1、拆離作業

把禁火區內需要動火的,能拆缷拿離的設備、管道及其附件,從主體上拆下來,拿到安全的地方去動火,動火作業完后再裝回原處。這是一種安全可靠的動火方法,但應注意,拆離的設備、管道及其附件內如積有易燃易爆物料、污垢或殘渣的,仍應按要求清洗。

2、隔離遮蓋

將要動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統作有效的隔離,如在管道上加堵盲板,加封頭或拆掉一節管子等,隔絕易燃易爆的物料和氣體進入動火作業點。注意不要用簡單的關閥、水封方法代替隔絕。同時還要注意周邊崗位生產過程中是否有易燃易爆的氣體產生,特別是上風處,如果有,應禁止火或停止生產。動火前應對設備的槽、鍋、罐口進行遮蓋,防止電火花濺入;或將爆接作業區周圍用不燃材料進行四面包圍以控制火星飛濺。遮蓋時應考慮周到,凡火星能濺及的地方都要進行遮蓋,包括容易被人忽視的排污溝、窨井口等。

3、現場清理

動火前應把動火點下方和周圍的易燃爆物品物品轉移至安全地方,現場應清理打掃干凈。凡電火花可能到達的地方都要清理,特別是高處作業,電火花隨風飄曳或碰到物體二次拋濺,濺落點很難判定。這種情況下的現場,應考慮得特別周到,易燃物能轉移的應盡量轉移,不能轉移的應用不燃材料嚴密遮蓋,并指定專人負責看守,地面應打掃干凈,油污的設備或地面要進行揩擦沖洗。

4、清洗置換

凡盛(用)過化學危險物品的容器、設備、槽桶、管道等生產、儲存裝置,都必須在動火作業前進行清洗置換。清洗置換的方法主要有以下幾種:

a)清水置換。能適用于水或易被水洗滌的介質,可用清水一次或多次清洗置換。

b)蒸汽置換。一般清水難以洗滌的物料及介質可以用蒸汽沖洗,如遇冷凝固、結塊或油狀類的物料、殘渣、污垢等。

c)空氣置換。用鼓風機、排風扇或其它空氣置換設備,置換掉可燃氣體。

d)惰性氣體置換。根據需要,有條件的也可用氮氣、二氧化碳等惰性氣體置換。

5、分析檢測

置換后須經檢測分析合格方可動火。檢測分析要準確及時,取樣要有代表性,當易燃氣體比空氣重時,應取其下部。當易燃氣體比空氣輕時,應取其上部。清洗置換后的時間不能停頓太長,一般不超過半小時,時間過長應及時進行取樣分析,超標的應再次置換。

6、檢查確認

檢查確認一般由動火單位的負責人、崗位值班人、動火項目負責人、動火執行人和安全員等人參加,檢查是否按規定進行了現場清理、隔離遮蓋、清洗置換的同時,還應檢查:

a)動火設備能打開的蓋、孔等是否都已經打開。禁止在密封的設備、管道、容器上動火。

b)動火工具是否符合安全要求。焊接作業的工具要符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效;電焊機要設置獨立的電源開關;氧氣、乙炔氣皮管要連接牢固,無破損、無漏氣;電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地(接零)進行保護,電焊工具要絕緣良好。

c)是否做好了相應的搶救后備措施。如在缺氧、有毒的環境中作業時,有防毒面具、空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、安全帶(繩)、梯子等救生器材。在易燃易爆的環境中作業時,應備有滅火器、水帶等消防器材。在酸堿等腐蝕性較強的環境中作業時,有大量的清水。此外,還應備有相應的急救用品,以便急時備用。

7、辦動火證

經檢查確認各項準備工作正確無誤后,辦理“動火安全作業證”,如入槽、鍋內作業,還要辦理“設備內安全作業證”。

一份動火證只準在一個動火點規定的范圍內使用,不準轉讓、涂改和異地使用或擴大使用范圍。動火證的有效期一般為24小時,超過時間應重新辦理。

8、專人監火

動火點所有單位或動火單位應派責任心強、有動火經驗、熟悉現場情況、掌握一定消防技術的人員擔任監火人,負責動火現場的監護工作,隨時撲滅動火現場飛濺的火花,如發現動火不符規范,應予以糾正,如發現在可燃氣體或其他不安全因素時,應立即通知動火執行人停止動火,并及時聯系有關人員采取相應措施。監火人心必須堅守崗位,不準脫崗、離崗,不準兼作其他工作。特殊危險的地方動火作業時,監火人應由安全員擔任。

