動火通常是指在化工企業界定的禁火區內進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。

在化工生產中,設備的安裝維修、技改更換,往往離不開動火作業,而化工企業動火作業時又大多存在著易燃易爆的介質,且往往又是一邊生產,一邊動火,稍有不慎很容易發生火災爆炸事故,給企業造成較大的經濟損失。可以說化工企業的動火作業是一項技術性強、要求高、難度大、頗具風險的特殊作業。因此,做好化工企業的安全動火工作,是每一家化工企業至關重要的大事情。據筆者多年來的工作實踐,將有關化工企業安全動火的技術措施淺述如下,供大家參考。

一、拆離作業。把禁火區內需要動火的,能拆卸拿離的設備、管道及其附件,從主體上拆下來,拿到安全的地方去動火,動火作業完后再裝回原處。這是一種安全可*的動火方法,但應注意,拆離的設備、管道及其附件內如積有易燃易爆物料、污垢或殘渣的,仍應按要求清洗。

二、隔離遮蓋。將要動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統作有效的隔離,如在管道上加堵盲板,加封頭或拆掉一節管子等,隔絕易燃易爆的物料和氣體進入動火作業點。注意不要用簡單的關閥、水封方法代替隔絕。同時還要注意周邊崗位生產是否有易燃易爆的氣體產生,特別是上風處,如果有,應禁止動火或停止生產。動火前應對設備的槽、鍋、罐口進行遮蓋,防止電火花濺入;或將焊接作業區周圍用不燃材料進行四面包圍以控制火星飛濺;遮蓋時應考慮周到,凡火星能濺及的地方都要進行遮蓋,包括容易被人忽視的排污溝、窨井口等。

三、現場清理。動火前要清理現場,這是最基本的要求。動火前應把動火點下方和周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現場應清理打掃干凈。凡電火花可能到達的地方都要轉移,特別是高處作業,電火花隨風飄曳或碰到物體進行二次拋濺,濺落點很難判定。這種情況下的現場,應考慮得特別周到,易燃物能轉移的應盡量轉移,不能轉移的應用不燃材料嚴密遮蓋,并指定專人負責看守,地面應打掃干凈,油污的設備或地面要進行揩擦沖洗。

四、清洗置換。凡盛(用)過化學危險物品的容器、設備、槽桶、管道等生產、儲存裝置,都必須在動火作業前進行清洗置換。清洗置換的方法主要有以下幾種:

A、清水置換。能適用于水或易被水洗滌的介質,可用清水一次或多次清洗置換。

B、蒸氣置換。一般清水難以洗滌的物料及介質可以用蒸氣沖洗,如遇冷凝固、結塊或油狀類的物料、殘渣、污垢等。

C、空氣置換。用鼓風機、排風扇或其它空氣置換設備,置換掉可燃氣體。

D、惰性氣體置換。根據需要,有條件的也可用氮氣、二氧化碳等惰性氣體置換。

五、分析監測。不管采取何種方法清洗置換,都要干凈徹底不留死角,并經檢測分析合格后,方可動火。檢測分析要準確,取樣要有代表性,當易燃氣體比空氣重時,應取其下部;當易燃氣體比空氣輕時,應取其上部;當被測氣體或蒸氣的爆炸下限濃度大于等于10%時,其濃度應小于1%;當爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應小于0、5%;當爆炸下限濃度小于4%時,其濃度應小于0、2%。清洗置換后的時間都不能停頓太長,一般不超過半小時,時間過長應及時進行取樣分析,超標的應再次置換。

六、檢查確認。做好相關準備工作后,一定要認真檢查確認,這一關很重要。檢查確認一般由動火單位的負責人、崗位值班長、動火項目負責人、動火執行人和安全員等人參加,檢查是否按規定進行了現場清理、隔離遮蓋、清洗置換的同時,還應檢查:

1、動火設備能打開的蓋、孔等是否都已經打開。禁止在密封的設備、管道、容器上動火。

2、動火工具是否符合安全要求。焊接作業的工具要符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可*,氧氣減壓器要靈敏有效;電焊機要設置獨立的電源開關;氧氣、乙炔氣皮管要連接牢固,無破損、無漏氣;電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地(接零)進行保護,電焊工具要絕緣良好,禁止使用破損的焊炬和電纜及失靈的減壓器。

