高爐施工特點(diǎn)

1、施工時(shí),各專業(yè)工程彼此穿插,配合頻繁,特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程,工程量大,工序交接多,交錯(cuò)施工,高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄,作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運(yùn)輸和砌筑,而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工,十分擁擠,自然采光嚴(yán)重不足,通風(fēng)條件差,有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業(yè)多,危險(xiǎn)性大。通常是在腳手架、操作平臺(tái)或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米,與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多,施工危險(xiǎn)大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序,上道工序拖延工期,造成砌筑工期壓縮,增大了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時(shí)不間斷作業(yè),給安全施工增添了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋,戴安全帽,系好下頜帶,兩米以上高空系掛好安全帶,加強(qiáng)自我勞動(dòng)防護(hù)。

2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定,嚴(yán)禁違章操作和違章指揮,執(zhí)行作業(yè)方案,特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴(yán)禁動(dòng)火,必須配備充足的消防器材,消除火災(zāi)隱患。

4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表,避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放,并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈,各種通道暢通無阻。施工危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號(hào)。

6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋,并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。

7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴(yán)實(shí),并采取排水措施,避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動(dòng)和倒塌。

8、機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩,安全裝置齊全。必須安裝漏電保護(hù)器開關(guān),堅(jiān)持“一機(jī)一閘”制度。

9、機(jī)械應(yīng)有專人操作、維護(hù),了解機(jī)械性能,開車前應(yīng)對(duì)機(jī)械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號(hào)。

10、起重機(jī)具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺(tái)、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍,方可使用。嚴(yán)禁超載使用。

12、作業(yè)人員必須走安全通道,禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。

一、熱風(fēng)爐部分

熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運(yùn)輸:耐火材料由材料庫裝汽車運(yùn)至熱風(fēng)爐現(xiàn)場,用叉車卸下,堆放在熱風(fēng)爐卷揚(yáng)塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷揚(yáng)塔罐籠連接的下部裝有輕軌,輕軌小車(加裝輥道兩端設(shè)插銷)。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動(dòng)輕軌小車,把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方,同時(shí)檢查兩端插銷無誤后,發(fā)信號(hào)給上部平臺(tái)人員,由平臺(tái)發(fā)信號(hào)給卷揚(yáng)機(jī)操作人員,提升罐籠到位后,抽掉插銷,拉出磚板,通過平臺(tái)輥道,推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。用磚夾和電葫蘆吊起磚板,鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架,支設(shè)拱胎。

卷揚(yáng)塔(1600mm×1600mm角鋼大板塔井架):

1、井架的落腳點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定,并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要,每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固,使用穩(wěn)定,達(dá)到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊,作業(yè)人員所用工具必須用細(xì)麻繩隨身拴牢,螺栓墊圈用小鐵桶盛裝,綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強(qiáng)度,保證長2000mm,寬250mm,厚50mm,無腐爛、裂紋,兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié),用1對(duì)5500mm長φ13mm鋼絲繩扣,四個(gè)2噸卡環(huán),綁掛該段最上部水平連接處,吊起平穩(wěn)后,下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮,接頭連接螺栓緊固完,加設(shè)支撐桿后,才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后,再用L60角鋼加固底盤和支架梁,點(diǎn)焊螺帽,調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚(yáng)機(jī)的定位點(diǎn)距導(dǎo)向滑輪要有25米以上,穩(wěn)固墊平,搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm6×37鋼絲繩,長度根據(jù)井架高度決定,繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈,打倒扒扣,用兩個(gè)Y20繩卡固定。

10、試車試壓運(yùn)行正常后,塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng),頂部裝限位器。

11、進(jìn)料口懸掛警示牌,禁止入內(nèi),禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺(tái)后,要恢復(fù)安裝下步平臺(tái)井架連接桿件,出料口進(jìn)行圍擋,懸掛安全網(wǎng)。

熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺(tái)部分

1、根據(jù)目前施工工期緊,砌筑質(zhì)量要求高的特點(diǎn),一般要求一座卷揚(yáng)塔供一座熱風(fēng)爐運(yùn)輸材料。

2、以三座熱風(fēng)爐為例,卷揚(yáng)塔距爐殼3000mm,第一步平臺(tái)一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚(yáng)塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿(δ12mm,200mm×200mm×250mm)。每座熱風(fēng)爐一個(gè),單筋牛腿2個(gè)可用Ι28制作,焊接前均應(yīng)打斜口,焊縫必須達(dá)到12mm以上,無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、Ι20,橫向梁用Ι12、Ι16,間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道,一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄,竹跳板,綁擋腳板。

6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔,其位置在平臺(tái)表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺(tái)開始為單獨(dú)梯形,每層平臺(tái)焊4個(gè)牛腿。卷揚(yáng)塔上焊[16、主梁用Ι20、次梁用Ι12,前端2500mm,后端3500mm,長3000mm滿鋪鋼板,焊接護(hù)欄,設(shè)轉(zhuǎn)盤一套,主輥道一條,支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺(tái)卷揚(yáng)塔出料口安裝活動(dòng)護(hù)欄,該作業(yè)面完畢,恢復(fù)原有井架連接件。

爐內(nèi)工作臺(tái)部分

1、用Ι18制作,前、后端長2000mm,兩側(cè)梁長2800mm,兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁,前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個(gè)φ30mm小孔,用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個(gè)掛鉤卡子,從爐內(nèi)掛到爐子外面,該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型,短邊100mm,長邊180mm,彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上,兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿,前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄,側(cè)面綁垂直爬梯,安裝警示鈴。

5、該爐內(nèi)工作臺(tái)在爐內(nèi)制作,用電葫蘆吊起到施工孔處,雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺(tái)2t手拉葫蘆,吊掛前端兩側(cè),再從上部施工孔放4根鋼絲繩,穿過工作臺(tái)四角的卡環(huán),用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險(xiǎn)繩使用。

6、使2臺(tái)手拉葫蘆和4根保險(xiǎn)繩都均勻受力,工作臺(tái)平整穩(wěn)定,鋼絲繩和保險(xiǎn)繩采用φ13mm6×37mm,長度由實(shí)際情況決定。

7、對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行安全檢查試壓。

爐內(nèi)保護(hù)棚部分

1、根據(jù)施工設(shè)計(jì),上道工序要求,在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。

