高爐鐵水罐除塵器崗位規程
1生產操作
1.1停、送電聯系
除塵風機需啟動和停機,必須與調度室或機動科與動力變電所及有關部門聯系停送電事宜,明確停送電風機號。
1.2風機啟動應達到下列條件
1.2.1設備各部位潤滑狀況良好,油位略高于中位線,儀表及顯示信準確,關閉風機進風閥門,打開風機出風閥。
1.2.2人員撤離,現場雜物和障礙物清除。
1.2.3啟動水泵,檢查各測試點溫度及調節好風機冷卻水流量。
1.3開機操作
1.3.1滿足風機啟動條件后,專人與變電所聯系送電。有送電信號后,戴上絕緣手套,插上操作牌,合上操作電源。
1.3.2順時針轉動控制開關,風機啟動,運轉正常后,打開風機進風閥,根據高爐出鐵需要打開相應的閥門。
1.4停機操作
除塵風機的停機分為正常停機和緊急事故停機。
1.4.1以下情況之一者為正常停機:
a高爐休風2小時以上時;
b除塵系統必須停機檢修時;
c必須經有關部門同意認可后方可停機。
1.4.2以下情況應緊急停機:
a風機、電機內部發生異常響聲時;
b風機、電機振動突然增大時;
c風機、電機軸承溫度急劇升高,并超過規定溫度值(軸承70℃、電機70℃),采取措施仍無效時;
e電流升高,并超過電機額定電流時;
f冷卻水、高壓風中斷,經聯系處理,未得到解決時。
1.5停機操作
1.5.1順時針扳動手柄開關,風機停止運行;
1.5.2關閉冷卻水,高壓風和風機進風、出風閥門;
1.5.3停止水泵工作;
1.5.4填寫停機記錄,并報告有關單位。緊急停機必須通知有關人員馬上到現場。
1.62、3#高爐鐵罐除塵設備檢修時,開啟15#電動蝶閥,由1#高爐鐵罐除塵對2、3#高爐的鐵罐進行除塵。
1.7反吹清灰操作
1.7.1風機正常運行時,將選擇開關1SA打在二態,2SA選擇開關打在定時,PLC即自動工作,進行反吹、卸灰。
1.7.2若自動反吹、壓差降不下來時,將1SA置于三態,3SA打在手動,進行手動反吹,反吹完畢,將1SA打在二態。
1.7.3若灰斗內灰沒有卸完,將1SA打在三態,3SA打在聯鎖清灰,卸完灰后將1SA置于二態,3SA置于手動。
1.7.4啟動PLC時,先合上電源開關,再合上PLCRUN開關,最后合上PLC輸出電源;停機時,先關閉PLC運行開關PLCRUN,再關閉電源開關。
1.7.5檢修時,將1SA,2SA,3SA都打在“0”位,同時關閉PLC的輸出電源。
1.8二、三鐵水罐除塵變頻器操作規程
1.8.1工頻與變頻切換
1.8.1.1工頻供電切換到變頻器供電
1.8.1.1.1切斷2L開關;
1.8.1.1.2合3L開關、4L開關;
1.8.1.1.3確認變頻器是內控或外控:
a如果是內控,先將調速開關打在速度標定位置,然后按“啟動(start)”按鈕啟動變頻器。
b如果是外控,從計算機啟動。用鼠標對準變頻器圖標單擊左鍵,待出現“啟動”“停止”畫面后,移動鼠標、指針對準“啟動”圖標單擊左鍵,待變頻器啟動后,移動鼠標、指針對準“退出”圖標單擊左鍵。
注:按圖標時間稍長一點
1.8.1.2由變頻器供電切換到工頻供電
1.8.1.2.1在內控情況下,按變頻器柜門上的“停止”按鈕;在外控情況下,在計算機上用鼠標對準變頻器圖標按左鍵,點出“啟動”“停止”畫面,點“停止”按鈕,然后按“退出”圖標
1.8.1.2.2切斷3L開關、4L開關;
1.8.1.2.3合2L開關。
1.8.2在發生意外故障時,要立即切斷電源:從操作臺上切操作手柄,如果用的是變頻器供電,需對變頻器復位,即在變頻器柜門操作面板按F7看故障、按F6復位、按F10回到運行畫面。
注意事項:正常供電時,不允許打開高壓控制柜的柜門,以防止發生高壓觸電事故。
2設備維護
2.1每30分鐘檢查記錄一次。
2.2系統正常運行期間應做好如下工作
2.2.1水泵、冷卻塔和冷卻水的檢查、調節。
2.2.2檢查軸承座油位,缺油時及時補油。
2.2.3檢查軸承座、電機溫度,異常時及時處理。
2.2.4檢查輸送機運行狀況,發現問題及時處理。
2.2.5檢查反吹清灰設備運行狀況。
2.3設備技術性能
2.3.12、3#高爐鐵罐除塵器技術性能
型號
處理風(m3/h)
過濾(m2?)
