蒸餾是根據液體混合物中各組分沸點的不同來分離液體混合物,使其分離為純組分的操作。其過程是通過加熱、蒸發、分餾、冷凝,得到不同沸點的產品。蒸餾過程危險控制要點:

①根據物料的特性,選擇正確的蒸餾方法和設備。對于難揮發的物料(常壓沸點在150℃以上),應采用真空蒸餾。對于中等揮發性物料(常壓沸點在100℃左右),采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料,則應采用加壓蒸餾。對于具有特殊要求的物料,則需采用特殊分離方法。混合物各組分沸點極接近或組成恒沸物時,可采用萃取蒸餾和恒沸蒸餾。分子蒸餾則可使混合物中難以分離的組分容易分開。

②易燃液體蒸餾不能用明火作熱源,而應采用水蒸汽或過熱水蒸汽加熱。

③蒸餾設備應具有很好的氣密性,應嚴格地進行氣密性檢查,對于加壓蒸餾設備,應進行耐壓試驗檢查,并安裝安全閥和溫度、壓力調節、控制裝置,嚴格控制蒸餾溫度與壓力。

④蒸餾操作應嚴格按照操作程序進行,避免因開車、停車和運行過程中的誤操作導致事故的發生。

⑤注意防止管道被凝固點較高的物質凝結堵塞,使塔內壓增高而引起爆炸。

⑥確保冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。

⑦在蒸餾易燃液體,特別是汽油、苯、丙酮等不易導電的液體時,應注意系統消除靜電,將蒸餾設備、管道良好接地。

⑧室外安裝的蒸餾塔應安裝可靠的避雷裝置。

⑨對于易燃、易爆物料的蒸餾,其廠房應符合防火、防爆要求,有足夠的泄壓面積,室內電氣設備均應符合場所的防爆要求。

⑩蒸餾設備應注意經常檢查、維修,認真搞好停車后、開車前的系統清洗、置換,避免發生事故。

篇2:蒸餾崗位安全生產制度

一、上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。

二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區域。

三、本工段嚴禁煙火,非工作人員不得擅自進入。

四、嚴格執行本崗位《操作規程》,杜絕違章作業,牢記“誰主管,誰負責”,“誰操作,誰負責”的安全規定。

五、堅持“預防為主,防消結合”的安全方針。

六、本工段設備發生故障時,應停車用清水沖洗,置換合格后檢查修理。

七、物料外溢地面時,及時用清水沖洗干凈或用干料輔墊吸滲,有刺激性氣味時,應開窗通風。

八、突然停電缺水時,立即關閉蒸汽閥門,密切注視壓力儀表,隨時做好排空缷壓降溫的準備。

篇3:粗苯蒸餾工安全生產責任制

1、粗苯蒸餾工是本崗位的安全生產第一責任者,在工段長的領導下,認真完成本員工作。

2、粗苯蒸餾工必須經本工種專業技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、粗苯蒸餾工必須嚴格執行本工種的安全操作規程和技術操作規程。

4、積極參與各種安全活動,認真學習有關安全生產指令、文件,不斷提高安全素質和自我保護意識。

5、按時巡回檢查、細心分析、準確判斷、及時處理生產過程中的各種異常情況。

6、遵守勞動紀律,不違章作業,并勸阻、制止他人違章,對違章指揮拒絕執行。

7、認真做好設備維護保養工作,發現缺陷及時消除并做好記錄;不能自行解決的立即上報。

8、正確使用、維護,妥善保管各種勞動防護用品、器具和消防設施。

9、嚴格執行交接班制度和工藝操作規程,及時做好崗位記錄。

10、經常檢查再生器,按規定排渣,并清掃干凈。

11、嚴禁同時啟動兩臺泵往同一個儲槽內輸送液體。

12、嚴禁在任何情況下猛烈開關煤氣、蒸汽閥門。

13、嚴禁再生器和脫苯塔超壓情況下工作。

14、突然停電時,要立即通知車間,關閉所有泵的進出口閥門,如果長時間停電,煤氣走旁通,并做好重新啟動設備的準備工作。

(15)不準用濕布擦拭電機和開關,不準打掃正在運轉的設備。

16、嚴禁輕苯溫度超過30℃。

(17)電機及軸承冒煙或發生異常響聲(金屬碰撞),應立即停車并通知相關人員。

(18)禁止未盤車和無防護罩的情況下開啟任何設備。

19、管式爐點火時,要用蒸汽清掃,清掃時間不得小于30分鐘。

20、嚴禁用易燃、易揮發的液體(輕苯)擦洗工具和衣服。