9、各司其責

現場清理、隔離遮蓋、清洗置換及動火前應落實的相關防范措施等,由動火單位負責;動火工具的安全性能、器具好壞及按規作業由動火執行人負責;動火準備工作是否到位,相應的防范措施是否落實的檢查確認工作由動火單位負責人和動火項目負責人負責;動火結束后的現場清理由動火執行人和監火人負責;動火過程中的安全作業由安全員負責監督;動火證的批準人對整個動火作業的安全負責。

10、其它事項

a)作業人員必須按規定的要求正確戴好勞動防護用品。

b)在狹小的槽、鍋內作業時,不能同時多處動火。

c)高處作業時,不準上下層同時動火;不準將氧氣瓶、乙炔氣瓶放在電火花濺及的地方同,不準放在正在生產的設備、管道、輸電線的垂直下方和放在烈日下爆曬。

d)氧氣瓶、乙炔瓶之間應有5米以上的安全間距,不得靠近熱源,與明火應保持10米以上的距離。

11、善后保障

動火結束后的現場清理,往往容易被人忽視。動火結束后,動火執行人應關掉電源、氣源,搬離動火設備,同監火人或安全員一起檢查清理現場,熄滅余火。凡電火花可能涉及到的地方都要進行仔細的檢查,確認無殘留火種后,方可離開。動火時間過長,中途休息間斷、離開時也要進行現場檢查,不要忽視。

篇2:工業動火安全管理制度(范本)

一、總則

1.1依據《中華人民共和國石油天然氣行業標準》SY/T5858-2004《石油工業動火作業安全規程》制定本制度。

1.2工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

1.3動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8小時,如在動火作業本班不能完成,應在交接班時重新確認,進行技術分析交底,并由接班人員簽字認可方持續有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天,三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

二、管理辦法

2.1根據火災爆炸危險程度及影響范圍分,廠內動火分為三級:

2.1.1一級動火:在生產運行狀態下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業;

2.1.2二級動火:經認真吹掃處理并經化驗分析合格,停工檢修的生產裝置,系統管網。從易燃易爆及有毒裝置、系統上拆除,且運到安全地點,經吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;

2.1.3三級動火:在生產區域內,除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

2.2動火方案的規定:

2.2.1在進行動火作業前,要對動火項目進行風險識別和環境因素識別,識別項目和內容要全面;

2.2.2在一、二級動火作業前,要制定動火方案。動火方案要詳細、具體、有針對性,其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后,要組織工藝、設備、安全管理人員進行會審,并簽字確認后,報送公司主管生產、技術、安全部門及公司主管領導進行審核、批準;

2.2.3動火方案實施時,公司有關部門、施工單位及審批部門要在動火作業前、按《動火作業檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。以上各項工作完成后,方可辦理《工業動火票》,進行動火作業。

2.3工業動火的審批程序及權限:

2.3.1一級動火前,必須由公司主管領導組織車間、動火作業單位有關技術、設備、安全人員深入現場調查、協商,按動火方案落實措施,由公司安全質量環保部審核并填寫用火票后,報安全質量與生產運行部審批;

2.3.2二級動火前,由本公司負責組織有關人員進行現場調查、協商,按方案落實動火措施,填寫用火票后,由公司安全質量環保部審核批準;

2.3.3三級動火前,由本廠負責人組織有關人員現場調查,按方案落實動火措施,由車間主管領導審核批準。

2.4動火人職責:

2.4.1參加動火作業的焊工、電工等特種作業人員應持證上崗;

2.4.2動火人必須持用火票作業;

2.4.3按用火票上規定的任務、地點、時間作業;

2.4.4動火前,應確認安全措施是否符合要求;

2.4.5按規定擺放動火設備,穿戴勞動防護服裝、防護器具;

2.4.6熟悉應急預案,掌握應急處理方法;

2.4.7執行“四不動火”即無動火票、無動火監護人或動火監護人不在現場、預防措施不落實、與用火票內容不符的動火。

2.5動火監護人職責:

2.5.1動火監護人有責任守護動火作業人員的安全;

2.5.2了解動火區域和崗位的生產過程,熟悉工藝操作和設備狀況,能熟練使用消防器材及其他救護器具;

