在制藥生產工藝過程中大量使用各種容器設備,以滿足制藥工藝的要求,實現制藥生產的目的。制藥生產中有發酵罐、合成罐、提取罐、分離罐、干燥器等,這些容器設備的直徑和容積大小各有不同,但其內部結構基本相同,都安裝各類攪拌器、各種工藝料管和固定料管的支架。制藥生產中的容器需盛裝酸、堿、有機溶媒等有毒有害物質。由于使用頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等,要經常進入罐內進行各類作業。設備內部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒有害因素、作業過程產生危險有害因素,如果在哪個環節上組織不好、措施不當,就會發生這樣或那樣的安全事故,給罐內作業員工的生命安全造成危害。因此必須加強罐內作業的安全管理,落實好各項組織措施和技術措施,防止罐內事故的發生。

一、罐內作業發生的事故案例

案例一:1994年3月31日10時50分,某藥廠員工S在電站鍋爐水處理3號陰床內跳板上安裝再分器時,班長L叫他出來休息一下。s在轉身時不慎臉朝下掉在距跳板1.65m陰床罐底惰性泡沫球的表面上,使白球進入鼻孔、口腔內,搶救無效死亡。

(1)直接原因:異物窒息。

(2)間接原因:罐內作業沒填寫工作票,沒做好防范措施,如戴好安全帽、系好安全繩,白球上鋪蓋白布、塑料布,增設安全網。

案例二:1992年10月10日22時30分,某藥廠發酵工段配料員工G,在往配料罐投無水硫酸鈉時,不慎將一整袋無水硫酸鈉掉入罐內,未經請示,違反操作規程擅自從人孔(300ram×400mm)下罐撈料。因罐內缺氧窒息死亡。

(1)直接原因:窒息

(2)間接原因:違反下罐作業操作規程和下罐準許證制度;缺乏安全意識和自我保護意識。

案例三:1993年8月21Et11時8分左右,某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠配料崗位玉米漿罐內焊接攪拌器擋時,由于焊接時產生焊塵排不出去影響焊接作業。他們向罐內通氧氣,用氧氣置換煙塵,然后將氧氣帶撤出。然后開始在罐內繼續實施焊接,引起火災,造成H死亡、L重傷。

(1)直接原因:擅自向罐內通氧氣,使罐內氧氣濃度高并進行施焊,是造成事故的直接原因。

(2)間接原因:違反下罐作業安全操作規程、電氣焊工安全操作規程等各項規章制度,缺乏安全知識和自我保護意識。

案例四:某制藥廠淀粉車間玉米漿工段代班長李某,于1982年1月23日19時50分在下2號空玉米水貯罐(直徑1.9m、高2.45m)清理罐內沉淀物時,因沉淀的蛋白等物質發酵,產生大量的硫化氫氣體,致使其中毒死亡。

(1)直接原因:硫化氫氣體中毒。

(2)間接原因:下罐作業審批制度不嚴格,下罐作業前氣體監測分析及通風措施不到位,職工對防止中毒的思想意識薄弱。

案例五:2007年2月15日,某制藥廠合成車間1號三合一軸封骨架密封漏,由機修車間鉗工組進行維修更換。9時許,機修車間維修人員開始下罐進行檢修操作,合成車間操作者關某負責三合一的操作,機修車間李某負責現場監護。9時40分左右,在檢修過程中需要提升攪拌軸,合成車間操作工關某在開啟攪拌提升開關時,誤將旋轉開關啟動,致使三合一內4名機修車間檢修人員被攪拌掃倒,其中1人小腿部筋膜斷裂一半。

(1)直接原因:操作者操作失誤。

(2)間接原因:沒有認真履行下罐作業有關規定,落實好下罐作業安全措施;下罐作業組織措施不利,職責分工不明確。

二、罐內作業安全防范措施

1.凡是因生產需要進行下罐作業(含各種釜、槽、塔、柱等容器內作業),必須經車間主任簽發,由安全員辦理下罐作業許可證,許可證必須由下罐作業人和下罐作業監護人本人簽字,并對下罐作業安全措施做全面檢查,確認下罐作業準備工作符合下罐作業管理規定后,方準下罐作業。否則,嚴禁任何人擅自下罐作業。

2.下罐作業前必須切斷罐攪拌的動力電源,并掛“有人作業,禁止合閘”警示牌,并拔下電機單機保險或卸下電機傳動皮帶。

3.下罐作業前,要對罐內進行清理,對盛裝過易燃易爆及有毒有害物質的罐體進行罐內作業時,必須用壓縮空氣進行吹掃置換,置換完畢后,做罐內氣體分析,確認無毒無害后,方準下罐作業,作業時應始終向罐內通壓縮空氣,防止罐內缺氧。?

