1、配料時正確穿戴防護眼鏡、橡膠手套。

2、核對生產任務單與工件是否相符。

3、配料:按規定比例稱量A、B兩組份原料。

4、把線圈護殼緊密地套在線圈骨架上。

5、套好護殼的線圈,整齊的排放在工作臺上,開口向上。

6、A、B兩組原料倒在一起,充分攪合,注意攪合時不能留有死角及攪合不勻。

7、進行第一次灌封。

8、一小時后,挑去氣泡,進行第二次灌封補料。

9、半凝固狀況下清除護殼外多余的料。

10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺上固化。11、工作結束后,整理整頓工作場地,做到工完料盡場地清。

篇2:液化石油氣灌裝安全技術操作條件

(1)烴泵安全技術操作條件

①開泵之前,應認真檢查泵和電機的各個部位。例如,泵的出口管路是否暢通,潤滑油是否充足,各種零部件是否齊全,緊固裝置是否牢靠。對停用較長時間的泵,還要用手盤車數圈。經確認正常,再關閉出口閥(對葉片泵還要打開回流閥后方可啟動)。

②啟動電機,待泵運轉正常后,開啟出口閥(對葉片泵可調整回流閥),使泵的出口壓力符合灌裝要求。

③經常檢查泵的運轉情況,若發現泵的進出口壓力發生變化,或者有雜音、漏液、漏氣、漏油和發熱等異常情況,應及時停泵,并查明原因后予以排除。

④停泵操作,應先關閉泵的出口閥門(對葉片泵還要打開回流閥),再關閉電機,然后關閉進口閥門。

(2)壓縮機安全技術操作規程

①開機之前,應認真檢查進氣管上的氣液分離器和排氣管上的油氣分離器,保證液面處于安全位置以下;檢查機體的潤滑油量和冷卻水管道,使之處于正常工作狀態,關閉進氣管、排氣管上的閥門和放散閥門,開啟旁通管上的旁通閥,用手盤車數圈,經確認正常后方可啟動。

②接通電源,啟動壓縮機,此時要注意壓縮機的轉動方向,應與規定方向相符,待達到正常轉速時,再開啟排氣管及進氣管上的閥門,并關閉旁通閥門。

③經常檢查壓縮機的運轉情況,若發生機器的進氣壓力與排氣壓力發生變化,或者有雜音、漏氣、漏油和溫度過高等異常情況,應及時停機,并查明原因后予以排除。

④停機操作,應先開啟旁通閥,關閉進氣管和排氣管上的閥門,再斷電動機,開啟放散閥門,然后關斷冷卻水管道。

(3)灌瓶安全技術操作規程

①校準灌瓶用秤,在秤的平臺上鋪橡膠墊板,在灌裝接頭上設置靜電接地線。

②輕拿輕放鋼瓶,根據鋼瓶的皮重定準灌裝裝置。

③保證灌裝量準確,對YSP—10型和YSP—15型鋼瓶灌裝量的誤差不得超過500g。

④對已灌裝的重瓶必須復檢,若發現超裝或漏氣鋼瓶,必須經妥善處理后才能發放。

篇3:灌裝區安全技術操作規程

①檢查、維修、保養烴泵、壓縮機和其他灌裝機械,確保灌裝設備處于完好狀態。

②監測車間內空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風。

③嚴格控制灌裝量,嚴禁超裝。

④各種灌裝設備,均應由經過培訓考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責任制,加強對各種灌裝設備的維修、保養,消滅“跑、冒、滴、漏”現象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器,隨時監測液化石油氣的濃度;一旦達到報警濃度,立即加強通風換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執行重瓶復核制度,若發現超裝必須及時妥善處理。