一、正常操作要點

一般注意事項:

1.在送酸之前,必須認(rèn)真地檢查有關(guān)管線,酸泵是否完好可用,檢查有關(guān)閥門是否開關(guān)無誤。

2.在送酸過程中如發(fā)現(xiàn)管道,閥門漏酸應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系維修人員及時處理。

3.在往計量罐送酸時,不得同時向外送酸。

4.向外單位送酸時,應(yīng)聯(lián)系妥當(dāng)后方可進行工作。

5.酸濃度不合格時,未經(jīng)聯(lián)系妥當(dāng),不得往外送酸。

6.經(jīng)常檢查各容器的液位計是否靈活好用,如失靈及時處理,保證計量的準(zhǔn)確。

7.各酸管容量高度不能超過規(guī)定高度。

二、立式泵操作要點

1.檢查軸承處,使之保持有足夠的潤滑脂,以免軸承過熱。

2.盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無摩擦聲和雜物,以便消除。

3.關(guān)閉出口管路上的閥門,升啟密封冷卻水。

4.開起電動機,慢慢打開出口閥到所需要位置上,直至正常運轉(zhuǎn)。

運轉(zhuǎn):

1.注意軸承蓋加油,軸承溫度不超過75℃。

2.如發(fā)現(xiàn)各種不正常現(xiàn)象,都應(yīng)停車檢查,禁止空運轉(zhuǎn)。

停車:

1.慢慢關(guān)閉出口閥,停止電動機。

2.關(guān)閉密封處冷卻水。

3.長期停車時,將泵卸下,清理重裝,妥善保管。

三、使用汽車槽車、火車槽車灌酸操作要點

1.在灌酸前,封裝時,都要檢查容器有無破損。

2.在進行灌酸操作時,工作人員必須認(rèn)真按規(guī)定穿戴好防護用品。

3.車輛開到指定位置后,要使車停穩(wěn),要使車輛在灌酸作業(yè)中不發(fā)生移動。

4.打開槽車灌裝孔蓋時,要將蓋子的螺栓慢慢松開,將槽內(nèi)的氣體放出,使內(nèi)壓與大氣壓力一致之后,再將蓋子取下,要定期檢查槽車內(nèi)部余酸情況及設(shè)備是否完好無損。

5.灌酸時,先稍開灌酸閥,檢查有無漏酸,確認(rèn)無漏酸后再開大閥門,正式灌酸,灌酸時應(yīng)注意勿使有機物水及其他雜質(zhì)混入槽車內(nèi),要按槽車容量進行灌裝,不能超載或數(shù)量不足。

6.灌酸結(jié)束,確認(rèn)達到規(guī)定酸量之后,即可移去灌酸管,將灌裝孔蓋等開口部位完全封閉,用螺絲緊固防止運輸中發(fā)生松動和脫落。

7.正式啟動之前要檢查槽車各部位有無漏酸和漏氣,車身濺有酸的地方要用水沖洗干凈。

篇2:Z服裝品牌公司成品倉儲管理制度

某服裝品牌公司成品倉儲管理制度

總則

第一條目的

為使本公司成品的繳庫、保管、發(fā)運、銷貨退回及滯存品處理等事務(wù)流程有所遵循,特制定本準(zhǔn)則。

第二條范圍

有關(guān)成品倉儲管理作業(yè)包括庫位規(guī)劃、收發(fā)貨作業(yè)及倉儲管理等事務(wù),依本準(zhǔn)則的規(guī)定辦理。

庫位規(guī)劃

第三條庫位規(guī)劃與配置

(一)倉庫應(yīng)依成品出入庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積,以使庫位空間有效利用。

(二)庫位配置原則應(yīng)依下列規(guī)定:

1.配合倉庫內(nèi)設(shè)備(例如手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等)及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。

2.依銷售類別、產(chǎn)品類別分區(qū)存放,同類產(chǎn)品中計劃產(chǎn)品與訂制產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)存放,以利管理。

3.收發(fā)頻繁的成品應(yīng)配置于進出便捷的庫位。

4.將各項成品依品名、規(guī)格、劃定庫位,標(biāo)明于"庫位配置圖"上,并隨時顯示庫存動態(tài)。

第四條成品堆放

配貨中心應(yīng)會同商品部的質(zhì)量管理人員,依成品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù),以避免成品受擠壓而影響質(zhì)量。

第五條庫位標(biāo)示

(一)庫位編號依下列原則辦理,并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示:

1.層次類別,依A、B、C順序由下而上逐層編訂,沒有時填"0"。

2.庫位流水編號。

3.通道類別,依A、B、C順序編訂。

4.倉庫類別,依A、B、C順序編訂。

(二)計劃產(chǎn)品應(yīng)于每一庫位設(shè)置標(biāo)示牌,標(biāo)示其品名規(guī)格及單位包裝量。

(三)庫管依庫位配置情況繪制"庫位標(biāo)示圖"懸掛于倉庫明顯處。

第六條庫位管理

(一)倉庫管理人員應(yīng)掌握各庫位,各產(chǎn)品規(guī)格的進出動態(tài),并依先進先出原則指定收貨及發(fā)貨單位。

(二)計劃產(chǎn)品每種規(guī)格原則上應(yīng)配置兩個以上小庫位,以備輪流交替使用,以達先進先出的要求。

收貨管理

第七條成品繳庫方式

(一)入庫部門開立"入庫單",使用方法及流程前面已經(jīng)講述過。

第八條收貨注意事項

物料管理科應(yīng)就繳庫內(nèi)容與成品繳庫單的內(nèi)容確實核對,如發(fā)現(xiàn)入庫產(chǎn)品款號、品名、規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、包裝或嘜頭等不符時,應(yīng)即時通知入庫部門更正。

發(fā)貨管理

第九條發(fā)貨注意事項

(一)配貨中心接到"訂貨單"時,經(jīng)辦人員應(yīng)依產(chǎn)品規(guī)格及訂貨通知單編號順序列檔,內(nèi)容不明確應(yīng)即時反映業(yè)務(wù)部門確認(rèn)。

(二)因客戶業(yè)務(wù)需要,收貨人非訂購客戶或收貨地點非其營業(yè)所在地的,依下列規(guī)定辦理:

1.經(jīng)銷商的訂貨、交貨地點非其營業(yè)所在地,其"訂貨單"應(yīng)經(jīng)業(yè)務(wù)部主管核簽方可辦理發(fā)運。

2.收貨人非訂購客戶應(yīng)有訂購客戶出具的收貨指定通知始可辦理發(fā)運。

(三)配貨中心接獲"訂(貨)單"才能發(fā)貨,但有指定交運日期的,依其指定日期發(fā)運。

(四)訂制品(計劃品)在客戶需要日期前入庫或"訂貨單"注明"不得提前發(fā)運"的,配貨中心若因庫位問題需提前交運時,應(yīng)先聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)人員轉(zhuǎn)知客戶同意,且收到業(yè)務(wù)部門的出貨通知后始得提前交運,若系緊急出貨時,應(yīng)由業(yè)務(wù)部主管通知配貨中心主管先予發(fā)運,再補辦出貨通知手續(xù)。

(五)未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的成品不得發(fā)運,若需緊急交運時需于發(fā)運同時辦理入庫手續(xù)。

(六)訂制品發(fā)運前,配貨中心如接到業(yè)務(wù)部門的暫緩出貨通知時,應(yīng)立即暫緩發(fā)運,等收到業(yè)務(wù)部門的出貨通知后再辦理發(fā)運。緊急時由業(yè)務(wù)部門主管先以電話通知配貨中心主管,但事后仍應(yīng)立即補辦手續(xù)。

(七)"成品發(fā)運單"填立后,須于"訂貨通知單"上填注日期、"成品發(fā)運單"編號及數(shù)量等以了解發(fā)運情況,若已發(fā)運畢結(jié)案則依流水號順序整理歸檔。

第十條承運車輛調(diào)派與控制

(一)配貨中心應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)承運車輛與發(fā)貨人員的調(diào)派。

(二)配貨中心應(yīng)于每日下午4點以前備妥第二天應(yīng)發(fā)運的"成品發(fā)運單",并通知公司總務(wù)科調(diào)派車輛。

(三)如承運車輛可能于營業(yè)時間外抵達客戶交貨地址者,成品發(fā)運前,配貨中心應(yīng)將預(yù)定抵達時間通知業(yè)務(wù)部門轉(zhuǎn)告客戶準(zhǔn)備收貨。

第十一條客戶自運

(一)客戶要求自運時,配貨中心應(yīng)先聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部門確認(rèn)。

退貨品管理

第十二條運輸?shù)穆?lián)絡(luò)