濾袋規格(mm)
阻力(pa)
TFC—5200
124800—312000
5200
ф300×10000
1765—1961
2.3.22、3#高爐鐵罐除塵器風機技術性能(2臺)
型號
流量(m3/h)
壓力(pa)
轉速(r/min)
生產廠家
Y4—73NO22F
右旋
302460
4315
960
貴陽大有風機廠
2.3.32、3#高爐鐵罐除塵器電機技術性能(2臺)
型號
功率(KW)
電壓(伏)
額定電流(A)
轉速(r/min)
JSI510—6
650
6000
74
985
3安全
3.1停送電嚴格執行聯系、確認制度。
3.2清掃和擦抹設備時,嚴禁接觸轉動部位。
3.3上下樓梯要把穩扶好。
3.4工作場所照明良好,安全設施保持齊全。
篇2:高爐富氧調壓崗位安全操作規程
1.富氧室內不準堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產無關的物品。
2.富氧室內嚴禁吸煙。
3.氧氣設備、管道、閥門嚴禁和油脂類接觸,維護操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
4.氧氣管道、設備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃,并辦理動火證,將氧氣控制在18---23%范圍,吹掃氧氣管道用氮氣或不含油脂的空氣。
5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v,在金屬容裝和潮濕處的燈,其電壓不得超過20v。
6.銅管道嚴禁檢修改動,氧氣管道施工須經公司主管部門簽字同意,辦理相關手續方可。
篇3:高爐工長考核試題
一、填空題(每題2分,共20分)
1、高爐冶煉的副產品主要有、爐塵和高爐煤氣。
2、焦炭在高爐中起三方面作用:發熱劑、還原劑和。
3、高爐煤氣三大事故是指、著火和爆炸。
4、高爐設備除高爐本體外,還有以下幾個系統:上料系統,送風系統,除塵系統、噴吹系統及
5、鐵的化學元素符號是。
6、高爐爐前用炮泥分為有水炮泥和兩種。
7、大型高爐的渣口裝置一般由,二套,三套和四套組成。
8、鐵水罐撒蓋焦粉的作用是。
9、判斷生鐵牌號是以生鐵的含來判定。
10、與鐵水接觸的工具必須后才能使用。
二、選擇題(每題2分,共40分)
1、燒結礦堿度表達式是。
①R=SiO2/CaO②R=CaO/SiO2③R=MgO/Al2O3④R=CaO/Al2O3
2、高爐內常用的還原劑有CO,C,。
①N2②CH4③H2④CO2
3、一般情況下,高壓高爐比常壓高爐鐵口深度要。
①深些②淺些③相同④不確定
4、設有高,低渣口裝置的高爐,合理放渣口應是_____。
①高渣口②低渣口③高低渣口輪換放④不確定
5、有水炮泥的結合劑是____。
①水②耐火粘土③二蒽油及防腐劑④焦粉
6、使用煤氣時應該。
①先開氣后點火②邊開氣邊點火③先點火后開氣④以上都不對