3、是否做好了相應的搶救后備措施。如在缺氧、有毒的環境中作業時,應備有防毒面具、空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、安全帶(繩)、梯子等救生器材。在易燃易爆的環境中作業時,應備有滅火器、水帶等消防器材。在酸堿等腐蝕性較強的環境中作業時,應備有大量的清水。此外,還應備有相應的急救用品,以便急時備用。

七、辦動火證。經檢查確認各項準備工作正確無誤后,辦理“動火安全作業證”,如入槽、鍋內作業,還要辦理“設備內安全作業證”,進一步明確相關人員的責任,落實防范措施。

“動火安全作業證”由申請動火單位指定的動火負責人或安全員負責辦理,動火證應寫清楚動火地點、動火對象、動火方式(內容)、動火執行人、動火負責人、動火起止時間、動火前應落實的安全防范措施、動火級別、監火人,對復雜項目還應有組織實施人、動火分析人和崗位值班長等詳細內容。然后根據動火等級按規定進行審批。動火證上的內容應如實填寫并落實到位,切不可敷衍了事搞形式,更不準怕麻煩未經批準擅自動火。對危險性小,作業內容簡單的一般性二級動火作業,由動火點所在單位的主管領導簽字,經安全主管部門的領導批準;對具有一定危險,技術要求稍高的一級動火作業,除由動火點所在單位的主管領導初審和安全主管部門的領導復檢外,須經廠長或總工程師批準;如遇特殊危險的動火作業,應由安全主管部門組織動火單位負責人、動火項目負責人,動火執行人、監火人、動火分析人、安全員、廠長或總工程師等相關人員到動火現場會簽審定。動火證填寫完畢,相關人員應在動火證上簽字,各負其責。

動火證應一式二份,一份交動火執行人,一份由安全主管部門留存。一份動火證只準在一個動火點規定的范圍內使用,不準轉讓、涂改和異地使用或擴大使用范圍。動火證的有效期一般為24小時,超過時間的應重新辦理。

八、專人監火。動火點所在單位或動火單位應選派責任性強、有動火經驗、熟悉現場情況、掌握一定消防技術的人員擔任監火人,負責動火現場的監護工作,隨時撲滅動火現場飛濺的火花,如發現動火不符規范,應予以糾正,如發現有可燃氣體或其他不安全因素時,應立即通知動火執行人停止動火,并及時聯系有關人員采取相應措施。監火人必須堅守崗位,不準脫崗、離崗,不準兼作其他工作。特殊危險的地方動火作業時,監火人應由安全員擔任。

九、各司其責。現場清理、隔離遮蓋、清洗置換及動火前應落實的相關防范措施等,由動火單位負責;動火工具的安全性能、器具好壞及按規作業由動火執行人負責;動火準備工作是否到位,相應的防范措施是否落實的檢查確認工作由動火單位負責人和動火項目負責人負責;動火結束后的現場清理由動火執行人和監火人負責;動火過程中的安全作業由安全員負責監督;動火證的批準人對整個動火作業的安全負責。

十、其它事項

①、作業人員必須按規定的要求正確穿戴好勞動防護用品。

②、在狹小的槽、鍋內作業時,不能同時多處動火。

③、高處作業時,不準上下層同時動火;不準將氧氣瓶、乙炔氣瓶放在電火花濺及的地方,不準放在正在生產的設備、管道、輸電線的垂直下方和放在烈日下爆曬。

④、氧氣瓶、乙炔瓶之間應有5米以上的安全間距,不得靠近熱源,與明火應保持10米以上的距離。

十一、善后保障。動火結束后的現場清理,往往容易被人忽視。動火結束后,動火執行人應關掉電源、氣源,搬離動火設備,同監火人或安全員一起檢查清理現場,熄滅余火。凡電火花可能涉及到的地方都要進行過細的檢查,確認無殘留火種后,方可離開。動火時間過長,中途休息間斷、離開時也要進行現場檢查,不要忽視。