2.5.3動火監護人應熟悉應急預案,并能指揮處理異常情況;

2.5.4動火監護人必須持用火票;

2.5.5逐項落實防火措施,措施不落實有權停止作業;

2.5.6動火過程中如發現異常情況應立即停止動火,及時采取措施;

2.5.7動火完工后,應對現場進行檢查,確認無火種存在方可撤離。

2.6動火作業要求:正常生產的裝置和罐區內,凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火,節假日非生產必須,一律禁止動火,非動火不可的,必須提前通知有關人員。

2.7動火作業隔離要求:

2.7.1動火前應首先切斷物料來源并加好盲板,經徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣,經檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時,應對氣體進行再次檢測,合格后方可動火作業;

2.7.2需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制安排專人操作,作業未完工前不得擅離崗位;

2.7.3清除距動火區域周圍5米之內的可燃物質或用阻燃物品隔離;

2.7.4動火施工區域應設置警戒,嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區;

2.7.5動火作業人員在動火點的上風作業,應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位,但在特殊情況下,可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

2.8動火作業氣體測試要求:

2.8.1凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設備應進行內部和周圍環境氣體分析,氣體分析根據實際情況應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;

2.8.2動火施工中,動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度為0LEL%時方可動火。若采取強制通風措施,其風向應與自然風向一致;

2.8.3分析報告單附在工業動火申請報告書上。

2.9動火作業進入有限空間要求:

2.9.1進入設備、設施及容器內部動火應進行氣體檢測和復查,測試合格后方可入內;

2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷;

2.9.3有專人監護。

2.10高處動火作業要求:

2.10.1高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺,并經專業人員確認,設立防落物設施,佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接,人造纖維繩;

2.10.2在架管線及腳手架上施工的人員應系安全帶;

2.10.3遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業,遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業。

2.11動火作業動土作業要求:

2.11.1動土作業應完成以下作業危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位。地面堆土、堆物應加以控制,進行必要的支撐以防滑坡;

2.11.2埋地管線動火施工,操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業有員逃生;

2.11.3在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

2.12其它要求:

2.12.1動火作業時應將塔、罐、容器、機泵等設備、工藝管線內的易燃、可燃和有毒介質吹掃置換,化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

2.12.2進設備內動火,必須遵守《進入有限空間作業安全規定》,高空作業必須符合高空作業安全要求;

2.12.3遇有6級以上大風(含6級)不準動火,特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;

2.12.4用火票是動火依據,不得涂改,由作業人員本人簽字不得代簽,由相關人員保存一年;

2.12.5動火現場5米以內應無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

2.12.6四不動火即無用火票不動火、無監護人或監護人不在現場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業與動火審批報告內容不符不動火;

2.12.7在輕烴分餾裝置內承擔施工任務的外來單位,必須按動火等級報請安全質量環保部批準后,方可動火;

2.12.8用火票的各項內容必須填寫齊全,缺項或項目填寫不符合要求,該用火票無效。

三、附則

3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時,按上級規定執行。

3.2本制度由生產辦負責解釋。

3.3本制度自下發之日起施行。

篇3:爆炸危險區動火作業安全措施注意事項

1)動火作業的安全措施。

a、動火現場必須設專人監護負責看火,并準備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。

b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時,要進行置換清洗等工作,并應事先制定安全措施。

c、對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火,要清除設備容器內的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。

2)在設備容器內動火采取的措施

a、對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火,在動火前必須清除設備容器內物料、洗凈設備,按規定進行氣體分析,合格后方可進入設備容器動火,在帶有傳動設備容器內動火時,應在配電室切斷電源,掛警示牌。并設專人監護。

b、進入設備容器前,必須進行“試火”確認其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設監護人員負責看火,設備容器內的照明,必須絕緣良好,對進入設備容器人員根據物料性質和工作特點,定時輪換、休息。

3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。

a、動火分析項目,首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產技術部在動火前半小時組織進行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。

b、不停產、部分停產或設備停車檢修時,在動火前必須進行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準的有效時間范圍內進行完畢。車間全部停產大修時,在檢修動火前應進行氣體分析。

4)看火監護人的規定

a、凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監護人。

b、新項目施工動火,應指派專人看火監護。

c、一個動火證,要有一個看火監護人。

d、看火監護人應做到:檢查動火手續是否齊全及實現動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負有搶救和監護的任務。