2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定,在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處,焊接雙筋牛腿,中間一對(duì)為單軌梁電葫蘆承重牛腿,其余牛腿高度視工字鋼型號(hào)確定,保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為Ι28,其余主梁用Ι22,上部次梁用Ι16,主梁間距1600mm,次梁間距1200mm。主梁Ι28兩端焊擋板,保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進(jìn)行,用道木或鐵板凳墊起焊接完成,焊接制作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

5、安裝電葫蘆,通電試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。斷電,把葫蘆固定在中部,防止起吊時(shí)滑移。

6、吊裝采用四點(diǎn)捆綁,各用1個(gè)5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對(duì),吊點(diǎn)處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè),要專人指揮,用口哨、旗語或?qū)χv機(jī),下部設(shè)安全監(jiān)護(hù),并拉好拖拉繩。

8、上部落位準(zhǔn)確,經(jīng)焊接后,才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個(gè)吊盤,火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16,縱梁用[12,垂直桿高2200mm,用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm,上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管,鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個(gè)φ30mm孔,上好2t卡環(huán),用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點(diǎn)鋼絲繩和兩根吊盤保險(xiǎn)繩,穿繞2×2,3t滑輪組。動(dòng)滑輪懸掛四臺(tái)手拉葫蘆,并掛在吊盤吊點(diǎn)上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外,四臺(tái)手拉葫蘆提起吊盤,卡好保險(xiǎn)繩,使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩用φ13mm,吊點(diǎn)繩扣用φ22mm繩卡Y15,滑輪用3t雙滑輪兩個(gè)。

8、保險(xiǎn)繩的固定點(diǎn)用φ14mm螺紋鋼,從縱梁下部彎制焊牢,長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個(gè),間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位,要對(duì)熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉,禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出材料通暢處,搭設(shè)可安放三臺(tái)灰漿攪拌機(jī)和堆放部分耐火泥的操作平臺(tái)。

2、搭設(shè)面積一般在6m×6m,高度要求,泥漿直接倒入大灰槽,用輕軌小車推進(jìn)罐籠內(nèi)。

3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接,站柱落點(diǎn)牢固堅(jiān)實(shí),遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象,相互管件之間均勻不大于1m,加設(shè)掃地桿及支撐桿。

4、平臺(tái)表面鋪設(shè)木板或竹跳板,頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機(jī)固定穩(wěn)妥,一機(jī)一閘,必須加蓋漏電保護(hù)器,定期檢查、加油、維護(hù)。

6、下班前,清理攪拌機(jī),機(jī)內(nèi)不允許存灰漿。

7、關(guān)閉電源和水源閥門。

熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設(shè)計(jì)要求,將耐火材料按部位、順序裝板,通過水平、垂直運(yùn)輸進(jìn)爐內(nèi)。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯(cuò)進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時(shí),用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時(shí),四角都要掛牢固,專心操作,不違章冒險(xiǎn),吊鉤應(yīng)安裝保險(xiǎn)卡,限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取,防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴(yán)禁站人,上下鉤鳴鈴示警。

6、當(dāng)心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊,疊放時(shí)不應(yīng)超過三個(gè)。

二、管道部分

包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺(tái)。

1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔,管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架,高度比熱風(fēng)管施工孔平臺(tái)高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、牢固,并用鐵板厚木板墊平、找正,四腳焊牢。

3、在豎立過程中,踩板應(yīng)同邊放置,下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶,傳遞管件時(shí)上面拿穩(wěn)后才能松手,螺栓加平墊圈擰緊,工具用細(xì)繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高,隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達(dá)到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩,用木桿支撐。

7、在施工孔平面,用建筑管、扣件、8#鐵絲,竹跳板搭設(shè)平臺(tái),進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。

8、井架出料口,裝活動(dòng)護(hù)欄,平臺(tái)四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板,架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺(tái)、下部與卷揚(yáng)機(jī)必須有信號(hào)電鈴。

10、用2t卷揚(yáng)機(jī),φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導(dǎo)向滑輪受力處,必須加固妥當(dāng)。

管道砌筑

1、熱風(fēng)管的砌筑,先砌筑下半圓,上半圓托胎砌筑,拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊,胎片用對(duì)口木楔墊平,支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓,工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm,來支撐木板。木板厚50mm,上面釘木條,以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時(shí)必須從兩邊同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行,拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則,易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。

4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地分布。鎖磚打入前,砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3,打入鎖磚時(shí),先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時(shí)均勻打入,最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后,用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。

6、管內(nèi)照明采用36V100W低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前,腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定,碼磚不超過三層。

8、下班前,最后一環(huán)磚要合門,不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運(yùn)輸:在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架,高度視實(shí)際情況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺(tái)用[100,四周欄桿、擋腳板完善,安裝信號(hào)電鈴,高度限位器,井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺(tái),堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車,采用[80槽鋼,焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形,作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m,高3.5m,長2.5m,寬1.6m,平面鋪竹跳板,斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車,前面1個(gè)萬向輪,后面兩個(gè)輪。

6、料斗車的上下用φ11mm6×37鋼絲繩,快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷揚(yáng)機(jī),上下電鈴信號(hào)控制。

7、斜滑車的運(yùn)行用2t手拉葫蘆兩臺(tái),平穩(wěn)、均勻提升,到位后用兩根保險(xiǎn)繩固定前部兩端,鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內(nèi)照明用36V100W低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料,料斗車運(yùn)行時(shí),退出管子,在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑,采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。

2、搭設(shè)腳手架人員,必須“兩穿兩戴”,傳遞材料要站穩(wěn)拿牢,相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè),利用錐段托圈搭成“井”字型,在四角站桿,搭設(shè)下一步選好鋼管長度,保證一端(最好兩端)頂爐殼,所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm,橫桿與橫桿間距不大于1400mm,架子設(shè)十字撐和斜撐,使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板,兩端綁壓牢固,不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺(tái),傳遞進(jìn)除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈,照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個(gè)上升管,合并為兩個(gè)上升管,特殊的最后匯成一個(gè)上升總管(放射管)。

2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳,用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤,栓掛四個(gè)吊點(diǎn)和四根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。