配貨中心接到業(yè)務(wù)部門送達的"成品退貨單"應(yīng)先審查有無注明依據(jù)及處理說明,若沒有應(yīng)將"成品退貨單"退回業(yè)務(wù)部讓補充,若有則依"成品退貨單"上的客戶名稱及承運地址聯(lián)絡(luò)承運商運回。

第十三條退貨品的驗收

(一)退貨品運回公司后,配貨中心應(yīng)會同有關(guān)人員確認(rèn)退回的成品異常原因是否正確,若確屬事實,應(yīng)將實退數(shù)量填注于"成品退貨單"上,并經(jīng)點收人員、質(zhì)量管理人員簽章后,依據(jù)前面介紹的退貨單使用流程辦理退貨。

(二)配貨中心收到尚無"成品退貨單"的退貨品時,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部門主管確認(rèn)無誤后暫予保管,等收到"成品退貨單"后再依前款規(guī)定辦理。

第十四條退貨的更正

(一)若退回成品與"退貨單"記載的退貨品不符時,配貨中心應(yīng)暫予保管(不入庫),同時于"成品退貨單"填注實收情況后,報交業(yè)務(wù)部門。

(二)業(yè)務(wù)部門查驗退貨品確屬無誤時,應(yīng)依實退情況更正"退貨單"送配貨中心辦理銷案。

第十五條盤點

(一)庫存成品應(yīng)作定期或不定期的盤點,盤點時由會計部門將盤點項目依規(guī)格類別填具"成品盤點表"會同配貨中心盤點,并按實際盤點數(shù)量填入數(shù)量欄內(nèi)。

(二)實施電腦化后,"成品盤點表"由電腦制表。

(三)會計部門將"成品盤點表"的盤點數(shù)量與帳面數(shù)量核對若有差異,即填具"盤點異常報告單",并計算其盤點盈虧數(shù)及金額,送配貨中心查明原因,再送銷售部主管研判,擬具改善措施呈總經(jīng)理核決。

(四)盤盈虧數(shù)量經(jīng)核決后,由配貨中心開立"調(diào)整單",第二聯(lián)送會計部門,第一聯(lián)配貨中心自存.

第十六條消防設(shè)備

倉庫內(nèi)一律嚴(yán)禁煙火,配貨中心應(yīng)于倉庫明顯處懸掛"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)志,并依工業(yè)安全衛(wèi)生管理的規(guī)定設(shè)置消防設(shè)備,由總務(wù)科指定專人負(fù)責(zé)管理,每日至少檢查一次,如有故障或失效,應(yīng)立即申請修護補充,并配合廠區(qū)消防訓(xùn)練,以提高應(yīng)對能力。

第十七條庫房管理應(yīng)注意事項

(一)倉庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常維持清潔,并隨時注意通風(fēng)情況。

(二)易燃品、易爆品或違禁品不得攜入倉庫,配貨中心應(yīng)隨時注意。

(三)倉庫內(nèi)不得吸煙,若因工程需要燒焊時,應(yīng)先報備,并有人專責(zé)允許后才可。

(四)配貨中心對所經(jīng)管的成品庫存及倉運設(shè)備應(yīng)負(fù)責(zé)安全使用之責(zé),如果破損應(yīng)立即反映主管并立即委托修護。

(五)未經(jīng)配貨中心主管核準(zhǔn)有關(guān)人員不得進入倉庫,搬運完畢后,亦不得在倉庫逗留。

(六)配貨中心人員于下班離開前,應(yīng)巡視倉庫及電源、水源是否開閉,以確保倉庫的安全。

第十八條庫房抽查考核制度

(一)為了了解倉庫的工作效率以及工作進展,公司將不定期的對倉庫的生產(chǎn)與管理情況進行抽查;

(二)抽查內(nèi)容包括倉庫的貨品陳列、人員考勤、場地衛(wèi)生等;

(三)抽查人員的安排由公司指定或派遣;

(四)抽查時間將不提前通知,每月抽查次數(shù)為2-3次。

附則

第十九條實施與修訂

本管理準(zhǔn)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施,修改時亦同。

篇3:Z企業(yè)成品在庫管理規(guī)定

某企業(yè)成品在庫管理規(guī)定

1.定義:成品倉庫管理范圍包括:生產(chǎn)部門產(chǎn)成品、公司購入后直接銷售的產(chǎn)品、符合出(廠)貨條件的半成品(以下統(tǒng)稱成品)的存儲、進出、臺賬以及存儲區(qū)域的規(guī)劃和管理.

