哈爾濱氣化廠引進原民主德國PKM煤加壓氣化技術及酚水處理工藝。33#酚回收工段在開車初期,生產極不穩定,后經過認真分析,找出故障點,并經過制定嚴格的安全措施予以檢修,生產恢復了正常。

一、工藝流程簡介

33#酚回收工段承擔的主要任務是將接受的酚水在酚水罐中利用了重力沉降原理對其進行分離,焦油泥沉積到罐底,輕質的中油浮在上面,酚水在中間,經過預處理的分酚水被送到脫酸塔脫除硫化氫、二氧化碳等酸性氣體,然后送到萃取塔萃取出酚,含萃取劑的酚水送到水塔回收萃取劑,酚-萃取劑送到酚塔進行分離,脫除萃取劑的酚水被送到下一工段34#生化處理。

二、酚水罐的功能及存在問題

來自32#液態產品分離工段的酚水(70t/h)進入A01.1酚水罐,在充填過程中要檢查液位報警器LIA441的低位和高位報警是否準確。當加料至溢流堰時,對溢流堰進行最后調整,使其位置恰當,然后充填A01.1到正常工作狀態,檢查其分離功能。

1.預凈化、脫吸過程

原料酚水由32#液態產品分離工段進入酚水罐A01.1,根據重力沉降原理,懸浮在液體中的固體中的顆粒,酚水中焦油泥組分將在策略作用下沉降在底部,和酚水完成分離。這個過程是在酚水罐A01.1中進行的,完成這一過程要有一定時間,一般原料酚水在酚水罐A01.1中至少需要沉淀8h左右。同時,焦油、中油浮在液面上。

2.焦油、中油的生成和送出

(1)在酚水罐A01.1投入運行后就開始連續生產焦油、中油。

(2)在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中,由于分離產生的焦油間斷送到油槽B01中,為此,需要對油槽液位預以設定,使焦油可以溢流排出,并在有關取樣點上檢查是否有水。

(3)酚水罐A01.2投入后連續生產焦油、中油。

酚水表面形成油膜由中油和焦油組成,這層油膜通過溢流堰流到油槽B01,焦油、中油的混合物用泵P05間接地從油槽B01送到32#液態產品分離工段進行暫時貯存。

3.焦油泥的生成和排放

(1)在酚水罐A01.1投入運行后開始生成焦油泥。

(2)排出焦油泥根據生成情況間斷進行。

(3)在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中也會有焦油泥產生,同樣視情況間斷排出。

(4)焦油泥送出前必須通知32#液態產品分離工段打開界區閥門,起動泵并通過泵上的排凈閥檢查是否有焦油泥存在。

(5)由粉塵和焦油形成的焦油泥用泵抽出,并送到32#液態產品分離工段焦油酚水分離器進行二次分離。

4.酚水罐存在的問題

經過一段時間后,發現酚水系統油超標,堵塞了整個換熱器和塔類出水油含量超標,產品酚中油含量也較高,經過認真的分析,最后確定為酚水罐除油系統有問題,通過將酚水切至A01.2酚水罐,將A01.1酚水罐泵空加盲板,N2置換,空氣置換,入罐檢查發現了問題。

原設計當中,除油系統圓錐體,如圖1所示,由于施工人員的錯誤將圓錐體焊接成圖2。

這樣,油沒有溢出,原溢流堰也起不到應有的功能,為了恢復溢流系統的功能,需在罐內動火,因為需在封閉的罐內動火,而且罐內體附著大量的積油,罐內也沉積有大量的焦油,酚水罐體積為500m3體積較大,又是封閉的,因此,動火存在著相當大的難度,為此,制定了嚴格的清油方案和動火安全措施。

三、酚水罐內的動火作業方案

1.首先往罐內通往大量的熱水,將罐內底部積油溶解并排出大部分。

2.分析合格后入罐,用消防水沖洗罐內附著的積油。

3.對底產積油進行人工清理。

4.搭架子以便于對溢流錐體進行恢復。

5.用消防泡沫對罐內壁進行噴灑。

6.架子牢固。

7.作業人員帶好安全帶。

8.罐內連續進行氣體分析監測。

9.泡沫消防車監護。

10.罐體上方平衡管線作為通風口并連續分析。

11.在入孔處用軸流風機進行強制通風。

12.加盲板與系統完全隔離。

由于方案制定嚴密,組織協調得當,罐內塔好三角架、固定、吊裝、扶正、焊接,整個動火過程有條不紊地進行,經過1天的緊張工作,恢復了溢流堰的功能。經過開車測試,達到了原設計的功能。

