝用火外,其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。

3.在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請“動火安全作業證”。

4.動火作業分三級管理

特殊危險動火作業:在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。

一級動火作業:在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。

二級動火作業:指除一級動火作業和特殊危險動火作業以外的動火作業。

遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。

5.凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火作業前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業。如進入設備內動火,同時要辦“設備內作業證”。

6.動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設施。

7.特殊危險動火作業必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業時,車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場,必要時可請專職消防隊到現場監護。

8.《動火安全作業證》的審批

(1)特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字,經主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。

(2)一級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。

(3)二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。滅火措施

(1)當油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。

(2)當電氣設備(電機、線路等)著火時,應將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。

(3)撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩帶防護用具。

(4)車間內發生火警時,應立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。

篇3:化工生產安全檢修措施

(一)停車操作注意事項

停車方案一經確定,應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作順序圖表,有秩序地進行。停車操作應注意下列問題:

(1)降溫降壓的速度應嚴格按工藝規定進行。高溫部位要防止設備因溫度變化梯度過大使設備產生泄漏。石油化工裝置,多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質,這些介質漏出會造成火災爆炸、中毒窒息、腐蝕、灼傷事故。

(2)停車階段執行的各種操作應準確無誤,關鍵操作采取監護制度。必要時,應重復指令內容,克服麻痹思想。執行每一種操作時都要注意觀察是否符合操作意圖。例如:開關閥門動作要緩慢等。

(3)裝置停車時,所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放,以免污染環境或發生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性,一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應采取相應的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。

(4)主要設備停車操作:

1)制定停車和物料處理方案,并經車間主管領導批準認可,停車操作前,要向操作人員進行技術交底,告之注意事項和應采取的防范措施;

2)停車操作時,車間技術負責人要在現場監視指揮,有條不紊,忙而不亂,嚴防誤操作;

3)停車過程中,對發生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄;

4)對關鍵性操作,要采取監護制度。

(二)吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業的好壞,是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時,則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等惰性氣體置換。

1.吹掃作業注意事項

(1)吹掃時要注意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線,不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達到爆炸性混合物,吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火,發生著火爆炸事故。

(2)吹掃時閥門開度應小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質少量通過,注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質時,有時需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時性吹掃作業使用的膠管用于中壓蒸汽。

(3)設有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢,損壞計量儀表內部構件,一般經由副線吹掃。

(4)機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉,防止吹掃時發生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進行,先倒凈一段,如未達到目的而壓力不足時,可由二、三段補壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。

(5)管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設備超壓損壞。

(6)對于油類系統管線,應先吹掃重質油管線,然后吹掃輕質油管線。吹掃順序為:渣油蠟油柴油汽油瓦斯

(7)吹掃時,要按系統逐次進行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質倒流。

(8)精餾塔系統倒空吹掃,應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時間,待盤板積存的液體全部流凈后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點放空閥排空,要保證設備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火安全。

(9)對低溫生產裝置,考慮到復工開車系統內對露點指標控制很嚴格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氯氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。

(10)吹掃采用本裝置自產蒸汽,應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能,一旦發現互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

(11)裝置管線物料吹掃前,崗位之間應加強聯系,防止蹩壓、冒頂等事故發生。

(12)吹掃介質壓力不能過低,以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網,影響全局。一般說來,較大的設備和容器在物料退出后,都應進行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品貯罐等。乙烯裝置、分離熱區脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重烴類難揮發油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定,通常為8~24h。

2.特殊置換

(1)存放酸堿介質的設備、管線,應先予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質)用水沖洗,殘留的濃硫酸變成強腐蝕性的稀硫酸,與鐵作用,生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學反應式:

Fe+H2SO4H2+FeSO4↓

氫氣遇明火會發生著火爆炸。所以硫酸貯罐用水沖洗以后,還應用氮氣吹掃,氮氣保留在設備內,對著火爆炸起抑制作用。如果進人作業,則必須再用空氣置換。(2)丁二烯生產系統,停車后不宜用氮氣吹掃,因氮氣中有氧的成分,容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物,有四種類型:鏈狀橡膠聚合物,二聚物,端基聚合物(白色菜花狀或海綿狀),過氧化自聚物(呈黃褐色油狀體或粘稠體);

丁二烯自聚物很不穩定,遇明火和氧、受熱、受撞擊可迅速自行分解爆炸。有人做過試驗:將約1.8g丁二烯過氧化自聚物放在140mL容積的測爆器內,以每分鐘1.1~1.7℃的速度升溫,80℃時爆炸。0.01s的時間內,壓力突升至14.7MPa,其威力比三硝基甲苯大兩倍多。檢修這類設備前,必須認真確認是否有丁二烯過氧化自聚物存在,要采取特殊措施破壞丁二烯過氧化自聚物。目前多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物,方法如下:

1)設備內物料倒空,氣相經放空管線放壓;

2)與設備相連的物料管線加盲板或斷開;

3)按酸堿配制的操作規定,在加熱裝置的貯槽中配5%的氫氧化鈉溶液,并在溶液中加入1%~3%亞硝酸鈉(設備中自聚物量大,則亞硝酸鈉為3%,量小可按1%);

4)將配好的混合溶液用泵打入并充滿設備進行循環,通過加熱裝置將溶液升溫至65℃,循環8h;繼續將溶液循環并于8h內緩慢升溫至煮沸,在煮沸下循環16h,過氧化物即破壞完畢。

(3)低沸點物料倒空置換一定要先排液后放壓,防止液態烴排放過程中大量氣化,使管線設備冷脆斷裂。

(4)非低溫材質設備承受低沸點物料倒空置換作業,應維持一定的加熱量,待減壓完畢后,方可切斷加熱劑。

(5)對制冷區水換熱器倒空,應待系統泄壓完畢,立即停止水循環,及時將水倒空。防止水返串入冷區。

(三)裝置環境安全標準

通過各種處理工作,生產車間在設備交付檢修前,必須對裝置環境進行分析,達到下列標準:

(1)在設備內檢修、動火時,氧含量應為19%~21%,燃燒爆炸物質濃度應低于安全值,有毒物質濃度應低于最高容許濃度;

(2)設備外壁檢修、動火時,設備內部的可燃氣體含量應低于安全值;

(3)檢修場地水井、溝,應清理干凈,加蓋砂封,設備管道內無余壓、無灼燙物、無沉淀物;

(4)設備、管道物料排空后,加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設備內可燃物含量合格,氧含量在19%~21%。

(四)抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料,因此生產裝置停車檢修,在裝置退料進行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。19*某芳烴廠重整車間,停車給反應器裝瓷球、催化劑,未按規定將分離、反應兩個系統之間加盲板隔開,結果使分離裝置的氮氣竄進反應器系統,致使3人窒息死亡。

抽加盲板應注意以下幾點:

(1)抽加盲板工作應由專人負責,根據工藝技術部門審查批復的工藝流程盲板圖,進行抽加盲板作業,統一編號,作好抽加記錄;

(2)負責盲板抽加的人員要相對穩定,一般情況下,誰加誰抽;

(3)抽加盲板的作業人員,要進行安全教育,交待落實安全技術措施;

(4)登高作業要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施;

(5)拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開,防止管道內余壓或殘余物料噴出,發生意外事故,加盲板的位置應在來料閥的后部法蘭處,盲板兩側均應加墊片,并用螺栓緊固,做到無泄漏;

(6)盲板應具有一定的強度,其材質、厚度要符合技術要求,原則上盲板厚度不得低于管壁厚度,留有把柄,并于明顯處掛牌標記。