化工生產易燃易爆物品多,氣體介質復雜,具體操作必須嚴格遵守國家石油和化學工業局發布的《化工企業廠區作業安全規程》,結合實際謹慎操作,千萬不可麻痹大意,違章蠻干,冒險作業。只有嚴格遵守動火作業安全規程,做好認真過細的防范工作,才能杜絕和預防可能發生的事故,確保化工企業生產安全、發展穩定。

篇2:精細化工企業動火作業安全規定

1范圍

本規定明確了精細化工企業(以下簡稱企業)動火作業區劃分、動火作業有關人員職責和資質、動火作業分級和審批、動火分析及判定、動火作業現場安全管理、《動火安全作業證》管理等要求。

本規定適用于精細化工企業動火作業管理;化學品倉儲企業的動火作業,可參照此規定執行。

2規范性引用文件

下列文件對于本規定的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本規定。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規定。

GB50016建筑設計防火規范

GB50160石油化工企業設計防火規范

GB30871化學品生產單位特殊作業安全規范

AQ3022化學品生產單位動火作業安全規范

AQ3028化學品生產單位受限空間作業安全規范

AQ3025化學品生產單位高處作業安全規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本規定。

3.1精細化工企業

依法設立,生產、使用和儲存精細化工原料或產品的企業。主要包括:農藥、醫藥、染料、涂料(包括油漆和油墨)、顏料、試劑和高純物、信息用化學品(包括感光材料和磁性記錄材料)、食品和飼料添加劑、粘合劑、催化劑和各種助劑、化學藥品和日用化學品、電子化學品及材料、功能高分子材料等行業。

3.2倉儲企業

依法設立,儲存化工(危險化學品)原料和(或)產品的倉儲經營企業。

3.3動火作業

直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區內可能產生火焰、火花或熾熱表面的非常規作業,如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪、塑料焊等進行的作業。實驗室使用的電爐、酒精燈、加熱套等,合成爐開車點爐等,不作為動火作業管理。

3.4易燃易爆場所

GB50016、GB50160中火災危險分類為甲、乙類區域的場所。

3.5屬地

是指動火作業點所在的某一區域,該區域為企業組織架構中有明確管理負責人的一個管理單元,如:分廠、車間、獨立的生產裝置、倉庫等。

3.6固定動火區

是指由企業批準在火災爆炸危險場所外劃定,不需要辦理《動火安全作業證》的特定動火作業區域。

3.7禁火區

是指企業內具有火災爆炸危險場所(含設施),需要辦理《動火安全作業證》的區域。

3.8動火作業單位

實施動火作業的施工單位或隊伍。

3.9第三方專業化服務單位

是指向企業提供動火作業管理服務的單位,包括專業外包服務單位、中介服務機構、企業檢維修隊伍等。

4基本要求

4.1企業應建立健全動火作業安全管理制度,明確動火作業管理責任,實施動火作業許可管理,嚴格控制動火作業頻次,強化動火作業風險管控,杜絕擅自動火作業行為。

4.2企業應明確禁火區、固定動火區的范圍,并設置明顯的標志。固定動火區應每年開展一次風險評估。

4.3禁火區內動火作業應實行動火作業許可管理,作業時審批手續應齊全,安全措施應全部落實,作業環境應符合安全要求。未取得《動火安全作業證》不得進行動火作業。

4.4企業應明確動火作業分級及動火作業的審批權限和責任人。

4.5動火作業應明確動火作業負責人和監火人。

4.6動火作業前,企業和動火作業單位應對作業現場和作業過程進行危害辨識和風險分析,制定相應的風險控制措施。

4.7動火作業人員和監火人員應取得相應資質。特種作業和特種設備作業人員應持證上崗。

4.8動火作業前,企業應對參與動火作業的人員進行安全教育,告知動火作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及應采取的具體安全措施、應急處置程序等。

4.9動火作業前,動火作業單位應對作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查,使之符合安全、適用要求。

4.10作業人員應遵守企業動火作業的安全操作規程,正確佩戴相應的個體防護用品。

4.11動火作業涉及進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路作業時,應同時執行相關作業要求,并辦理相應的審批手續。

