一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.制定計(jì)劃每項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)事先制定計(jì)劃,客戶與承包商針對需清洗的設(shè)備及作業(yè)場地,分析場地對作業(yè)有無影響、作業(yè)可能帶來的環(huán)境問題、作業(yè)的安全問題,并就此制定出相應(yīng)的防患措施。

1.(1)腐蝕性等有害物質(zhì)的清洗作業(yè)客戶須向作業(yè)隊(duì)事先說明,以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù),同時(shí)做好對廢料的收集處理,以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒物。

1.(2)確定作業(yè)工況客戶和作業(yè)隊(duì)在清洗作業(yè)前必須對清洗對象及其垢層做必要的分析,確定清洗作業(yè)所必須的工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下,盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)。

1.(3)作業(yè)空間限制當(dāng)清洗作業(yè)必須受到空間限制時(shí),客戶與作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施,首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場地。

2.作業(yè)場地作業(yè)對象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓水射流設(shè)備特定的場地內(nèi)作業(yè);否則,只能現(xiàn)場作業(yè)。這樣,必須經(jīng)客戶和作業(yè)隊(duì)雙方制定出具體的作業(yè)措施后方可開始作業(yè)。

2.(1)警示型護(hù)欄護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,以起到有效的阻礙和警示作用。

2.(2)防護(hù)型護(hù)欄當(dāng)場地受到限制,不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。

3.作業(yè)清單應(yīng)將作業(yè)程序和所需設(shè)備列出詳細(xì)清單,以確保清洗作業(yè)有序進(jìn)行。

4.電氣設(shè)備作業(yè)現(xiàn)場的所有電氣設(shè)備都必須絕緣完好,帶有屏蔽防護(hù)罩或其他防護(hù)裝置,以防止其對工作人員造成傷害。

5.閥的控制閥、溢流卸荷閥(有的機(jī)組為調(diào)壓閥與截止閥組合)是由操作者直接控制的必備閥,用以迅速卸荷、使設(shè)備壓力降至低壓狀態(tài)。噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥,無論閥的開關(guān)是手動(dòng)還是腳踩,該閥在操作者制動(dòng)時(shí)能靈敏動(dòng)作。同時(shí),控制閥應(yīng)具備自鎖機(jī)構(gòu),以防止設(shè)備的意外動(dòng)作。

設(shè)備上的所有閥在作業(yè)前須進(jìn)行檢查,如有故障,必須更換或修復(fù)后方可開始作業(yè)。

6.裝置配管

6.(1)軟管布置與支承軟管應(yīng)盡量布置在操作者不會(huì)穿越、行走的地方,軟管、硬管都應(yīng)支承固定,以免來自端部的振動(dòng)引起軟管的擺動(dòng)和摩擦。

6.(2)軟管防護(hù)所有軟管都應(yīng)防止被車輛碾壓。嚴(yán)禁軟管在超過其允許額定工作壓力下工作。應(yīng)盡量避免磨料沖刷軟管。

作業(yè)前所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查;作業(yè)過程中業(yè)應(yīng)經(jīng)常觀察。

6.(3)接頭、墊圈所有接頭、墊圈在裝配前應(yīng)清洗干凈,并確保其密封性可靠、承壓匹配。

6.(4)管路預(yù)沖洗在安裝噴頭前,應(yīng)開機(jī)長壓運(yùn)行,使設(shè)備管路沖洗干凈,以防管路中有顆粒雜志堵塞噴嘴。

6.(5)噴頭噴頭安裝前必須檢查,防止損壞、堵塞或其她缺陷,有缺陷的必須更換或修復(fù),設(shè)備升壓應(yīng)緩慢,確保噴嘴出流通暢,噴嘴直徑應(yīng)與設(shè)備工作壓力和流量匹配。

6.(6)氣壓系統(tǒng)氣壓管路推薦采用鋼絲編織膠管,以防人踩、車壓引起意外動(dòng)作

7.作業(yè)面作業(yè)前,操作者應(yīng)確信射流可清洗到所有被清洗面,操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置;應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)檢查確保軟管及其他設(shè)備不妨礙操作者移動(dòng),所有不經(jīng)固定的物件都應(yīng)搬走并固定在一定位置,以防萬一滑動(dòng)或傾覆。

8.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場客戶應(yīng)通知本單位尤其是可能接近作業(yè)場地的人員,將進(jìn)行高壓水射流清洗作業(yè),同時(shí)告知他們進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的規(guī)程。

9.接頭防護(hù)軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護(hù)管(如膠管)。萬一軟管、硬管或接頭破裂,護(hù)管可使操作者免受傷害。

10.動(dòng)設(shè)備停機(jī)狀態(tài)通常所有靠近清洗場地的動(dòng)設(shè)備都應(yīng)處于停機(jī)或斷電狀態(tài),除非清洗作業(yè)本身要求這些動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