篇2:高爐鐵水罐除塵器崗位規程

1生產操作

1.1停、送電聯系

除塵風機需啟動和停機,必須與調度室或機動科與動力變電所及有關部門聯系停送電事宜,明確停送電風機號。

1.2風機啟動應達到下列條件

1.2.1設備各部位潤滑狀況良好,油位略高于中位線,儀表及顯示信準確,關閉風機進風閥門,打開風機出風閥。

1.2.2人員撤離,現場雜物和障礙物清除。

1.2.3啟動水泵,檢查各測試點溫度及調節好風機冷卻水流量。

1.3開機操作

1.3.1滿足風機啟動條件后,專人與變電所聯系送電。有送電信號后,戴上絕緣手套,插上操作牌,合上操作電源。

1.3.2順時針轉動控制開關,風機啟動,運轉正常后,打開風機進風閥,根據高爐出鐵需要打開相應的閥門。

1.4停機操作

除塵風機的停機分為正常停機和緊急事故停機。

1.4.1以下情況之一者為正常停機:

a高爐休風2小時以上時;

b除塵系統必須停機檢修時;

c必須經有關部門同意認可后方可停機。

1.4.2以下情況應緊急停機:

a風機、電機內部發生異常響聲時;

b風機、電機振動突然增大時;

c風機、電機軸承溫度急劇升高,并超過規定溫度值(軸承70℃、電機70℃),采取措施仍無效時;

e電流升高,并超過電機額定電流時;

f冷卻水、高壓風中斷,經聯系處理,未得到解決時。

1.5停機操作

1.5.1順時針扳動手柄開關,風機停止運行;

1.5.2關閉冷卻水,高壓風和風機進風、出風閥門;

1.5.3停止水泵工作;

1.5.4填寫停機記錄,并報告有關單位。緊急停機必須通知有關人員馬上到現場。

1.62、3#高爐鐵罐除塵設備檢修時,開啟15#電動蝶閥,由1#高爐鐵罐除塵對2、3#高爐的鐵罐進行除塵。

1.7反吹清灰操作

1.7.1風機正常運行時,將選擇開關1SA打在二態,2SA選擇開關打在定時,PLC即自動工作,進行反吹、卸灰。

1.7.2若自動反吹、壓差降不下來時,將1SA置于三態,3SA打在手動,進行手動反吹,反吹完畢,將1SA打在二態。

1.7.3若灰斗內灰沒有卸完,將1SA打在三態,3SA打在聯鎖清灰,卸完灰后將1SA置于二態,3SA置于手動。

1.7.4啟動PLC時,先合上電源開關,再合上PLCRUN開關,最后合上PLC輸出電源;停機時,先關閉PLC運行開關PLCRUN,再關閉電源開關。

1.7.5檢修時,將1SA,2SA,3SA都打在“0”位,同時關閉PLC的輸出電源。

1.8二、三鐵水罐除塵變頻器操作規程

1.8.1工頻與變頻切換

1.8.1.1工頻供電切換到變頻器供電

1.8.1.1.1切斷2L開關;

1.8.1.1.2合3L開關、4L開關;

1.8.1.1.3確認變頻器是內控或外控:

a如果是內控,先將調速開關打在速度標定位置,然后按“啟動(start)”按鈕啟動變頻器。

b如果是外控,從計算機啟動。用鼠標對準變頻器圖標單擊左鍵,待出現“啟動”“停止”畫面后,移動鼠標、指針對準“啟動”圖標單擊左鍵,待變頻器啟動后,移動鼠標、指針對準“退出”圖標單擊左鍵。

注:按圖標時間稍長一點

1.8.1.2由變頻器供電切換到工頻供電

1.8.1.2.1在內控情況下,按變頻器柜門上的“停止”按鈕;在外控情況下,在計算機上用鼠標對準變頻器圖標按左鍵,點出“啟動”“停止”畫面,點“停止”按鈕,然后按“退出”圖標

1.8.1.2.2切斷3L開關、4L開關;

1.8.1.2.3合2L開關。

1.8.2在發生意外故障時,要立即切斷電源:從操作臺上切操作手柄,如果用的是變頻器供電,需對變頻器復位,即在變頻器柜門操作面板按F7看故障、按F6復位、按F10回到運行畫面。

注意事項:正常供電時,不允許打開高壓控制柜的柜門,以防止發生高壓觸電事故。

2設備維護

2.1每30分鐘檢查記錄一次。

2.2系統正常運行期間應做好如下工作

2.2.1水泵、冷卻塔和冷卻水的檢查、調節。

2.2.2檢查軸承座油位,缺油時及時補油。

2.2.3檢查軸承座、電機溫度,異常時及時處理。

2.2.4檢查輸送機運行狀況,發現問題及時處理。

2.2.5檢查反吹清灰設備運行狀況。

2.3設備技術性能

2.3.12、3#高爐鐵罐除塵器技術性能

型號

處理風(m3/h)

過濾(m2?)

