在制藥生產(chǎn)工藝過(guò)程中大量使用各種容器設(shè)備,以滿足制藥工藝的要求,實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的目的。制藥生產(chǎn)中有發(fā)酵罐、合成罐、提取罐、分離罐、干燥器等,這些容器設(shè)備的直徑和容積大小各有不同,但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同,都安裝各類攪拌器、各種工藝料管和固定料管的支架。制藥生產(chǎn)中的容器需盛裝酸、堿、有機(jī)溶媒等有毒有害物質(zhì)。由于使用頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等,要經(jīng)常進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行各類作業(yè)。設(shè)備內(nèi)部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒有害因素、作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生危險(xiǎn)有害因素,如果在哪個(gè)環(huán)節(jié)上組織不好、措施不當(dāng),就會(huì)發(fā)生這樣或那樣的安全事故,給罐內(nèi)作業(yè)員工的生命安全造成危害。因此必須加強(qiáng)罐內(nèi)作業(yè)的安全管理,落實(shí)好各項(xiàng)組織措施和技術(shù)措施,防止罐內(nèi)事故的發(fā)生。

一、罐內(nèi)作業(yè)發(fā)生的事故案例

案例一:1994年3月31日10時(shí)50分,某藥廠員工S在電站鍋爐水處理3號(hào)陰床內(nèi)跳板上安裝再分器時(shí),班長(zhǎng)L叫他出來(lái)休息一下。s在轉(zhuǎn)身時(shí)不慎臉朝下掉在距跳板1.65m陰床罐底惰性泡沫球的表面上,使白球進(jìn)入鼻孔、口腔內(nèi),搶救無(wú)效死亡。

(1)直接原因:異物窒息。

(2)間接原因:罐內(nèi)作業(yè)沒(méi)填寫工作票,沒(méi)做好防范措施,如戴好安全帽、系好安全繩,白球上鋪蓋白布、塑料布,增設(shè)安全網(wǎng)。

案例二:1992年10月10日22時(shí)30分,某藥廠發(fā)酵工段配料員工G,在往配料罐投無(wú)水硫酸鈉時(shí),不慎將一整袋無(wú)水硫酸鈉掉入罐內(nèi),未經(jīng)請(qǐng)示,違反操作規(guī)程擅自從人孔(300ram×400mm)下罐撈料。因罐內(nèi)缺氧窒息死亡。

(1)直接原因:窒息

(2)間接原因:違反下罐作業(yè)操作規(guī)程和下罐準(zhǔn)許證制度;缺乏安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。

案例三:1993年8月21Et11時(shí)8分左右,某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠配料崗位玉米漿罐內(nèi)焊接攪拌器擋時(shí),由于焊接時(shí)產(chǎn)生焊塵排不出去影響焊接作業(yè)。他們向罐內(nèi)通氧氣,用氧氣置換煙塵,然后將氧氣帶撤出。然后開(kāi)始在罐內(nèi)繼續(xù)實(shí)施焊接,引起火災(zāi),造成H死亡、L重傷。

(1)直接原因:擅自向罐內(nèi)通氧氣,使罐內(nèi)氧氣濃度高并進(jìn)行施焊,是造成事故的直接原因。

(2)間接原因:違反下罐作業(yè)安全操作規(guī)程、電氣焊工安全操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度,缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。

案例四:某制藥廠淀粉車間玉米漿工段代班長(zhǎng)李某,于1982年1月23日19時(shí)50分在下2號(hào)空玉米水貯罐(直徑1.9m、高2.45m)清理罐內(nèi)沉淀物時(shí),因沉淀的蛋白等物質(zhì)發(fā)酵,產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,致使其中毒死亡。

(1)直接原因:硫化氫氣體中毒。

(2)間接原因:下罐作業(yè)審批制度不嚴(yán)格,下罐作業(yè)前氣體監(jiān)測(cè)分析及通風(fēng)措施不到位,職工對(duì)防止中毒的思想意識(shí)薄弱。

案例五:2007年2月15日,某制藥廠合成車間1號(hào)三合一軸封骨架密封漏,由機(jī)修車間鉗工組進(jìn)行維修更換。9時(shí)許,機(jī)修車間維修人員開(kāi)始下罐進(jìn)行檢修操作,合成車間操作者關(guān)某負(fù)責(zé)三合一的操作,機(jī)修車間李某負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9時(shí)40分左右,在檢修過(guò)程中需要提升攪拌軸,合成車間操作工關(guān)某在開(kāi)啟攪拌提升開(kāi)關(guān)時(shí),誤將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)啟動(dòng),致使三合一內(nèi)4名機(jī)修車間檢修人員被攪拌掃倒,其中1人小腿部筋膜斷裂一半。