3、提升運(yùn)用兩臺(tái)手拉葫蘆各吊掛兩吊點(diǎn),兩根保險(xiǎn)繩均掛兩個(gè)加固點(diǎn)。

4、管內(nèi)照明使用36V100W低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下,平臺(tái)上耐火材料堆放整齊,不集中放置,不超高、不超載,行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。

7、上升管的耐火材料,由上部搭設(shè)兩步搭,裝籠用1t卷揚(yáng)機(jī)提升至各部人孔平臺(tái)。

8、各平臺(tái)料口設(shè)置護(hù)欄,底部作業(yè)區(qū)域圍擋,懸掛警示牌,人員監(jiān)護(hù)。

9、也可考慮用1~2t卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力垂直運(yùn)輸。注意人、鈴隨吊盤同時(shí)上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運(yùn)輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運(yùn)到出鐵場平臺(tái)下,用出鐵場行車吊到平臺(tái)上,按號(hào)堆放。

2、從出鐵場平臺(tái)上用行車按先后順序吊出所需要的材料,到棧橋輥道上,開箱、清理或裝板。

3、通過風(fēng)口,推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆,把材料吊到指定地點(diǎn)。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤,也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架,中心部位上部放線,豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后,拆除爐內(nèi)工作臺(tái)、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁,可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達(dá)爐喉,安裝要求同熱風(fēng)爐井架。

8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠,搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚,卷揚(yáng)機(jī)快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)。

9、電鈴信號(hào)和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料,推進(jìn)罐籠提升到吊盤平面,推出罐籠,進(jìn)入吊盤輥道,傳遞分散堆放。

高爐水平運(yùn)輸(棧橋)搭設(shè)

1、在出鐵場平臺(tái)行車作業(yè)范圍內(nèi),正對(duì)一風(fēng)口搭設(shè)。

2、一般搭設(shè)表面成“T”型,窄部寬度為3m,長10m,后部寬6m,長3m,棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。

3、站桿橫向四根,中間兩根間距400mm,縱向間距1300mm,上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿,縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件,必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板,兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板,窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚,蓋鐵皮,防水、防火、防墜物。

高爐本體內(nèi)工作臺(tái)

1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口,各從外部伸進(jìn)一根長3500mmI18工字鋼,外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mmI18,后端下表面焊接長2800mmI18工字鋼兩頭頂風(fēng)套,中部焊接2350mm、2550mmI12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上,兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實(shí)。

4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄,掛鐵爬梯,綁擋腳板。前端必須有擋板和低護(hù)欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺(tái)必須經(jīng)試壓,起、落鉤鳴鈴示警,重物下嚴(yán)禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩(φ11mm)吊炭磚,綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時(shí),要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護(hù)棚和吊盤可單獨(dú)使用,也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個(gè)吊耳,各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個(gè)吊耳,吊耳用δ≥20mm,200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達(dá)到安全要求,每吊耳承重10t以上。

4、四個(gè)起升點(diǎn)用四臺(tái)10t6m手拉葫蘆,及5~11mφ32mm鋼絲繩扣,四根保險(xiǎn)繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡Y32,卡環(huán)5t和10tφ15mm白棕繩,φ13mm鋼絲繩扣,2t手拉葫蘆。

5、保護(hù)棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個(gè)鐵板凳,板凳用I16工字鋼,長2500mm,高1200mm。

6、在爐頂掛兩個(gè)吊點(diǎn),爐外掛一個(gè)吊點(diǎn)穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩,把構(gòu)件材料按順序吊到爐底,先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆,通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁,掛吊點(diǎn)鋼絲繩,制作保險(xiǎn)繩固定點(diǎn)φ25螺紋鋼,彎制成“”型,長大于1500mm,鋪設(shè)扇形木板(寬300mm,厚50mm)。

9、組裝連接點(diǎn)螺栓不得空缺,全部檢查擰緊,焊接部位符合規(guī)定,限位防護(hù)裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險(xiǎn)繩,均勻平穩(wěn)上升,達(dá)到風(fēng)口處時(shí)使其傾斜上升,過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度,調(diào)整吊盤保護(hù)棚的平整度,使起重繩和保險(xiǎn)繩都均勻受力,周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后,用繩卡固定保險(xiǎn)繩,每根繩上繩卡不少于4個(gè),間隔200mm,擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4,使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm,弧形板空隙不應(yīng)大于100mm,材料堆放均勻,不得超載。

13、提升吊盤時(shí),吊盤與井架不能接觸牽掛,調(diào)整伸縮梁,保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。

篇2:高爐（協(xié)理）護(hù)爐責(zé)工崗位安全職責(zé)

(一)完善高爐水系統(tǒng)的安全操作規(guī)程與工藝技術(shù)規(guī)程,并保證在崗位的有效應(yīng)用,定期對(duì)崗位進(jìn)行有針對(duì)性的技能培訓(xùn)。

(二)負(fù)責(zé)組織建立高爐護(hù)爐檔案,定期總結(jié)、評(píng)價(jià)高爐護(hù)爐工作,對(duì)高爐的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

(三)參與并審核看水崗位危險(xiǎn)源辯識(shí)和評(píng)價(jià)工作,并對(duì)其危險(xiǎn)源的控制與防范措施的可靠性負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)看水區(qū)域工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢查和指導(dǎo),負(fù)責(zé)看水安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的審核工作。

(四)每周對(duì)高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià),對(duì)存在的問題要制定可靠的防范措施或區(qū)域應(yīng)急預(yù)案。

(五)協(xié)調(diào)看水區(qū)域現(xiàn)場生產(chǎn),監(jiān)督安全隱患的查處與整治,對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)實(shí)行受控管理。

(六)對(duì)由于工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程不完善或監(jiān)督、檢查不到位造成的傷亡事故負(fù)直接管理責(zé)任。

