1.適用范圍

本規程適用于合成氨變壓吸附生產、設備的安全作業。

2.上崗的基本要求

2.1嚴格執行安全技術規程和原化工部有關安全禁令,崗位操作人員必須取得安全作業證后方能持證上崗操作。

2.2上班必須按勞保用品著裝,嚴禁酒后上崗,崗位及生產區嚴禁吸煙,工作期間嚴禁打鬧,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。

2.3工作集中精力,生產調控穩定,按時巡回檢查,發現事故隱患及時加以消防。

2.4不準亂動崗位消防設施、安全裝置及有關閥門,以免發生意外,安全裝置要定期校驗。

2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材,防毒防護用品的性能及使用方法。

2.6對本崗位機、電、儀所出現的異常或故障應及時聯系有關部門進行處理,不得擅自亂動,更不準拆卸,否則承擔責任。

2.7對本崗位的設備要加強維護,嚴禁敲擊,杜絕野蠻操作,運轉設備必須加設安全護罩。

2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現象發生,出現事故,嚴格按照“四不放過”的原則處理。

2.9嚴格控制各工藝指標,防止憋壓而損壞設備。

3.生產中的安全要求

3.1操作中密切注意程控閥開關情況和系統壓力變化情況,若DN400程控閥壓力>0.5mpa會打不開自鎖,必須通過小程控閥調節泄壓至≤0.35mpa后才能開啟,否則造成停車,同時保護CO2氣柜。

3.2緊急放空時注意手動閥門開度要合適,以免高壓氣體過快放完產生意外情況。可以將處于高壓吸附塔和低壓吸附塔進行均壓,以降低壓力,利于放空,但注意兩塔之間的壓差不能高于0.5MPa。

3.3正常生產時,1000m3氣柜高度控制在50~85%之間;500m3氣柜高度控制在40~70%之間。嚴禁低限運行和超高限運行,確保氣柜的安全運行。

3.4若遇氫、氮機大減量,兩CO2氣柜高度降到指標低限時,操作工調節后仍無效,有權先通知CO2壓縮減量,保氣柜,再聯系調度。

3.5當氫氣大量泄漏時,立即切斷電源、氣源,進行通風,不得進行可能發生火花的一切操作。

3.6系統開停車時,加強與CO2壓縮聯系,讓壓縮開放空閥或者破水封,防止氣柜頂翻,現場操作時注意風向,人站在上風口,疏散周圍人員,防止高濃度CO2氣體窒息中毒。

3.7每次停車若需泄壓,應從壓力最低的塔底部管道開始泄,提純必須用底部均壓管道均壓,均壓壓差應控制<0.2MPa/min。防止沖刷、磨損及吸附水擴散,使吸附劑粉化;并且放空閥要微開3-5圈,防止氫、氮氣摩擦起火。

3.8長期停車,在確認各手動閥全關后,凈化各塔內氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮氣或用凈化段氣體對提純吸附塔內吸附劑進行保護。

3.9系統開車充壓時,應控制充壓速度,每分鐘升高0.01MPa,防止過快損壞吸附劑。

3.10變壓吸附動火時,系統內部及動火區域的氫最高含量不超過0.4%。

3.11系統管道、閥門凍結時,只能用蒸汽或熱水加熱解凍,嚴禁用明火烘烤。

3.12CO2氣柜檢修時進出口“U”型水封必須長加水,保持長溢流,防止串氣,發生閃爆事故;設備內檢修必須置換合格,氧含量達到19-21%,應使用36伏低壓燈。

3.13檢修后置換,應用干燥的氮氣進行置換。

篇2:變壓吸附安全操作規程

1、操作人員若對變壓吸附操作技術尚未掌握,不準獨立操作和管理設備。

2、廠房內應保持清潔,嚴禁煙火。

3、便攜式測氧儀應放置于操作室指定位置,進入危險區域必須攜帶在身上,并穿戴好勞保防護用品。

4、操作中每做一個操作步驟,必須有車間管理人員或班長確認后方可進行操作。

5、當班人員不允許班前、班中喝酒,不準擅自離崗和睡崗,做與生產無關的事,操作微機必須有操作人員監守。

6、嚴格執行崗位責任制、巡檢制度、交接班制度、設備維護保養制度和工藝操作規程等規章制度。

7、不準在帶壓力下擰法蘭螺絲,設備在運轉過程中不允許任意調整和修理,必要時停機處理。

8、防火用具必須經常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人員要學習防火安全知識和學會使用防火器材.