4.下罐作業前必須排空罐內壓力,按規定打開罐蓋,并關閉所有通往罐體的閥門或安裝盲板,并掛“有人工作”警示牌。

5.對罐內有物料且有毒有害,確實無法處理又需下罐作業時,必須由車間領導請示技術和安技部門,采取安全可靠的措施,經工廠總工程師或廠長批準后,方可下罐作業。

6.下罐作業人員必須是身體健康者,嚴禁酒后下罐作業。

7.罐內作業所用照明燈電壓為12V,所用工具、器材嚴禁上下拋擲,必須采用工具袋,用繩索吊送。

8.嚴禁向罐內通氧氣。使用電氣焊作業時,焊具必須安全可靠,完整無損。使用氣焊割具時,隨用隨放,用后立即提出罐外,嚴禁在罐內存放。

9.下罐作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。要系好安全帶,掛好速差器,戴好安全帽。

10.罐內作業要根據作業環境的實際危險性,采取相應的、必要的安全防范措施。

11.下罐作業必須設專人監護,嚴格執行下罐作業監護人的職責,對罐內作業人員的生命安全負責。

12.作業完畢后,應由作業人員和監護人共同檢查驗收,確認無誤后,拆除警示牌,然后方可離開作業現場。

篇2:罐內作業安全規程

1.為了加強罐內作業安全管理,防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故。

2.范圍:進人化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。

3.責任者:安全部、罐內作業單位

4.程序:

4.1切斷

4.1.1停止危險設備的運行和使用,對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕,如裝設盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

4.1.2對動力電源的切斷,應采用取下保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

4.2.清洗、置換和清理

4.2.1對危險設備可靠切斷后,打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。

4.2.2根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換;如危險設備內裝有非導電性液體(如苯、乙醚等)時,為防止靜電產生導致事故,必須將設備進行可靠性接地,沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

4.2.3危險設備內殘留物必須盡量排放或移液,清理干凈。

4.3采樣、分析或檢測

4.3.1檢修作業人員進入危險設備內前,要對設備內的狀況進行分析或檢測,并符合下列條件:

4.3.1.1含氧量在18~21%之間;

4.3.1.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度;

4.3.1.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下;

4.3.2對危險設備內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業前30分鐘,所采取的樣本應是設備內的最高濃度;工作中斷后,作業人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。

4.3.3使用具有揮發性溶劑、涂料時,應做連續性分析檢測并加強通風措施。

4.4電氣及安全防護措施

4.4.1進入危險設備內作業的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓,狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓;使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

4.4.2在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具,電氣線路必須絕緣良好,無斷線接頭,電源接點無松動,防止產生電氣火花造成事故;作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。

4.4.3在有酸堿等腐蝕性作業環境中,應穿戴好防護用品,在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。

4.4.4在設備內多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺,作業人員應正確穿戴勞動保護用品。

4.4.5設備內作業嚴禁拋擲工具、材料,也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部,以防墜物傷人。

4.4.6在設備內進行焊接作業時,應使用干燥絕緣墊,進行氣割、氣焊時,要使用不漏氣的設備,在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣,加強設備內通風。

4.5安全監護

4.5.1設備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。

4.5.2進入設備內部作業前,所有作業人員要檢查安全措施、安全器具,規定好統一的聯絡信號。

4.5.3進入設備內部作業前,所有作業人員要檢查安全措施、安全器具,規定好統一的聯絡信號。

4.5.4監護人員一旦發現有異常情況發生,應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救,不得無防護措施情況下盲目進入搶救。