(1)直接原因:操作者操作失誤。

(2)間接原因:沒(méi)有認(rèn)真履行下罐作業(yè)有關(guān)規(guī)定,落實(shí)好下罐作業(yè)安全措施;下罐作業(yè)組織措施不利,職責(zé)分工不明確。

二、罐內(nèi)作業(yè)安全防范措施

1.凡是因生產(chǎn)需要進(jìn)行下罐作業(yè)(含各種釜、槽、塔、柱等容器內(nèi)作業(yè)),必須經(jīng)車間主任簽發(fā),由安全員辦理下罐作業(yè)許可證,許可證必須由下罐作業(yè)人和下罐作業(yè)監(jiān)護(hù)人本人簽字,并對(duì)下罐作業(yè)安全措施做全面檢查,確認(rèn)下罐作業(yè)準(zhǔn)備工作符合下罐作業(yè)管理規(guī)定后,方準(zhǔn)下罐作業(yè)。否則,嚴(yán)禁任何人擅自下罐作業(yè)。

2.下罐作業(yè)前必須切斷罐攪拌的動(dòng)力電源,并掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌,并拔下電機(jī)單機(jī)保險(xiǎn)或卸下電機(jī)傳動(dòng)皮帶。

3.下罐作業(yè)前,要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清理,對(duì)盛裝過(guò)易燃易爆及有毒有害物質(zhì)的罐體進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時(shí),必須用壓縮空氣進(jìn)行吹掃置換,置換完畢后,做罐內(nèi)氣體分析,確認(rèn)無(wú)毒無(wú)害后,方準(zhǔn)下罐作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)始終向罐內(nèi)通壓縮空氣,防止罐內(nèi)缺氧。

4.下罐作業(yè)前必須排空罐內(nèi)壓力,按規(guī)定打開(kāi)罐蓋,并關(guān)閉所有通往罐體的閥門或安裝盲板,并掛“有人工作”警示牌。

5.對(duì)罐內(nèi)有物料且有毒有害,確實(shí)無(wú)法處理又需下罐作業(yè)時(shí),必須由車間領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示技術(shù)和安技部門,采取安全可靠的措施,經(jīng)工廠總工程師或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,方可下罐作業(yè)。

6.下罐作業(yè)人員必須是身體健康者,嚴(yán)禁酒后下罐作業(yè)。

7.罐內(nèi)作業(yè)所用照明燈電壓為12V,所用工具、器材嚴(yán)禁上下拋擲,必須采用工具袋,用繩索吊送。

8.嚴(yán)禁向罐內(nèi)通氧氣。使用電氣焊作業(yè)時(shí),焊具必須安全可靠,完整無(wú)損。使用氣焊割具時(shí),隨用隨放,用后立即提出罐外,嚴(yán)禁在罐內(nèi)存放。

9.下罐作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。要系好安全帶,掛好速差器,戴好安全帽。

10.罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)作業(yè)環(huán)境的實(shí)際危險(xiǎn)性,采取相應(yīng)的、必要的安全防范措施。

11.下罐作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行下罐作業(yè)監(jiān)護(hù)人的職責(zé),對(duì)罐內(nèi)作業(yè)人員的生命安全負(fù)責(zé)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)由作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人共同檢查驗(yàn)收,確認(rèn)無(wú)誤后,拆除警示牌,然后方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

篇2:罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

目的;建立儲(chǔ)罐內(nèi)操作規(guī)程,保證人身安全,確保持續(xù)穩(wěn)定。

范圍:生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車間操作人員。

內(nèi)容

(1)可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi),如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開(kāi)操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí),立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時(shí)候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12V;若有可燃性物質(zhì)存在時(shí),還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來(lái)懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個(gè)人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場(chǎng)合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場(chǎng)合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來(lái)的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢(shì)拉上來(lái)。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來(lái)。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí),罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。

(8)升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時(shí),最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。

篇3:化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi),如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開(kāi)操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí),立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時(shí)候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12V;若有可燃性物質(zhì)存在時(shí),還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來(lái)懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個(gè)人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場(chǎng)合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場(chǎng)合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來(lái)的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢(shì)拉上來(lái)。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來(lái)。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí),罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。

(8)升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時(shí),最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。