4.12當企業生產裝置、儲存設施出現異常,可能危及作業人員安全時,企業應立即通知作業人員停止作業,迅速撤離。

4.13作業完畢,企業和動火作業單位應進行現場完工驗收,清理作業現場,消除余火,及時將作業用的工器具、臨時電源、腳手架、臨時照明設施等撤離現場,恢復作業過程中拆移的相關安全設施的功能。

4.14企業應對動火作業風險管控能力、動火分析和技術力量、動火作業隊伍、應急處置能力等動火作業基本安全管理條件每年進行一次綜合評估。不具備動火作業安全管理條件的,應聘請第三方實施動火作業。

5職責和資質

5.1職責

5.1.1企業主要負責人

企業主要負責人是動火作業安全管理第一責任人。

a)?負責組織制定、發布動火作業安全管理制度;組織評估動火作業基本安全管理條件;

b)?負責保證動火作業必需的人員、安全設備設施及應急裝備等安全保障的投入;

c)?負責審批特殊動火作業和固定動火區;因故外出時可授權其他負責人審批特殊動火作業;

d)?必要時應指派專人或聘請第三方進行動火作業現場的監督管理。

e)?負責簽發動火作業審批人資格證。

5.1.2安全管理部門

a)?企業安全管理部門為動火作業安全管理的歸口部門,負責指導、監督、檢查、考核屬地動火作業安全管理情況;

b)?負責制修訂企業動火作業安全管理、動火作業前危害因素辨識、風險分析管理、動火作業器具管理等相關安全管理制度;

c)?負責組織對特殊動火作業方案和應急預案的審查;

d)?負責對動火作業審批人、動火人、監火人、參與動火作業的相關人員進行安全培訓考核,頒發企業監火人資格證;

e)?負責對企業的動火作業進行監督、檢查;

f)?負責對動火人、監火人資質的審查。

5.1.3動火作業負責人

a)?動火作業負責人是動火作業現場安全管理的直接責任人,負責動火作業現場安全監督管理。

b)?負責動火作業現場安全交底,組織并參與作業前危害因素辨識、風險分析,掌握作業過程中可能存在的危險有害因素和安全措施,并告知作業人員、監火人員。

c)?提出動火作業申請,負責辦理《動火安全作業證》,確定分析項目,帶領分析人員到用火點進行分析,根據分析結果判定分析數據是否合格。

d)?負責組織動火作業完工驗收,組織檢查、清理動火現場。

5.1.4動火人

a)?參與動火作業危害因素辨識、風險分析和安全措施的制定,熟知動火作業現場存在的風險及控制措施;

b)?確認相關動火作業安全措施;

c)?確認動火作業內容、動火方式、動火部位、地點和時間;

d)?遵守企業動火作業安全管理制度,服從管理,執行“三不動火”原則,即無未經批準的動火安全作業證不動火、監火人不在現場不動火、防火措施不落實不動火。在動火作業完成后,應清理作業現場,清除殘火,確認安全后方可離開現場;

e)?發現不具備安全動火作業條件時或在作業過程中條件發生變化時,不得進行動火作業并及時報告監火人;

f)?持《動火安全作業證》和相關特種作業操作資格證進行動火作業。

5.1.5施工負責人

施工負責人為動火作業單位現場作業管理的責任人。

a)?參與危害因素辨識、風險分析和安全措施的制定,熟知動火現場存在的風險及控制措施;

b)?負責施工方參與動火作業人員的管理,對施工作業人員負有管理責任;

c)?按照動火作業負責人的要求組織落實相關安全控制措施。

d)?負責檢查動火作業使用的工器具,確保完好。

5.1.6監火人

a)?參與危害因素辨識、風險分析和安全措施的制定,熟知動火現場存在的風險及控制措施;

b)?對動火作業實施全過程監護,觀察作業環境和作業人員行為,及時提醒和制止不安全行為,當發現動火人違章作業時應立即制止;

c)?出現異常情況時應立即通知動火人停止動火作業,及時聯系有關人員采取措施,并向現場負責人報告;

