(1)必須有氧含量或其他助燃物含量合格、氣量足的保壓氣源,當氧或其他助燃物體積分數大于l%時,嚴禁正壓動火作業。絕不允許在負壓情況下動火作業,因為一旦出現負壓,空氣便會進入設備或管道內,就有可能形成爆炸性混合物,遇火極易在設備和管道內發生燃燒或爆炸。

(2)焊接地點必須通風良好,必要時應采取機械通風,避免泄漏的可燃氣體在周圍空間積聚與空氣形成爆炸性混合物。

(3)動火前必須對動火周圍的空間進行可燃氣體或蒸氣的含量進行分析,當可燃氣體或蒸氣的LEL>~4%時,其體積分數應控制在≤0.5%;LEL~4%時,其體積分數應控制在≤0.2%,以防動火時發生爆炸。

(4)在進行空間分析合格后,應先引燃泄漏出來的可燃物,使之在設備和管道的泄漏處形成穩定的擴散燃燒形式。

(5)焊工必須穿隔熱服、戴防火面罩、防火隔熱手套等,做好一切防護準備,并站在上風側,不能正面對著焊接點,以免火焰急劇噴出而燒傷。焊工必須有較高的技術水平,焊接時動作要快、要穩,盡量縮短作業時間。焊接方法應根據現場的實際情況來選擇,操作時可采用在泄漏處先打卡子后補焊,或先封口后加厚的方法,也可采用先在泄漏處焊上連有閥門的短節,然后關閉閥門的方法。

(6)要認真做好滅火和堵漏的準備,配備好必須的消防設施(如消防蒸汽、干粉滅火器、水、泡沫等)和堵漏材料(如木楔、膠泥等),消防人員必須到現場監護,必要時可進行滅火堵漏,以確保補焊作業在安全的條件下順利進行。

篇2:工業動火安全管理制度(范本)

一、總則

1.1依據《中華人民共和國石油天然氣行業標準》SY/T5858-2004《石油工業動火作業安全規程》制定本制度。

1.2工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

1.3動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8小時,如在動火作業本班不能完成,應在交接班時重新確認,進行技術分析交底,并由接班人員簽字認可方持續有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天,三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

二、管理辦法

2.1根據火災爆炸危險程度及影響范圍分,廠內動火分為三級:

2.1.1一級動火:在生產運行狀態下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業;

2.1.2二級動火:經認真吹掃處理并經化驗分析合格,停工檢修的生產裝置,系統管網。從易燃易爆及有毒裝置、系統上拆除,且運到安全地點,經吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;

2.1.3三級動火:在生產區域內,除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

2.2動火方案的規定:

2.2.1在進行動火作業前,要對動火項目進行風險識別和環境因素識別,識別項目和內容要全面;

2.2.2在一、二級動火作業前,要制定動火方案。動火方案要詳細、具體、有針對性,其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后,要組織工藝、設備、安全管理人員進行會審,并簽字確認后,報送公司主管生產、技術、安全部門及公司主管領導進行審核、批準;

2.2.3動火方案實施時,公司有關部門、施工單位及審批部門要在動火作業前、按《動火作業檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。以上各項工作完成后,方可辦理《工業動火票》,進行動火作業。

2.3工業動火的審批程序及權限:

2.3.1一級動火前,必須由公司主管領導組織車間、動火作業單位有關技術、設備、安全人員深入現場調查、協商,按動火方案落實措施,由公司安全質量環保部審核并填寫用火票后,報安全質量與生產運行部審批;

2.3.2二級動火前,由本公司負責組織有關人員進行現場調查、協商,按方案落實動火措施,填寫用火票后,由公司安全質量環保部審核批準;

2.3.3三級動火前,由本廠負責人組織有關人員現場調查,按方案落實動火措施,由車間主管領導審核批準。

2.4動火人職責:

2.4.1參加動火作業的焊工、電工等特種作業人員應持證上崗;

2.4.2動火人必須持用火票作業;

2.4.3按用火票上規定的任務、地點、時間作業;

2.4.4動火前,應確認安全措施是否符合要求;

2.4.5按規定擺放動火設備,穿戴勞動防護服裝、防護器具;

2.4.6熟悉應急預案,掌握應急處理方法;

2.4.7執行“四不動火”即無動火票、無動火監護人或動火監護人不在現場、預防措施不落實、與用火票內容不符的動火。

2.5動火監護人職責:

2.5.1動火監護人有責任守護動火作業人員的安全;