篇3:高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1?目的規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為,維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行,有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對(duì)周圍環(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。2適用范圍適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。3??作業(yè)要求3.1?操作規(guī)程3.1.1?開爐操作3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作1)高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2)高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng),冷卻設(shè)備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。3)高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。4)高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。5)熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導(dǎo)出管,導(dǎo)出管尺寸為2500mm×Φ150mm(6#爐為5000mm×Φ150mm)。7)氧氣壓力大于0.6Mpa,壓風(fēng)壓力大于0.5Mpa,蒸汽壓力大于0.3Mpa,沖渣水壓力大于0.4Mpa,冷卻水壓力大于0.2Mpa(6#爐0.7Mpa以上),風(fēng)口水壓力大于0.4Mpa。(6#爐1.2Mpa以上)3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇1)開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,M40≥80%,M10≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[Si]3.0%-3.5%,[Mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。3)爐渣堿度CaO/SiO2=0.95-1.0,Al2O3<15%。4)開爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7-15天,生鐵含硅量[Si]1.25%-1.75%,。5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。6)開爐渣量維持500kg/t焦。3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1)落實(shí)各閥門應(yīng)處的狀態(tài):高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開;一、二次均壓閥關(guān)閉,均壓放散閥全開;無料鐘上、下密封閥關(guān),眼睛閥開;熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài);除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開;比肖夫通水,高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。2)檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。3)做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管,間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套,鐵口上方風(fēng)口全開。4)通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥,煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài),并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3Mpa。5)無料鐘氣密箱通N2氣,冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。3.1.1.4開爐操作1)送風(fēng)點(diǎn)火:用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火,風(fēng)壓0.06-0.08Mpa,風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右,待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點(diǎn)火后,檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況,如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換;鐵口噴出的煤氣,用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃,鐵口見渣后拔出導(dǎo)管,用泥炮堵上,少量打泥。2)點(diǎn)火后13-15小時(shí)(6#爐18-24h)出第一次鐵。3)點(diǎn)火后,每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析CO、CO2、CH4、H2,當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格,含氧小于0.6%時(shí),可送煤氣。4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行,按壓差操作,每開一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng),保持適宜風(fēng)速,爐頂壓力不宜增加太快。5)開爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止?fàn)t溫長期過高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間不應(yīng)小于6天。3.1.2?正常冶煉操作3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更1)加風(fēng)條件(1)爐況順行。(2)爐溫充沛。(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。2)減風(fēng)條件(1)下料過快,料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。(2)爐況向涼,風(fēng)溫全用,噴煤量無法再提高。(3)爐涼嚴(yán)重。(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。(5)低料線估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。3)提風(fēng)溫的條件(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。(2)爐涼初期,料速連續(xù)兩小時(shí)超過正常水平,爐況尚順時(shí)。(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時(shí)。(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜,提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時(shí)不超過100℃,當(dāng)爐溫較低,順行尚可時(shí)允許提風(fēng)溫50-100℃。4)下調(diào)風(fēng)溫的條件(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。(3)爐溫充足,爐況不順時(shí)。(4)爐熱料慢,風(fēng)壓升高,風(fēng)量下降時(shí)。(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期,風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平,但不得低于900℃。5)加噴吹量的條件(1)爐溫向涼時(shí)。(2)爐溫正常,需要加風(fēng)時(shí)。(3)爐溫正常,料速加快時(shí)。(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過500kg/h,在小于3t/h時(shí)增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不超過2000kg/h,在小于35t/h時(shí)增加不超過5000kg/h)6)減噴吹量的條件(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。(3)爐溫充足,爐況不順時(shí)。(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期,當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴吹。(5)減噴吹量時(shí),應(yīng)一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。3.1.2.2?造渣制度的選擇與變更1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時(shí)按上限操作)。2)冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時(shí)按下限操作)。3)渣中氧化鎂含量≥8%。4)炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)R2≤1.05并持續(xù)6-8小時(shí),以利于排堿。5)堿負(fù)荷>6kg/t.Fe時(shí)保證脫硫的條件下R2=0.95-1.02,以利排堿。6)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí),爐渣堿度按1.0-1.10控制。3.1.2.3?熱制度的選擇與變更1)焦炭含硫≤0.6%時(shí),生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。2)焦炭含硫>0.6%時(shí),生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí),[Si]+[Ti]=0.70%-0.90%控制。