d)?企業聘請第三方專業化服務單位實施動火作業服務時,第三方服務不能替代企業監火人的職責;

e)?監火時監火人應持監火人資格證,佩戴袖標等明顯標志。當發現動火人、動火部位與《動火安全作業證》不相符合,或者動火安全措施不落實時,監火人應立即制止動火;當出現異常情況時應及時采取措施,停止動火;對動火人不執行“三不動火”原則且不聽勸阻時,有權收回《動火安全作業證》,并向上級報告。

f)?動火過程中,不得從事與監火無關的事,不得隨意離開現場。確需離開時,應收回動火人的《動火安全作業證》,暫停動火。

g)?緊急情況下,應立即組織現場人員進行初期事故應急處置;

h)?在動火作業完成后,應與動火人共同清理現場,清除殘火,確認安全后方可離開現場。

i)?特殊、一級動火作業時,監火人應佩戴便攜式可燃氣體檢測儀全程監測,涉及有毒場所應同時攜帶便攜式有毒氣體檢測儀。

5.1.7屬地負責人

屬地負責人(分廠廠長、車間主任、裝置經理、倉庫主管等)為動火作業點所在區域的最高管理者,有權指揮、調度屬地生產、檢修,調配屬地人力資源、應急資源等。

a)?對屬地的所有動火作業安全負全面責任;

b)?指定動火作業負責人、監火人;

c)?對屬地動火作業的危害辨識、風險分析結果、安全措施進行審核,督促落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接;

d)?檢查《動火安全作業證》審批手續,對手續不完備的《動火安全作業證》應及時制止動火作業;

e)?在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。

5.1.8動火作業分析人

a)?動火分析人員應經培訓、考核合格;

b)?按照動火作業負責人確認的動火點和動火分析項目到動火作業現場進行檢測分析,取樣檢測要有代表性并出具動火分析報告單;

c)?分析方法正確,分析結果準確,對分析結果負責。

5.1.9動火作業審批人

a)?經過動火作業安全管理專項培訓,取得企業頒發的審批資格證;

b)?親臨現場,檢查督促動火作業屬地和動火作業單位落實防火措施后,審批動火安全作業證;

c)?特殊動火作業審批人可以審批一級和二級《動火安全作業證》;一級動火作業審批人可以審批二級《動火安全作業證》;

d)?對審批的《動火安全作業證》負責。

5.2人員資質

5.2.1動火作業負責人應熟悉生產工藝、動火作業程序、應急處置措施,具有危害辨識和風險分析的能力。

5.2.2動火人應持有效的特種作業資格證。

5.2.3監火人應有崗位操作培訓合格證和動火作業監火人資格證;了解動火區域或崗位的生產過程,熟悉工藝操作和設備狀況;應有較強的責任心,出現問題能正確處理;有處理應對突發事故的能力。

5.2.4動火作業負責人、動火人、監火人、屬地負責人、審批人、施工負責人、現場負責人等參與作業人員,需參加安全培訓并通過考核,培訓及考核記錄應歸檔保存。培訓至少應包括以下內容:

a)?有關動火作業的安全規章制度;?

b)?作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及應采取的具體安全措施;

c)?作業過程中個體防護器具的使用方法及使用注意事項;

d)?事故的預防、避險、逃生、自救、互救等知識;

e)?相關事故案例和經驗、教訓。

6動火作業分級

固定動火區以外的動火作業一般分為特殊動火作業、一級動火作業、二級動火作業。企業應根據生產裝置、儲存設施等火災爆炸危險程度大小,明確動火作業等級及對應的區域。在沒有火災爆炸危險的區域,企業可以劃定固定動火區。