4.6罐內作業許可證的管理

4.6.1《罐內作業許可證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業時間、檢修作業內容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內容后,交由檢修單位填寫。

4.6.2檢修單位在接到《罐內作業許可證》后,檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業中可能產生的有害物質和檢修作業安全措施等內容。

4.6.3在完成進入危險設備內作業的各項準備工作,落實安全措施,經現場分析或檢測檢查合格后,依序由現場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現場監護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現場監護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后,《罐內作業許可證》生效,檢修單位方可開始作業。

4.6.4《罐內作業許可證》為一式二聯,第一聯由公司安全部留存,第二聯由檢修單位留存。

4.6.5進入罐內作業涉及動火的,按公司《動火管理制度》執行并辦理相應的動火許可證。

4.6.6在檢修作業過程中,檢修項目負責人、檢修現場監護人(包括設備所屬單位和檢修單位)必須堅守檢修現場;對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下,現場檢測分析人必須堅守檢修現場,并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次;一旦發現異常,及時通知設備內作業人員立即撤出,待采取措施并重新檢測分析合格后,方可繼續進入作業。

篇3:罐內作業安全管理制度范本

1.目的:為了加強罐內作業安全管理,防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故2.范圍:進人化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。3.責任者:安全部、罐內作業單位4.程序:1)切斷²停止危險設備的運行和使用,對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕,如裝設盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。²對動力電源的切斷,應采用取下保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。2)清洗、置換和清理²對危險設備可靠切斷后,打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。²根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換;如危險設備內裝有非導電性液體(如苯、乙醚等)時,為防止靜電產生導致事故,必須將設備進行可靠性接地,沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。²危險設備內殘留物必須盡量排放或移液,清理干凈。3)采樣、分析或檢測²檢修作業人員進入危險設備內前,要對設備內的狀況進行分析或檢測,并符合下列條件:²含氧量在18~21%之間;²有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度;²其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下;²對危險設備內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業前30分鐘,所采取的樣本應是設備內的最高濃度;工作中斷后,作業人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。²使用具有揮發性溶劑、涂料時,應做連續性分析檢測并加強通風措施。4)電氣及安全防護措施²進入危險設備內作業的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓,狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓;使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。²在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具,電氣線路必須絕緣良好,無斷線接頭,電源接點無松動,防止產生電氣火花造成事故;作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。².在有酸堿等腐蝕性作業環境中,應穿戴好防護用品,在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。²在設備內多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺,作業人員應正確穿戴勞動保護用品。²設備內作業嚴禁拋擲工具、材料,也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部,以防墜物傷人。²在設備內進行焊接作業時,應使用干燥絕緣墊,進行氣割、氣焊時,要使用不漏氣的設備,在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣,加強設備內通風。5)安全監護²設備外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。²進入設備內部作業前,所有作業人員要檢查安全措施、安全器具,規定好統一的聯絡信號。²進入設備內部作業前,所有作業人員要檢查安全措施、安全器具,規定好統一的聯絡信號。²監護人員一旦發現有異常情況發生,應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救,不得無防護措施情況下盲目進入搶救。6)罐內作業許可證的管理²《罐內作業許可證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業時間、檢修作業內容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內容后,交由檢修單位填寫。²檢修單位在接到《罐內作業許可證》后,檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業中可能產生的有害物質和檢修作業安全措施等內容。²在完成進入危險設備內作業的各項準備工作,落實安全措施,經現場分析或檢測檢查合格后,依序由現場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現場監護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現場監護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后,《罐內作業許可證》生效,檢修單位方可開始作業。²《罐內作業許可證》為一式二聯,第一聯由公司安全部留存,第二聯由檢修單位留存。²進入罐內作業涉及動火的,按公司《動火管理制度》執行并辦理相應的動火許可證。²在檢修作業過程中,檢修項目負責人、檢修現場監護人(包括設備所屬單位和檢修單位)必須堅守檢修現場;對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下,現場檢測分析人必須堅守檢修現場,并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次;一旦發現異常,及時通知設備內作業人員立即撤出,待采取措施并重新檢測分析合格后,方可繼續進入作業。