2.所有成品出廠(出貨)前,均須通過成品倉庫或物資部門指定的負(fù)責(zé)人,辦理出倉手續(xù)。成品按"先進倉、后出倉"的順序辦理進、出倉手續(xù)登記賬簿。(出貨特別急,允許先出貨再補辦進倉手續(xù))

3.公司待出貨成品須存放于成品倉、或成品倉負(fù)責(zé)人指定的存放區(qū)域。正常情況下,除包裝部、成品倉庫、樣品室外,其它地方(包括業(yè)務(wù)部、辦公室(說明:樣品室由業(yè)務(wù)部門管理)都不應(yīng)存放,特別是長時間存放成品。

4.進倉前,負(fù)責(zé)進倉人員應(yīng)按要求詳細(xì)填寫"進倉單",告知倉管員。由倉管員負(fù)責(zé)安排、指定存放區(qū)域,將成品送到倉庫,按倉管員要求堆碼整齊。并與倉管員清點、交接。

5.成品在倉庫的存儲要按客戶(或供應(yīng)商)、排產(chǎn)(或客戶)單號、產(chǎn)品型號、包裝尺寸等不同;分類分區(qū)堆放,一般每兩垛為一排,相鄰兩排之間留置通道。通道的寬度以便于盤點搬運和手動叉車作業(yè)為宜。成品應(yīng)放置于托盤上.

倉管員對成品進倉碓碼的層數(shù)、通道的距離、堆放地點等方面進行指導(dǎo)。不可將成品倒置、橫放或堵塞通道。并使產(chǎn)品外包裝側(cè)嘜標(biāo)識易于辨認(rèn)和查找。

6.已入倉的產(chǎn)品因故需要維修、檢驗、返工時,涉及到公司(或供應(yīng)商)裝配、業(yè)務(wù)、品質(zhì)等部門;應(yīng)先與倉庫取得聯(lián)系。需維修、返工的成品需要辦理領(lǐng)料出倉手續(xù),維修好以后再重新進倉;需檢驗的產(chǎn)品檢驗完畢后,相關(guān)人員要按產(chǎn)品包裝要求,包裝封好放回原處。并告知倉管員.

7.無排產(chǎn)單的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程中多出的成品,需要進倉庫存時,必須符合以下要求,方可辦理進倉:

(1)產(chǎn)品已經(jīng)完成生產(chǎn)流程所有工序,并經(jīng)檢驗品質(zhì)合格。

(2)產(chǎn)品必須要有完整的內(nèi)、外箱包裝。(陳列于樣品室的樣品除外)

(3)產(chǎn)品的主要信息如:產(chǎn)品形體、顏色、客戶型號、"Logo"、數(shù)量等內(nèi)容詳細(xì)標(biāo)識于產(chǎn)品包裝外箱側(cè)嘜和內(nèi)盒底嘜上。

凡型號過多過雜,需要混合包裝的產(chǎn)品,倉管員需要在外箱側(cè)嘜右上角,并按進倉先后順序編寫箱號,以便于查找。

8.任何部門因故需要在倉庫施工作業(yè)時,應(yīng)事先與成品倉管員溝通;協(xié)商并確定好工作區(qū)域。工作結(jié)束,施工作業(yè)人員負(fù)責(zé)將移動位置(或損壞)的產(chǎn)品恢復(fù)原位(狀),將施工區(qū)域清理干凈。

9.成品出倉以公司業(yè)務(wù)部、物流部門"出貨通知""裝柜單"為依據(jù),倉庫核對產(chǎn)品客戶、數(shù)量、型號規(guī)格后,指導(dǎo)和監(jiān)督貨物的搬運和裝車.填寫"送貨清單"和"出倉單"。"送貨清單"或由業(yè)務(wù)部填寫.要求客戶單位簽具回單。裝車完畢,倉管員將填寫核對好的"裝貨清單"、"出倉單"送業(yè)務(wù)部確認(rèn),交財務(wù)開具"放行條"。

10.樣品室、展廳屬于成品倉的一部份,樣品進出按照成品倉的要求管理。建立明細(xì)賬并編制"進出存"報表,以反映樣品的進出變動情況。因日常進出量較少,作為公司產(chǎn)品展示的窗口,業(yè)務(wù)部指定人員負(fù)責(zé)日常管理(兼)和進出登記工作。手續(xù)辦理與成品倉同。