6.1?特殊動火作業劃分原則

6.1.1在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。

6.1.2帶壓不置換動火作業。

6.1.3在運行的可燃氣體、液化烴、甲類液體罐區(包括防火堤內及附設的泵區、裝卸區等)的動火作業。

6.1.4涉及可燃液體、氣體的污水井排氣管口周圍15m范圍內及污水池動火作業。

6.1.5涉及一級、二級重大危險源易燃易爆的罐區(包括附設的泵區、裝卸區等),以及單獨構成一級、二級重大危險源庫房和生產單元動火作業。

6.1.6未拆除易燃填料的涼水塔內施工等動火作業。

6.2一級動火作業劃分原則

6.2.1除特殊作業以外的動火作業

6.2.2在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。

6.2.3廠區管廊上進行的動火作業。

6.2.4在運行的生產裝置或系統的動火作業。

6.3二級動火作業劃分原則

6.3.1除特級動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

6.3.2停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置動火。

6.3.3從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除,經吹掃、處理、分析合格,且運到安全地點的設備和管線動火。

6.3.4企業新建生產裝置與原有生產裝置或系統完全隔離的,經企業主要負責人批準,動火作業可按二級動火作業管理。

7動火作業的審批

7.1動火作業審批

7.1.1企業特殊動火作業由企業主要負責人審批;一級動火作業由企業分管安全負責人或總工程師(安全總監)審批;二級動火作業由企業屬地負責人審批,安全管理部門會簽。

7.1.2企業應明確動火作業審批程序和相關要求。當特殊動火作業審批人因故不能審批時,可以書面授權分管安全負責人或總工程師(安全總監)審批,授權后的安全責任主要由授權人承擔。

7.1.3授權審批采用一次授權方式,并且授權人應指派專人進行動火作業現場的監督管理,不得二次授權。

7.2動火作業提級管理

7.2.1節日、假日(休息日)、夜間(當日晚20時至次日晨8時)等非正常工作時間段,原則上不得安排一級和特殊動火作業,如確需動火作業,應提級管理并向當地安監部門報備;

7.2.2五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應提級管理。

8作業前風險分析

8.1企業應制訂動火作業危害辨識和風險分析管理制度,明確分析方法、分析人員、分析程序。

8.2作業前動火作業負責人應組織相關作業人員進行危害辨識和風險分析。

8.3運用工作危害分析(JHA)、檢查表(SCL)、作業安全分析(JSA)等風險分析方法,進行危害辨識和風險分析,充分辨識作業現場涉及的各類物質的物理、化學性質,設備特性和工況,生產工藝特點,作業點周邊環境等,分析作業現場可能存在的危害及風險因素,制定風險控制措施。

9動火作業現場管理

9.1作業基本要求

9.1.1動火作業應設專人管理,屬地負責人應指定責任心強,有經驗、熟悉生產現場和生產工藝的管理人員擔任動火作業負責人;

9.1.2動火作業應設專人監火,屬地負責人應指定取得監火人資格證的人員擔任監火人。

9.1.3盡可能減少在易燃易爆區域動火,凡可動可不動的動火一律不動火,凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全區域動火,嚴格控制特殊動火和一級動火。

9.1.4進入反應釜、槽、罐等受限空間內動火作業時,應采取有效的隔離、通風、降溫措施,防止有害氣體、煙塵和高溫等對作業人員的傷害。

9.1.5作業過程中可能涉及到有毒物質,應對其濃度作檢測分析,依據分析結果采取相應的防護措施;

9.1.6動火作業施工區域應設置警戒線,與動火作業無關人員及設備不得進入動火區域;

9.1.7動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,滿足作業現場應急要求。

9.1.8凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB50016、GB50160規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業,應將其與生產系統徹底隔離,并進行清洗、置換,取樣分析合格后方可動火作業;因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按9.3規定執行。

9.1.9對容器、設備、管道等生產、儲存裝置(如冷水塔、玻璃鋼容器、長線管道、包裝桶等)經清洗、置換后因條件限制無法按要求準確取樣分析的動火作業,需按9.3規定執行。

9.1.10動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15m以內的,應采取清理或封蓋等措施;對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應采取有效的空間隔離措施。

9.1.11拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施;

9.1.12在有可燃物構件或使用可燃物做防腐內襯的設備(如:涼水塔、脫氣塔、水洗塔)內部進行動火作業時,應采取防火隔離措施。

9.1.13在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業,氧含量不得超過23.5%。

9.1.14動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10m范圍內及動火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