2.5.2了解動火區域和崗位的生產過程,熟悉工藝操作和設備狀況,能熟練使用消防器材及其他救護器具;

2.5.3動火監護人應熟悉應急預案,并能指揮處理異常情況;

2.5.4動火監護人必須持用火票;

2.5.5逐項落實防火措施,措施不落實有權停止作業;

2.5.6動火過程中如發現異常情況應立即停止動火,及時采取措施;

2.5.7動火完工后,應對現場進行檢查,確認無火種存在方可撤離。

2.6動火作業要求:正常生產的裝置和罐區內,凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火,節假日非生產必須,一律禁止動火,非動火不可的,必須提前通知有關人員。

2.7動火作業隔離要求:

2.7.1動火前應首先切斷物料來源并加好盲板,經徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣,經檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時,應對氣體進行再次檢測,合格后方可動火作業;

2.7.2需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制安排專人操作,作業未完工前不得擅離崗位;

2.7.3清除距動火區域周圍5米之內的可燃物質或用阻燃物品隔離;

2.7.4動火施工區域應設置警戒,嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區;

2.7.5動火作業人員在動火點的上風作業,應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位,但在特殊情況下,可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

2.8動火作業氣體測試要求:

2.8.1凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設備應進行內部和周圍環境氣體分析,氣體分析根據實際情況應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;

2.8.2動火施工中,動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度為0LEL%時方可動火。若采取強制通風措施,其風向應與自然風向一致;

2.8.3分析報告單附在工業動火申請報告書上。

2.9動火作業進入有限空間要求:

2.9.1進入設備、設施及容器內部動火應進行氣體檢測和復查,測試合格后方可入內;

2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷;

2.9.3有專人監護。

2.10高處動火作業要求:

2.10.1高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺,并經專業人員確認,設立防落物設施,佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接,人造纖維繩;

2.10.2在架管線及腳手架上施工的人員應系安全帶;

2.10.3遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業,遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業。

2.11動火作業動土作業要求:

2.11.1動土作業應完成以下作業危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位。地面堆土、堆物應加以控制,進行必要的支撐以防滑坡;

2.11.2埋地管線動火施工,操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業有員逃生;

2.11.3在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

2.12其它要求:

2.12.1動火作業時應將塔、罐、容器、機泵等設備、工藝管線內的易燃、可燃和有毒介質吹掃置換,化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

2.12.2進設備內動火,必須遵守《進入有限空間作業安全規定》,高空作業必須符合高空作業安全要求;

2.12.3遇有6級以上大風(含6級)不準動火,特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;

2.12.4用火票是動火依據,不得涂改,由作業人員本人簽字不得代簽,由相關人員保存一年;

2.12.5動火現場5米以內應無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

2.12.6四不動火即無用火票不動火、無監護人或監護人不在現場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業與動火審批報告內容不符不動火;

2.12.7在輕烴分餾裝置內承擔施工任務的外來單位,必須按動火等級報請安全質量環保部批準后,方可動火;

2.12.8用火票的各項內容必須填寫齊全,缺項或項目填寫不符合要求,該用火票無效。

三、附則

3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時,按上級規定執行。

3.2本制度由生產辦負責解釋。

3.3本制度自下發之日起施行。

篇3:爆炸危險區動火作業安全措施注意事項

1)動火作業的安全措施。

a、動火現場必須設專人監護負責看火,并準備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。

b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時,要進行置換清洗等工作,并應事先制定安全措施。

c、對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火,要清除設備容器內的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。

2)在設備容器內動火采取的措施

a、對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火,在動火前必須清除設備容器內物料、洗凈設備,按規定進行氣體分析,合格后方可進入設備容器動火,在帶有傳動設備容器內動火時,應在配電室切斷電源,掛警示牌。并設專人監護。

b、進入設備容器前,必須進行“試火”確認其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設監護人員負責看火,設備容器內的照明,必須絕緣良好,對進入設備容器人員根據物料性質和工作特點,定時輪換、休息。

3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。

a、動火分析項目,首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產技術部在動火前半小時組織進行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。

b、不停產、部分停產或設備停車檢修時,在動火前必須進行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準的有效時間范圍內進行完畢。車間全部停產大修時,在檢修動火前應進行氣體分析。

4)看火監護人的規定

a、凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監護人。

b、新項目施工動火,應指派專人看火監護。

c、一個動火證,要有一個看火監護人。

d、看火監護人應做到:檢查動火手續是否齊全及實現動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負有搶救和監護的任務。