1員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發.

2送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發現問題即使處理.

3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監護.

7開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.

9若發生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.

10設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.

12若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.

13操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況.

14上下樓梯時要精力集中,以防滑倒摔傷.

15與本車間無關人員,禁止入內.

篇2:超聲波氣浮除油裝置安全操作規程

1范圍

本規程規定了超聲波氣浮除油的安全操作內容及要求。

本規程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。

2內容

1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。

2.檢查確認設備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風壓力正常(大于0.3Mpa)。

3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。

4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關閉排氣閥。

5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內壓力達到0.2Mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調節供氣閥門,使氣浮室內溶液布滿微小氣泡。

6、啟動超聲波慢慢打開并調節超聲波室內供氣閥門,使超聲波室內供氣壓力為0.3-0.6Mpa。

7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。

8、運行

8.1、檢查泵等設備運轉是否正常。

8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。

8.3、檢查氣浮室內是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。

8.4、檢查溶氣罐內壓力,應在0.2~0.3Mpa之間。如果太小則調小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。

8.5、檢查超聲波室內供氣壓力,應在0.3~0.6Mpa之間。

8.6、檢查緩沖室內的液位變化情況,調節與砂濾池連接管道的閥門。

8.7、檢查平流室內的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內,然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。

9、停機:停止供液--停反萃循環--關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關閉超聲波室內供氣閥--停止溶氣泵--關閉溶氣罐供氣閥門--調整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關閉到砂濾池的管道閥門。

10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關閥門。

11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。

篇3:除油器操作規程

一、檢查和準備

1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內,是否完好,液位變送器是否正常。

3、檢查除油器油各閥門是否靈活好用。

二、投運:

1、打開除油器頂部氣出口閥門,打開除油器電動調節閥旁通閥門手動調節控制除油器壓力,注意觀察除油器的壓力變化情況,并對除油器的密封點仔細檢查,發現有氣體泄漏立即關閉進氣閥門、出氣閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。

2、關閉除油器電動調節閥旁通閥門,通過除油器氣出口電動調節閥調節除油器、分離器壓力。

三、操作

1、除油器壓力應控制在0.6MPa以下,不能超壓運行。當除油器壓力超過0.6MPa時,應打開除油器壓力調節閥的旁通閥手動調節壓力,使壓力控制在0.6MPa以下。

3、應隨時觀察和監控除油器的壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內儀表和現場儀表顯示進行核對,并進行適當調節。

4、每隔2小時記錄一次壓力。

5、除油器內的液位不得超過30cm,超過30cm后立即向多功能存儲器壓油。

6、壓油時應緩慢打開除油器的油出口閥門,有效絲扣三扣,觀察多功能存儲器的壓力,多功能存儲器的壓力應控制在0.35MPa以下,不能超壓。

7、如果油溫較低應打開加熱盤管加熱,加熱半小時后壓油。

8、壓油結束后立即關閉出油閥。-

四、停運:

1、關閉進口閥門。

2、關閉出口閥門。

3、打開排污閥門,泄壓并且排污。