9.1.15平面封堵和高處防護

a)?在涉及超過一層的廠房或一層廠房內在設備上方動火,應采取有效的平面封堵措施,確保動火時產生的火花或高溫物件不會飛濺掉落到下層廠房或下方設備上。

b)?在高大設備、管廊等高處進行動火作業時,應采取封堵、遮蓋等措施,防止火花濺或高溫物體掉落至動火點下方及周圍的設備、管道、下水道、窨井、地溝、水封等。

9.1.16動火作業中途停止或完成后,動火人、監火人應清理現場,關閉乙炔氣瓶、氧氣瓶,切斷電焊機電源,確認無殘留火種和火災危險。

9.1.17經審批的《動火安全作業證》分別由動火人、監火人隨身攜帶,備查。

9.2作業器具的管理

9.2.1企業應制定相關管理制度,加強動火作業器具管理,由專人管理并定期檢查。未經檢查合格的動火作業器具一律不得使用。

9.2.2動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。

9.2.3使用氣焊、氣割動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m,二者與動火作業地點不應小于10m。

9.2.4乙炔瓶應直立放置,并設置防曬、防傾倒設施。乙炔氣瓶應安裝防止回火器。乙炔瓶和氧氣瓶不得帶入受限空間。

9.2.5禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔氣瓶閥門;嚴禁粘有油脂的手套、棉紗和工具同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸;乙炔氣瓶和氧氣瓶閥門、減壓閥等接口處用專用管箍卡緊,不得有泄漏,壓力表、閥門應靈敏完好。橡皮氣管不得有鼓包、裂紋、漏氣等缺陷。

9.2.6焊機電源線、焊接導線、回路線應使用符合要求的專用線,不得有破損、裸露等現象,不得用其它電線、金屬物代用。電焊機接線應牢固,接線樁不得裸露。接地和接零保護齊全可靠。

9.2.7電焊機應放置在干燥地方。電焊機回路線應就近搭接在焊接件本體上,不得搭接在工藝管道、設備、電氣和儀表設施等其它金屬物體上形成回路。電焊機應用不燃材料遮蓋,滿足防水要求。

9.3特殊動火作業現場安全管理要求

特殊動火作業在符合9.1和9.2規定的同時,還應符合以下規定:

9.3.1在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

9.3.2應預先制定作業方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。

9.3.3動火點所在區域負責人應預先通知本單位生產調度或生產管理部門及有關部門,確保在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

9.3.4動火作業過程中,應使系統保持正壓,嚴禁負壓動火作業。

9.3.5應保持動火作業現場通風良好。

9.3.6企業分管安全負責人或總工程師(安全總監)必須到現場監督動火作業。

9.4作業過程視監控

涉及一級或特殊動火作業的實行全程錄像,做到“一票一錄像”。

10固定動火區管理

10.1設置條件

10.1.1固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向;

10.1.2固定動火區距易燃易爆的廠房、庫房、罐區、設備、裝置等不應小于30m(部分動火點安全距離受實際情況限制不符合的,應進行風險評估,并采取必要的防火措施以滿足安全動火作業要求)。

10.1.3室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路暢通。

10.1.4生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

10.2管理要求

10.2.1固定動火區內不準存放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,并配備足夠、適用的滅火器材。檢維修必須使用的煤油、機油、氧氣瓶、乙炔氣瓶等應與動火區域有效隔離。

10.2.2固定動火區入口處應有明顯的標志。標志應包含“固定動火區”的字樣、固定動火區的范圍及管理責任人及有效期限等。

10.2.3從生產區域拆下的設備、管道等進入固定動火區必須經清洗、檢測合格,并確認不再釋放有毒有害、可燃氣體。未經清洗、檢測合格的設備、管道等嚴禁進入固定動火區域進行動火作業。