4)負(fù)荷調(diào)劑(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。(2)風(fēng)溫?zé)o余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按Si±0.1%,減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。(3)高爐爐況不順時(shí),管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長,要加重負(fù)荷。附:各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表序號(hào)內(nèi)容變化量影響焦比影響產(chǎn)量3入爐品位/%1%2%3%4生鐵含Si%0.10%4Kg0.7%6生鐵含S%0.01%25Kg3%8熟料比10%2%3%10風(fēng)溫100℃15-20Kg4%11富氧率/%1%0.50%3-5%12頂壓/KPa10KPa0.3-0.5%1-3%13煤氣CO2%1%20Kg3%14爐渣堿度0.1倍15-20kg2.5-3.5%15焦碳灰分/%1%1.5-2%3%16焦碳S含量/%0.10%1.5-2%2-3%17焦碳M40/%1%1%1.50%18焦碳M10/%1%1.50%3%19渣量100kg30—50kg5—8%20燒結(jié)礦中FeO1%1—1.5%1—1.5%5)凈焦使用(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。(3)長時(shí)間低料線作業(yè),4小時(shí)內(nèi)加2-4批凈焦。(4)長期休風(fēng)8小時(shí)內(nèi)加2-4批,超過8小時(shí)以上加6批以上。(5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。(6)布料器長時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。3.1.2.4?裝料制度的選擇與變更1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會(huì)上確定)。2)為調(diào)劑爐況,可短時(shí)間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。3.1.2.5?短期休風(fēng)與送風(fēng)程序1)短期休風(fēng)程序(1)通知布袋除塵(比肖夫、TRT)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。(2)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或N2氣)。(3)停噴吹、富氧。(4)鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。(5)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05Mpa時(shí),關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。(6)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時(shí),打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料。(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)后,人員撤離風(fēng)口平臺(tái),然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。(8)如需更換風(fēng)管或風(fēng)口等冷卻設(shè)備,打開幾個(gè)風(fēng)口視孔小蓋后通知熱風(fēng)爐開倒流閥倒流休風(fēng)。2)短期送風(fēng)程序(1)具備送風(fēng)條件后,通知熱風(fēng)爐停止倒流并送風(fēng)。(2)待冷、熱風(fēng)閥開啟后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥;當(dāng)冷風(fēng)壓力大于0.05Mpa時(shí),開冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風(fēng)溫所需水平。(3)進(jìn)一步檢查風(fēng)口、直吹管是否裝嚴(yán)密,并繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。(4)待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常,高爐頂壓大于0.005Mpa時(shí)與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。(5)關(guān)閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O(shè)施蒸汽(或N2氣)。3.1.2.6?長期休風(fēng)與送風(fēng)程序1)長期休風(fēng)程序(1)按長期休風(fēng)方案休風(fēng)前8小時(shí)通知相關(guān)單位做好長期休風(fēng)的準(zhǔn)備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。(2)通知布袋除塵(比肖夫、TRT)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要長期休風(fēng)。(3)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或N2氣)。(4)停止噴吹、富氧。(5)鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。(6)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05Mpa時(shí),關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。(7)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時(shí),打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料(以下為休風(fēng)后點(diǎn)火程序,點(diǎn)火再休風(fēng)程序見后)。(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)后,人員撤離風(fēng)口平臺(tái),然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。(9)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥(大高爐可卸部分風(fēng)管或不卸,但堵泥要嚴(yán)實(shí)),半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。(10)爐頂點(diǎn)火前再一次確認(rèn)爐頂放散閥全開,煤氣切斷閥關(guān),爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關(guān),均壓閥關(guān),均壓放散開,氣密箱繼續(xù)通N2氣。然后風(fēng)口周圍、爐頂人員撤離,打開爐頂點(diǎn)火人孔或大方孔(6#爐先開上升管人孔),關(guān)爐頂及除塵器蒸汽(N2氣),點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)點(diǎn)火,點(diǎn)火者不能站在正面,直至點(diǎn)火燃燒正常。(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動(dòng)力廠水站操作)點(diǎn)火后再休風(fēng)程序如下:(從第8條開始)(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)后,放風(fēng)至0.005MPa,通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點(diǎn)火。(9)待爐頂點(diǎn)火燃燒正常后,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。(10)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥,半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動(dòng)力廠水站操作)2)長期休風(fēng)后的送風(fēng)程序(1)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,具備復(fù)風(fēng)條件,在送風(fēng)前2小時(shí)通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī),放風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。(2)關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔,關(guān)閉除塵器遮斷閥、清灰閥。(3)全開高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。(6)按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。3.1.3?常見事故處理3.1.3.1?風(fēng)口突然燒壞斷水的處理1)立即關(guān)水量1/3-1/2或關(guān)閉進(jìn)水,進(jìn)行外部打水冷卻。2)視燒壞程度,適當(dāng)減風(fēng)或拉風(fēng)操作。3)加緊聯(lián)系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。4)休風(fēng)更換。3.1.3.2?直吹管燒壞的處理1)盡快放風(fēng)至不灌渣的程度(現(xiàn)場如估計(jì)有可能構(gòu)成重大人身、設(shè)備危險(xiǎn)可直接放風(fēng)至零),同時(shí)停止噴煤。3)聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風(fēng)更換。3.1.3.3?渣口沒裝嚴(yán)跑渣或渣口嚴(yán)重?zé)龎亩虏簧?)減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣。2)加緊聯(lián)系鐵水罐,出盡渣鐵后休風(fēng)更換。3.1.3.4?鐵口太淺的處理1)臨時(shí)增大鐵口角度。2)及時(shí)減壓至不跑大流為止。3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。