二.作業(yè)規(guī)程

1.常規(guī)作業(yè)

1.(1)啟動(dòng)只有得到噴槍(頭)操作者的指令,泵操作方可啟動(dòng)清洗設(shè)備。設(shè)備升壓前,泵操作者要確認(rèn)噴頭與工件的相對位置正確,噴頭操作者處于安全位置并已控制噴頭,其他隊(duì)員已經(jīng)就位。

1.(2)作業(yè)過程中的檢查升壓千戶,泵操作者都須檢查軟管及各接頭,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)任何泄露故障或其他異常情況。

1.(3)緊固與調(diào)節(jié)當(dāng)水射流設(shè)備處于有壓狀態(tài)時(shí),除閥的調(diào)節(jié)外,其他零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài),不得在設(shè)備工作時(shí)對緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié),需要維修或調(diào)節(jié)時(shí),必須停機(jī)使設(shè)備卸壓。

1.(4)設(shè)備故障作業(yè)前試車時(shí),如果卸荷閥或安全閥失靈,不能正常工作,必須立即停機(jī)檢修,在故障零部件修復(fù)或更換前,設(shè)備不得再啟動(dòng)。

1.(5)壓力控制泵操作者在升壓時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié),使噴頭操作者適應(yīng)射流反沖力的變化。一旦達(dá)到工作壓力,沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié);設(shè)備停機(jī)降壓時(shí)也應(yīng)緩慢動(dòng)作,以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時(shí),噴頭操作者的站立姿勢也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。

1.(6)噴嘴噴嘴與設(shè)備工作壓力的匹配應(yīng)確保符合初始工況的要求;清洗內(nèi)表面,射流方向與噴頭體往往有一定角度,為減少操作者所承受的反沖力,需在噴頭上安裝兩個(gè)以上噴嘴,以使偏向反沖力得以平衡,因此,作業(yè)前應(yīng)對這些噴嘴做特別檢查,防止某個(gè)噴嘴損壞或堵塞。采用這種平衡式噴嘴,噴槍壓力應(yīng)緩慢上升,確保噴頭射流各方向的反沖力相等。同時(shí),操作者也應(yīng)持好噴槍,防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏向抖動(dòng)。

1.(7)停止作業(yè)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)停止作業(yè):

a)任何未經(jīng)允許的人員進(jìn)入作業(yè)場地;

b)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或隱患;

c)設(shè)備或工廠報(bào)警;

d)出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)條例相悖的情況;

設(shè)備卸壓后仍需注意安全問題。尤其噴槍上裝有截止閥時(shí),噴頭操作者應(yīng)確保關(guān)機(jī)后管路或噴槍中無剩余壓力。

2.錯(cuò)誤使用操作者不能倚靠在設(shè)備中的軟管或其他部件上,它們不能用來支撐操作者的重量,當(dāng)作業(yè)空間受到限制時(shí),這一點(diǎn)更須引起注意。

3.進(jìn)出作業(yè)場地清洗作業(yè)期間閑人不得進(jìn)入作業(yè)場地,禁止進(jìn)入作業(yè)場地的警示標(biāo)牌應(yīng)醒目地掛在護(hù)欄外;作業(yè)前應(yīng)制定進(jìn)出作業(yè)場地規(guī)程,當(dāng)有人需進(jìn)入或要求暫停作業(yè),應(yīng)先提起在場除噴頭操作者外的任一隊(duì)員注意,在作業(yè)過程中,只要不關(guān)槍,噴頭操作者不得分散注意力。

4.升壓檢查在檢查設(shè)備泄露情況或故障零部件時(shí),應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)泄露或故障件,應(yīng)立即在完全卸壓條件下,修復(fù)或更換。

5.噴槍作業(yè)

5.(1)控制噴槍上應(yīng)裝有控制閥,噴槍操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。

5.(2)值班設(shè)備在有壓情況下必須有人現(xiàn)場值班。

5.(3)多槍作業(yè)在同一場地多槍作業(yè)時(shí),操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保護(hù)足夠的空間距離,以防彼此受到高壓水的傷害。

5.(4)清洗物件的固定禁止工人直接支承把持清洗物件。

5.(5)噴槍最小長度噴槍最小長度要確保操作者持槍向下時(shí),噴嘴觸地而不觸及或位于鞋面上。

6.柔性噴桿作業(yè)

6.(1)控制連接噴頭的軟管上應(yīng)連接控制閥,噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。

6.(2)防止噴頭后退應(yīng)采取有效強(qiáng)制措施防止噴頭從被清洗管件中沿噴頭進(jìn)給方向反向后退。

6.(3)反沖力應(yīng)用作業(yè)時(shí),如果沒有良好的屏障保護(hù)裝置,噴頭的進(jìn)給裝置不能利用射流反沖力來推進(jìn)。

6.(4)排渣間隙軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內(nèi)壁間應(yīng)有足夠間隙,使廢水、廢渣能順暢排出。