濾袋規格(mm)

阻力(pa)

TFC—5200

124800—312000

5200

ф300×10000

1765—1961

2.3.22、3#高爐鐵罐除塵器風機技術性能(2臺)

型號

流量(m3/h)

壓力(pa)

轉速(r/min)

生產廠家

Y4—73NO22F

右旋

302460

4315

960

貴陽大有風機廠

2.3.32、3#高爐鐵罐除塵器電機技術性能(2臺)

型號

功率(KW)

電壓(伏)

額定電流(A)

轉速(r/min)

JSI510—6

650

6000

74

985

3安全

3.1停送電嚴格執行聯系、確認制度。

3.2清掃和擦抹設備時,嚴禁接觸轉動部位。

3.3上下樓梯要把穩扶好。

3.4工作場所照明良好,安全設施保持齊全。

篇3:鐵水罐烘烤安全操作規程

鐵水罐是鋼鐵企業的高溫金屬容器重要設備,其使用的安全性關乎整個公司生產秩序的安全、穩定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了保烤包過程的安全可靠,特制定本規程:

(1)點火前檢查、準備:

①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協調作業,嚴禁單人操作。

②檢查所有閥門是否處于關閉狀態,是否有漏氣現象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。

③采用機旁操作點動方式,檢查升降裝置、鼓風機是否正常運行。

④嚴禁先點火后吊鐵水罐。

(2)烤包器點火操作

①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負責。②由協助人員點燃火種至燒嘴處,由專職修包工負責輕微打開氧氣點閥箱內對應助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應煤氣點燃燒嘴。調節蝶閥開啟角度至噴出長度達一米的藍色火焰為止。

③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。

④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴禁持火種人員站在修包坑邊沿上點火。

⑤點火后現場人員嚴禁立即撤離,應先觀察火焰或者燃燒是否穩定方可撤離。

(3)烘烤加溫過程控制:

①根據烤包需要火焰的強度,由當班修包工負責逐漸開啟煤氣閥門,適當增加火焰燃燒強度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調節一次,提升溫度時間控制在24小時。

②當鐵水罐內溫度加溫至500度左右,也就是罐內紅亮時,啟動鼓風機,調節風閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達到要求的烘烤強度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風量后減少煤氣供應,待達到正常為止。

③待火焰穩定后,持續烘烤24小時以上方可停止烘烤。

④烘烤過程中,按照煤氣點巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。

⑤如果發現烤包器滅火,區域濃度未超過200ppm時,可以立即關閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當區域濃度超過200ppm以上時,應立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進入車間,首先關閉快切閥門,切斷煤氣并關閉氧氣閥門。待檢測區域煤氣濃度達到正常后,由班長帶領,兩人進入烤包區域,首先啟動風機并將風門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點火程序進行點火。

⑥如果點火后發現煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認閥門、快切閥開啟)時,應站在上風口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發現水中帶氣時立即關閉閥門,嚴禁排氣或排水時離開現場,并做好現場警戒。

(4)停火操作規程:

①鐵水罐烘烤完畢,需要停火時,由修包工負責操作,首先按快切法“關”按鈕,切斷煤氣。

②依次關閉氧氣、停止風機、關閉風機閥門。

③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點動試起,確認起升機構無問題(鋼絲繩、電器開關正常、接觸器觸點無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關失效,應立即將電門鎖關閉,停止所有供電,嚴禁限位停車。

(5)其他注意事項:

①吊罐、座罐時,必須把火焰關閉,不準碰撞烤包器蓋。

②煤氣點巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準開電器。

③按時檢查煤氣脫水器的出水點是否有水流出,如果沒有水,必須補水或檢查水位是否正常。

④嚴禁無關人員在煤氣區休息或逗留。使用天車必須設專人指揮,人站在明顯位置。

⑤定期檢查卷揚機是否缺油,按指定位置加油。

⑥檢查風機、電機地腳螺栓是否松動。