4)鐵后堵口適當(dāng)多送泥,防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。3.1.3.5?熱風(fēng)閥燒壞漏水的處理1)及時(shí)控水或停水,防止水進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。6#高爐熱風(fēng)閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。2)漏水嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停止使用該座熱風(fēng)爐,組織力量休風(fēng)更換。3.1.3.6?煤氣布袋除塵突然停電的處理1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。2)適當(dāng)?shù)販p風(fēng)。3.1.3.7?爐頂著火的處理1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。2)減風(fēng)30-40%,以濕料壓爐頂溫度。3)迅速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設(shè)備漏水辦法處理。3.1.3.8?休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開的處理1)休風(fēng)程序不變,通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)至最低限度。2)利用一個(gè)燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。(1)撤爐。(2)開燃燒爐的冷風(fēng)閥,開煙道閥。(3)關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。3)恢復(fù)送風(fēng)時(shí):(1)開送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。(2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。(3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。3.1.3.9?突然停電、停風(fēng)的處理1)迅速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐撤爐、休風(fēng),通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或N2氣)。2)按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。3)視情組織出鐵。4)如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風(fēng)管道,可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。3.1.3.10?停水時(shí)的處理1)高爐正常冷卻水壓力(風(fēng)口水壓)應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.05Mpa,小于該值時(shí)應(yīng)減風(fēng)使兩者差值達(dá)到規(guī)定數(shù)值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18Mpa時(shí)應(yīng)減風(fēng)使風(fēng)壓低于水壓,同時(shí)立即組織爐前出鐵,做好休風(fēng)準(zhǔn)備。2)當(dāng)水壓低于0.1Mpa時(shí),應(yīng)立即休風(fēng),同時(shí)詳細(xì)檢查所有冷卻設(shè)備是否有燒損,如有燒損應(yīng)立即關(guān)水,待休風(fēng)后更換。3)熱風(fēng)爐全部停水時(shí),高爐立即休風(fēng),如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停水,可換爐、停燒,繼續(xù)送風(fēng)。3.1.4?異常爐況的處理3.1.4.1?邊緣氣流不足1)及時(shí)采用疏松邊緣的裝料制度。2)減風(fēng)以降低壓差,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫。3)長期邊緣氣流不足,可考慮擴(kuò)大風(fēng)口直徑。3.1.4.2?邊緣氣流過分發(fā)展1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)先疏松中心然后加重邊緣。2)初期為防涼可提高風(fēng)溫和減風(fēng),以制止下料過快。3)依失常程度減輕負(fù)荷。4)如因長期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。5)如因限制較低冶煉強(qiáng)度引起,則應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。3.1.4.3?爐涼1)發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時(shí)查明原因,斷絕冷源,提高風(fēng)溫,不要盲目加噴吹量。2)及時(shí)減風(fēng)控制料速,防止劇涼。3)長期爐涼或嚴(yán)重爐涼時(shí),應(yīng)減輕負(fù)荷,并酌情補(bǔ)加凈焦。4)劇涼風(fēng)口涌渣時(shí),風(fēng)溫應(yīng)提高到熱風(fēng)爐所允許的最高限度,同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。5)風(fēng)口灌渣嚴(yán)重時(shí),應(yīng)迅速打開渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。6)爐涼懸料時(shí),只有在渣鐵出盡時(shí)才能坐料。7)檢查冷卻設(shè)備是否漏水,漏水應(yīng)及時(shí)更換或處理。3.1.4.4?爐熱處理1)降低風(fēng)溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900℃。2)長期爐熱可加重負(fù)荷。3)出現(xiàn)難行或可能懸料時(shí)應(yīng)一次將風(fēng)溫減至所需水平,但不得低于900℃,同時(shí)可短期減風(fēng),但難行消除后應(yīng)盡快恢復(fù)風(fēng)量。4)處理爐熱時(shí),盡量注意適當(dāng)調(diào)劑,避免調(diào)劑過頭引起爐溫波動(dòng),甚至導(dǎo)致爐涼。3.1.4.5?管道行程1)上部調(diào)劑,雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補(bǔ)回礦石。2)減風(fēng)至消除崩料為止。3)爐熱、風(fēng)壓過高引起管道,則可多減風(fēng)溫,但不得低于900℃。4)管道嚴(yán)重、爐溫充足時(shí),可進(jìn)行坐料處理,恢復(fù)時(shí)要適當(dāng)發(fā)展邊緣,當(dāng)確認(rèn)不會(huì)再吹出管道時(shí),再恢復(fù)全風(fēng)。5)若是因設(shè)備缺陷引起的管道則應(yīng)糾正設(shè)備缺陷。6)嚴(yán)禁長時(shí)間的連續(xù)崩料,防止風(fēng)口灌渣。3.1.4.6?偏料的處理1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。2)爐溫充足時(shí)可坐料。3)長時(shí)間偏料,可縮小料快一邊的風(fēng)口直徑或臨時(shí)堵風(fēng)口。4)經(jīng)常偏料的高爐,可經(jīng)常偏裝。5)如因爐墻一邊結(jié)厚,應(yīng)探明情況,消除結(jié)厚。3.1.4.7?高爐連續(xù)崩(塌)料的處理1)根據(jù)爐況需要,立即減風(fēng)至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平,上部適當(dāng)改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負(fù)荷10-20%。2)當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化,風(fēng)口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。3)若因管道、偏料引起崩料,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),并按管道、偏料處理措施處理。4)若因渣堿度過高引起崩料,應(yīng)下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批,并同時(shí)維持較高爐溫。5)經(jīng)常巡視風(fēng)口,防止自動(dòng)灌渣,風(fēng)管及時(shí)打水防止燒穿。6)加強(qiáng)放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數(shù),盡量把涼渣鐵出盡。7)爐溫充足時(shí)可坐料。8)無論何種性質(zhì)的崩料,都禁止加風(fēng)。9)若回風(fēng)困難,應(yīng)及時(shí)有選擇地堵死部分風(fēng)口,以利恢復(fù)。3.1.4.8?懸料的處理1)當(dāng)發(fā)生懸料時(shí),應(yīng)立即減風(fēng),使料不坐而下。當(dāng)減風(fēng)無效時(shí),應(yīng)采取放風(fēng)坐料,但應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣。2)重復(fù)性的懸料,坐料后恢復(fù)要謹(jǐn)慎,恢復(fù)風(fēng)量要小,可采取控料控壓操作。3)若由于連續(xù)坐料,料柱透氣性惡化,回風(fēng)困難,應(yīng)及時(shí)休風(fēng)堵死部分風(fēng)口,有利于爐況的迅速恢復(fù)。4)如果爐涼懸料,坐料時(shí)風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn),應(yīng)把風(fēng)溫提高到熱風(fēng)爐允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后迅速回風(fēng)。5)坐料后視爐溫情況,果斷加足夠數(shù)量凈焦,同時(shí)減輕負(fù)荷5-15%,切忌零星加焦延誤時(shí)機(jī)。6)頑固懸料,應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風(fēng),要穩(wěn)中求快,一次成功。可采取加風(fēng)與加料交錯(cuò)進(jìn)行,臺(tái)階式恢復(fù)。7)坐料后應(yīng)疏松邊緣,同時(shí)相應(yīng)減輕負(fù)荷。8)如坐料后料線深應(yīng)加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時(shí)間延長。