9、設備運行中,禁止修理和焊接工作,若此項工作必須進行,應停機方可進行。

10、在變壓吸附設備、機房區域內動火,需安全員及車間主任認可并辦理動火作業證。

11、壓力表和安全閥保持靈敏準確,并定期校檢。

12、凡與氧氣接觸的機件及使用工具絕對禁止油污。

13、在設備運轉中,不準在轉動部分或附近做清潔工作。

14、凡進入裝置參觀人員必須有生產處同意,并有專人陪同方可參觀,否則操作人員有權將其拒之門外。

15、在發生不幸事故時,操作人員應當立即停機,切斷電源,撤出危險區域,通知有關人員進行搶救。

篇3:變壓吸附在線更換吸附劑安全施工方案

我公司8萬Nm3/h變壓吸附裝置長期運行造成各吸附塔內吸附劑粉末嚴重,嚴重影響吸附效果,如果停車檢修更換吸附劑將生產大減量,造成公司經濟效益損失,為此我公司制定嚴瑾、科學、周密的安全施工方案進行在線更換吸附劑。

一、施工工藝處置方案

1、切塔處理

(1)聯系調度、車間,將要檢修的塔切除(盡量在壓力低時候進行切除,減少泄壓氣體損失)。

(2)切除后將塔內的壓力泄完,將檢修塔的排污打開。

(3)用CO2對檢修塔順流程進行置換,在塔排污及放空處取樣,CO+H2≤0.5%,CO2≥95%為合格。

2、檢修處理

(1)泄壓:將檢修塔切出來后,利用手動進行泄壓,壓力泄完后開塔底排污進行泄壓。

(2)置換:開CO2壓縮機用CO2對檢修塔進行置換,從塔上部進CO2,從塔底及放空排放,置換好后,再將塔底置換閥開啟通入CO2,保持塔內正壓對下進氣管動火割開上盲板,直至管道切除盲板焊好為止(管道割開后用濕布將割除口堵住,減少氣體泄漏量),動火作業時,現場要用軸流軸流風扇強制通風,防止CO2或有毒可燃氣體積聚發生窒息或閃爆事故。

(3)系統隔絕措施

斷開的地方:

(1)吸附塔上部出口管線法蘭斷開,上堵頭承壓≥2.0MPa1處

(2)吸附塔下部進口彎頭處割開上好盲板1處

(3)吸附塔下部進口堵頭拆開,做一根引出管高于橋架1處

(4)吸附塔的排污斷開,防止變換氣通過排污閥漏至吸附塔內1處

3、工藝應急處理措施

(1)在檢修期間要保證油壓系統正常,將油管接頭檢查好,發電機聯鎖要確保能正常運行,油泵都能備用。若油壓系統壓力下降或程序故障,發生串壓等不正常情況時應立即停止作業,系統做緊停處理。

(2)檢修前對105、108管道程控閥檢修好,避免程控閥內漏竄壓,同時做好隨時切兩塔的準備。

(3)在切塔的過程要密切關注程序的變化,出現問題根據情況做緊停處理。

4、抽吸附劑

將吸附塔的大蓋打開,用先前接好的真空泵抽吸附劑,抽完更換吸附劑。

二、施工的安全注意事項

1、確定安全檢修組織機構

(1)對于各項檢修,車間將安排專人進行專項監管,做到各個項目都有人員負責。

(2)車間管理團隊人員分工進行負責,確保每個項目都能受控。

2、落實安全物資準備,確保消防防護器材、警戒器材到位。

3、安全教育

(1)沒有安全許可之前,系統嚴禁動火,作業時嚴禁產生火花;(2)交叉作業時工具,零部件要放在安全部位,工具用繩子系好,螺栓螺母用工具箱裝好,并設專人現場指揮協調;(3)吊裝作業時嚴格執行吊裝安全規定,必須有專人指揮、司索;(4)高處作業動火時注意搞好與相鄰生產系統的隔絕;(5)檢修現場及起吊作業現場按規定設置警戒線及危險場所警示牌;(6)檢修現場設安全監管員,實施全過程監管。

4、檢修所需專業表格

《檢修安全作業證》、《動火作業證》、《登高作業證》、《受限空間作業證》、《盲板抽堵作業證》、《小件吊裝作業證》、氧割設備專項檢查表、移動電器設備安全檢查表、鏈條葫蘆鋼絲繩檢查表、大錘危害辨識、電焊、氣焊、氣割作業安全技術交底及規程、鋼絲繩檢查表、車間檢修盲板檢查記錄表、檢修安全監管表、進入受限空間作業安全技術交底。

三、施工技術方案

1、檢修人員分工

(1)落實專人負責上盲板,搞好個人防護,防止出現人員中毒。

(2)更換吸附劑、檢查塔內絲網花板時專人負責及監護,搞好個人防護,防止出現中毒、窒息事故。

2、檢修工具準備

(1)檢修時扒桿、鐵鍬準備到位,防護口罩、安全帶準備好。

(2)夜間作業時要接好照明,塔內作業接好低壓燈。

(3)塔內作業時要搞好強制通風,防止出現窒息事故。

(4)各個電器作業要接好漏電保護器,防止出現觸電事故。

四、環保方案

1、降低粉塵排放量,及時回收粉塵。

2、搞好油路回收,防止油路泄漏污染環境。

經過按照科學、周密、嚴瑾的施工方案施工,我公司順利的在線對各塔吸附劑進行更換,開創了變壓吸附不停車更換吸附劑的先河,保證了安全,為變壓吸附脫碳裝置后續正常穩定生產打下堅實基礎。

華強化工集團股份有限公司李波