6.(5)升壓作業(yè)時(shí),噴頭在升壓前應(yīng)伸進(jìn)被清洗管件中足夠長度,以免射流反射傷及操作者,反之,在噴頭從管件中退出前,系統(tǒng)必須卸壓。

6.(6)末端標(biāo)志在距離噴頭不小于50cm長度的聯(lián)接管外壁上,即在射流可能傷及操作者的長度范圍內(nèi),應(yīng)做上明顯標(biāo)志。

6.(7)噴頭連接當(dāng)噴頭及其剛性接頭長度小于被清洗管道直徑時(shí),應(yīng)在噴頭后在接上一段長度不小于被清洗管件直徑的硬管,或另設(shè)置防護(hù)屏障,以防萬一噴頭反轉(zhuǎn)180℃而使射流射向操作者。

7.剛性噴桿作業(yè)

7.(1)控制噴桿上應(yīng)連接控制閥,噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。

7.(2)噴桿長度硬管或噴桿及其延伸連接管長度不應(yīng)超出操作者能控制的范圍,如必須超出,則需再配備一名輔助操作者控制噴桿。

7.(3)排渣間隙軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內(nèi)壁間應(yīng)有足夠間隙,使廢水、廢渣能順暢排出。

7.(4)防護(hù)罩使用剛性噴桿作業(yè)時(shí),應(yīng)在噴桿上安裝防護(hù)罩,以防止噴頭偶然退出時(shí)對操作者造成傷害。

篇2:高壓清洗機(jī)使用安全規(guī)定

1.高壓清洗機(jī)應(yīng)由設(shè)備專責(zé)人使用和管理,且要嚴(yán)格執(zhí)行手持、移動(dòng)式電動(dòng)用具檢查試驗(yàn)責(zé)任制度,必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備。

2.電源引接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)電源敷設(shè)、引接管理制度

3.運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查油位,及時(shí)按廠家要求更換潤滑油,保證機(jī)件潤滑正常。

4.泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,潤滑油溫度不得大于70℃,介質(zhì)溫度不大于55℃。

5.每次換油之前,應(yīng)先檢查曲軸箱無滲漏油,并檢查所有密封件和螺絲。

6.冬季低溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以后,使油溫升高,再逐步加升負(fù)荷。

7.啟動(dòng)前,應(yīng)在不送電的情況下盤車,檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否卡澀,有卡澀嚴(yán)禁開車。

8.起泵時(shí)應(yīng)先開啟出口門,注意泵輸入端的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與指示牌方向一致。

9.清洗機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁高壓水正對人,同時(shí)要防止水淋其它設(shè)備,特別是電氣設(shè)備,避免發(fā)生觸電及損壞設(shè)備。

10.清洗機(jī)間斷工作或停用時(shí)必須拉開其動(dòng)力電源。

篇3:高壓清洗機(jī)操作流程注意事項(xiàng)

■安全注意事項(xiàng)

1、清洗作業(yè)開始之前,要按照使用說明書要求,穿戴必要的防護(hù)衣、護(hù)目鏡、手套及面具等。

2、檢查設(shè)備的電接頭是否處于正常使用狀態(tài),要避免出現(xiàn)漏電短路情況。

3、檢查高壓軟管是否有破損裂縫,避免出現(xiàn)泄漏。

4、在使用的設(shè)備的過程中,要避免手、腳或身體任何部位去接觸高壓噴嘴;不能將水槍對著自己或別人。

5、在斷開高壓軟管連接之前,要確保清洗機(jī)里的壓力先被釋放出來。

6、切忌讓設(shè)備在無人監(jiān)管的情況下運(yùn)作,避免使設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行。

7、作業(yè)區(qū)應(yīng)該采取全封閉措施,在外界設(shè)置護(hù)欄,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

8、由于作業(yè)區(qū)有水飛濺,地面很滑,要及時(shí)清除場地的油脂。

9、高空作業(yè)時(shí)必須設(shè)置牢固的操作平臺。

10、操作環(huán)境狹小,影響操作者的正確操作姿勢時(shí),要擬定特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施。

11、每次作業(yè)時(shí)必須保證兩人以上的操作者。

12、操作人員要充分做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作,安排好具體的作業(yè)流程。

■操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)放開纏繞著或扭曲的高壓喉管,避免任何硬物重壓吼管。

2、確認(rèn)水源正常。

3、先將吸水管,注入250ml水,將吸水管接入水桶或自來水籠頭(水源)。

4、插上電源,啟動(dòng)機(jī)器。

5、出水管出水,關(guān)閉機(jī)器。

6、將出水管接上水槍,啟動(dòng)機(jī)器將水槍對準(zhǔn)要清洗設(shè)備進(jìn)行清洗左右旋轉(zhuǎn)黑色調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)水壓使用完畢關(guān)閉機(jī)器,拔出電源線,收攏進(jìn)出水管。

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