10.3固定動火區的審批

10.3.1企業要對需劃定為固定動火區的區域進行評估,符合固定動火區設置條件的,由企業安全管理部門確認,企業主要負責人審批。

10.3.2固定動火區每半年由企業安全管理部門進行一次復審。

11動火作業第三方服務管理

11.1企業聘請第三方專業化服務單位從事動火作業服務的,應當對第三方專業化服務單位的資質和執行相應動火作業管理的安全生產條件進行審查。

11.2企業不得對第三方專業化服務單位提出違反安全生產法律法規和安全生產標準、規范等的要求,不得違章指揮或者強令第三方專業化服務單位及其從業人員冒險作業。

11.3企業應當與第三方專業化服務單位簽訂安全生產管理協議,明確各自的安全生產職責。動火作業的安全生產主體責任仍由企業負責。

11.4第三方專業化服務單位必須執行企業動火作業管理制度,按規定辦理動火作業票證,落實防火安全措施。

11.5第三方專業化服務單位必須具備動火風險分析、可燃有毒物質檢測、應急處置的相應人員和設備設施。

12動火分析及合格標準

動火作業前應進行動火分析,要求如下:

12.1動火作業前應進行氣體檢測,氣體檢測的取樣點要有代表性。在較大的設備內動火,應采取上、中、下取樣分析;在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣分析。在設備、管道本體上動火的,應對設備、管道內和大氣環境同時進行動火分析。

12.2在設備外部動火作業,應在不小于動火點10m范圍內進行動火分析。

12.3動火分析與動火作業間隔不得超過30min,如現場條件不允許,間隔時間可適當放寬,但不允許超過60min。

12.4作業中斷時間超過60min,應重新取樣分析;每日動火作業前均應進行動火分析;特殊動火作業期間應全程佩戴便攜式氣體檢測儀,隨時進行監測。

12.5使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測儀器應經標準氣體樣品標定合格。

12.6動火分析人員應出具動火分析報告單,并將動火分析報告單附在《動火安全作業證》的存根上。

12.7動火檢測合格判定

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數)。

13《動火安全作業證》的管理

13.1動火作業負責人須按《動火安全作業證》的項目逐項填寫,不得空項;

13.2動火作業負責人、屬地負責人、動火人、監火人、施工作業負責人、審批人等相關人員應在《動火安全作業證》上簽字,不得由他人代簽。

13.3《動火安全作業證》最終審批人應親臨現場檢查,檢查屬地和動火作業施工單位落實防火措施后,方可審批《動火安全作業證》。

13.4一張《動火安全作業證》只限一處動火,實行一處(一個地點)、一證(安全作業證)一人(監火人),不能用一張《動火安全作業證》進行多處動火。

13.5動火作業完成后,由監火人和動火人共同進行完工驗收,確認現場無殘留火種后,由監火人在《動火安全作業證》上簽字。

13.6《動火安全作業證》不得隨意涂改和轉讓,不應變更作業內容、擴大使用范圍、轉移作業部位或異地使用。作業內容變更、作業范圍擴大、作業地點轉移或超過有效期限、以及作業條件、作業環境條件或工藝條件改變時應重新辦理《動火安全作業證》。

13.7特殊動火作業和一級動火作業的《動火安全作業證》有效期不應超過8h;二級動火作業的《動火安全作業證》有效期不應超過72h。動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》。

13.8《動火安全作業證》一式三聯,由動火點所在單位、動火人和監火人各持一份;特殊動火《動火安全作業證》由企業安全管理部門保存,一級動火作業和二級動火作業《動火安全作業證》由屬地單位保存。《動火安全作業證》存根保存期限至少為1年。

篇3:化工動火作業安全技術操作規程(5)

化工動火作業安全技術操作規程(五)

(1)審證禁火區內動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續,明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人。沒有動火證或動火證手續不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內容更改時應重辦審證手續,否則也不準動火。

(2)聯系動火前要和車間,工段聯系,明確動火的設備,位置。由生產部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區或其他安全地方進行動火的作業不應放在生產現場(禁火區)內進行,盡量減少禁火區內的動火工作量。

(4)隔離動火設備應與其他生產系統可靠隔離,防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區與其他區域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現場準備好適用的足夠數量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現場,做好充分準備。

(7)檢查和監護上述工作準備就緒后,根據動火制度的規定,廠、車間或安全、保衛部門負責人現場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數據應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區域,如在動火中遇生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂,可燃物質外泄時,監護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業的安全規程。氫氣瓶和移動式乙炔發生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結束后應清理現場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業所用的電源。