9)懸料消除后的恢復(fù),首先考慮的是風(fēng)量,并力求不再懸,其次才是負(fù)荷,但應(yīng)注意爐溫不能搞涼,適當(dāng)提高爐溫,降低爐渣堿度有利于迅速恢復(fù)爐況。10)頑固懸料人工坐料無效時(shí),可采取休風(fēng)坐料,坐料時(shí)爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回風(fēng)以確保煤氣系統(tǒng)的安全。11)懸料、坐料期間,應(yīng)組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當(dāng)噴吹渣鐵口。12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊,下部空間過小,懸料仍無法消除時(shí),在保證風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“憋風(fēng)”現(xiàn)象的前提下,可適當(dāng)加風(fēng)(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡渣鐵后進(jìn)行坐料。13)在處理懸料時(shí)一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓,空氣進(jìn)入爐內(nèi),與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸,另一個(gè)原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸,急劇氣化,而產(chǎn)生爆炸,因此,坐料時(shí)注意以下幾點(diǎn)(1)爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。(2)爐頂溫度大于在300—350度間,特別是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐頂噴水。(3)坐料時(shí)要將爐體區(qū)域的人員離開。3.1.4.9?爐缸堆積的處理1)改善料柱透氣性,降低焦炭負(fù)荷。2)改善爐渣流動(dòng)性或洗爐,降低爐渣堿度到規(guī)定下限。3)邊緣堆積嚴(yán)重時(shí),可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴(yán)重時(shí),可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積,應(yīng)改煉煉鋼生鐵。5)加強(qiáng)爐前放渣出鐵。3.1.4.10?爐墻結(jié)厚和爐瘤的處理1)采用小料批、低堿度、輕負(fù)荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消除結(jié)厚為止,不要出現(xiàn)反復(fù)。2)降低順行敏感區(qū)冷卻強(qiáng)度,適當(dāng)提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。3)爐涼、崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐況嚴(yán)重失常時(shí),采用集中加焦,每次加焦數(shù)量占總?cè)莘e的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風(fēng)穩(wěn)定,保持風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積與風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。5)改善爐渣流動(dòng)性。6)若已經(jīng)確認(rèn)結(jié)瘤,則降料面炸瘤。3.1.5?高爐停爐3.1.5.1?停爐前的準(zhǔn)備工作1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。3)安裝停爐用的長探尺。4)更換損壞的風(fēng)渣口,關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備的供水。5)作好出殘鐵的準(zhǔn)備。6)停爐前一天減輕負(fù)荷,降低爐渣堿度,發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。7)裝入相當(dāng)于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐容易。3.1.5.2?停爐操作1)停止上料后,休風(fēng)前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺(tái)蒸汽壓力必大于0.3Mpa。2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風(fēng)量調(diào)節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間,但不得低于350℃,以防打水過多,產(chǎn)生爆炸。3)隨著料線下降,風(fēng)量增大,酌情降低風(fēng)壓操作,當(dāng)料線降低至爐身下部時(shí),煤氣壓力劇烈波動(dòng)或伴有小爆震聲響,可再酌情減風(fēng),但風(fēng)壓不能低于0.02Mpa。4)停爐過程中,力求爐況順行,盡可能避免休風(fēng),若非休風(fēng)不可,爐頂應(yīng)點(diǎn)火后方可休風(fēng)。5)停爐過程中要每半小時(shí)作一次煤氣分析:H2不大于6%,O2不大于2%。當(dāng)CO2達(dá)到15%,料面已降至風(fēng)口水平。6)料線降至風(fēng)口平臺(tái)上2.0米左右時(shí),出最后一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。7)欲放殘鐵時(shí),可同時(shí)燒殘鐵口,當(dāng)殘鐵出完,料線大概降到風(fēng)口水平,停止打水,將風(fēng)壓降至低限,然后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。休風(fēng)后立即卸下風(fēng)管。8)爐頂重新開始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。9)高爐休風(fēng)后,風(fēng)機(jī)在2小時(shí)內(nèi)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),冷風(fēng)管道內(nèi)必須保持壓力不小于0.04Mpa。3.2安全規(guī)程3.2.1大高爐爐內(nèi)工長安全規(guī)程3.2.1.1?遵守公司職工準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。3.2.1.2?高爐工長是本班安全第一負(fù)責(zé)人,對(duì)本班各崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。3.2.1.3?嚴(yán)格按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。3.2.1.4?高爐工長負(fù)責(zé)對(duì)本班爐前崗位、無鐘熱風(fēng)爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務(wù)管理和工作中的安全管理。3.2.1.5?一旦發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故,工長應(yīng)按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程及時(shí)組織處理,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。3.2.1.6?外來實(shí)習(xí)、代培、參觀人員接受工長的安全教育和管理,對(duì)不服從管理的上述人員,工長應(yīng)勸其離開工作現(xiàn)場。3.2.1.7?嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時(shí)出鐵時(shí),應(yīng)積極采取措施,防止事故發(fā)生。3.2.1.8?鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1—1.5分鐘又來風(fēng)時(shí),檢查風(fēng)口正常后可以繼續(xù)送風(fēng),如超過1.5分鐘,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng),風(fēng)口必須堵泥,以免煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生事故。3.2.1.9?高爐放風(fēng)時(shí),要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過混風(fēng)閥,進(jìn)入冷風(fēng)管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。3.2.1.10高爐休風(fēng),煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時(shí),殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風(fēng)除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆,發(fā)生嚴(yán)重的后果。3.2.1.11高爐高壓常壓操作轉(zhuǎn)換,均應(yīng)預(yù)先與煤氣凈化系統(tǒng)、TRT控制室、鼓風(fēng)機(jī)房、爐頂無料鐘取得聯(lián)系。3.2.1.12高爐坐料和休風(fēng)前應(yīng)通知鐵廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、噴煤車間、動(dòng)力廠鼓風(fēng)機(jī)、TRT控制室、動(dòng)力廠燃?xì)廛囬g等崗位做好準(zhǔn)備。3.2.1.13休風(fēng)后鼓風(fēng)機(jī)要停風(fēng),必須在所有風(fēng)口堵泥嚴(yán)實(shí),卸下部分風(fēng)管(或打開全部視孔大蓋),并打開倒流休風(fēng)閥后,鼓風(fēng)機(jī)才能停風(fēng)。3.2.1.14送風(fēng)前2-4小時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥(各閥門必須處于休風(fēng)狀態(tài)),并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,才能捅風(fēng)口。3.2.1.15高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí),嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。