7、放渣、出鐵的渣、鐵罐不準放滿,上面應留mm。
①0~50②100~150③200~300④300以上
8、富氧鼓風有利于風口前的理論燃燒溫度。
①降低②提高③不變④以上都不對
9、更換風口小套,在休風過程中減風低壓時,首先操作的是。
①松風管拉桿②打松彎頭的固定楔子③打開視孔大蓋④向風口打水
10、液壓傳動是用來傳遞。
①水②油③其它液體④電機
11、高爐送風壓力越高,對炮泥的質量要求越。
①低②高③不變④以上都不對
12、高爐煤氣可燃燒成份中含量最多的是。
①CnHm②CH4③H2④CO
13、煉鋼用生鐵和鑄造用生鐵的代號分別是。
①LG,ZZ②L,Z③LI,ZH④G,Z
14、國內高爐噴煤磨煤機主要采用。
①球磨機中速磨②錘式破碎機③四輥破碎機④圓錐破碎機
15、為了保證冷卻水不在冷卻器內產生碳酸鹽沉淀,要求排水溫度小于。
①100℃②50℃③15℃④5℃
16、現代高爐內型自下而上由、爐身、爐喉五段式組成。
①爐缸、爐腹、爐腰②爐腰、爐缸、爐腹
③爐腹、爐缸、爐腰④爐缸、爐腰、爐腹
17、爐腹部位常采用,它的作用是當該部位磚襯被侵蝕掉以后,利于渣皮的形成。
①光面冷卻壁②鑲磚冷卻壁③冷卻水箱④帶凸臺冷卻壁
18、生礦中最易還原的是。
①磁鐵礦②褐鐵礦③赤鐵礦④復合鐵礦
19、高爐內直接還原的開始溫度在。
①高于570℃②800~1000℃③高于1100℃④高于1500℃
20、高爐煤氣流分布失常的三種形式是:邊緣氣流過分發展,中心氣流過分發展及。
①管道行程②爐熱③懸料④低料線
三、判斷題(每題1分,共20分)
1、正點出鐵指的是按時打開鐵口。()
2、出鐵發生跑大流后,應加大高爐進風量,盡快流出渣鐵。()
3、出鐵過程中見下渣后,待液面上積存了一定的下渣之后,才可把撇渣器砂壩推開。()
4、沖水渣時,渣流大小對水渣質量無影響。()
5、高爐高壓操作需人工堵渣口時,應先改為常壓后才能進行。()
6、生鐵成分中磷是有害元素,硫是有益元素。()
7、高爐裝料制度的主要內容是指料線和礦批。()
8、提高風溫是高爐擴大噴吹、降低焦比的重要手段。()
9、高爐噴煤槍與直吹管插入夾角為10~13°()
10、高爐常用冷卻介質有:水、空氣、水蒸氣和高爐煤氣。()
11、高爐焦比越高越好。()
12、煤氣只要遇到超過其著火點的溫度,就會發生燃燒。()
13、蝶形閥既可調節流量也可作切斷閥使用。()
14、清理電氣設備時,不允許用水沖或濕布揩。()
15、高爐停止噴煤順序是先停風后停煤。()
16、高爐出鐵時一般是渣先流出,鐵后流出。()
17、熔渣溫度低有利于沖渣。()
18、爐內生鐵和爐渣是利用它們密度不同而分離的。()
19、高爐煉鐵是把礦石氧化為生鐵和爐渣。()
20、保持一定的水速就可以保證水中懸浮物不沉淀。()
四、簡答題(每題5分,共20分)
1、簡述熱風爐的三種燒爐制度。
2、爐前操作的主要任務是什么
3、高爐內爐料下降的條件有哪些
4、簡述石灰石的分解對高爐冶煉過程的不良影響。