3.2.1.16出鐵時(shí),嚴(yán)禁跨越無蓋渣鐵溝,必須走安全通道。3.2.1.17禁止任何人員在爐臺(tái)煤氣區(qū)域休息和睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理;各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意瞭望聯(lián)系,必要時(shí)要陪同前往,一旦發(fā)生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.2.1.18主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。3.2.1.19如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)先切除電源,再進(jìn)行手動(dòng)操作,關(guān)閉時(shí)應(yīng)注意讓閥門緩慢動(dòng)作,以免擊壞閥座。3.2.1.20高爐煤氣放散,必須經(jīng)鐵廠調(diào)度同意,并注意風(fēng)向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必須經(jīng)鐵廠煤氣放散領(lǐng)導(dǎo)小組和公司有關(guān)部門同意,在采取有關(guān)措施下方可進(jìn)行。3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點(diǎn)火后,如需調(diào)試爐頂灑水裝置,必須征得煤氣技師同意,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)爐內(nèi)火焰燃燒情況。3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程3.2.2.1按時(shí)參加組織開好班前會(huì),進(jìn)入值班室,必須穿戴好工種所配備的勞保用品,同時(shí),對(duì)勞保用品的防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用,及時(shí)更換,班前、班中嚴(yán)禁飲酒。3.2.2.2?接班者必須認(rèn)真查看上一班爐況及操作,進(jìn)行認(rèn)真分析,了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在問題,同時(shí),對(duì)高爐本體工作生產(chǎn)區(qū)域及周圍進(jìn)行安全檢查,場地照明,設(shè)備安全防護(hù)裝置,防護(hù)欄桿,人行過道、樓梯等必須保持完好,如有損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù),不能修復(fù)時(shí),應(yīng)通知有關(guān)部門進(jìn)行修復(fù),并在《交班記錄》中予以記錄,提醒下一班人員注意。3.2.2.3?在冶煉過程中,值班室必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操、,維護(hù)、檢修規(guī)程,確保機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)格高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。3.2.2.4?嚴(yán)格監(jiān)視各種計(jì)量儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)爐況波動(dòng),應(yīng)及時(shí)采取防范措施處理。3.2.2.5?開始出鐵前的準(zhǔn)備工作,了解爐前、液壓炮、開口機(jī)等機(jī)械設(shè)備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通,鐵水罐是否對(duì)位,安全壩、沙窩是否做好,方能開始打鐵口。3.2.2.6?出鐵放渣過程中,必須在現(xiàn)場觀察,密切注意出鐵放渣情況,一旦出現(xiàn)異常,立即采取措施。3.2.2.7?出鐵放渣時(shí),嚴(yán)禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光耀眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。3.2.2.8?正常情況下的高爐休風(fēng)必須在出凈渣鐵后進(jìn)行,緊急狀態(tài)下可組織緊急休風(fēng)。3.2.2.9?高爐遇突然停水、停電、停風(fēng)機(jī)等特殊情況時(shí),應(yīng)立即組織緊急休風(fēng),并上報(bào)廠調(diào)度室,緊急休風(fēng)時(shí),必須冷靜操作迅速準(zhǔn)確,最大限度地減少事故損失,防止事故擴(kuò)大。3.2.2.10?發(fā)現(xiàn)風(fēng)口突然燒壞時(shí),應(yīng)立即關(guān)水1/3至1/2或關(guān)閉進(jìn)水管,外部噴水冷卻,適應(yīng)減風(fēng)操作,外部打水時(shí)不要正面對(duì)著風(fēng)口,以免風(fēng)口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯(lián)系鐵水罐,出凈渣鐵休風(fēng)更換。3.2.2.11?發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水、斷水時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理,必要時(shí)休風(fēng)搶修。3.2.2.12?嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時(shí)出鐵時(shí),積極采取措施,防止風(fēng)渣口燒壞,如接近安全容鐵量時(shí),嚴(yán)禁從渣口放渣。3.2.2.13?高爐休風(fēng),蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí),嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。3.2.2.14?當(dāng)班人員每8小時(shí)作一次日常點(diǎn)檢維護(hù),認(rèn)真填寫《設(shè)備崗位點(diǎn)檢記錄》,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患及時(shí)處理,有效地控制設(shè)備故障而影響安全生產(chǎn)。3.2.2.15?禁止任何人在煤氣區(qū)域休息、睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。3.2.2.16?高爐長期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí),爐頂及整個(gè)煤氣系統(tǒng),應(yīng)全部通入蒸汽且不得間斷,以始終保持正壓狀態(tài)。3.2.2.17?高爐復(fù)風(fēng)送完煤氣后,要及時(shí)關(guān)閉通入煤氣系統(tǒng)的蒸汽閥門,以免煤氣倒入蒸汽管中,發(fā)生煤氣中毒事故。3.2.2.18?在高爐洗爐期間,必須由爐內(nèi)工長或一瓦斯檢查確認(rèn),把沖渣溝周圍人員喊開后,由工長通知出鐵出渣。3.2.2.19?高爐拉風(fēng),坐料必須先通知布袋及動(dòng)力廠風(fēng)機(jī)房后,方可進(jìn)行。同時(shí),應(yīng)關(guān)閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。3.3環(huán)境要求3.3.1每班必須對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查,看有無泄漏,要求設(shè)備關(guān)閉到位,不漏氣,否則要上報(bào)車間或主管科室備案以便于休風(fēng)時(shí)處理,以免產(chǎn)生噪聲和造成能源浪費(fèi)。3.3.2發(fā)現(xiàn)視孔玻璃模糊,無法看清爐內(nèi)狀態(tài)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換視孔玻璃時(shí),動(dòng)作要快,以免造成噪聲的時(shí)間過長。3.3.3出鐵前后要監(jiān)督爐前正確操作爐前除塵設(shè)施,當(dāng)高爐所屬除塵環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理并記錄。3.3.4當(dāng)因生產(chǎn)工藝需要放散爐頂時(shí),要先減風(fēng)、撤頂壓,再放散爐頂,以避免產(chǎn)生巨大的噪聲污染。3.3.5當(dāng)休風(fēng)更換風(fēng)渣口時(shí),要指導(dǎo)爐前班組裝配好風(fēng)渣口,避免因裝配不嚴(yán)密造成送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)而產(chǎn)生噪聲。同時(shí)督促爐前崗位人員按規(guī)定處理好固體廢棄物。3.3.6爐內(nèi)當(dāng)班人員須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程,精心調(diào)劑爐況、確保高爐順行,以杜絕爐頂因溫度過高而起火的現(xiàn)象,同時(shí)減少因工藝原因放散爐頂?shù)拇螖?shù)和時(shí)間,降低原料、燃料的消耗,節(jié)約資源。3.3.7及時(shí)協(xié)助配管工作人員對(duì)高爐本體及其附屬管道設(shè)施進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏情況按YG/42-02《環(huán)境緊急狀態(tài)響應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。4?相關(guān)文件QJ/LG0442-3-2007?《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》QJ/LG0442-4-2007?《大高爐操作技術(shù)規(guī)程》QJ/LG0442-5-2007?《小高爐操作技術(shù)規(guī)程》SW/42-37?《固體廢棄物分類處理作業(yè)指導(dǎo)書》SW/42-38?《噪聲污染防治作業(yè)指導(dǎo)書》SW/42s-71《煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》SW/42s-72《氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》4?記錄QSP/Y42-03?《#高爐作業(yè)日志記錄》QSW/Y42-57?《高爐爐臺(tái)設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄卡一》QSW/Y42-54?《#高爐變料單》QSW/Y42-79?《2200m3高爐一瓦斯交班記錄》